年产5万吨硫酸生产工艺(汇编)

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化学工程与工艺毕业设计(论文)-年产5万吨草酸初步设计[管理资料]

化学工程与工艺毕业设计(论文)-年产5万吨草酸初步设计[管理资料]

分类号_______________ 密级________________UDC _______________ 学号________________ 毕业设计(论文)论文题目年产5万吨草酸初步设计thesis Topic Annual 5,000 tons of oxalic acid preliminary design学生姓名学号所在院系现代科技学院专业班级化学工程与工艺0701导师姓名职称完成日期2011年6月10日2011年6月10日编号:__________ 毕业设计(论文)答辩许可证现代科技学院化工系化学工程与工艺专业0701学生李文飞所编写的毕业设计(论文) 页,字数,符合毕业设计(论文)大纲的要求。

经审查:该生已学完教学计划规定的全部课程,成绩合格,毕业设计电子文档最后一稿已交,准予参加毕业设计(论文)答辩。

相关材料材料名称数量毕业设计(论文)1册答辩汇报稿1份毕业设计(论文)电子版(最后一稿磁盘文件)1套流程图1份主体设备图1份指导教师:(签名)院长(系主任):(签名)2010 年6 月10日毕业设计(论文)任务书年产5万吨草酸初步设计一、设计任务:年产5万吨草酸初步工艺设计年工作日300天,其余数据查相关文献二、设计说明书内容:1、说明书包括前言综述,工艺原理,工艺条件及工艺流程确定,以及主要设备的选择说明,对本设计的评述。

2、计算部分包括物料衡算,热量衡算,有效能利用率计算,主要设备计算。

3、图纸带控制点的工艺流程图。

三、参考资料及说明:、技术基础课及专业课程书籍;。

校园网学术期刊数据库(中文及外文);(化工工艺设计手册,化学工程手册)。

四、提交的内容:1.设计说明书一份2.工艺流程简图3.主要设备图年产5万吨草酸初步设计摘要草酸不仅是基本无机化工的重要产品之一,同时也是无机化工的基本原料之一。

钙化法制草酸是工业上生产草酸的传统工艺,该方法操作简单,工艺基本成熟。

本设计采用钙化法制草酸初步设计了一个年生产50000吨的草酸生产车间。

年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书

年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书

年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书一、工艺介绍:甲基叔丁基醚(MTBE)是一种无色无味的液体化合物,具有良好的溶解性和抗爆燃性能。

MTBE广泛应用于汽油的增氧剂,可提高汽油的抗爆性能和降低尾气污染。

本工艺旨在生产年产量为5万吨的MTBE。

二、原料及设备:1. 原料:- 丁烷:纯度≥99%- 甲醇:纯度≥99%2. 主要设备:- 重整反应器- 吸附塔- 精馏塔- 冷凝器- 热交换器- 分离塔- 脱醇塔- 真空回流塔- 空压机- 泵三、工艺流程:1. 重整反应:将丁烷加入重整反应器内,经加热至适宜温度后,通过催化剂的作用进行重整反应,生成异丁烯。

反应后的气体进入吸附塔进行分离,异丁烯被吸附下来,其余气体通过后续处理。

2. 合成反应:将甲醇与异丁烯加入合成反应器内,控制反应温度和压力,通过催化剂的作用进行合成反应,生成MTBE。

反应后的气体经冷凝器冷却,大部分甲醇回流到合成反应器。

3. 分离与精馏:经过冷凝器冷却后的气体进入分离塔,将MTBE与未反应的异丁烯分离开。

分离后的MTBE进入精馏塔,通过逐级降温,将低沸点组分分离出来。

4. 脱醇:脱醇工序用于去除MTBE产品中的余留甲醇。

将MTBE加热至一定温度,送入脱醇塔,通过真空条件下的蒸馏,将残余甲醇蒸发出来。

脱醇后的MTBE产品进入真空回流塔进行再次精馏。

5. 空压系统:为工艺提供所需的空气和压缩空气。

四、操作注意事项:1. 操作人员必须了解化学品的性质和工艺流程,严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护设备。

2. 严格控制反应温度、压力和催化剂的用量,确保反应条件的稳定性和催化剂的活性。

3. 定期检查设备和管道的完整性,并进行必要的维护和修复。

4. 做好废液的处理工作,确保排放符合环保要求。

五、安全注意事项:1. 避免与火源接触,防止爆炸危险。

2. 避免接触皮肤和眼睛,注意个人防护。

3. 储存和使用化学品时要严格遵守相关规定,远离热源和易燃材料。

4. 废液处理要符合环保法规,避免对环境造成污染。

年产5万吨烧碱工艺流程初步设计毕业设计

年产5万吨烧碱工艺流程初步设计毕业设计

年产5万吨烧碱工艺流程初步设计毕业设计下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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(完整版)年产5万吨丙酮工艺设计毕业设计

(完整版)年产5万吨丙酮工艺设计毕业设计

(完整版)年产5万吨丙酮⼯艺设计毕业设计年产5万吨丙酮⼯艺设计The Process Design Of Producing 50kta Acetone⽬录摘要 (Ⅰ)A bstract (Ⅱ)引⾔ (1)第⼀章总论 (2)1.1概述 (2)1.1.1丙酮的性质 (2)1.1.2丙酮的安全及⽤途 (3)1.2设计任务的来源 (4)1.3其他 (4)1.3.1消防措施 (4)1.3.2 泄漏应急处理 (4)1.4丙酮⽣产技术进展 (5)第⼆章丙酮的⽣产⼯艺流程 (6)2.1异丙苯法⽣产丙酮的⼯艺及流程 (6)2.1.1烃化反应 (6)2.1.2氧化反应 (7)2.1.3提浓塔 (7)2.1.4分解反应釜 (7)2.1.5中和反应 (8)2.1.6粗丙酮塔 (8)2.1.7精丙酮塔 (8)第三章⼯艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1.精丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.2粗丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.3分解釜的物料衡算......................... 错误!未定义书签。

3.1.4中和槽的物料衡算......................... 错误!未定义书签。

3.1.5提浓塔的物料衡算......................... 错误!未定义书签。

3.1.6氧化反应的物料衡算....................... 错误!未定义书签。

3.1.7烃化反应的物料衡算....................... 错误!未定义书签。

3.2精丙酮塔能量衡算........................... 错误!未定义书签。

3.2.1再沸器的热负荷........................... 错误!未定义书签。

3.2.2冷却⽔⽤量计算........................... 错误!未定义书签。

第四章主要设备计算及选型.................. 错误!未定义书签。

年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0

年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0

脱硫石膏粉是一种常用的工业辅助材料,主要由石膏、硫酸钙、二氧化硫等成分组成,具有吸湿性强、化学稳定、环保等特点,广泛应用于环保工程、建筑材料、冶金等领域。

下面我们介绍一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案。

1.原料处理脱硫石膏的主要原料是石膏和硫酸钙,需要将原料进行破碎、干燥和筛分处理。

首先,通过颚式破碎机将原料破碎成合适的颗粒大小;然后,通过干燥设备将水分含量降低至合理范围;最后,通过振动筛对原料进行筛分,分离出符合要求的颗粒。

2.原料配比将破碎、干燥、筛分后的原料按照一定比例进行配比。

通常情况下,脱硫石膏粉的配比比例为石膏:硫酸钙:二氧化硫=80%:15%:5%。

采用自动配料系统可以提高生产效率和配料准确性。

3.石膏磨制将配比好的原料送入石膏磨,进行磨制。

石膏磨是脱硫石膏粉生产线的关键设备之一,可将原料细磨成符合要求的粉末。

石膏磨一般采用闭路磨制工艺,磨机出料口与粉磨分选机相连接,通过选粉机对粉末进行分选和粒度控制。

4.石膏粉分选经过磨制的石膏粉经过分选设备进行分选,分离出均匀的石膏粉。

分选设备采用氏式分选机,具有较高的分离效率和精度,可将石膏粉分成不同粒度的产品。

5.煅烧工艺分选后的石膏粉可以直接进行包装出售,也可以进行煅烧处理,提高产品质量和降低含水率。

煅烧处理可以采用旋转窑或喷煤窑,通过高温煅烧除去残余的水分和一些有机物质,使产品更适用于建材等领域。

6.环保措施为了达到环保要求,脱硫石膏粉生产线需要设置废气处理系统和废水处理系统。

废气处理系统主要包括除尘器和排放管道,通过过滤和吸附等方式净化废气;废水处理系统采用化学和物理处理方法去除废水中的污染物,达到排放标准。

7.自动化控制为了提高生产效率和产品质量,脱硫石膏粉生产线的每个环节都应采用自动化控制系统。

通过PLC控制系统和传感器等设备,对原料处理、石膏磨制、分选和煅烧等过程进行自动控制和监测,确保生产线的稳定运行和产品的一致性。

综上所述,这是一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案,包括原料处理、原料配比、石膏磨制、石膏粉分选、煅烧工艺、环保措施和自动化控制等环节,能够满足大规模脱硫石膏粉的生产需求,并且符合环保要求和产品质量要求。

年产5万吨合成氨、20万吨碳酸氢铵工艺介绍.(125页)

年产5万吨合成氨、20万吨碳酸氢铵工艺介绍.(125页)

一、氨的性质和用途
1、氨的性质 分子式为NH3,是一种无色气体,有强烈的刺 激气味。极易溶于水,常温常压下1体积水可 溶解700倍体积氨。氨对地球上的生物相当重 要,它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是 所有药物直接或间接的组成。氨有很广泛的用 途,同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨 有广泛的用途,氨是世界上产量最多的无机化 合物之一,多于八成的氨被用于制作化肥。
二、碳酸氢铵介绍
1、碳铵简介
碳酸氢铵,又称碳铵,是一种碳酸盐,含氮17.7% 左右。可作为氮肥,由于其可分解为NH3、CO2和H2O 三种气体而消失,故又称气肥。生产碳铵的原料是氨、 二氧化碳和水。碳酸氢铵为无色或浅粒状,板状或柱状 结晶体,碳铵是无(硫)酸根氮肥,其三个组分都是作 物的养分,不含有害的中间产物和最终分解产物,长期 施用不影响土质,是最安全的氮肥品种之一。
4、压缩
在氨合成过程中,原料气净化和氨的合成均 是在一定的压力下进行的,因此对气体进行压缩, 以达到所需的压力,同时完成原料气的输送。
压缩机是将低压气体提升为高压的一种从动 的流体机械。是化工系统生产的心脏,它从吸气 管吸入低压的气体,通过电机运转带动活塞对其 进行压缩后,达到所需的压力后,将高压气体放
2、合成氨生产的流程
氨的生产过程,粗略的讲可分成四步:原料的生产; 原料气的净化;氨的合成;氨的分离。除氨的合成外,其 它过程的转化率和分离率都比较高。由于氨合成的转化率 较低,反应后的气体经氨分离后循环返回合成塔。氨生产 的原则流程:
3、以煤为原料生产合成氨
以煤为原料占合成氨生产的主导地位其 中第一个步骤是通过各种工艺手段将煤进 行气化。
4.1 原料气压缩 4台4M25-190/20压缩机
由洗氨脱萘来的焦炉气(40℃,0.03MPaG), 首先通过焦炉气气液分离器分离掉其中夹带的水 分后分别进入原料气压缩机的一段入口,经压缩 后,气体被压缩至0.8MPa(G)后从二段出口经管道 汇总后去变换、变脱工序。

年产5万吨柠檬酸生产车间设计ppt课件

1 工作压力 MPa 0.4
2 工作温度 ℃ 32℃
5
3 工作介质
发酵液
4 全容积 m3 230
5 工作容积 m3 195.5
6 热交换面积 m3 189.2
技术要求
1、本设备按GB150-98《钢制压力容器》及
HG20584-98《钢制化工容器制造技术规定》进
行制造、试验和验收。
2、焊接采用电弧焊,焊条型号为T422。
3、焊接接头型式按GB985-80中规定;除图中注
明外,角焊缝的腰高按较薄板的厚度;法兰的
6
焊接按相应法兰标准的规定。
4、连接液面计的上下接管法兰面,应在同一垂
直平面,其垂直中心线偏差<1mm。
5、筒体、封头及其相连接的对接焊缝应进行无
7
损伤检查,探伤长度为15%。 6、设备制造完毕后,以1.2MPa表压进行液压试
生产排出的废水浓度低,色泽从酱黑色变为 黄色; 相信本人所设计的车间能为柠檬酸的生产厂家 提供更洁净安全的环境,使生产柠檬酸更高效。
Page:14
参考文献
[1] 潘胜龙:玉米清夜发酵生产柠檬酸的工艺研究[J],安徽农业科学,2010,29(38),16701-10762。 [2] 滕学东:黑曲霉发酵产柠檬酸的清洁生产工艺研究[D],南京:南京工业大学,2012。 [3] 孙荣, 王燕,杨平平:柠檬酸发酵现状及展望[J],中国调味品,2011,1(36),90-96。 [4] 吴玉熙:玉米生产柠檬酸生产工艺改进[J],科技创新导报,2011,30,P133。 [5] 金其荣:有机酸发酵工艺学[M],中国轻工业出版社,1987,97-113,138-193,212-286。 [6] 冯志合,卢涛:中国柠檬酸行业概况[C],中国发酵工业协会,中国食品添加剂专论综述,北京,2011,158-163。 [7] 杜剑:年产10000吨柠檬酸发酵工厂设计[D],山东:山东轻工业学院,2012。 [8] 周剑平,龚伟中,王治业等:固定化黑曲霉发酵玉米糖液生产柠檬酸的研究[J],微生物学通报,2001,28(5),29-32。 [9] 江科:玉米干法脱胚技术[J],加工技术,农产品加工,2006,10,42。 [10] 郑裕国,薛亚平:生物工程设备[M],化学工业出版社,2007,4-64,182-294。 [11] 徐仁方:关于柠檬酸行业生产技术统计指标的修改建议及说明[R],发酵有机酸科技交流,2008,8,69-72。 [12] 吴思方:生物工程工厂设计概论[M],中国轻工业出版社,2013,43-168,257-299。 [13] 黄志坚,苏杨。孟绳续:发酵罐搅拌装置的优化设计[J],化学工程,2009,9(37),24-27。 [14] 侯洪国:大型侧搅拌发酵罐内气液两相流的计算流体力学模拟[D],天津:天津大学化工学院,2010。 [15] 刘鹤年:流体力学(第二版)[M],中国建筑工业出版社,2004。

年产5万吨乙酸乙酯生产工艺的毕业设计

毕业设计(论文)设计(论文)题目:5万吨/年乙酸乙酯生产工艺设计学院名称:化学工程学院专业:班级:姓名:学号指导教师:职称定稿日期:2011 年 5 月22 日中文摘要摘要乙酸乙酯是一种重要的化工溶剂。

乙酸乙酯在涂料、粘合剂、制药和油墨等领域的应用十分广泛,其合成过程也受到广泛重视。

传统的乙酸乙酯合成工艺为酯化法,即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯。

乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法等是近年来开发的新技术[1],相对于传统的合成工艺,乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法因其热力学上的有利性和经济上的合理性,被许多中外企业所采用。

但基于国情及各方面的因素考虑,本论文采用乙醇脱氢法生产乙酸乙酯,并用了ASPEN模拟进行了物料和热量衡算。

关键词:乙酸乙酯;乙醇脱氢法;工艺设计;ASPEN模拟;衡算英文摘要ABSTRACTEthyl acetate (EA) is an important chemical solvent. EA is widly used in applications of coatings, adhesives, pharmaceuticals and printing ink and its synthesis meyhod has get a lot of interests. The traditional synthesis method of EA is esterification, in which EA was made by direct esterification of ethanol and acetic acid with a sulphuric acid catalyst.Aldehyde condensation, dehydrogenation of ethanol and acetate/ethylene addition reaction are the new technologies developed in recent years. Compared with the traditional synthesis, these new methods have adopted by many Chinese and foreign enterprises because of its favorable thermodynamic and economic rationality. However,based on national conditions and taking into consideration various aspects, this thesis used Ethanol dehydrogenation was to produce ethyl acetate. ASPEN simulation is carried out to calculate the material and heat balance.Key Words:Ethyl acetateReactive Ethanol dehydrogenation was; Process design; ASPEN simulation; Balance calculationII目录1 项目总论 (1)1.1项目意义 (1)1.2建设规模 (1)1.3厂区及生产概况 (2)2 市场分析 (3)2.1产品的性质与用途 (3)2.1.1 物化特性 (3)2.1.2 主要用途 (3)2.2国、内外产业状况 (4)2.2.1 国外生产状况及发展动向 (4)2.2.2 国内生产状况及发展动向 (5)2.3产品的市场需求预测 (7)2.3.1 进出口情况 (7)2.3.2 消费现状及发展前景 (9)3 厂址的选择及布置 (10)3.1厂址选择原则 (10)3.2选择原因 (10)3.2.1 原料来源方便 (10)3.2.2 地理位置优越 (10)3.2.3 交通发达 (11)3.2.4 社会经济效益 (11)3.3厂区概况 (11)3.3.2 厂址地区的自然条件 (12)3.3.3 厂址地区的交通运输条件 (13)3.3.4 基础设施建设 (14)3.4厂址布置 (15)3.4.1 厂区概况 (15)4 工艺设计方案 (16)4.1概述 (16)4.1.1 生产规模 (16)4.1.2 原料 (16)4.1.3 产品规格 (16)4.2工艺设计方案 (16)4.2.1原料路线确定的原则和依据 (16)4.3工艺方案设计及说明 (19)4.3.1流程简介 (19)II4.4物料衡算 (20)4.4.1 衡算原理 (20)4.5热量衡算 (25)4.5.1衡算原理 (25)4.6典型设备设计及选型 (27)4.6.1换热器计算说明书 (27)4.6.2 脱氢缩合反应器参数说明 (31)4.6.3 设备一览表 (32)5 公用工程和辅助设施方案 (34)5.1总图运输 (34)5.1.1 总平面布置 (34)1、总平面布置原则 (34)5.1.2工厂运输 (35)5.1.3工厂绿化 (35)5.1.4 排渣 (35)5.2给排水 (35)5.2.1 概述 (35)5.2.2 工厂给水 (36)5.2.3 工厂排水 (36)5.2.4 污水处理 (36)5.3供电与电讯 (36)5.3.1 供电 (36)5.3.2 电信 (37)5.4通风及空气调节 (37)5.4.1 通风及空调设置的原则 (37)5.4.2 采暖、通风及空调方案 (38)5.5化验室 (38)5.6维修 (38)5.6.1 机修 (38)5.6.2 电修 (38)5.6.3 仪表修理 (38)5.7仓库 (38)5.8土建 (39)6 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)III1 项目总论1.1项目意义本项目为年产5万吨的乙酸乙酯工厂,利用来自宁波化工园区提供的乙醇来生产乙酸乙酯产品。

年产5万吨硫酸铝项目可行性实施报告

年产5万吨硫酸铝项目可行性实施报告项目背景本项目计划年产5万吨硫酸铝,投资总额为8000万元,占地面积5000平方米。

硫酸铝是一种重要的化工原料,在制造造纸、织布等行业中广泛应用。

本项目定位在中国市场,旨在满足国内市场对硫酸铝的需求。

可行性分析市场需求硫酸铝市场需求旺盛,且市场规模不断扩大。

目前国内硫酸铝市场需求量已经超过年产能力,预计未来几年硫酸铝市场需求将保持稳定增长。

因此,本项目的开发具有市场前景和可行性。

技术可行性硫酸铝的生产工艺已经非常成熟,技术门槛较低。

本项目采用国内领先的生产技术,保证了项目的技术可行性。

生产过程中,所有的废气、废水和固体废弃物均按照国家环保标准予以处理,生产过程中不存在环境污染问题。

经济可行性经济可行性是一个项目是否能够产生收益的重要因素。

本项目的投资回收期为3年,预计年均销售收入为1.6亿元,年均利润为5000万元。

经济分析表明,本项目的经济可行性非常强。

风险分析市场风险尽管硫酸铝市场需求旺盛,但市场风险仍然存在。

未来竞争对手可能会增加,行业进入壁垒可能增加。

因此,必须采取切实可行的市场策略来避免市场风险。

技术风险技术风险主要包括生产设备故障和生产工艺改进。

项目方必须制定科学合理的预防和应对措施来降低技术风险。

政策风险政策风险主要包括政策变化、税收政策变化等。

目前,国家鼓励化工产业的发展,预计未来政策风险不大。

结论通过对项目的可行性分析和风险分析,本项目具有良好的市场前景和可行性,同时存在一定的市场、技术和政策风险。

因此,建议项目方进一步完善市场营销策略,制定科学合理的生产计划,制定应对措施来降低风险,确保项目成功实施。

年产6万吨硫酸二甲酯工艺设计

一、产品概述
硫酸二甲酯(dimethyl sulfate,简称DMS)是由甲醇和硫酸的反应
制得的有机酸的盐,也称作硫酸甲醇,分子式为[CH3]2SO4,亦有分子
量为94.13的白色晶体和液体通过反应得到,是制取尿素相关有机合成中
的活性试剂,具有很强的电离性,它具有重要的医药、农药、纤维素改性
以及有机合成等行业用途,硫酸二甲酯工艺的年产能力可达6万吨,产量
要求较高。

二、工艺流程
1.原料准备:其主要原料为甲醇、硫酸和水,经过气体纯化和液体过
滤净化之后进入反应釜,甲醇/硫酸比为3.3:1,水量为反应釜容积的10%~20%。

2.反应过程:将原料装入反应釜之中,按比例加入反应剂,采用一般
搅拌加热反应方式,控制反应温度为120℃~140℃,控制反应时间为1.5
小时左右。

3.产品分离:反应后的产物进入带进料泵的相分离器,高温高压水将
反应物分离出来,分离出的反应物送入循环冷却水漩中冷却后,继续搅拌,使硫酸二甲酯的晶体沉淀,再放入蒸发器蒸发掉水分,从而得到比重较大
的硫酸二甲酯晶体,晶体可以用特殊的机械器械操作,进行收集和粉碎,
或者用沥青罐做粉碎等操作。

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精品文档 精品文档 年产5万吨硫酸生产工艺

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精品文档 目录 第一章.................................................................................................................... 0 1.1 概述......................................................................................................... 0 1.2硫酸的性质.............................................................................................. 0 第二章.................................................................................................................... 0 2.1 硫酸的生产方法..................................................................................... 0 2.2接触法制造硫酸...................................................................................... 1 2.2.1接触法生产硫酸由下列四个工序组成....................................... 1 2.2.2接触法的优缺点........................................................................... 2 2.3硝化法制造硫酸...................................................................................... 2 2.3.1硝化法制造硫酸可归纳为三个重要过程................................... 3 2.3.2硝化法的优缺点........................................................................... 3 第三章 硫酸生产全工段工艺简介...................................................................... 3 3.1 SO2气体的制取 ...................................................................................... 3 3.2 炉气的净化............................................................................................. 4 3.3 SO2气体的转化 ...................................................................................... 4 3.3.1 一次转化一次吸收...................................................................... 4 3.3.2 二次转化二次吸收...................................................................... 5 3.3.3 沸腾转化...................................................................................... 5 3.4 SO3气体的吸收 ...................................................................................... 6 3.5 尾气的处理............................................................................................. 6 3.5.1氨法............................................................................................... 6 3.5.2碱法............................................................................................... 6 3.5.3金属氧化物法............................................................................... 7 3.5.4活性炭法....................................................................................... 7 3.5.5控制SO2排放的其他方法 .......................................................... 7 第四章.................................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 两次吸收法生产硫酸的流程图............................................................. 8 4.1.1 流程说明...................................................................................... 8 精品文档 精品文档 4.1.1.1 干燥系统流程说明........................................................... 8 4.1.1.2 一吸系统流程说明........................................................... 8 4.1.1.3 二吸系统流程说明........................................................... 9 精品文档

精品文档 第一章

1.1 概述 硫酸是一种普通的化工产品,也是一种古老的化学品,据了解,早在17世纪就有化学家利用“铅室法”将燃烧硫磺所得的二氧化硫和进行反应而生产出约70%左右的稀硫酸,到18世纪又有化学家利用铂催化剂(今用钒催化剂)与较高浓度的二氧化硫空气中的氧气反应而生产出浓度达98%的硫酸。由于硫酸在工业上有广泛的用途,因此它被号称为“工业之母”,硫酸的产量也常用来作为评定一个国家工业经济发展水平的重要指标。

1.2硫酸的性质 硫酸是(SO3)和水(H2O)化合而成。化学上一般把一个分子的三氧化硫与一个分子的水相结合的物质称为无水硫酸。无水硫酸就是指的100%的硫酸(又称纯硫酸)。纯硫酸的化学式用“H2SO4”来表示,分子量为98.08。 硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。硫酸的性质决定了它用途的广泛性,硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼,以及钢铁、医药和化学工业。

第二章 2.1 硫酸的生产方法 生产硫酸最古老的方法是用绿矾(FeSO4·7H2O)为原料,放在蒸馏釜中锻烧而制得硫酸。在煅烧过程中,绿矾发生分解,放出二氧化硫和三氧化硫,其中三 氧化硫与水蒸气同时冷凝,便可得到硫酸。

2(FeSO4·7H2O)煅烧Fe2O3+SO2+SO3+14H2O 在18世纪40年代以前,这种方法为不少地方所采用。古代称硫酸为“绿矾精品文档 精品文档 油”,就是由于采用了这种制造方法的缘故。二氧化硫氧化成三氧化硫是制硫酸的关键,但是,这一反应在通常情况下很难进行。后来人们发现,借助于催化剂的作用,可以使二氧化硫氧化成三氧化硫,然后用水吸收,即制成硫酸。根据使用催化剂的不同,硫酸的工业制法可分为接触法和硝化法。

2.2接触法制造硫酸 现代硫酸生产常用的两次转化工艺,是使经过两层或三层催化剂的气体,先进入中间吸收塔,吸收掉生成的三氧化硫,余气再次加热后,通过后面的催化剂层进行第二次转化,然后进入最终吸收塔再次吸收。由于中间吸收移除了反应生成物,提高了第二次转化的转化率,故其总转化率可达99.5%以上。部分老厂仍采用传统的一次转化工艺,即气体一次通过全部催化剂层,其总转化率最高仅为98%左右。在以硫化氢为原料时,进转化器的气体中含有大量水蒸气,二氧化硫在水蒸气存在下进行转化,故又称之为湿接触法。将二氧化硫与氧化合成为三氧化硫的反应式是:2SO2+O2 = 2SO3+Q,这个反应在常温下没有触媒存在时,实际上不能进行。为了使这一反应加快,必须提高温度并且采用触媒催化(也叫触媒氧化)。这便是接触法制造硫酸名称的由来。目前可作为制造硫酸原料的含硫资源除硫磺外,主要有:硫铁矿、硫精砂(尾砂)、有色金属冶炼气、焦炉气、天然气、石油气中的硫化氢也可作为制取二氧化硫气体的原料。

2.2.1接触法生产硫酸由下列四个工序组成

说明 ① 制备二氧化硫气体; ② 精制二氧化硫以除去其中的杂质; ③ 二氧化硫氧化成三氧化硫; ④ 三氧化硫被吸收而变成硫酸。

SO2 SO3 H2SO4

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