热电厂烟气脱硫除尘技术
热电厂烟气脱硫除尘技术的现状和发展
热电厂烟气脱硫除尘技术的现状和发展热电厂生产运营过程中往往会产生大量的二氧化硫，不仅严重着威胁人们的身体健康，而且还造成了自然环境污染。
随着可持续发展理念的深入，各个领域积极倡导节能减排，因此热电厂节能降耗势在必行。
通过科学地运用烟气脱硫除尘技术，加大对烟气脱硫除尘的应用研究，提高热电厂的节能性，降低能量损耗。
文章分析了热电厂烟气脱硫除尘现状，阐述了热电厂烟气脱硫除尘技术。
近年来，热电厂快速发展，其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用，然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。
烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术，当前很多热电厂的烟气脱硫除尘都存在问题，结合热电厂的实际生产运营情况，采取科学、有效的烟气脱硫除尘技术，加强烟气脱硫除尘处理，降低能量损耗，实现热电厂的节能减排。
1 热电厂烟气脱硫除尘现状1.1 除尘效果差，脱硫效率低热电厂烟气处理主要包括几个方面：直接处理、化石燃料应用和燃料处理，热电厂生产运营过程中往往在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理，然而由于脱硫除尘技术应用存在很多问题，并且受到相关应用条件的限制，使得热电厂脱硫除尘效果较差。
同时，化石燃料燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘，化石燃料燃烧脱硫是热电厂烟气脱硫除尘的关键，但是很多热电厂的除硫效率较低，往往无法达到除硫技术标准。
另外，化石燃料燃烧以后，有些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理，然而受到技术限制，再加上需要很多配套设施，所以热电厂往往难以满足烟气脱硫除尘技术需求，不能直接对烟气脱落除尘。
1.2 技术创新不足近年来，煤化石燃料逐渐被电力能源代替，很多燃煤锅炉已经无法满足电力生产需求，烟气脱硫除尘技术应用和推广受到较大限制。
和发达国家相比，我国热电厂在生产技术方面还存在一段距离，由于技术创新不足，热电厂的烟气脱硫除尘处理效果较差，造成热电厂往往难以控制烟气的含硫量。
1.3 资金投入不足很多热电厂对于烟气脱硫除尘技术的资金投入不足，很多生产运营设备比较落后，更新换代缓慢，由于缺少投入资金，烟气脱硫除尘技术应用存在很多困难，这直接影响了热电厂的烟气脱落除尘效果。
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，设备原理较简易，被广泛应用于使用各类锅炉的企业。
本文简单介绍了传统通用技术和港丰热电采用的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术原理，期望对兄弟单位有助于进一步提高设备效率。
1燃煤脱硝技术概述煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。
在猛烈燃烧过程中，它产生了更多的一氧化二氮。
主要有三种方法:快速氮氧化物反应。
煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。
二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。
二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应；三是生产一氧化氮。
强烈燃烧时，煤在高温下分解成正等离子体组合，然后在清洁空气中与二氧化碳反应，导致氮过程逐渐污染。
基本上就是燃烧热烟气。
当上述三种形式的氧化氮分开时，将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。
应用这些技术可以大大减少煤中的污染物，从而最终用于保护环境。
2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。
脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。
通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。
3电厂锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性对于电厂锅炉烟气排放来说，由于各种燃料的实际燃烧程度存在差异性，形成的烟气成分与具体含量也各不相同。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
电厂除尘工艺流程
电厂除尘工艺流程
《电厂除尘工艺流程》
电厂除尘工艺流程是指在燃煤电厂等工业生产中，通过一系列物理、化学等方法去除烟尘和颗粒物，以保证环境空气的清洁和生产设备的正常运行。
首先，对于燃煤电厂来说，燃烧过程会产生大量的烟气和灰尘，其中包含各种有害的颗粒物和化学物质。
为了净化烟气，保护环境，通常采用除尘器进行处理。
常见的除尘设备有电袋式除尘器、静电除尘器和湿式电除尘器等。
在电厂除尘工艺流程中，首先需要通过预处理来降低颗粒物的浓度，这可以通过物理方法比如惯性分离器或旋流分离器来实现。
然后，尘气进入除尘设备，通过电场或湿式洗涤，去除大部分颗粒物。
最后，净化后的废气通过烟囱排放，同时对尘灰进行处理和回收。
除尘设备需要定期维护和清洗，以确保高效的除尘效果。
此外，还需要配合其他辅助设备如脱硫装置、脱硝装置等，以达到更严格的环保要求。
总的来说，电厂除尘工艺流程是一项复杂的技术工程，需要结合物理和化学原理，通过一系列操作和设备，实现对烟气中颗粒物的有效去除和处理，保障环境空气的清洁和生产设备的正常运行。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
热电厂脱硫工艺流程
热电厂脱硫工艺流程热电厂脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫工艺一般采用石灰-石膏法，干法脱硫工艺一般采用活性炭吸附法。
下面分别介绍这两种工艺的具体流程。
湿法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置对烟气进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。
2. 石灰准备：将消石灰通过气力输送系统送至石灰浆预制罐，与一定比例的水混合，制成石灰浆备用。
3. 石灰浆喷射：将石灰浆通过喷射装置均匀喷射到烟道烟气中，石灰与烟气中的二氧化硫进行反应。
4. 反应塔脱硫：烟气与石灰浆在反应塔中充分接触，发生硫酸钙的反应，将二氧化硫转化为石膏。
5. 石膏分离：将反应后的烟气从反应塔排出，通过除尘设备去除颗粒物后，进一步冷却分离石膏颗粒。
6. 渣浆处理：将分离得到的湿饼状石膏通过脱水机脱水，得到干燥的石膏产品。
干法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置等装置进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。
2. 干法脱硫剂喷射：使用喷嘴或雾化装置将干法脱硫剂（如活性炭）喷射到烟道烟气中，使其与二氧化硫发生吸附反应。
3. 干法脱硫剂吸附：烟气中的二氧化硫与干法脱硫剂在吸附层中接触并吸附，形成硫化物，净化烟气。
4. 硫化物分离：将含有硫化物的吸附剂从吸附层中分离出来，通过分离装置进行处理。
5. 吸附剂再生：对分离得到的含硫化物的吸附剂进行再生处理，将硫化物还原为元素硫，以便于再次使用。
6. 废物处理：对分离处理得到的含硫化物的吸附剂进行废物处理，使其达到环保标准。
总结起来，热电厂脱硫工艺流程主要包括烟气净化、添加脱硫剂、与二氧化硫的反应、分离硫化物、再生吸附剂和废物处理等步骤。
湿法脱硫主要依靠石灰与二氧化硫的反应生成石膏，而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫来达到脱硫的目的。
这些工艺流程都旨在减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，保护环境和人类健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
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热电厂烟气脱硫除尘技术
近年来，热电厂快速发展，其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用，然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。
烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术，当前很多热电厂的烟气脱硫除尘都存在问题，结合热电厂的实际生产运营情况，采取科学、有效的烟气脱硫除尘技术，加强烟气脱硫除尘处理，降低能量损耗，实现热电厂的节能减排。
1 热电厂烟气脱硫除尘现状
1.1 除尘效果差，脱硫效率低
热电厂烟气处理主要包括几个方面：直接处理、化石燃料应用和燃料处理，热电厂生产运营过程中往往在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理，然而由于脱硫除尘技术应用存在很多问题，并且受到相关应用条件的限制，使得热电厂脱硫除尘效果较差。
同时，化石燃料燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘，化石燃料燃烧脱硫是热电厂烟气脱硫除尘的关键，但是很多热电厂的除硫效率较低，往往无法达到除硫技术标准。
另外，化石燃料燃烧以后，有些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理，然而受到技术限制，再加上需要很多配套设施，所以热电厂往往难以满足烟气脱硫除尘技术需求，不能直接对烟气脱落除尘。
1.2 技术创新不足
近年来，煤化石燃料逐渐被电力能源代替，很多燃煤锅炉已经无法满足电力生产需求，烟气脱硫除尘技术应用和推广受到较大限制。
和发达国家相比，我国热电厂在生产技术方面还存在一段距离，由于技术创新不足，热电厂的烟气脱硫除尘处理效果较差，造成热电厂往往难以控制烟气的含硫量。
1.3 资金投入不足
很多热电厂对于烟气脱硫除尘技术的资金投入不足，很多生产运营设备比较落后，更新换代缓慢，由于缺少投入资金，烟气脱硫除尘技术应用存在很多困难，这直接影响了热电厂的烟气脱落除尘效果。
2 热电厂烟气脱硫除尘技术
2.1 湿法脱硫除尘
(1)氧化镁法。
氧化镁法主要是对烟道气体使用氧化镁浆液进行脱硫，热电厂烟气和氧化镁浆液接触发生化学反应会产生硫酸镁和亚硫酸镁，然后再配合碳粉，利用还原作用产生氧化镁。
这种氧化镁脱硫法可获取二氧化硫，并且可以直接加工成硫酸。
(2)石灰乳法。
热电厂烟气脱硫除尘采用石灰乳法，其可发生两种化学反应，一方面，二氧化硫和石灰发生化学反应生成亚硫酸钙;另一方面，在空气环境中亚硫酸钙和氧气接触以后生成硫酸钙。
这种石灰乳法在热电厂烟气脱硫除尘中的应用，不仅原料来源容易，操作简单，而且脱硫流程简单，成本较低。
在实际应用中应注意硫酸钙利用和设备结垢问题。
(3)亚钠法。
亚钠法在烟气脱硫除尘中的应用，主要利用Na2CO3溶液，二氧化硫和Na2CO3溶液发生化学反应，生成亚硫酸氢钠和亚硫酸钠，并且亚硫酸氢钠和亚硫酸钠可以直接溶解在水中，不会引起脱硫除尘设备发生结垢问题，但是无法回收利用亚硫酸盐，只能转变为废气液体。
2.2 干法脱硫除尘
(1)沸石吸附。
沸石吸附是一种重要的干法烟气脱硫除尘技术，这种方法主要包括冷却、再生、解吸、吸附等环节，在实际应用中沸石吸附烟气脱硫除尘流程比较简单，而且也不会发生设备结垢和废水淤泥等问题，根据热电厂烟气脱硫除尘技术要求，在320摄氏度环境条件下对热电厂烟气用干燥空气吹洗，可实现沸石回收再生利用，不仅可实现良好脱硫效果，而且生产成本较低。
(2)喷雾干燥。
热电厂烟气脱硫除尘利用喷雾干燥法，二氧化硫和石灰乳发生化学反应以后转换为亚硫酸钙，从而实现热电厂烟气脱硫，通过喷雾方式，使石灰乳和二氧化硫充分接触，从而彻底地发生化学反应，并且生产的亚硫酸钙经过干燥处理，还能够利用相关设备回收起来。
喷雾干燥处理法在实际应用中，工艺流程简单，运行费用和应用成本较低，相关脱硫设备也不会发生结垢，并且具有较高的脱硫效率，但是在应用这种方法时，应做好后期的淤泥和废水处理。
(3)活性焦吸附。
活性焦是一种重要的吸附剂，其具有更加优越的吸附容量和性能，并且热稳定性较好，即使将这种活性焦吸附剂放在800摄氏度的高温环境中也可以保持没有损坏，所以其具有持续的吸附活力。
通过在热电厂烟气脱硫除尘中应用活性焦吸附剂，可直接将吸附的二氧化硫加工制成硫酸，在实际应用中，这种活性焦不仅可作为吸附剂，还可作为催化剂，应用价值较高。
2.3 干湿结合脱硫除尘
干湿结合脱硫除尘技术在热电厂烟气脱硫除尘中的应用，其将湿法和干法有效结合起来，通过建立立式塔，这种干湿搭配进行烟气脱硫除尘的效果较高，非常适合中小型燃煤锅炉烟气处理，但是热电厂需要增加资金投入，加大对干湿结合脱硫除尘的分析和研究，推动其更加广泛的应用。
3 热电厂烟气脱硫除尘技术应用发展
3.1 加强技术管理
当前，我国很多地区热电厂还在使用中小型燃煤锅炉，所以相关部门应加大对中小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的分析和研究，及时弥补烟气脱硫除尘的问题。
相关工作人员应加强烟气脱硫除尘技术管理，积极发展和完善现有技术，并且进一步丰富脱硫除尘技术，仔细研究烟气脱硫除尘技术中存在的弊端，基于特电厂生产运营的具体情况，研发新型烟气脱硫除尘技术。
3.2 加大技术创新
热电厂烟气脱硫除尘技术的应用和发展必须要解决设备防腐问题，因此相关企业和政府部门应重点研究烟气脱硫除尘设备防腐性能，为了进一步提高烟气脱硫除尘设备的防腐性能，应仔细研究设备应用材料防腐性，全面考虑不同应用材料的实际防腐性能，选择耐腐蚀的材料设备，延长烟气脱硫除尘设备的使用寿命，还可结合烟气脱硫除尘设备的运行性能，采取合理、有效的配套措施，例如将有机涂层设置在设备材料表面，使用玻璃钢材料，这种方法可有效防止烟气脱硫除尘设备发生锈蚀，而且也不会产生设备结垢问题。
3.3 加大资金投入
为了进一步推动热电厂烟气脱硫除尘技术的应用和推广，应加大这方面的资金投入，强化热电厂的责任意识，高度重视烟气脱硫除尘问题，根据热电厂生产运营的实际情况，配备先进的烟气脱硫除尘设备，引进专业技术人员和研发人员，积极调整热电厂的烟气脱硫除尘方案，设立专门的烟气脱硫除尘技术研发资金，完善相关配套设施，不断提高烟气脱硫除尘技术水平。
4 结束语
近年来，我国经济快速发展，各领域的电力需求也大幅上涨，这对于热电厂的生产运营提出了更高的要求，并且在可持续发展理念背景下，热电厂应特别重视烟气脱硫除尘，针对当前烟气脱硫除尘存在的一些问题和不足，有针对性地进行处理，加大对烟气脱硫除尘技术的研究，不断提高热电厂的综合效益。