管桩总结报告

新建牡丹江至佳木斯铁路客运专线工程

九标一工区

预应力管桩试桩总结报告

编制： 11111111

审核: 11

中铁二十二局集团有限公司牡佳铁路客专九标

项目经理部一工区

一、编制依据

1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）

2、《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）

3、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）

4、《先张法预应力砼管桩》(GB13476-2009)

5、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）

6、《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）

7、《新建牡丹江至佳木斯铁路客运专线施工图设计文件》

二、工程概况

1、总体概况

我项目主要承担新建牡丹江至佳木斯铁路站前工程-九标段线下工程，分部起点里程DK361+641.8，终点为本项目终点JTDK579+732，全长32.38km。区间段路基软基加固主要采用CFG桩、预应力管桩、螺杆桩三种方法。预应力管桩规格PHC-AB-400(95)型，总数量为14 0127m，平均桩长3.8～14.9m，桩顶设置1m×1m×0.35m（厚）的钢筋混凝土桩帽，桩帽顶设0.5m厚碎石垫层，内铺单层双向拉伸土工格栅，其极限抗拉强度不小于100KN/m,毎侧回折不小于2.0m。

2、试桩概况

根据设计及规范要求，我项目部对DK384+000-DK385+000断面进行工艺性试桩，该段管桩总长度34497m，桩径0.4 m，桩间距2.2m，正方形布置，设计平均长度3.8～14.9m.该断面试桩选在DK384+867段路基右侧,设计桩长10.5m、单桩承载力350KN,桩号为S1、S2、S3、S4。

3、试桩参数

（1）桩长：10.5m；

（2）桩间距：2.2m，正方形布置；

（3）设计单桩承载力350KN；

（4）管桩型号为：PHC-AB-400(95)型，砼强度为C80；

（5）打桩机：ZYJ800B静力压桩机；

4、地质情况

本工点线路以填方通过，地貌为冲积平原，地形略有起伏，路堤中心最大填高7.01 m，路堤边坡最大高度7.73m。

地层：黏土，黄褐色，硬塑，σ0=120～160kPa，具有强膨胀性；粉质黏土，灰褐色，软塑～硬塑，σ0=120～160 kPa，具有强膨胀性；中砂，灰色～褐灰色，松散～中密，饱和，σ0=150～450kPa。其中σ0 =150kPa的中砂具有液化性；粉砂，灰褐色，密实，饱和，σ0 =200kPa。各层分布详见地质纵断面，地层主要力学指标详见物理力学指标统计表。

5、水文条件

水位埋深1.40～1.50m，水位变幅2.0～3.0m。地下水对混凝土结构不具侵蚀性；地下水位以上土壤对混凝土结构不具侵蚀性。土壤最大冻结深度2.2m。

6、物理地质

本区地震动峰值加速度为0.1g。

三、试验目的

1、通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性；

2、通过试验确定合理的机械设备、人员配置方案；

3、检验管桩的入土深度能否达到设计要求；

4、通过试验复核地质资料；

5、压桩力和终压力的取值；

6、确定施工工艺和停止沉桩的控制标准；

7、通过试验获取施工数据以便指导大面积施工。

四、资源配置

1、施工组织机构

根据施工情况，项目部按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立预应力管桩试桩施工领导小组，配备业务能力强、具有经验丰富的一线施工管理人员、工程技术人员以及专业的施工队伍，按照上级单位施工文件的要求组织进场施工。预应力管桩施工配备人员见表1。

表1：预应力管桩施工配备人员表

2、施工队伍及人员安排

（1）、人员配置

①现场负责人1名，负责现场总体指挥与调度工作；

②技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按方案进行；

③记录员1名，负责填写《预应力管桩现场施工记录表》；

④打桩机操作工2名，负责预应力管桩机械的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、压桩、接桩及移位工作；

⑤电工1名，负责保证给静压机供应输电，并在施工前检查电路运行是否正常；

⑥电焊工2名，协助管桩起吊、对接及焊接。

（2）、机械设备配备

我项目部拟采用1台ZYJ800B静力压桩机进行试桩工作，相关机械见表2。

表2主要机械设备一览表

3、试桩测量仪器设备

见表3《试桩测量设备表》

表3：试桩测量设备表

五、试桩施工流程

1、试桩控制

（1）场地平整：在机械设备进场前平整好场地，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。并开挖合适的排水沟，其位置选择应该以不影响预应力管桩机施工为原则。

（2）施工放线：施工前由测量组放出预应力管桩的桩位，打木桩并撒灰进行标记，以免施工时破坏重新放样。

（3）施工位置：在DK384+867断面处确定其试桩位置，选择4根桩进行试桩工作, 试桩桩号:S1、S2、S3、S4；单根桩长设计为10.5m,分2节接桩，分别为7+7m，桩径为φ400mm，间距2.2m。

（4）设备布置与安装调试：机具安装时应注意桩机的组装就位应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：

①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；

②调试桩轴运转速度，使其达到规定的要求；③各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。

2、预应力管桩施工工艺流程

（1）施工工艺

原地面处理→测量放样→桩机就位→桩起吊就位→压入第一节