某炼钢真空系统改造ppt汇报20140721
合集下载
SMC 真空系统ppt课件
压
力
Pvx63%
Ｐ
Ｔ１
２Ｔ１
３Ｔ１
T1 达到时间（sec） T2
Pv：最终真空压力
Ｔ１：到达最终真空压力Pv的63%的时间 ３Ｔ１：到达最终真空压力Pv的95%的时间
41
SMCGZ Pneumatics Ltd.
真空系统
真空系统案例选型
INTERNATIONAL TRAINING
3.计算真空发生器最大吸入流量Ｑe
v d 2l
4000
d:配管的内径(mm)
L:配管的长度(m)
T:真空到达时间
40
SMCGZ Pneumatics Ltd.
真空系统
真空系统案例选型
INTERNATIONAL TRAINING
响应时间
T1
60v Q
T2 3T1
供给阀 (切换阀)
的动作
ＯＮ ＯＦＦ
Pv
真 空
Pvx95%
真空系统
真空系统案例选型
INTERNATIONAL TRAINING
• 当工件吸着有泄漏时，最大吸入流量应按以下标准计算
Qm
ax
(2
~
3)Q
(2
~
3)(60v T
QL
)
QL 11.1 SL
17
SMCGZ Pneumatics Ltd.
真空系统
真空系统组成
真空压力开关
INTERNATIONAL TRAINING
确保安全吸住工件的真空压力，输出电信号给真空控制系统。
ZSP1
ZSE2
ZSE3
PSE1100
ZSE30A
18
《真空系统》课件
结语
真空系统的重要性
真空系统在科学研究和工业领域中具有重要作用，推动了科技的发展。
意见反馈与交流
欢迎大家对本课件提出意见和建议，共同学习和进步。
联系我们
如有更多问题或合作意向，请随时联系我们的专业团队。
真空管路的材料选择
选用耐腐蚀、低挥发性的材料， 如不锈钢、铝合金等，以确保 系统的长期稳定性。
管路连接方式
常用的连接方式有焊接、快速 接头、法兰连接等，根据应用 需求进行合理选择。
真空规
1 真空规的作用
真空规用于测量和监控系统的压力，确保系统工作在预期范围内。
2 真空规的原理
真空规通过测量气体或气体体积变化来确定系统压力。
真空泵
真空泵的原理
真空泵通过机械或物理原理，将 气体抽出，从而降低系统压力。
真空泵的分类
真空泵包括旋片泵、回转式泵、 离心泵等，不同类型适用于不同 的应用场景。
真空泵的选择
根据工作要求、抽速、真空度等 因素进行选择合适的真空泵。
真空管路
真空管路的设计
根据应用需求，设计高效的管 路布局和连接方案，保证系统 压力稳定。
3 真空规的种类
常见的真空规包括磁石式、毛细管式、电离式等，针对不同压力范围选择不同类型的真 空规。
真空系统的维护
1
常Hale Waihona Puke 问题及处理了解并解决真空系统可能遇到的常见问题，例如泄漏、气体污染等。
2
维护注意事项
维护过程中需要注意的事项，如定期检查、清洁、润滑等。
3
维护保养周期
制定合理的维护计划和周期，确保真空系统始终处于良好状态。
《真空系统》PPT课件
真空系统是一个关键的技术领域，本课件将介绍真空系统的原理、应用、以 及相关设备和维护。
RH真空精炼技术 ppt课件
外壳为钢板围焊成的圆筒状结构， 内衬为耐火砖。真空室下部有两 根用耐火材料制成的可以插入钢 液的浸渍管，也称升降管，其中 一根为钢液的上升管，另一个根 为钢液的下降管，浸渍管的上半 部外侧钢管结构。真空处理时钢 液沿上升管进入真空室，沿下降 管返回钢包。
ppt课件
RH真空室示意图 16
RH法主要的工艺参数
ppt课件
12
RH工艺过程描述
• 对钢水进行该钢种所必须进行的处理，（如脱氢处理，深
脱碳处理，轻处理，深脱氧处理等）。处理过程中真空度 和环流气体流量按各处理模式自动进行变换。
• 处理结束前再次测温取样，确认处理目的是否已达到。 • 合金微调及最终脱氧。 • 测温取样后关闭主真空阀，破真空。 • 钢包下降，座落到钢包台车，同时将环流气体切换成氮气。 • 钢包台车运行到喂丝工（加保温剂）位，按钢种要求喂丝，
于允许的钢液温降Tc和处理过程中钢液的平均降温速度
VT，t= Tc/ VT。
• 循环因数u：指处理过程中循环钢液的当量次数，即通
过真空室的钢液总量与处理容量之比。U=Wt/V，W—循 钢中气体含量与循环因
环流量，t/min;
V—
钢包容量，t；t—脱气处理时间，
数的关系，m’-混合系数，
表1 RH工艺技术的进步
（3）极低碳钢的冶炼技术（2000年~ ）：为了解决极低碳钢 （[Cpp]t课≤件 10×10-6）精炼的技术难题，需要进一步克服钢水的静压力，8 以 提高熔池脱碳速度。
RH的工作原理
钢液真空循环原理类似于 “气泡泵”的作用，如右图所示： 当进行真空脱气处理 时，将真空 室下部的两根浸渍管插入钢液内 100-150mm 的 深 度 后 ， 启 动 真 空 泵将真空室抽成真空，于是真空 室内外形成压差，钢液便从两根 浸渍管中上升到压差相等的高度 （循环高度）。此时钢液并不循 环，为了使钢液循环，从上升管 下部约三分之一处吹入驱动气体， 气体进入上升管的钢液后由于受 热膨胀和压力降低，引起等温膨 胀，在上升管内瞬间产生大量的 气泡核并迅速膨胀，膨胀的气体 驱动钢液上升。
ppt课件
RH真空室示意图 16
RH法主要的工艺参数
ppt课件
12
RH工艺过程描述
• 对钢水进行该钢种所必须进行的处理，（如脱氢处理，深
脱碳处理，轻处理，深脱氧处理等）。处理过程中真空度 和环流气体流量按各处理模式自动进行变换。
• 处理结束前再次测温取样，确认处理目的是否已达到。 • 合金微调及最终脱氧。 • 测温取样后关闭主真空阀，破真空。 • 钢包下降，座落到钢包台车，同时将环流气体切换成氮气。 • 钢包台车运行到喂丝工（加保温剂）位，按钢种要求喂丝，
于允许的钢液温降Tc和处理过程中钢液的平均降温速度
VT，t= Tc/ VT。
• 循环因数u：指处理过程中循环钢液的当量次数，即通
过真空室的钢液总量与处理容量之比。U=Wt/V，W—循 钢中气体含量与循环因
环流量，t/min;
V—
钢包容量，t；t—脱气处理时间，
数的关系，m’-混合系数，
表1 RH工艺技术的进步
（3）极低碳钢的冶炼技术（2000年~ ）：为了解决极低碳钢 （[Cpp]t课≤件 10×10-6）精炼的技术难题，需要进一步克服钢水的静压力，8 以 提高熔池脱碳速度。
RH的工作原理
钢液真空循环原理类似于 “气泡泵”的作用，如右图所示： 当进行真空脱气处理 时，将真空 室下部的两根浸渍管插入钢液内 100-150mm 的 深 度 后 ， 启 动 真 空 泵将真空室抽成真空，于是真空 室内外形成压差，钢液便从两根 浸渍管中上升到压差相等的高度 （循环高度）。此时钢液并不循 环，为了使钢液循环，从上升管 下部约三分之一处吹入驱动气体， 气体进入上升管的钢液后由于受 热膨胀和压力降低，引起等温膨 胀，在上升管内瞬间产生大量的 气泡核并迅速膨胀，膨胀的气体 驱动钢液上升。
真空系统PPT课件
8
在高真空（低于10-3乇）采用电离真空计 利用气体分子收电子碰撞而电离，用一个
离子收集极将这些离子收集起来，产生的 离子数目与气体密度成比例
9
真空的测量
10
电离真空计实物图
11
真空的获得
使用真空泵获得真空 真空泵的类型：压缩型、捕获型 压缩型：机械泵（包括涡轮分子泵）、扩散泵 捕获型：吸附泵、钛升华泵、溅射离子泵、低
4、如在泵口配装带充气电磁阀，一般应横装，并与泵 同时动作。
24
5、相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时， 应使用气镇阀。
6、按说明书推荐选用真空泵油。注意酯类真空泵油 不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用，必须严格 清洗后才能换入酯类真空泵油。
21
旋片泵的用途及使用范围
1. 旋片泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。 它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等 的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用。可用于电真空 器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制 冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、 质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。
现代实验技术
1
内容与目的
介绍各种与光电子微电子有关的实验技术的 基本原理
通过实验，掌握使用相关的实验技术，进行 科研训练，达到培养创新思维和动手能力
2
第一章：真空技术
低于正常大气压的气体状态的特定空间，称为 真空
特点： 1、真空容器内外存在气压差 2、气体分子之间或分子与其他质点之间的碰撞
动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封，
同时油还充满了一切有害空间，以消除它们对极限真
空的影响。
20
双级泵
双级旋片式真空泵由两个工作室组 成，两室前后串联，同向等速旋转， Ⅰ室是低真空级，Ⅱ室是高真空级， 被抽气体由进气口进入Ⅱ室，当进 入的气体压力较高时，气体经Ⅱ室 压缩，压强急速增大，被压缩的气 体不仅从高级排气阀排出，而且经 过中壁通道，进入Ⅰ室，在Ⅰ室被 压缩，从低级排气阀排出；当进入 Ⅱ室的气体压力较低时，虽经Ⅱ室 的压缩，也推不开高级排气阀排出， 气体全部经中壁通道进入Ⅰ室，经 Ⅰ室的继续压缩，由低级排气阀排 出，因此双级旋片式真空泵比单级 旋片式真空泵的极限真空高。
在高真空（低于10-3乇）采用电离真空计 利用气体分子收电子碰撞而电离，用一个
离子收集极将这些离子收集起来，产生的 离子数目与气体密度成比例
9
真空的测量
10
电离真空计实物图
11
真空的获得
使用真空泵获得真空 真空泵的类型：压缩型、捕获型 压缩型：机械泵（包括涡轮分子泵）、扩散泵 捕获型：吸附泵、钛升华泵、溅射离子泵、低
4、如在泵口配装带充气电磁阀，一般应横装，并与泵 同时动作。
24
5、相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时， 应使用气镇阀。
6、按说明书推荐选用真空泵油。注意酯类真空泵油 不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用，必须严格 清洗后才能换入酯类真空泵油。
21
旋片泵的用途及使用范围
1. 旋片泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。 它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等 的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用。可用于电真空 器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制 冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、 质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。
现代实验技术
1
内容与目的
介绍各种与光电子微电子有关的实验技术的 基本原理
通过实验，掌握使用相关的实验技术，进行 科研训练，达到培养创新思维和动手能力
2
第一章：真空技术
低于正常大气压的气体状态的特定空间，称为 真空
特点： 1、真空容器内外存在气压差 2、气体分子之间或分子与其他质点之间的碰撞
动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封，
同时油还充满了一切有害空间，以消除它们对极限真
空的影响。
20
双级泵
双级旋片式真空泵由两个工作室组 成，两室前后串联，同向等速旋转， Ⅰ室是低真空级，Ⅱ室是高真空级， 被抽气体由进气口进入Ⅱ室，当进 入的气体压力较高时，气体经Ⅱ室 压缩，压强急速增大，被压缩的气 体不仅从高级排气阀排出，而且经 过中壁通道，进入Ⅰ室，在Ⅰ室被 压缩，从低级排气阀排出；当进入 Ⅱ室的气体压力较低时，虽经Ⅱ室 的压缩，也推不开高级排气阀排出， 气体全部经中壁通道进入Ⅰ室，经 Ⅰ室的继续压缩，由低级排气阀排 出，因此双级旋片式真空泵比单级 旋片式真空泵的极限真空高。
炼钢工艺流程及典型案例介绍PPT课件
氧装置都带两只氧枪，一只工作，一只
备用。
枪身由三层同心圆钢管组成，枪尾 与
进水管、出水管和进氧管相连。
喷头 ：是将压力能转换成动能的能量
器，
氧枪：氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一
14
第14页/共63页
2.4氧气转炉的辅助设备
•
炉料喷补设备：喷补方法分为湿法
和干法两种。喷补机的驱动电机经减
速器带动搅拌器旋转，将料斗内的补
2.7氧气转炉的主要原料
• 转炉对铁水进行冶炼操作
•
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特
点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、
硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金
属达到出钢要求的成分和温度。
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、 萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等） 以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的 冷生铁块和矿石等。
15
第15页/共63页
2.4氧气转炉的辅助设备
•铁（钢）包车的作用是承载钢包、接受钢水并运送钢包过跨 铁水包 鱼 雷 铁 包 车
炉渣盆
16
第16页/共63页
2.5氧气转炉的气体
• 一、氧气 • 氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂，要求含氧量达到99.5%
以上，并脱除水分与皂液。 • 工业用氧是通过制氧机把空气中的氧气分离、提纯来实现的。
3
第3页/共63页
第一章 炼钢的主要任务：
脱碳
措施
炼钢过程使用氧化剂，如吹入氧 气，加入铁矿石等
主 要
脱磷、脱硫
措施 使用造渣剂造好渣
任 务
脱氧合金化
转炉精炼抽真空PPT课件
真空处理是应用越来越广泛的炉外精炼技术，其使用的用户 是蒸汽喷射泵系统，通过4～6级喷射泵（蒸汽喷射泵）的蒸汽 引射来使钢水处理室产生高度真空，抽取钢水中逸出的气体， 从而消除钢水中的某些杂质。
国内向真空泵供汽的方法有两种：一是建设专用快装锅炉房， 锅炉一般是从国外引进；二是外部有可靠的中压蒸汽源时，接 引 中 压 蒸 汽 到 蓄 热 器第组3页，/共经1蓄5页热 和 调 压 后 供 真 空 泵 使 用 。
转炉蒸汽利用流程示意图
第5页/共15页
转炉饱和蒸汽发电
• 饱和蒸汽发电系统可分为蒸汽制取系统、蓄热系统、汽轮机发 电系统、冷却水系统等。转炉在吹炼期内产生的大量高温烟气 温度在1400℃以上，烟气进入汽化冷却烟道用于制取饱和蒸汽 饱和蒸汽自汽包流出，一部分进入蓄热器内，通过内部充热装 置喷入热水中，由于蒸汽温度高于水温，蒸汽迅速冷凝、放热， 使蓄热器内部水升温。另一部分蒸汽经调压阀减压至一定压力 送入汽轮机。转炉在非吹炼期内，蒸汽制取系统不产生蒸汽， 调压阀前蒸汽压力不断下降，此时蓄热器内的饱和水成为过热 水后沸腾，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经调压阀减压至同样压力 送入汽轮机。蒸汽在汽轮机内膨胀作功，最终在冷凝器内凝结 为水，冷凝水泵将冷凝水从冷凝器内抽出，送至除氧器，除氧 后由给水泵送至蒸汽制取系统，进行再循环。为了防止水进入 汽轮机，汽轮机入口前的蒸汽管道上设置汽水分离器。
• 但是转炉饱和蒸汽发电（下面简称方式2），却可以最大限度 地利用转炉饱和蒸汽（设方式2所利用的蒸汽量占转炉汽化冷 却所回收量的比例为b），蒸汽的量来确定机组的大小。并以 转炉所回收的全部饱和蒸汽的量来确定机组的大小。
• 就现在国内钢厂现状而言，b＞a，由于无法直接用于生产的饱 和蒸汽大部分用于生活，从而造成的能源的降级使用或是大量 放 散 ， 造 成 了 2 次 能第源8的页/浪共费15页， 所 以 在 短 期 内 方 式 2 的 能 源 利 用
国内向真空泵供汽的方法有两种：一是建设专用快装锅炉房， 锅炉一般是从国外引进；二是外部有可靠的中压蒸汽源时，接 引 中 压 蒸 汽 到 蓄 热 器第组3页，/共经1蓄5页热 和 调 压 后 供 真 空 泵 使 用 。
转炉蒸汽利用流程示意图
第5页/共15页
转炉饱和蒸汽发电
• 饱和蒸汽发电系统可分为蒸汽制取系统、蓄热系统、汽轮机发 电系统、冷却水系统等。转炉在吹炼期内产生的大量高温烟气 温度在1400℃以上，烟气进入汽化冷却烟道用于制取饱和蒸汽 饱和蒸汽自汽包流出，一部分进入蓄热器内，通过内部充热装 置喷入热水中，由于蒸汽温度高于水温，蒸汽迅速冷凝、放热， 使蓄热器内部水升温。另一部分蒸汽经调压阀减压至一定压力 送入汽轮机。转炉在非吹炼期内，蒸汽制取系统不产生蒸汽， 调压阀前蒸汽压力不断下降，此时蓄热器内的饱和水成为过热 水后沸腾，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经调压阀减压至同样压力 送入汽轮机。蒸汽在汽轮机内膨胀作功，最终在冷凝器内凝结 为水，冷凝水泵将冷凝水从冷凝器内抽出，送至除氧器，除氧 后由给水泵送至蒸汽制取系统，进行再循环。为了防止水进入 汽轮机，汽轮机入口前的蒸汽管道上设置汽水分离器。
• 但是转炉饱和蒸汽发电（下面简称方式2），却可以最大限度 地利用转炉饱和蒸汽（设方式2所利用的蒸汽量占转炉汽化冷 却所回收量的比例为b），蒸汽的量来确定机组的大小。并以 转炉所回收的全部饱和蒸汽的量来确定机组的大小。
• 就现在国内钢厂现状而言，b＞a，由于无法直接用于生产的饱 和蒸汽大部分用于生活，从而造成的能源的降级使用或是大量 放 散 ， 造 成 了 2 次 能第源8的页/浪共费15页， 所 以 在 短 期 内 方 式 2 的 能 源 利 用
自动精炼系统改造方案PPT
自动精炼系统改造方案PPT自动精炼系统改造方案制作人：基建办白玉洁前言随着工业硅冶炼水平的发展和进步，工业硅操作系统的自动化程度要求越来越高。
因此，开发工业硅精炼系统的全自动操作系统势在必行。
工业硅全自动精炼系统既可以节约人工成本，也可以使工业硅精炼操作更数字化和精细化，工业硅全自动精炼系统的应用是也企业的必经之路。
注：接下来是个人对精炼系统的分析及提出的自动化方案，请各位领导审核、批示。
正文目前国内工业硅精炼控制都采用人工现场手动控制的方式进行精炼操作。
手动控制的步骤如下：第一步：准备出硅，将硅包用硅包车运输到出硅口下方；第二步：从硅包底部通入压缩空气；第三步：出硅完成，将硅包用硅包车运输到精炼点；第四步：有经验的精炼工人通过观察硅包内硅液的情况，根据经验调整输入氧气及压缩空气的流量；第五步：精炼结束，浇铸硅液。
通过上面的精炼步骤可以发现，采用手动控制硅液精炼的方式，在精炼过程中氧气及压缩空气的输入量主要依靠人工经验进行确认，因此势必会因人为原因造成成品的合格率降低。
且手动控制需要配备专门的精炼工进行精炼操作，而且精炼工需在精炼区域观察硅包内硅液情况，该区域内热辐射高，且作业环境较差。
为了减小人为误操作，规范操作流程，我们可开发自动精炼控制系统，在精炼过程中，通过程序自动控制通入硅液内的压缩空气和氧气的量，实现硅液精炼的自动调节。
避免了采用人工通过经验输入压缩空气和氧气的操作方式,提高工业硅成品成分的合格率。
为了使精炼系统自动化，做了如下两种方案：方案1：初步设计如图所示，通过自动控制PI图我们可以看出，在现有仪表检测的基础上，将相关测量信号（流量）传输至PLC系统，经过模型计算出氧气、空气调节阀的阀位值去控制阀门开度。
（注：模型计算指：通过流量计及调节阀在程序内做PID自动调节.)人员操作方式分为：遥控器及触摸屏操作。
优点：1.此方案可使手动操作调节氧气、空气流量，优化为自动调整，减少工人操作量.2.在原系统基础上设备改动较小，施工时间也较短。
真空系统历次改造介绍交流PPT课件
改双抽系统为高、 低压侧凝汽器连通管 拆除、封堵。
A、B真空泵入口 母管及B、C泵入口母 管分别增加电动联络 隔离阀，正常运行A 泵对应高压凝汽器， C泵对应低压凝汽器， B泵作为统一备用泵。
A或C泵跳闸，B泵 联启，联络蝶阀全部 打开，恢复母管模式。
5、热工：真空模拟量变送器取样管路改造（改前）
感谢你的到来与聆听
学习并没有结束，希望继续努力
Thanks for listening, this course is expected to bring you value and help
三、改造相关内容介绍
1、热工：真空泵本体热控设备移位（改前） 原真空泵本体热控设备现场如下图：
原真空泵本体热控设备 主要有压力表2块，压力 开关1块、差压开关1块。
因真空泵本体振动过大， 加之压力表质量较差（号 称上仪四厂的表能买回来 七八种），基本上每月必 有损坏，压力开关定值也 有偏移。
不夸张的说，每个月都 在换表。
后因二次滤网本体机务设备磨损、堵塞等多种问题，二次滤 网更换，不同的设计厂家不同思路。后来的二次滤网执行器均为 电动机，不再使用电动执行器，仅在控制柜内设计了开、关方向 接触器，相对简化许多，从热工角度说缺陷也是大幅下降。
7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前）
原始设计：
原ETS系统真空 低保护设计为A、B 侧凝汽器各配置4个 SOR检测开关，两或 一与方式触发跳机保 护，取样点位于约 12m高处凝汽器墙上， 与真空模拟量变送器 位于同一水平高度。
发电机：为哈尔滨电机厂有限责任公司生产，冷却方式为水、氢、氢。
励磁型式为：自并励静止励磁系统，励磁系统的特性与参数满足电力系统 和发电机的各种运行方式的要求，并具有成熟的运行经验。
A、B真空泵入口 母管及B、C泵入口母 管分别增加电动联络 隔离阀，正常运行A 泵对应高压凝汽器， C泵对应低压凝汽器， B泵作为统一备用泵。
A或C泵跳闸，B泵 联启，联络蝶阀全部 打开，恢复母管模式。
5、热工：真空模拟量变送器取样管路改造（改前）
感谢你的到来与聆听
学习并没有结束，希望继续努力
Thanks for listening, this course is expected to bring you value and help
三、改造相关内容介绍
1、热工：真空泵本体热控设备移位（改前） 原真空泵本体热控设备现场如下图：
原真空泵本体热控设备 主要有压力表2块，压力 开关1块、差压开关1块。
因真空泵本体振动过大， 加之压力表质量较差（号 称上仪四厂的表能买回来 七八种），基本上每月必 有损坏，压力开关定值也 有偏移。
不夸张的说，每个月都 在换表。
后因二次滤网本体机务设备磨损、堵塞等多种问题，二次滤 网更换，不同的设计厂家不同思路。后来的二次滤网执行器均为 电动机，不再使用电动执行器，仅在控制柜内设计了开、关方向 接触器，相对简化许多，从热工角度说缺陷也是大幅下降。
7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前）
原始设计：
原ETS系统真空 低保护设计为A、B 侧凝汽器各配置4个 SOR检测开关，两或 一与方式触发跳机保 护，取样点位于约 12m高处凝汽器墙上， 与真空模拟量变送器 位于同一水平高度。
发电机：为哈尔滨电机厂有限责任公司生产，冷却方式为水、氢、氢。
励磁型式为：自并励静止励磁系统，励磁系统的特性与参数满足电力系统 和发电机的各种运行方式的要求，并具有成熟的运行经验。
《真空系统设计》课件 (2)
《真空系统设计》PPT课 件 (2)
系统设计的概述
什么是真空系统设计
真空系统设计是指在工程领域中设计和构建用于产生和控制真空环境的系统，用于各种应用，从半导体制造到 空间科学。
真空系统设计的重要性和应用领域
1 关键组件
真空系统的设计需要考虑 各种重要的组件，如真空 泵、阀门、传感器等。
2 应用范围广泛
要素，如减少泄漏、优化
素，如材料选择、维护成
部分以及它们各自的功能，
抽气速度等。
本和可靠性等。
是进行设计的基础。
真空系统设计的步骤
1
设计方案的确定
2
基于收集的数据和分析结果，确定最佳
的真空系统设计方案。
3
设计验证和优化
4
在实际环境中验证设计，根据实验结果 对系统进行优化和改进。
数据收集和分析
收集有关系统需求和环境条件的数据， 并进行详细分析。
真空系统设计案例分析
目前市场上的优秀设计案例
介绍一些在市场上获得认可的真空系统设计案例， 以及其独特的特点。
案例分析和评估
对一些真空系统设计案例进行深入分析和评估，探 讨它们的成功因素。
设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算和模拟
使用计算和仿真软件对设计方案进行计 算和模拟，以验证其性能。
常见的真空系统设计问题和解决方案
泄漏和损耗问题
探索常见的泄漏和损耗问题，并提供解决方案来减少能源浪费。
清洁和维护问题
介绍如何有效地清洁和维护真空系统，以确保其长期稳定性和性能。
性能和效率问题
讨论如何提高真空系统的性能和效率，以满足不同应用的需求。
3 高效的生产过程
真空系统设计在科学研究、 制造业、医疗设备等领域 都扮演着重要角色。
系统设计的概述
什么是真空系统设计
真空系统设计是指在工程领域中设计和构建用于产生和控制真空环境的系统，用于各种应用，从半导体制造到 空间科学。
真空系统设计的重要性和应用领域
1 关键组件
真空系统的设计需要考虑 各种重要的组件，如真空 泵、阀门、传感器等。
2 应用范围广泛
要素，如减少泄漏、优化
素，如材料选择、维护成
部分以及它们各自的功能，
抽气速度等。
本和可靠性等。
是进行设计的基础。
真空系统设计的步骤
1
设计方案的确定
2
基于收集的数据和分析结果，确定最佳
的真空系统设计方案。
3
设计验证和优化
4
在实际环境中验证设计，根据实验结果 对系统进行优化和改进。
数据收集和分析
收集有关系统需求和环境条件的数据， 并进行详细分析。
真空系统设计案例分析
目前市场上的优秀设计案例
介绍一些在市场上获得认可的真空系统设计案例， 以及其独特的特点。
案例分析和评估
对一些真空系统设计案例进行深入分析和评估，探 讨它们的成功因素。
设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算和模拟
使用计算和仿真软件对设计方案进行计 算和模拟，以验证其性能。
常见的真空系统设计问题和解决方案
泄漏和损耗问题
探索常见的泄漏和损耗问题，并提供解决方案来减少能源浪费。
清洁和维护问题
介绍如何有效地清洁和维护真空系统，以确保其长期稳定性和性能。
性能和效率问题
讨论如何提高真空系统的性能和效率，以满足不同应用的需求。
3 高效的生产过程
真空系统设计在科学研究、 制造业、医疗设备等领域 都扮演着重要角色。
《转炉精炼抽真空》课件
选择耐高温、耐腐蚀的耐火材 料，能够承受熔炼过程中的高
温和化学侵蚀。
选择可靠的测量仪器，能够准 确监测熔炼过程中的各种参数 ，为调整和控制提供依据。
04 转炉精炼抽真空 技术的安全与环 保
转炉精炼抽真空技术的安全操作规程
01
操作人员需经过专业培 训，熟悉设备操作和安 全规程。
02
操作前应检查设备是否 正常，如有问题应及时 维修。
阐述在转炉中进行金属熔炼和 精炼的过程，包括加入合金元 素、调整成分、除渣等操作。
浇注与冷却
介绍金属浇注和冷却的方法与 控制参数，确保金属锭的结晶 组织和机械性能。
原料准备
介绍原料的种类、质量要求和 预处理方法，确保原料的稳定 性和可靠性。
真空处理
详细说明如何通过抽真空技术 降低炉内气体压力，促进金属 的纯净化和提高产品质量。
转炉精炼抽真空技术的安全与环保问题处理方案
如出现安全事故，应立即停止操作，并采取相应的紧急 措施。
应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如出现环保问题，应立即停止排放，并对设备进行维修 。
应加强操作人员的培训和管理，提高操作人员的安全意 识和环保意识。
05 转炉精炼抽真空 技术的经济效益 与社会效益
该技术主要应用于提高钢材质量，降低杂质含量，改善钢材的机械性能和加工性 能。
转炉精炼抽真空技术的原理
01
转炉精炼抽真空技术的原理是通 过降低炉内压力，使钢水中的气 体逸出，从而减少钢水中的气体 含量，提高钢水的纯净度。
02
炉内压力的降低可以促进钢水与 炉渣的充分接触，使钢水中的杂 质与炉渣反应更加充分，进一步 提高钢水的纯净度。
02 转炉精炼抽真空 技术的工艺流程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.2 项目建设的必要性
• 在不影响原有真空处理效率的前提下，可以降低全厂 蒸汽消耗、天然气消耗，达到环保节能减排的效果， 优化经济技术指标。
1.3 设计范围
• 为攀长特二炼钢厂真空系统做改造设计。
• 包括工艺、燃气、通风、水道、电气、土 建、技经专业。
1.4 设计依据
• 国家颁布的现行有关规范、规程及设计标准。 • 我院与攀长特公司签订的《攀长特二炼钢生产线 改造工程新增机械泵真空系统EPC工程40吨VOD 机械真空系统合同技术附件》及《攀长特二炼钢 生产线改造工程新增机械泵真空系统EPC工程40 吨VD/VC机械真空系统合同技术附件》。
2.1.4 VOD 生产工艺
• 初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；
钢液温度为1630℃；
• 初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽 真空，此时温度1550-1580℃;
• 当真空度达到3－40kpa时，开始吹氧脱碳；
• 碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化； • 当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅 拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃； • 加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。
钢包吊至 VD/VOD 工位 连接氩气管及吹氩设定 测温取样 罐盖车开至处理工位及 罐盖下降到罐上 减压至 150-200Torr 吹氧脱 C 时间 在 0.5Torr 下沸腾阶段， 保真空 在 0.5Torr 下加还原剂 还原，保真空 复压 提升罐盖、罐盖车开走 测温取样 加合金微调 喂丝(或加洁净喷吹) 断开吹氩管 投加保温剂 吊出钢包（不含吊运） 合计
2.1.3 VOD炉主要功能和设备组成
• VOD钢包精炼炉具有真空脱气，吹氧脱碳，真空加料 、吹氩搅拌、非真空测温取样、喂丝等多种功能。可 以精炼轴承钢及超低碳不锈钢等。 • 在有较强的真空条件下，可保证钢中的氢、氧、氮、 碳含量达到最低水平，并精确调整钢水成份，使夹杂 物充分上浮、而有效提高钢的洁净度。 • VOD真空系统设备主要包括：1个真空罐、1个真空罐 盖及其罐盖升降移动小车，吹氧装置，真空加料装置 ，1套真空泵系统，1套连接罐与真空泵的真空管道系 统，1套控制和监测设备。
2.0 7.0(减压 至 67Pa)
7 8 9 10 11 12 13 14 15
45—55
23—28
改造后 VOD 真空系统应达到的最优指标
序号 1 项目 抽真空时 间 Min 指标 类别 A 定义 热负荷状态下 VOD 从 大气压到 66.7Pa 时 性能考核值 ≤7 min 初值 55ppm 终值 40ppm(D2) 初值 45ppm 终值 30ppm(42CrMo) 脱氮率：≥25%(D2) 脱氮率： ≥30% (42CrMo) 初值 6ppm 终值 2ppm(D2) 初值 6ppm 终值 1.5ppm(42CrMo)
以轴承钢冶炼为例
• 轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。 • 影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢 中[O]控制在10ppm为好。 • 控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。
2 项目的主要设计内容
• 本项目拟新设二套干式机械真空泵系统。 • 其中，VOD用一套真空泵系统，VD和VC共 用一套真空泵系统。每套系统拟采用三组机械泵 并联，二用一热备的方式，每一组都可以在设备 良好状态下，任一时间投入使用。 • 本项目改造内容还包括：罐体（地坑）、盖车、 U型切换弯头、液压站、吹氩阀站（除机械部分 利旧外，电气控制部分一律新建）；原有操作室 及电气室利旧；真空泵组及气体冷却器、真空过 滤器、真空主阀和附属管道一律新建；改造内容 还有真空罐盖上的内窥摄像头开孔安装等。
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 二炼钢生产线改造 新增机械真空泵系统工程
初步设计 汇报材料
汇报人：李伟 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 二〇一四年七月
汇报提纲
项目的来源及背景 工艺设计内容 外部公辅系统内容 需要说明的问题
1.项目来源及背景
• 1.1 概述 • 攀长特二炼钢厂现有1座40t钢水处理量的VOD、1座 40t钢水处理量的VD及1座VC系统。其中，VOD有一 套蒸汽真空泵系统，VD和VC共用一套蒸汽真空泵系 统。 • 由于蒸汽真空泵能源消耗过大，且存在蒸汽浪费现象 严重，拟将两套蒸汽真空泵系统改造为机械真空泵系 统。 • 改造还包括气体冷却器，气体除尘器及其附属管线， 真空罐盖上的内窥摄像头开孔安装等内容。 • 鉴于此，开展了攀长特二炼钢生产线改造——新增机 械真空泵系统工程的初步设计。
攀长特二炼钢厂 VD/VOD 作业周期表
序 号 1 2 3 4 5 6 工 序 不锈钢 准备工 VOD 精炼 位时间 时间 min min 2.0 0.5 1.0 2.0 4 25—35 5 5 2.0 2.0 1.0 2 5 0.5 0.5 2.0 14.5 1.0 2 0.5 0.5 2.0 9.5 2.0 2.0 10—15 碳钢 准备工 位时间 min 2.0 0.5 1.0 VD 精炼时 间 min 备 注
2
0
B
67Pa 下 20 分钟
3
N
B
67Pa 下 20 分钟
4
H
B
67Pa 下 20 分钟
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
攀长特二炼钢厂 VOD 炉生产代表钢种及产量要求 序号 1 钢种 马氏体不锈钢 代表钢号 2Cr13， T91,316L 产量 （吨/年） 30000 冶炼工艺路线 EAF+LF+VOD+模铸/VC
2.1.5 VD炉生产工艺
2.1 精炼工艺简介
2.1.1 攀长特二炼钢厂冶炼工艺路线图
废钢堆场 散状料 散状料/铁合金库 铁合金 耐材及其它 耐材库
废钢料篮 过跨车
2× 40t AC EAF
2× 40t LF
1× 40t LF
1× 40t VD
1× 40t VOD/VD
VC
模铸
2.1.2 VD/VOD主要功能和用途
• VD 的功能仅是真空加搅拌； • VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen，是 一种在真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌,生产高铬不 锈钢的炉外精炼技术。是真空吹氧脱碳法的简称； • VD主要应用于轴承钢脱氧； • VOD 主要用于不锈钢冶炼。