电泳漆超滤设备说明书
电泳漆超滤设备说明书
电泳漆超滤设备说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电泳漆超滤设备系统操作说明书第一部分系统概述本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。
超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。
所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。
本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件：1．工艺流程图。
2．机架、管路图。
这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。
第二部分超滤系统的投运本系统为手动投运。
电泳漆膜元件使用前必须注意的事项：1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。
2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。
超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。
3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。
1、工艺过程清洗系统原液精密过滤器超滤出水2、袋式过滤器过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。
3、超滤（UF）系统本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。
主要用于电泳漆的浓缩回收利用。
系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。
打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。
通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。
通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。
本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。
准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。
2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。
3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。
4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。
5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。
6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。
7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。
注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。
2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。
3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。
4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。
结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。
4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。
2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。
此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。
第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。
第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。
中科瑞阳膜技术(北京)有限公司电泳漆超滤膜安装使用手册
1. 客户需知
确保所有相关人员已阅读和理解该操作手册， 并由本公司或有过培训经验的人员对其进 行操作培训。
记录膜元件的序列号、安装日期和位置、每日压力和通量、袋式过滤器的压力和数据变化、 清洗情况。
有任何问题或索赔要求请立即联系本公司。 运行数值应维持在规定的运行极限参数内，最好采用推荐的运行参数。 文件资料（包括油漆的安全说明书）运行记录以及包装整洁、完整， 以便于以后的保养、
中 科 瑞 阳 膜 技 术（ 北 京） 有 限 公 司 RisingSun Membrane Technology ( Beijing ) Co., Ltd
通讯地址： 北京市顺义区林河工业开发区顺仁路51号 邮政编码： 101300
Tel:0086-10-89496869/89496579 * Fax: 0086-10-89496839 * E - m a i l : info@r i s i n g s u n m e m . c o m 0 / 19
图3.1
Tel:0086-10-89496869/89496579 * Fax: 0086-10-89496839 * E - m a i l : info@r i s i n g s u n m e m . c o m 5 / 19
中 科 瑞 阳 膜 技 术（ 北 京） 有 限 公 司 RisingSun Membrane Technology ( Beijing ) Co., Ltd
直将膜元件浸泡在DI水或RO水中（注意：如果系统关闭时间超过两周，请参见6.1 长期储存方法）
4.4 系统启动步骤
在用DI水或RO水淋洗，且膜元件和膜壳安装完毕后，系统就可以准备启动了。进行如下操 作来启动超滤系统。
20140423电泳漆超滤膜带电性能
你所不知道的电泳漆超滤膜带电性能。
若将电泳漆超滤膜浸泡在酸性染料溶液中，可以看到，当水藉其表面张力沿着毛细孔上升时，有色离子亦沿着膜的毛细孔逐渐上升。
而对于碱性染料溶液，则观察不到这一现象。
这是因为，酸性染料在水中离解后，有色离子带负电荷，而膜界面亦带负电荷，有色离子才能沿着膜的毛细孔上升，不致于被毛纲壁所吸引。
相反，碱性染料在水中离解后，有色离子带正电荷，从而有色离子被带负电秘的毛细壁所吸引，而停留在膜的下部。
电泳漆超滤膜的带电性能可利用电渗仪定量地给以测定。
将跟固定各电渗仪中间，膜两侧注入同一浓度的溶液，在定温条件下，接通立流电源．观测毛细管中液体移动一定体积所需的时间；然后倒换开关，改变电流方向，重新观测，如使反复数次，取其平均值。
电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心，它的主要作用是：a.通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
b.回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
c.生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水.杭州恒滤膜技术工程有限公司依托浙江大学的技术、人才优势，主要从事分离膜材料、膜器件、膜分离设备及工程的研究开发、生产和销售的专业性高技术公司。
公司目前生产的膜材料有聚丙烯（PP）中空纤维膜、聚砜（PS）中空纤维膜；生产的膜组件有：PP膜UF组件,PS膜UF组件，电泳漆回收专用超滤膜，除内毒素（热原）专用超滤膜, 污水处理MBR膜片,电泳漆超滤膜，家用净水器超滤芯等。
电泳漆超滤膜技术的关键是滤膜。
为了提高滤液的透过速度能穿过某种分子的“孔穴”应该多，而孔径的长度应该小。
这样就产生了流速和膜强度之间的矛盾。
滤膜的构造。
电泳漆超滤膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需些来选用。
早期的膜多为对称膜，即膜截而的膜厚方向上孔道结构均匀。
对称膜的传质阻力大，透过通量低，并民容易污染，消洗困难。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
水处理设备的电泳漆回收超滤技术的资料下载
水处理设备的电泳漆回收超滤技术的资料下载一、基本说明电泳漆回收超滤水处理设备主要功能是对电泳涂料进行超滤,从而提高电泳槽液品质。
回收电泳工件冲洗液中的电泳涂料，降低生产成本，减少排放。
本设备还可广泛用于电泳涂料超滤净化、水的过滤净化以及各种废水处理等。
电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有以下四个方面。
(1)可回收从电泳工件表面冲洗下来的多余电泳漆，避免由于带有漆的废水直接排放而造成的环境污染。
(2)回收后的电泳漆可直接再利用，从而节省电泳涂料的消耗量，使企业节约30%的电泳漆购置费。
(3)对槽液进行超滤，超滤出水可以对工件进行冲洗，冲洗液直接回流电泳槽，可实现闭路循环清洁生产，实现零排放。
(4)通过排放适量超滤液，可除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，降低电导率，稳定电泳漆槽液，提高涂装工艺质量。
技术资料来源于莱特莱德广州水处理设备工程公司二、电泳漆超滤机结构说明一般电泳漆超滤机包括以下几个部件，(1)驱动电泳漆料流动的泵体一个，(2)对超滤膜进行保护的保安过滤器一个，(3)对电泳漆和水进行分离的超滤膜组件一组，(4)机架、配件，如管路和阀门等等。
三、工艺说明电泳漆超滤是一种特殊形式的超滤过程，由于电泳漆中固含量较高，超滤采用大流量运行，大错流过滤。
【电泳漆超滤膜使用结构示意】四、电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有4个：(1)回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
(2)回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。
(3)装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。
(4)通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
小型电泳槽专用超滤机超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.02-0.2μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电泳漆超滤设备系统
操作说明书
第一部分系统概述
本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理,达到回收原液中的电泳漆的目的。
超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。
所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。
本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导,包含下列附件：
1．工艺流程图.
2．机架、管路图。
这些附件文件是操作说明书的必要组成部分,操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。
第二部分超滤系统的投运
本系统为手动投运。
电泳漆膜元件使用前必须注意的事项：
1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液.
2、膜元件使用压力不超过0。
15M pa(1.5公斤压力）,最佳使用压力为0.08～0。
13 M pa(1。
0~1.3公斤压力），膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1。
5公斤压力)，
最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa（1.2~1.4公斤压力）；(注意此压力为进水压力)。
超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。
3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命,防止出现难恢复的堵塞,尽量降低漆液浓缩倍数,以漆液恢复到能用的程度即可.
1、工艺过程
清洗系统
原液精密过滤器超滤出水
2、袋式过滤器
过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求，延长设备的使用寿命。
3、超滤（UF）系统
本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。
主要用于电泳漆的浓缩回收利用。
系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分.打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。
通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。
通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L—100L/小时左右,该出水量为正常情况。
系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下,超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长.
第三部分超滤设备的清洗和保养
系统需要定期进行清洗和化学清洗
1。
水反冲洗：超滤工作12小时后应进行一次水冲洗,将超滤水从膜元件超滤浓缩出水端进入膜元件,从进水口排出。
如果反冲洗泵共用原液泵，反冲洗时关闭F1、F3、F5、F8；打开阀F12、F9、F10，启动清洗泵,可以先冲洗5分钟，冲洗液排入电泳槽，待精密过滤器和超滤器中的电泳漆冲洗较为干净后，可以开启F11，关闭F10,循环清水箱中的清水，必要时水中可以加电泳漆专用溶剂7—8％左右，清洗的效果会更好，循环冲洗时间为5—10分钟。
2。
如果条件允许，可以从超滤膜透过液端反冲超滤膜，但此操作必须保证清水为纯水,如果没有好的水源，不推荐此类反冲洗操作。
3. 在线化学清洗：用化学剂可以更好地将污物从膜上洗脱,也可对膜组件进行消毒处理，化学清洗周期根据膜通量的衰减情况来定，一般一、两个月进行一次。
（操作办法同水反冲洗中的循环冲洗操作）
常见清洗方法为配置适当浓度的溶剂进行化学清洗。
（1)酸洗：采用3-5％的HC1进行化学清洗；
(2）碱洗:采用3-5％的NaOH进行清洗；
(3)消毒：可采用1% H2O2或20PPm NaC1O2循环10～30分钟后浸泡
4.浸泡化学清洗
(1）将用水冲洗好的超滤膜组件从机架上取下来，倒掉膜组件的多余水份;
（2)将配制好的化学清洗液注入膜组件，浸泡几个小时，可以很好地恢复膜的通量。
（3）经化学浸泡的超滤膜组件用清水漂洗至排出液达到中性为止；清洗是否完全可拧开不用的活接，查看膜表面是否有电泳漆的颜色或浑浊存在。
如存在继续清洗，直到膜表面与处次使用差不多。
第四部分注意事项
1、元件的保养
1）湿膜元件必须湿态保存，防止失水;
2)膜元件运输及保存过程中要严防碰撞、挤压；
3)严格按膜元件使用说明进行系统设计。
确保膜的运行环境；
4）严格按膜元件使用说明进行日常清洗;
5)长期停用前应进行化学清洗,压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；
6）停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30~60分钟;
7）停机10天以内，应在系统内充入2~3％的NaHSO3溶液作为保护液；
8)停机时间超过10天,则应在系统内充入2～3％的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27℃时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27℃时
则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液)；冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。
2、在使用本公司设备前应详细阅读使用说明书；
3、选用的清洗剂不能对膜元件及管阀件有强腐蚀;
4、严禁将设备放置在有强氧化,阳光直接曝晒或紫外线照射的环境中；
5、若工艺前，后有氧化工艺，应充分考虑防止氧化剂进入膜元件;
6、用户应保留系统操作记录，保证数据真实、完整而且连续，便于分析查找故障原因；
7、在使用过程中出现异常状况,请及时与我公司技术服务部分联系；
声明：此文由东莞市全利环保科技有限公司技术友情提供。
具体工艺具体操作，可资询我司专业工程人员。
由此引发的操作失误全利环保不承担任何责任。