数控机床维修6
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。
下面介绍一些常见的数控机床维修技术。
1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。
电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。
而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。
2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。
此时需要对数控机床进行机械维修。
机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。
3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。
此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。
二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。
实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。
解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。
2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。
3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。
4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。
结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。
数控机床的故障排除与维修技术
数控机床的故障排除与维修技术随着工业自动化的快速发展与需求的不断提高，数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，广泛应用于各个行业。
然而，在数控机床的长期使用过程中，难免会遭遇各种故障，这不仅会影响生产进度，还会增加企业的维修成本。
因此，掌握数控机床的故障排除与维修技术显得尤为重要。
本文将就数控机床常见的故障进行分类，并提供相应的解决方案，以帮助读者深入了解数控机床的故障排除与维修技术。
第一类故障：数控系统故障数控系统是数控机床的核心，是实现机床自动化操作的关键。
常见的数控系统故障包括系统死机、程序执行错误、报警信息显示等。
针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查电源是否正常，确保数控系统供电稳定。
2.查看数控系统的连接线路是否松动或损坏，确保信号的传输正常。
3.重启数控系统，尝试重新加载程序并执行。
4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考数控系统的技术手册进行维修。
第二类故障：伺服驱动系统故障伺服驱动系统是数控机床中实现运动控制的重要组成部分。
常见的伺服驱动系统故障包括电机无法运转、运动控制不准确等。
针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查伺服驱动器是否正常工作，包括电源是否稳定、控制信号是否传输正常等。
2.检查伺服电机是否损坏或线路是否短路等情况，确保电机正常工作。
3.检查伺服驱动系统的调整参数是否正确设置，确保运动控制准确。
4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考伺服驱动系统的技术手册进行维修。
第三类故障：机械传动系统故障机械传动系统是数控机床中实现运动转换的关键部分。
常见的机械传动系统故障包括轴承损坏、传动带松动等。
针对这类故障，可以采取以下措施进行排除与维修：1.检查机械传动部件是否正常工作，包括轴承、传动带、齿轮等。
2.检查机械传动部件的润滑情况，确保润滑油是否充足。
3.检查机械传动系统的紧固件是否松动，确保各部件之间的连接正常。
4.根据报警信息进行排查，查询故障代码，并参考机床的技术手册进行维修。
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术是一种需要经验和技能的特殊维修工作，对
于数控机床的维护和保养至关重要。
本文将介绍一些数控机床的常
见维修技术以及维修实例。
1.故障检测
故障检测是数控机床维修的重要工作之一，它可以帮助技术人
员更好地理解数控机床的问题，并采取正确的措施解决问题。
例如，如果数控机床出现了轴向移动问题，首先应确定故障原因，检查导轨、轴承和电机。
有时，可能需要重新校准轴线和轴向，以确保机床的精度和稳定性。
2.维修和更换部件
数控机床的机械部件和电子部件都需要进行维护和更换。
例如，机床的液压系统可能出现泄漏，需要更换密封件和管道。
同时，数
控系统的各种电子元件也需要进行检查和更换，例如显示器、计算
机和控制器。
3.维护保养
数控机床的维护保养工作是确保机床正常运行的关键。
这包括
清洁、润滑和紧固各种部件。
清洁机床的过滤器和冷却系统等部件，并定期更换润滑油和液压油，以防机床损坏。
维护保养还包括定期检查和校准机床的各种参数和设置，以确
保机床的精度和性能。
维修实例：
例如，某机床在加工中心铣削的过程中没有仔细检查工件的坐标，并且没有保持适当的刀具配置，导致工件精度下降。
针对这个问题，技术人员应将刀具重新装置并更换较好的切削刃，然后进行重复的数字控制程序，并使用新的工件坐标位置。
此外，还应该检查机床加工中心铣削的各个参数，确保它们是正确的，从而保证机床的精度和稳定性。
以上是数控机床维修技术及维修实例的介绍，希望这篇文章能
够为您提供帮助。
数控车床维修操作方法
数控车床维修操作方法
数控车床维修操作方法如下：
1. 车床维修前的准备工作：关闭电源，确保车床处于停止状态，并且拔掉所有的电源和连接线。
2. 审查车床的外观：检查车床是否有磨损、损坏或松动的部件。
如果有，需要及时更换或修复。
3. 清洁车床表面：使用清洁剂和刷子清洁车床表面，确保表面干净，无灰尘和油渍。
4. 检查液压系统：检查液压油的质量和油位。
如果液压油质量不良或油位过低，需要更换或添加液压油。
5. 检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条和齿轮是否正常运转。
如果有松动或磨损，需要进行相应的调整或更换。
6. 校正零件位置：使用车床操作面板上的调整功能，校正各个零件的位置，确保其在正确的位置上。
7. 检查电气系统：检查电气系统的接线是否松动或损坏。
如果有问题，需要修
复或更换相应的电气元件。
8. 测试车床功能：重新连接电源和连接线，打开电源，进行功能测试。
确保车床能够正常工作。
9. 校准车床参数：根据车床的型号和使用要求，校准相应的参数，以确保车床的精度和性能符合要求。
10. 进行试车：开启车床，并进行试车。
观察车床的运作情况，并进行必要的调整和修复。
11. 清理和整理：完成维修工作后，清理和整理工作区，将工具和备件归位，并做好相应的记录。
以上是数控车床维修的基本操作方法，不同型号和品牌的车床可能存在一些差异，需要根据具体的车床使用说明书进行操作。
现代数控机床全过程维修第6章 数控机床的维护与保养
3．数控机床的可视化管理
（1）各种图板的设计 （2）数控机床上的各种标识 （3）各种规范、规定、标准的展示
4．数控机床的综合效率与数控机床维 修和维护、保养的关系
数控机床的综合效率是数控机床的时 间开动率、数控机床性能开动率和数控机 床所加工的合格品率三者的乘积。
不管是数控机床的时间开动率、数控 机床性能开动率还是数控机床所加工零件 的合格品率，都直接与数控机床的维修质 量、维护、保养有着直接的关系。也就是 说，数控机床的维修、维护、保养直接影 响着数控机床的综合效率。
（1）数控机床完好率 （2）数控机床数量利用率 （3）数控机床时间利用率 （4）数控机床修理计划完成率
（5）数控机床二、三级保养计划完 成率 （6）数控机床故障频率 （7）数控机床平均故障强度 （8）数控机床故障停机率 （9）数控机床的事故
（10）数控机床修理一次交付合格率 （11）数控机床返修率 （12）数控机床平均无故障时间 （13）数控机床平均故障修复时间 （14）数控机床有效度概率
6.2 数控机床的保养
6.2.1 数控机床一级保养的内容和 要求
1．加工中心一级保养的内容和要求
（1）班前 （2）班中 （3）班后
2．数控车床（车削中心）一级保养的 内容和要求
（1）班前 （2）班中 （3）班后
6.2.2 数控机床二级保养的内容和 要求
1．加工中心二级保养的内容和要求
（1）工作台 （2）主轴装置 （3）各坐标进给传动装置 （4）自动换刀装置
数控机床所加工的合格品率是合格品 数量与加工数量之比。如果一台数控机床 的几何精度或者位置精度存在问题，势必 要影响所加工的合格品数量，合格品率也 就必然会降低。
数控机床的综合效率是直接受数控机 床维修、维护和保养的质量好坏所影响的。 数控机床的故障频率越高，维修越不到位， 维护、保养越不规范，数控机床的综合效 率也就越低。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床的维修方法大全
数控机床维修方法大全数控机床是一种高投入的高教自动化机床。
由于其投资比普通机床高得多，因此降低数控机床故障率，缩短故障修复时间，提高机床利用率是十分重要的工作。
1、自诊断技术自诊断技术指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及故障进行定位。
现代数控系统已具备了较强的自诊断功能。
自诊断功能分为两类：一类为启动诊断，它是指从通电开始至进入正常运行状态为止，系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对CPU、内存、总线、I/O 单元等模块或印刷电路板，以及CRT 单元、阅读机等外部设备进行运行前的测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工件。
启动诊断的好处在于使系统故障在没在造成危害之前就被发现，以便及时拔除故障。
另一类为在线诊断，它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统运行是不断对系统本身、与系统联接的各种外设、伺服系统等进行监控。
只要系统不停电，在线诊断一直进行。
一旦发现异常，立即报警，甚至可对故障进行分类，并决定是否停机。
2、故障现象分析法对于非破坏性故障，可以再现故障现象，以分析发生的原因，以便快速维修故障。
3、换件诊断法当系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从在缩小，逐步缩小故障范围，直到把故障定位于某个电路板、部分电路或某个组件，然后再利用备件替换怀疑部分，或将系统中相同功能的两电路板、或组件进行交换，即可快速找出故障所在。
换部件时应注意备件的型号、规格、各种标记、电位器调整位置、开关状态或线路更改是否与被怀疑部分相同，此外还要考虑调整新替换件的某些电位器，以保证新旧两部分性能相近。
任何细微的差错可能导致更大的损失。
4、报警显示分析法数控机床上多配有面板显示器和批示灯。
面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的式给出。
对于各个具体的故障，系统有固定的报警号和文字显示给予提示。
出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本章学习内容
第一节概述
第二节利用PLC 进行数控机床的故障检测
第三节系统的故障诊断及维修技术
第四节伺服系统的故障及维修技术
第五节检测装置的故障及诊断
思考题
本章总结第六章数控机床的故障诊断及维修技术T I A N J I N
中德职业技术学院
第一节概述
6.1.1故障的分类
6.1.2故障的诊断原则
6.1.3故障的诊断步骤
6.1.4故障的诊断方法T I A N J I N 中德职业技术学院
第二节利用PLC 进行数控机床的故障检测
6.2.1与PLC 有关的故障的特点
6.2.2与PLC 有关故障检测的思路和方法
T I A N J I N
中德职业技术学院
第六章数控机床的故障诊断及维修技术
第三节系统的故障诊断及维修技术
6.3.1系统维修的基础
6.3.2数控系统的软件故障及维修
6.3.3系统的硬件及维修
6.3.4实例分析T I A N J I N 中德职业技术学院
第四节伺服系统的故障及维修技术
6.4.1伺服系统的工作原理
6.4.2进给伺服的故障及诊断
6.4.3主轴伺服的故障及诊断T I A N J I N 中德职业技术学院
T I A N J I N
中德培训中心第五节检测装置的故障及诊断
6.5.1检测元件工作原理（直线光栅测量装置）
6.5.2位置检测元件的维护
6.5.3实例分析
不同的数控系统虽然在结构和功能上有所不同，但在故障诊断上有它们的共性。
熟悉和掌握数控系统故障诊断的步骤和方法，了解组成数控装置的控制系统和伺服系统的常见故障及其诊断，对提高故障诊断效率很有帮助。
在数控机床中，为了实现位置控制，必须有位置检测装置用于检测机床运动部件的位移。
数控机床常用的位置检测装置有光栅、编码器等。
光栅尺是一种高精度的直线位移检测装置，通过光电转换，对莫尔条纹进行计数，得到移动部件的位移及方向等信号；光电编码器除了用于位移测量外，还可用于数字式测速等场合。
光电编码器和光栅输出的信号均可通过倍频处理来提高位移测量精度，并通过高、低电平来判别运动部件的正反向。
这些位置检测装置的检测信号均作为位置反馈量用于伺服控制的位置比较。
全章小结T I A N J I N
中德职业技术学院
思考题：1.诊断数控系统的故障应遵照哪些原则？
2.列举进行数控系统故障诊断的一般步骤。
3.写出与PLC 有关的数控系统故障的特点。
4.常用PLC 故障的诊断方法有哪些。
5.容易造成数控系统软件故障的原因有哪些，如何排除软件故障。
6.数控系统硬件故障的诊断方法有哪些，简要说明如何应用这些方法指导维修操作。
7.伺服系统有哪些常见故障？如何维修伺服系统故障。
8.如何诊断伺服电机的故障？伺服电机的维护应注意哪些方面。
9.主轴伺服系统故障有哪些表现形式？如何排除常见主轴系统故障？
10.如何对常用位置检测元件—光栅尺和光电编码器进行维护？T I A N J I N
中德职业技术学院。