数控机床故障诊断与维修实训总结
数控维修实践心得体会4篇
数控维修实践心得体会4篇数控维修心得篇【1】从事数控机床维修十余年，对此颇有体会。
1 设备的安装与维护数控机床维修比较复杂出现问题不易，所以最好的方法是使其不出故障或尽量少出高出故障。
这就要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好三方日常维护保养工作，使其下让经常在良好的相态下正常运行。
维护工作看似简单明了，实则非常重要，一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。
机床安装的好坏直接影响到今后的使用，所以应引起足够的重视。
数控机床应安装在相对封闭的环境中，要求场地焕然一新整洁通风良好周围没有污染源，如果有条件能做到恒温恒湿则更好。
据笔者观察数控机床的故障率夏天远多于冬天，这恐怕与温度湿度有关，此种观点不无道理。
另外机床一经就位就不宜再移动，因为机床上众多的感应接近阀门感应位置只有1─2mm，机床的搬运自然而然的震动可能会使两点感应点发生变化，查找与调整起来非常紧迫。
数控机床对电源的要求明确要求较高，电压波动要小，接地要可靠，对地阻值不大于4 欧以免三项不平衡，影响机床正常运行。
另外有些系统对电源过于敏感,如德国西门子系统最好加装稳压电源。
使用环节，操作人员应做好日常保养工作，应避免长期加工同一些则工件，最好隔一段时间切削换一种工件，以避免螺杆，导轨等运动部件长时间使用同一胸部部位，造成局部磨损。
另外某些不能常用的功能应定期开动几次，以防锈住或油粘住。
当机床关机时，最好将机床移动部分部分停在消声器中部，因为机床上装有很多行程开关，这样做可以长时间以防这些开关长时间受压，造成内部弹簧疲劳，影响动作的准确提前完成。
从维修角度讲，首先应经常检查电箱上以的风扇，因电核心部件箱内的数控板和数控模块都是很娇气的部件，风扇工作不正常会造成电气件散热不良，粘上很多灰尖，甚至会造成局部短路。
有的风扇是和电源模块并接在一起的，风扇故障开不了机，有的风扇是装在数控板上的，风扇故障系统内报警，还有一种情况是风扇分立供电，风扇故障不影响开机，这种情况应引来特别注意。
数控机床故障诊断与维修实训心得7篇
数控机床故障诊断与维修实训心得7篇数控机床故障诊断与维修实训心得精选篇1为期一个月的数控加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次的实训是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“数控加工实训”是一门实践性的技术基础课，学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。
以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。
通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。
在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。
所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。
其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。
安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其高效、精准的加工能力使得其在各行各业中广泛应用。
然而，数控机床在长时间使用中难免会出现各种各样的故障，如何快速、准确地诊断故障并进行维修，成了数控机床操作人员必须掌握的技能。
在本次数控机床故障诊断与维修实训中，我积累了一些经验和技巧，现在进行总结如下：一、故障诊断1.仔细观察在数控机床出现故障时，第一步是要仔细观察，尽可能地了解故障的情况，包括故障出现的时间、地点、频率、表现形式等。
这些信息能够帮助我们更快地找到故障的根源。
2.排除简单故障有时候，故障可能只是一些简单问题导致的，如电源未接好、线路松动等。
在排除这些问题之后，再进行进一步的检查。
3.使用仪器设备当故障不明显时，可以使用一些仪器设备进行检测，如万用表、示波器等。
这些设备可以帮助我们精准地检测电路、信号等，找到故障的根源。
4.查看故障代码数控机床在出现故障时，通常会显示错误代码，这些代码能够帮助我们快速找到故障的位置和类型。
因此，在进行故障诊断时，需要仔细查看故障代码并进行分析。
5.请教专业人士当自己无法解决故障时，可以请教专业人士，如数控机床厂家、售后服务人员等。
他们通常有更加丰富的经验和专业知识，能够快速准确地解决故障。
二、故障维修1.保护好设备在进行故障维修时，需要注意保护好设备，避免二次损坏。
具体措施包括断电、拆卸设备时注意轻拿轻放、使用绝缘工具等。
2.备件齐全在进行故障维修时，需要备好常用的备件，如电容、电阻、继电器等。
这些备件能够帮助我们更快地进行维修，避免因为没有备件而延误维修时间。
3.维修人员熟练掌握技能在进行故障维修时，维修人员需要熟练掌握相关技能，如电路、机械等知识。
如果维修人员技能不足，可能会导致维修失败或者二次损坏设备。
4.维修记录在进行故障维修时，需要记录维修过程和维修结果。
这些记录可以帮助我们更好地分析故障原因和维修效果，并为以后的故障诊断和维修提供借鉴和参考。
数控机床实训总结6篇
数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。
通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。
在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。
数控机床故障分析与维修经验总结
数控机床故障分析与维修经验总结数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
在数控机床的应用越来越广泛。
我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1.硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，其PLC 采用S5─130W/B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIKSYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2.软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
数控故障诊断与维修实习报告5篇
数控故障诊断与维修实习报告5篇数控故障诊断与维修实习报告1数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
近年来，随着计算机技术的开展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低本钱，提高经济效益。
为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的根底，我来到__钢铁集团进行数控实习。
通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。
以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储藏一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。
这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知〞。
实践是检验真理的标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
我们很快就要步入社会，面临就业了。
机床维修实训总结范文3篇
机床维修实训总结范⽂3篇基于教学做⼀体化的多功能机床拆装实训中⼼建设探究摘要：为深化教学做⼀体化的⾼职教育理念，必须对现有实验室进⾏改建，建⽴多功能机床拆装实训中⼼，从仿真模拟拆装实训中⼼和机床实体拆装实训中⼼两⽅⾯着⼿，双管齐下，及时应⽤到教学⼯作中，通过实践与理论相结合的任务驱动式教学法的实施，提⾼学⽣对机床结构认知及故障排除的能⼒。
关键词：机床拆装教学做⼀体化实训中⼼多媒体⾼等职业教育机械专业培养的是技术应⽤性⼈才，应当⾮常重视学⽣实践能⼒和专业技能的培养，专业技术课的教学也应从以理论教学为主转变为以技能训练为主。
在对毕业⽣进⾏毕业信息反馈调查、⾛访⽤⼈企业单位后发现，随着现代化制造业的发展，企业不再单纯需要机加⼯的学⽣，更多的是需要即懂得加⼯，⼜懂得机床维护管理及维修的⼈才。
⼀、建⽴多功能机床拆装实训中⼼的必要性⽬前，我国的⾼等职业教育是要努⼒实现“⼯学结合，校企合作”的⼈才培养模式，⾛产学研合作的发展道路和办学⽅针，坚持导向性、协调性、效益性、创新性的原则，以⼯作过程或⽣产任务为载体，最终以职业能⼒培养和取得职业资格证书为主要⽬标。
但⼤多数⾼职院校仍是延续传统课堂理论教学模式，单纯强调理论知识，忽略实践环节，学⽣在学完本门课程后，只懂得理论，不具备实际动⼿能⼒，对于机床实际⽣产中出现的故障不能及时排除，甚⾄在⽇常的使⽤中，不会基本的维护和保养，因此造成理论与实践脱节，所学的知识成为纸上谈兵。
为顺应新时期⾼职教育教学规律和课程改⾰形式，⾦属切削机床课程教学应当积极探索理论结合实践的、基于⼯作过程的教学模式。
只有课程教学真正具有实践性，培养出的毕业⽣才能具有把知识熟练应⽤于⼯作过程的能⼒，这才是⾼等职业教育发展的必由之路。
⼆、实训中⼼构建设想笔者作为⼀名从事⾦属切削机床课程教学的专业教师，在积累了近5年的实际教学经验后，总结出了⼀系列关于实践教学改⾰的经验，提出⼀些实训中⼼建设的想法，现阐述如下。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告
我进行了为期两周的数控机床维修实习。
在实习期间，我主要负责检修数控机床的电气系统和液压系统。
我首先了解了数控机床的基本原理和结构，包括数控系统、伺服系统、液压系统等。
然后，我学习了数控机床的常见故障和排除方法。
在实习期间，我遇到了几个常见的问题，包括数控系统出现故障、伺服电机失灵以及液压系统泄漏。
我通过查阅相关资料和向老师和同事请教，很快找到了解决这些问题的方法。
我还学会了使用常见的维修工具和仪器，如万用表、示波器和液压压力表，对数控机床进行维修和调试。
通过这次实习，我不仅熟悉了数控机床的基本原理和结构，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
我相信这段实习经历对我的职业发展将会产生积极的影响。
感谢公司的支持和培训，让我能够有机会接触到实际的数控机床维修工作，我会继续努力学习，不断提升自己的技能。
数控故障实训总结
数控故障实训总结数控故障实训总结我是机械制造专业的学生，在大三期间参加了一次数控故障实训课程。
通过这次实训，我对数控故障的排查与解决有了更深入的了解。
在这篇总结中，我将结合实训的内容和自己的体会，分享一些我学到的知识和经验。
首先，数控故障实训让我清楚了掌握数控设备的基本工作原理是解决故障的基础。
在实训中，我们学习了数控系统的组成和工作原理，例如数控主轴、伺服电机、运动控制系统等。
通过了解这些基本原理，我们可以更准确地判断故障原因所在，进而采取相应的措施去解决问题。
其次，在实训过程中，我们了解了一些常见的数控故障及其排查方法。
例如，数控主轴无法运转、加工精度下降等。
针对这些故障，我们学习了常见的排查方法，例如检查电气连接是否正常、检查传感器和编码器的工作状态等。
通过这些实用的方法，我们可以快速准确地定位故障，并进行解决。
在实训的过程中，我还学到了重视维护保养的重要性。
数控设备作为一种精密的机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常的工作状态。
我们学习了数控设备的一些常规维护保养工作，例如清洁设备内部和外部、定期更换润滑油等。
通过正确的维护保养，我们可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生率。
除了理论知识，实训还给我们提供了丰富的实践机会。
在实训中，我们亲自操作数控设备，进行故障排查和维修。
通过实际操作，我们更加深入地理解了数控设备的工作原理和使用方法。
在解决一些实际故障时，我们还学到了一些解决问题的技巧和经验，例如在进行维修时要注意安全、避免破坏其他部件等。
在实训的过程中，我们还与其他同学进行了团队合作。
在排查和解决一些复杂的故障时，我们需要相互合作，共同解决问题。
通过与其他同学的互动，我们可以互相学习和借鉴彼此的经验，提高解决问题的效率。
此外，团队合作还培养了我们的沟通能力和协作能力，这对我们未来的工作生活都非常重要。
总而言之，数控故障实训课程让我收获颇多。
通过这次实训，我不仅学到了掌握数控设备的基本原理和故障排查的方法，还学到了实际操作的技巧和团队合作的重要性。
数控故障维修实训总结范文3篇
数控故障维修实训总结范⽂3篇浅谈数控机床故障诊断与维修专业课程建设【摘要】故障诊断始于机械设备故障诊断,主要指制造设备和制造过程的状态监测与故障诊断。
制造设备主要指加⼯机床、夹具、量具和⼑具;制造过程指制造⼯艺过程、⼯艺参数。
机械设备运⾏时的状态监测与故障诊断包含两⽅⾯内容:⼀是对设备的运⾏状态进⾏监测;⼆是在发现异常情况后对设备的故障进⾏分析、诊断。
⽬前，数控机床故障诊断与维修⼈员⾮常缺乏，其待遇也⾮常⾼。
【关键词】数控机床；故障诊断；教学⽅法我国在故障诊断技术⽅⾯起步较晚,1979年才初步接触设备诊断技术，近年来得到迅速发展。
⽬前国内对装备的故障诊断技术,尤其是板级故障诊断技术的研究有了较⼤的进展。
经过⼆⼗多年的研究与发展,我国的故障诊断技术⼰⼴泛应⽤于军⼯、化⼯、⼯业制造等领域,如数控机床、汽车⾏业及发电⼚等。
⼀、数控机床故障诊断与维修⾏业⼈才结构1.蓝领层数控操作⼯：精通机械加⼯和数控加⼯⼯艺知识，熟练掌握数控机床的操作和⼿⼯编程，了解⾃动编程和数控机床的简单维护维修。
其岗位适合中职学校组织培养。
此类⼈员市场需求量⼤，适合作为车间的数控机床操作技⼯。
但由于其知识较单⼀，其⼯资待遇不会太⾼。
2.灰领层（1)数控编程员：掌握数控加⼯⼯艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，熟练掌握数控⼿⼯和⾃动编程技术。
其岗位适合⾼职、本科学校组织培养，适合作为⼯⼚设计处和⼯艺处的数控编程员。
此类⼈员需求量⼤，尤其在模具⾏业⾮常受欢迎，待遇也较⾼。
（2)数控机床维护、维修⼈员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置，精通数控机床的机械和电⽓的调试和维修。
其岗位适合⾼职学校组织培养，适合作为⼯⼚设备处⼯程技术⼈员。
⽬前⾮常缺乏，其待遇也较⾼。
3.⾦领层数控通才：具备并精通数控操作技⼯、数控编程员和数控维护、维修⼈员所需掌握的综合知识，并积累了⼤量实践经验，知识⾯很⼴。
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数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种制造行业。
然而，由于其复杂的结构和高度自动化的特点，一旦出现故障，往往需要专业的技术人员进行诊断和维修。
本文将从数控机床故障诊断和维修实训的角度出发，总结一些实用的经验和技巧。
一、故障诊断
1.了解机床的基本原理和结构
在进行故障诊断之前，首先需要了解数控机床的基本原理和结构。
数控机床由机床本体、数控系统、执行机构、传感器和工作台等组成。
机床本体包括床身、主轴、进给机构等，数控系统则是控制机床运动的核心部件。
执行机构包括伺服电机、液压元件等，传感器则用于检测机床的运动状态和工件的位置。
了解机床的基本原理和结构，有助于更快地找到故障的根源。
2.掌握常见故障的诊断方法
数控机床的故障种类繁多，常见的故障包括机床本体故障、数控系统故障、执行机构故障、传感器故障等。
针对不同的故障，需要采用不同的诊断方法。
例如，对于机床本体故障，可以通过检查机床的机械结构、液压系统、电气系统等来确定故障原因；对于数控系统故障，可以通过检查数控系统的软件、硬件、通讯等来确定故障
原因。
掌握常见故障的诊断方法，可以提高故障诊断的效率和准确性。
3.运用故障排除法
故障排除法是一种常用的故障诊断方法，它通过逐步排除可能的故障原因，最终确定故障的根源。
故障排除法包括逐步排除法、分组排除法、对比排除法等。
例如，对于机床本体故障，可以先检查机床的电气系统，如果电气系统正常，则可以排除电气系统故障的可能性，接着检查液压系统，以此类推，最终确定故障原因。
二、维修技巧
1.注意安全
在进行数控机床维修时，首先要注意安全。
数控机床的维修需要接触高压电源、液压系统等危险部件，如果不注意安全，很容易发生意外事故。
因此，在进行维修前，要先切断电源、排空液压系统等，确保安全。
2.维修前做好准备工作
在进行数控机床维修前，要做好充分的准备工作。
首先要了解机床的结构和工作原理，其次要准备好必要的工具和备件，以便在维修过程中随时使用。
另外，还要做好维修记录，记录维修过程中的各
种信息，以便后续的维修和管理。
3.维修过程中注意细节
在进行数控机床维修时，要注意细节。
例如，要注意清洁机床表面和内部，避免灰尘和杂物进入机床内部；要注意调整机床的各种参数，确保机床的运动精度和稳定性；要注意检查机床的各种传感器和执行机构，确保它们的正常工作等。
只有注意细节，才能保证维修的质量和效果。
数控机床故障诊断和维修是一项复杂而重要的工作。
在进行故障诊断时，需要了解机床的基本原理和结构，掌握常见故障的诊断方法，运用故障排除法等技巧；在进行维修时，要注意安全，做好准备工作，注意细节等。
只有掌握了这些技巧和经验，才能更好地完成数控机床的故障诊断和维修工作。