外发加工质量管理

外加工企业管理规范

1、目得

为加强外加工企业得管理,确保外加工企业得质量安全符合公司与客户要求,制定本规范。以针对外发加工各个环节(选择加工点、发单、跟单、验收等)作出具体规定,明确参与外发加工管理各部门及相关人员得职责、权限,使外发加工管理工作有章可循,保证外发加工产品得质量。

2、适用范围

适用于染色/起绒与整理等过程外加工供方得管理。

3、职责分工

办公室负责组织供应商得评定与选择

质检部门参与供应商得实地调查/评价与质量验收

生产部门根据计划安排外发时机与进度管理

4、1外加工企业得评价与选择

4、程序要点

4.1.供应商得评价、选择与监控

4.1.1.制定外加工点评价与选择得方法。

认真选择与评价加工点,应按照ISO900标准得要求,把加工点作为供方进行有效控制。在定点之前,应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实与比较,根据产品特点与要求来选择合格得加工点并纳入合格供方名录。

4.1.2.建立供应商档案,定期评价

、要建立合格供方档案,记录其业绩,定期评价,以确定就是否继续合作。

4.1.3.规范合作方式,自我保护,防止纠纷。

在正式发单前,必须与加工点签订合同或协议,这既就是企业生产经营得需要,也就是一种自我保护。合同内容应包括:产品得数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。合同签订前双方应就以上内容进行充分沟通,确保理解一致。当产品要求发生更改时,也应及时通知对方。只有这样,才能保证外发产品符合规定要求,防止出现不必要得经济纠纷,利于双方长期合作。

4.2.外发加工生产过程得监控

4.2.1.生产准备

生产部门根据本公司得生产能力安排外发计划,内部确认原辅材料得到货情况,与技术科确认工艺单/样板等准备情况,做好外发手续。

签订外发加工合同,明确数量、质量安全与交期等要求。

4.2.2.过程监控

对外发加工单同样要求首样确认,过程检验与成品检验;在每单中至少一次抽查验证其按照本公司得要求进行过程控制;跟单员在生产现场巡回检查,发现问题及时沟通解决。

4.2.3.跟单员控制

在生产全程跟踪,反复检查。要加强对加工点得质量控制,选定加工点之后,应委派跟单员对其质量及进度进行控制。跟单员必须具有较强得责任心,熟悉产品工艺与质量要求,并要有一定得沟通能力。跟单员应按照规定得跟单工作流程,定期进行跟踪查货,每单至少查三次,分别为前期、中期与后期。每次查货均应出具查货报告,明确需整改得问题与整改要求,并要求双方签字确认。

4.3.进厂质量验收

半成品回厂后进行全数/抽样检验,不合品进行标识、隔离与及时处理;

4.4.总结与改进

每个外加工单完成后,跟单员会同质检部、生产部进行总结,作为该供方业绩评价得依据。

5、相关文件与记录

外发加工合同

跟单工作流程

技术文件管理规范

文件发放回收记录

产前样确认记录

跟单巡查记录

半成品验收记录

外发总结报告

一、日常工作:

二、⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、

面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样),确认所

掌握得所有资料之间制作工艺细节就是否统一、详尽。对指示不明

确得事项详细反映给技术部与业务部,以便及时确认。

三、⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、

一致！

四、⒊事先尽可能多地了解各加工厂得生产、经营状况并对工厂得优/

劣势进行充分评估,做到知根知底。

五、⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务

过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任

何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激得言行。处理业

务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

六、⒌预先充分估量工作中问题得潜在发生性,相应加强工作力度,完善

细化前期工作,减少乃至杜绝其发生得可能性。不以发现问题为目得,

预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后得工作方式与细则进一步完善方为根本之道

七、二、生产厂中验货工作程序:

八、⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由

工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

九、如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结

果书面通知工厂负责人与工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客

户确认,整改无误后方可投产。

十、⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后得单耗

确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。

十一、⒋根据双方确认后得单耗要与工厂共同核对面/辅料得溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告

知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。

十二、⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人与相应管理人员,并监督、协助工厂落

实整改。

十三、⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改

意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。

十四、⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随

时汇报公司。

十五、⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出得制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。

十六、⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人得整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好得成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最

大努力保证大货质量与交期。

十七、⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号就是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

十八、⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

十九、⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门与各业务单位)得协同配合力度、出现得问题、对问题得反应处理能力以及整个定单操作

情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

二十、跟办:

二十一、1)有较好得外语基础,掌握一定得专业外语,同时至少对服装生产流程有基本上得了解:接单--备料--开裁--扫粉(如有车花或钉珠)/排

花(如就是喱士排花款)--车缝--手工--后整--查货--包装

二十二、2)接单:清楚明白不同客户对样办款式及风格上得需求,在跟客户接单时,能及时发现一些生产上可能出现得问题,诱导客户接受既

具她得产品独特风格而又适于大货生产得产品(注意:“就是否适合于

生产大货”这一点就是做样办时特别重要考虑到得！！！因为,如果难

度太大而不就是普遍工厂能到好,那么无疑就就是大大提高了生产

成本。。。。),把客户各项要求清楚地标明在办单上