工业硅酸钠工艺规程
硅酸盐工业的工艺流程
硅酸盐工业的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!硅酸盐水泥的工业生产工艺流程详解硅酸盐水泥是全球建筑行业中不可或缺的基础材料，其生产过程涉及一系列复杂而精密的工艺步骤。
硅酸钠生产新配方创新设计与制备新方法新工艺流程及专利技术手册
硅酸钠生产新配方创新设计与制备新方法新工艺流程及专利技术手册摘要：本文针对硅酸钠的生产过程进行了新配方创新设计及制备新方法的研究，提出了一种新的工艺流程，并附带专利技术手册。
通过改进现有的生产工艺及配方，可大幅度提高硅酸钠的生产效率与质量。
本研究针对硅酸钠生产过程中的关键问题展开，设计了新的配方并制定了新的方法，实现了硅酸钠的高效、高质量生产。
一、引言硅酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃制造、制浆造纸、化肥生产等行业。
然而，传统的硅酸钠生产工艺存在产能低、能耗高、质量不稳定等问题。
因此，研究提出新的配方、方法及工艺流程，对提高硅酸钠生产效率、降低成本具有重要意义。
二、硅酸钠生产关键问题分析1.传统工艺配方问题：分析了传统硅酸钠生产工艺中配方存在的问题，包括原料种类与比例选择不当、溶解速度低、反应效果差等。
2.工艺流程问题：传统工艺流程中存在操作复杂、生产周期长等问题，影响着硅酸钠的产量和质量。
三、新配方创新设计1.原料种类和比例优化：通过对硅酸钠制备原料的分析和实验验证，确定了最佳的原料配比，以提高硅酸钠的生产效率和质量。
2.催化助剂选择：选择合适的催化助剂，提高硅酸钠合成反应速率，缩短反应周期。
3.添加剂研究：针对传统配方中的问题，研究添加剂对反应过程的影响，提高硅酸钠的溶解速度和反应效果。
四、制备新方法1.高效溶解方法：采用新的溶解方法，提高硅酸钠的溶解速度和出产量。
2.优化反应条件：通过调节反应温度、压力等工艺参数，优化硅酸钠的合成反应，提高产量和质量。
五、新工艺流程设计1.工艺流程改进：结合新的配方和制备方法，重新设计硅酸钠生产过程的工艺流程，使其更加简化、高效。
2.设备选型与布局：根据新工艺流程的要求，选用适合的设备进行硅酸钠生产，并优化设备布局，提高生产效率。
结论：新配方创新设计与制备新方法结合新工艺流程可以有效提高硅酸钠的生产效率和质量，降低成本。
这是一项富有应用前景的研究，有望为硅酸钠行业的发展带来新的突破。
硅酸钠工艺流程
硅酸钠工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!按照[硅酸钠工艺流程]为主题，以实际应用情况写一篇流程,回答要求步骤详细，回答字数不少于1200字。
工业硅酸钠工艺规程
工业硅酸钠工艺规程1.原材料准备2.石英粉的浸泡将石英粉加入含有足够浓度氢氧化钠的浸泡池中。
通常使用浓度为10%至20%的氢氧化钠溶液。
浸泡时间一般为12至24小时，以保证充分反应。
3.压滤浸泡后的石英粉悬浊液通过压滤设备进行固液分离。
压滤设备通常采用板框压滤机或离心机。
通过压滤，固体的含水率得到降低，滤液中含有硅酸钠。
4.过滤液的蒸发将过滤液通过蒸发器进行浓缩。
蒸发器通常采用多效蒸发器或蒸发浓缩罐。
过滤液中的水分通过加热和蒸发得以去除，使得液体浓度逐渐增加。
5.结晶经过蒸发浓缩后的溶液进入结晶器进行结晶。
结晶器通常采用搅拌结晶器或真空结晶器。
在适当的温度和搅拌条件下，硅酸钠逐渐结晶出来。
6.分离和洗涤结晶出来的硅酸钠固体通过离心分离器或过滤机进行固液分离。
离心分离和过滤过程可将硅酸钠与溶液中的杂质分离开来。
分离后的硅酸钠固体需要用水进行洗涤，去除残留的杂质。
7.干燥和研磨洗涤后的硅酸钠固体通过干燥设备进行脱水。
干燥设备通常采用旋转干燥机或流化床干燥机。
脱水后的硅酸钠固体需要进行研磨，以获得所需的颗粒度和平整度。
8.包装和贮存经过研磨的硅酸钠固体按照一定比例进行混合，然后装入适当的包装袋中。
包装袋需密封防潮，以保证产品质量。
包装后的硅酸钠固体贮存在干燥通风的仓库中。
以上就是工业硅酸钠的制备工艺规程。
在实际生产中，还需要进行严格的质量控制，包括对原材料、工艺参数和成品进行检测，以确保产品符合要求。
同时，还应根据具体的工艺条件进行工厂设备的选择和改进，以提高生产效率和产品质量。
湿法生产硅酸钠技术和设备-概述说明以及解释
湿法生产硅酸钠技术和设备-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃制造、水处理、洗涤剂等领域。
湿法生产硅酸钠是制备该化合物的一种常见方法。
在该生产工艺中，通过原料准备和反应工艺，以及相应的设备，可以高效地合成硅酸钠。
原料准备阶段对湿法生产硅酸钠至关重要。
通常需要使用高纯度的硅酸和氢氧化钠作为主要原料。
这些原料经过准确的配比和混合，确保了反应后产物的质量和稳定性。
此外，还需要对水质进行严格控制，以确保反应过程的顺利进行。
在反应工艺中，原料和溶剂经过一系列处理和反应步骤，生成硅酸钠。
这个过程中，反应温度、反应时间和搅拌速度等参数需要严密控制，以确保反应的完整性和产物的纯度。
同时，还需要注意反应容器的密封性和稳定性，以避免有害气体的泄漏和设备的损坏。
湿法生产硅酸钠的设备主要包括反应釜和分离设备。
反应釜是进行反应过程的核心装置，其承受着高温高压的作业环境。
它需要具备良好的耐腐蚀性和热稳定性，以及高效的搅拌和加热方式。
分离设备主要用于分离和提纯反应产物，常见的设备包括过滤器和离心机。
这些设备的选择与工艺参数密切相关，需要在技术优势和操作便捷性之间进行平衡。
综上所述，湿法生产硅酸钠技术和设备的合理选择对于生产过程的效率和产物质量至关重要。
在不断的实践中，通过不断改进工艺和提升设备的性能，湿法生产硅酸钠的工艺和设备正在不断完善和发展，为化工行业的发展做出了重要贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以根据以下内容进行编写：文章结构部分旨在介绍本文的大体结构和内容组成，让读者对整篇文章有一个清晰的了解。
本文共分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将简单介绍湿法生产硅酸钠技术和设备的背景和重要性。
文章结构部分便是本小节的内容，将详细介绍本文的组织结构和各个部分的概要内容。
目的部分则将明确本文的目标，即对湿法生产硅酸钠技术和设备进行全面的介绍和分析。
硅酸钠技术标准
硅酸钠技术标准摘要：一、硅酸钠技术标准概述1.硅酸钠的定义与用途2.硅酸钠技术标准的重要性二、硅酸钠技术标准详解1.硅酸钠的物理性质2.硅酸钠的化学性质3.硅酸钠的生产工艺4.硅酸钠的质量检测方法5.硅酸钠的安全与环保要求三、硅酸钠技术标准在我国的应用现状与发展趋势1.我国硅酸钠技术标准的发展历程2.我国硅酸钠产业的现状分析3.我国硅酸钠技术标准的国际竞争力4.硅酸钠技术标准未来发展趋势正文：硅酸钠，化学式为Na2SiO3，是一种重要的无机化工产品，具有广泛的应用。
它可用于制造玻璃、陶瓷、纸张等工业产品，也可用于水处理、石油开采、防火材料等领域。
硅酸钠技术标准对于保证产品质量、保障生产安全、促进产业发展具有重要意义。
一、硅酸钠技术标准概述硅酸钠，俗称石膏，是一种白色或无色结晶体，无臭，味涩。
硅酸钠技术标准主要包括其物理性质、化学性质、生产工艺、质量检测方法以及安全与环保要求等方面。
二、硅酸钠技术标准详解1.硅酸钠的物理性质：硅酸钠是一种白色或无色结晶体，无臭，味涩。
其分子量为122.06，密度为2.33 g/cm，熔点为884℃。
2.硅酸钠的化学性质：硅酸钠是一种无机盐，具有很高的热稳定性，在高温下不易分解。
其水溶液呈碱性。
3.硅酸钠的生产工艺：硅酸钠的生产方法主要有两种，一种是石膏法，另一种是矿石法。
4.硅酸钠的质量检测方法：硅酸钠的质量检测方法主要包括外观检查、水分测定、Na2O含量测定、SiO2含量测定等。
5.硅酸钠的安全与环保要求：硅酸钠具有一定的腐蚀性，应避免与皮肤、眼睛接触。
在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，防止粉尘污染。
三、硅酸钠技术标准在我国的应用现状与发展趋势我国硅酸钠技术标准经过几十年的发展，已经形成了一套较为完善的体系。
目前，我国硅酸钠产业规模居世界前列，但在技术标准方面，与发达国家相比仍有一定差距。
层状结晶硅酸钠生产工艺
层状结晶硅酸钠生产工艺一、生产流程简图层硅生产工艺流程如下图所示：图1—层状结晶硅酸钠生产工艺流程图二、工艺流程概述层硅生产工艺流程按六个单元进行，现分述如下：1、固体泡花碱溶解固体泡花碱经提升机由人工送入泡花碱溶解罐，并加入规定量的软水（软水由热电车间供给）。
缓慢打开蒸汽进汽阀，使来自锅炉房的饱和蒸汽经柱塞阀进入泡花碱溶解罐。
经过3～4小时的加热溶解后，溶解好的泡花碱溶液从溶解罐通过截止阀及排料管道进入对应的溶解液贮罐。
2、溶解液过滤来自溶解液贮罐泡花碱溶解液，通过溶解液输送泵进入助滤剂预涂罐，然后由人工加入助滤剂硅藻土，搅拌均匀。
预涂罐中搅拌均匀含有助滤剂的泡花碱溶液通过球阀控制，又经溶解液输送泵打入过滤机，在过滤机滤网上形成一层助滤剂，溶液通过循环返回助滤剂预涂罐。
预涂罐内的泡花碱溶液和溶解液贮罐内的泡花碱溶液通过溶解液输送泵、各控制球阀进入过滤机进行过滤，过滤出的清液进入对应的过滤液贮罐。
当过滤机中过滤清液量已较小，并压力升至0.4 MPA时，即说明已可停止过滤。
此时可先依靠机内压力，把机内残液压入溶解液贮罐。
3、调模泡花碱滤液通过滤液输送泵，从过滤液贮罐输送到滤液计量罐计量，然后进入调模罐。
从调模罐中取样进行化验分析，以确定NaOH加入量。
根据化验分析结果，NaOH按的计算规定量用普通台秤称量后，加入到调模罐中，启动调模罐搅拌，使NaOH均匀溶入泡花碱溶液中。
调模好的泡花碱溶液再次取样进行化验分析，模数达到2.0±0.5时，调模好的泡花碱溶液排入对应的供料罐，以备喷雾干燥用。
4、喷雾干燥仔细查看喷雾干燥器各控制仪表，当进口温度达到350℃，出口温度达到120℃时，将经过调模工序模数要求达到2.0±0.5的泡花碱溶液从喷料口向干燥塔供料，进行喷雾干燥。
注意观察链式输送机送粉情况及干燥塔内喷粉情况，如速溶粉含水高，可调整螺杆泵供料量或热风供给量。
5、脱水结晶工序启动结晶窑燃烧机，对结晶窑进行加热升温，结晶窑尾汽进入脱水窑，并作为脱水窑加热热源，最后尾汽经湿式除尘器除尘后排空。
硅酸钠使用说明(一)
硅酸钠使用说明硅酸钠是一种常用的化工原料，广泛应用于玻璃、陶瓷、建材、化工等领域。
在使用硅酸钠时，需要遵循一定的使用规则和注意事项，以确保安全和效果。
下面将列举硅酸钠的使用说明并进行详细阐述。
1. 硅酸钠的存储硅酸钠应储存在干燥通风的地方，远离火源和热源。
在储存和使用过程中，要避免与酸类物质和铝、锌等金属接触，以免产生反应。
同时，要防止硅酸钠受潮，避免与湿气接触，以免影响其性能和效果。
2. 硅酸钠的配制在使用硅酸钠时，需要根据具体的工艺要求进行配制。
一般情况下，硅酸钠可溶于水，并在一定温度下逐渐溶解。
在配制过程中，需注意控制溶解温度和速度，避免因溶解不当而影响后续工艺和产品质量。
3. 硅酸钠的使用硅酸钠可作为玻璃、陶瓷等材料的原料，也可用于调节水泥的凝固速度和增强水泥的抗压强度。
在使用硅酸钠时，要根据具体的工艺要求和配方比例进行投加，并注意控制投加速度和均匀性，以确保硅酸钠能够充分发挥作用。
4. 硅酸钠的安全硅酸钠属于腐蚀性物质，使用时需佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
在操作过程中，要注意避免硅酸钠粉尘的吸入和溶液的飞溅，以免对身体造成伤害。
5. 硅酸钠的废弃处理在使用完硅酸钠后，需对废弃物进行分类和妥善处理。
硅酸钠废弃物属于有害废弃物，应按照相关法律法规进行处置，避免对环境造成污染和危害。
综上所述，硅酸钠在使用过程中需要注意存储、配制、使用、安全和废弃处理等方面的问题，只有严格遵守相关规定和注意事项，才能确保硅酸钠的安全使用和有效发挥作用。
希望广大使用者能够严格遵守使用说明，做好硅酸钠的管理和使用工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业硅酸钠工艺规程1．目的为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。
2．范围适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。
3．产品说明3.1 名称化学名称: 硅酸钠又称水玻璃俗名: 泡花碱英文名称: Sodium Silcate化学式: Na2O•nSiO2 (其中n为模数)说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。
3.2 性质3.2.1 物理性质3.2.1.1 外观固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。
液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。
当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。
随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。
杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。
颜色的深浅又随模数的减小而加深。
3.1.1.2 密度: 随着模数的降低而增大。
当模数从3.33 下降到1时，密度从2.413增大到2.560。
3.1.1.3 熔点: 无固定熔点，"中性"水玻璃大约在550℃左右软化。
3.1.1.4 对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。
3.1.1.5 溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。
b在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。
c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。
3.1.1.5模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。
模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。
模数与质量百分比的关系如下式：M=SiO２%∕Na２O%×1.032式中Ｍ为模数，1.032为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。
3.2.2 化学性质无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。
但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。
苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。
a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。
b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。
c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。
生成NaCl、SiO2、并放出氧气。
d H2O2能与固体硅酸纳起反应，生成含氧气泡的二氧化硅凝胶。
模数高的硅酸钠活泼性差；浓的H2O2比稀的H2O2反应强烈。
3.3 用途硅酸钠用途非常广泛，几乎遍及国民经济各个部门，在石油行业中被用来制造石油催化、裂化用的硅铝催化剂；在化学工业中，被用来制造硅胶、沸石分子筛、沉淀二氧化硅，各种硅酸盐类，是硅化物的基本原料；轻化工业中，是洗衣粉、肥皂中不可少的填料，硅酸钠本身也是一种高效的洗涤剂，市民用自来水的软化剂、助沉剂；在纺织工业中，用于助染、漂白和浆纱；在机械工业中，广泛用于铸造、精密铸造、砂轮制造和作金属防腐剂；在建筑工业中，用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化剂、耐火材料、瓦楞板等；在矿山方面，用于选矿、防水和堵漏；在农业方面，用于制造硅素肥料；木材在硅酸钠中浸过后就具有防火特性；蛋类在硅酸钠中浸过后就能长期存放而不变质；高模数硅酸钠是纸板、纸箱的粘结剂。
硅酸钠产品的广泛应用，使这个行业在国民经济中占有重要的地位。
4 原材料性质及其质量标准4.1 碳酸钠4.1.1 性质无水碳酸钠，俗称纯碱。
分子式Na2CO3 ，分子量：106，外观：白色粉未或细粒，密度2.532Kg/cm3，熔点：851℃。
易溶于水，水溶液呈强碱性；不溶于乙醇。
吸湿性很强，能吸湿而结成硬块，并能在潮湿空气中逐渐吸收二氧化碳生成碳酸氢钠。
4.2 石英砂4.2.1 性质石英砂是二氧化硅的一种，白色或无色，含有铁杂质量高的是淡**，不溶于水和酸（除氢氟酸），能与熔融的碱类起反应。
4.2.2分子式：SiO2，分子量：60.1石英砂又称石英粉、硅石粉、硅沙。
主要有石英矿石粉碎而成，但亦有天然的砂矿。
石英砂主要是由晶体二氧化硅组成，优良的石英砂含SiO2在99％以上，硅酸钠生产中，所用的石英砂含SiO2≥98 ％。
石英砂根据颗粒的大小划分：颗粒大于0.5毫米为粗沙；小于0.5毫米为细沙；介于二者之间者为中沙；0.1毫米左右的称为粉状沙。
石英砂的颜色，随杂质氧化物的含量而改变。
氧化物含量小于0.05％的石英砂呈白色。
随含铁量的增加，则由**逐渐向浅红色过渡。
若将石英砂加热到800～1000℃，可使砂中的淡色氧化物变为深色。
有些石英砂，在煅烧后还会变为棕色。
砂中的氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等杂质，能显著降低固体硅酸钠的溶解度，并增加液体硅酸钠的沉淀物。
用于硅胶、硅溶胶、沸石分子筛精细化工产品的硅酸钠，对含铁量要求十分严格，必须控制在500ppm以下。
石英砂的含水量，一般在5％以下，含水量以2～3％为宜。
5 生产工艺过程说明5.1 生产方法：干法、湿法。
5.1.1干法产品以固体形式出现，主要方法是使用纯碱和石英砂为原料或以元明粉和碳粉加石英砂作原料（由于采用Na2SO4会产生大量的SO2，对环境产生极大的污染，目前已被淘汰，但是在我国个别地区执法不严的地方，仍有厂家生产，生产原理如下），经过称量、混料后进入窑炉在1300～1500℃高温进行熔化，然后成型，形成固体产品。
可以作为成品进入市场。
最终使用是液体产品，固体产品加水溶解后，形成液体产品。
目前采用的化料方法有：常压蒸煮法、高压溶解法。
常压蒸煮法是指将固体产品放入常压容器中，加水热水蒸煮，由于压力较低，溶解量较少，液体浓度低，作为产品使用，必须进行浓缩。
高压溶解法是指将物料和水按一定比例加入容器中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，达到相应的浓度，通过较高压力，可以放入产品贮罐中，经过沉淀，得到清液作为产品使用。
目前我公司采用纯碱和优质石英砂作为原料，在砂库内去掉部分水份后，水份均匀的石英砂进入受料口，经过提升机送至料仓后，经过振动料斗振动给料机进入砂碱称量斗，称量后，进入混合机，混合均匀后，通过混合料皮带机、提升机送至炉前料仓，通过裹入式加料机，进入马蹄焰窑炉，经过煤气燃烧产生的高温，在1300～1500℃，经过一系列复杂的化学物理反应，形成1100～1200℃的高温液体物料，象玻璃液一样，经过成型后，形成固体产品。
成型设备采用链板成型机。
5.1.2湿法液相法，采用石英砂和液体烧碱在反应釜内通过高温高压的蒸汽，由于设备承压能力不同，分为两种生产工艺，一种为石英砂和低浓度的烧碱，采用大约0.5MPa的压力下反应，生成低于40°Be’的液体产品，由于反应不完全，产生剩余大量的石英砂，需要重复使用，此种生产工艺效率低，耗能大，在配料时需要加入少量的水，产生较多的废渣，只能生产2.5模数以下的产品。
在国外部分生产厂家，采用颗粒极为均匀的细石英砂（严格说不能称之为石英砂，白土，资源量极少，能够生产超过模数2.5以上的产品，据说能达至3.4左右，大陆地区没有此资源，在日本、台湾有极少量）。
另一种是采用较高浓度的烧碱和石英砂作为原料，压力超过1.0MPa，在反应釜内经过较长时间的反应，生成可以达到60°Be’的产品，经过过滤后，成为清澈的液体产品。
此种方法优点是产品耗能低，能够生产高浓度的产品。
特别是适用于下游偏硅酸钠产品的生产。
产品主要采用48% 的烧碱，生成模数1.4～1.6的产品，易于过滤，不需要加助滤剂，生产成本低。
5.2 生产基本原理及化学反应式：5.2.1 原理根据石英砂能与熔融的碱类起反应这个原理，把混合均匀的纯碱和石英砂用加料机徐徐推入熔炉，逐渐升高温度使纯碱和石英砂发生一系列化学反应，当纯碱呈熔化状态时，反应特别迅速。
5.2.2 化学反应式:Na2CO3=Na2O+CO2↑Na2O+nSiO2=Na2O•nSiO2反应熔炉的温度越高，反应越完全，反应温度过低，熔料中会带来未熔化的石英砂粒，影响产品质量，因此熔炉温度应保持在1400℃左右。
5.3 工艺流程图如下纯碱→称量干法成型→料仓→包装混合→熔化石英砂→称量静压釜液体贮存滚筒固体包装5.4 工序的划分生产工艺可分为配料、熔制、成型、化料四个工序。
6 .各工序工艺、操作6.1 配料工序6.1.1 工艺控制a 配方投料量（以干基计）按下式计算:M1=M×M2×60/106式中：M1：应投入石英砂的质量KgM2：投入纯碱的质量 KgM：硅酸钠产品的模数60：二氧化硅的分子量106：碳酸钠的分子量注：在正常情况下M2应为450Kg，由车间工艺人员根据实际情况确定纯碱的投量料，在实际配料计算中应加入水份含量因素。
6.1.2 配料操作配料操作包括砂、碱自库内送入高位储槽，砂、碱计量，混料机将砂、碱混合均匀，皮带机送入车间炉前料仓。
流程图如下:石英砂→砂斗提机→ 砂高位储槽→砂自动称量纯碱→碱斗提机→碱高位储槽→ 碱自动称量混料机→ 混合料斗提机皮带机→ 炉前料仓6.1.2.1 开车前准备工作a. 必须检查高位槽储碱、砂情况。
b. 检查皮带机上是否有异物，如有异物清除掉。
6.1.2.2 开车a. 碱输送系统开车顺序，先开斗提机，检查正常后方可往进料口倒碱。
b. 砂输送系统开车顺序，先开斗提机，待斗提机运转正常后，方可投砂。
c.配料：按顺序开启设备，按混合料到达的逆顺序开车，无异常后，开启配料按钮，开始配料。
6.1.2.3 停车a. 运料系统按物料到达的先后顺序停车。
要把皮带机的料全部送净后，方可停皮带机。
要使斗提机底部的料全部挖净后，才能停斗提机。
b. 自动称量停车：必须把称量器料斗的料放完，才能停车。
c. 混料机停车，要把混料机内的料放完，才能停车。
6.1.2.4 注意事项a.每班接班后，首先校对该称量的读数是否符合当班生产品种的配方。
b.操作中要经常注意检查各设备运转是否正常，注意称量器中的料是否出净，以免影响产品质量。
6.2 熔制工序熔制工序的工艺，是将配料工序送来的混合料从炉前料仓，经加料机送入池炉内，加以高温，进行化学反应。
6.2.1 操作a.当窑炉升温至正常生产温度后，开启加料机向炉内投料，按照规定的投料次数安排均匀投料，使液面始终保持平坦稳定状态。
b.按照车间要求定时清理油枪，保证油枪雾化良好。
6.2.2注意事顶a窑炉熄火降温应按照规定的降温曲线进行，窑炉拆除检修除外。
b.如遇突然停电，应立即放下烟道闸板，并用蒸汽将油管冲洗干净。
c.要保持炉内良好的燃烧状态，以产生白亮的火为最佳，严禁冒黑烟，避免污染料液和浪费燃料。
6.3 成型工序成型工序分为水淬法成型、干法成型。
6.3.1干法成型工序干法成型采用链板成型机作为成型设备，高温料液从窑炉中流出后至链板上，由于链板形状不同在要以生成需要的形状的产品。