热水器内胆搪瓷
电热水器搪瓷内胆直缝锈缺陷初探
电热水器搪瓷内胆直缝锈缺陷初探电热水器搪瓷内胆使用1.5-1.8mm厚冷板，经常在直缝附近搪瓷后产生锈点、黑斑黑线等缺陷。
查找产生原因，在胆身板材化学成份，胆身板材清洗、焊接设备、易损件的铜板更换、搪瓷打砂效果及瓷层厚度验证方面做了大量试验，验证以上因素与直缝锈（直缝搪瓷后产生锈点、黑斑、黑线等缺陷以下统称直缝锈）的关系。
一、表现特征亚弧焊接后特征：直缝准搪瓷面有焊透的熔池。
搪瓷后特征：直缝静电搪瓷后附近出现隐约的锈点、黑斑、黑线缺陷，严重时出现不上粉、烧焦现象。
二、寻求直缝锈产生机因的相关过程（一）对产生直缝锈的钢板的铝含量进行监测。
据相关资料报道：钢板的含铝量超过0.03%会产生脱瓷、发沸、黑斑等缺陷。
对常用的首钢2.0mm的冷板卷料（经常产生直缝锈）和宝钢1.5mm冷板卷料委托广州有色金属研究院分析测试中心对含铝量进行监测。
根据电热水器内胆适合焊接和搪瓷的内部企标：内胆钢板的化学成分应符合下表的规定钢板种类牌号化学成分％C Si Mn P S Al冷轧板SPCC ≦0.12 ≦0.04 ≦0.5 ≦0.04 ≦0.045 ≦0.03热轧板SPHC ≦0.12 ≦0.04 ≦0.5 ≦0.04 ≦0.045 ≦0.03从监测报告得知：首钢2.00mm冷轧板铝含量为0.018%，铝的百分含量≦0.03%，而宝钢宝1.5mm冷轧板铝含量为0.042%，稍高于规定要求，而产生直缝锈缺陷主要是首钢2.0mm卷板，这说明铝含量不是产生直缝锈的直接原因。
（二）对直缝焊接时因压板气缸和夹抱气缸气压不稳，造成与下边铜垫板接触不良，增加稳压储气罐。
增加稳压储气罐后，使氩弧焊机的气压稳定在0.64MPa左右。
从焊接后的搪瓷效果来看：锈点、黑斑缺陷合计减少0.05%比例，但直缝锈问题一直没有从根本上解决。
（三）加强前工序除油清洗过程的控制。
对内胆组件的开料、下料、前处理、焊接、打砂、喷粉和烧成过程进行工艺诊断：诊断结果如下：1、前处理胆身组件边沿有毛刺，且毛刺内残留碱迹和杂质（包括水锈），是内胆搪瓷直缝处出现黑线的一个原因，焊接过程的错边是直缝出现黑线的根本原因。
6.贮水式热水器内胆搪瓷寿命探讨
贮水式热水器内胆搪瓷寿命探讨土耳其金盛釉料有限公司北京代表处窦安民行业发展和现况⏹电热水器及太阳能热水器行业蓬勃发展⏹搪瓷优越的防腐性能，结合牺牲阳极的使用，实现了长寿命和低成本，使其成为热水器内胆涂层首选⏹从1996到2011国内搪瓷内胆热水器经历了15年⏹2010年搪瓷内胆热水器产量超过1500万台，内胆容量最大到1000升⏹继续有搪瓷内胆热水器厂家和生产线在投产内胆涂搪方式和釉料⏹热水器厂家选用不同的涂搪方式生产搪瓷内胆：静电干粉涂搪、湿法流动涂搪，湿法喷搪⏹配合涂搪方式，釉料厂家提供静电干粉、湿搪预混料、湿搪秞片多种材料供热水器厂家选用⏹国内搪瓷内胆使用静电干粉和湿搪预混料使用比例占95%搪瓷内胆质量标准⏹行业标准QB/T2590-2003⏹各企业参照的国外标准：1.德国DIN4753/3-19932.美国W-H-196J-19733.澳洲AS/NZS 4692-2005⏹早期国内制造设备、釉料和技术信息多来自欧洲，热水器制造企业较多参照或执行德国标准搪瓷内胆质量关键点⏹符合搪瓷沸水失重指标（搪瓷耐久性）⏹良好的标准保护电流指标（釉料性能和涂层覆盖质量）⏹良好的密着和耐酸碱性能（釉料性能和烧结工艺）⏹良好的内胆承压能力（钢板和焊接）⏹镁棒的有效搭接和合理的安装，定期维护更换（搪瓷耐久性）⏹智能温控（热水器寿命）热水器内胆搪瓷检验指标1.密着2.耐酸、耐碱3.沸水失重4.标准保护电流5.冷热急变6.抗冲击7.内胆承压及疲劳测试⏹搪瓷沸水失重是关系内胆寿命的重要指标,我们假设一个模型讨论理想状态下需要的搪瓷厚度内胆搪瓷寿命模型⏹设定某搪瓷粉沸水失重指标符合德国DIN4753/3标准，为3.5克/平方米，该指标以1008小时（42天）为一个试验周期，3.5克为搪瓷面受沸水浸蚀42天后每平方米的瓷层允许腐蚀掉的最大重量。
⏹假设内胆搪瓷在这样的沸水环境下连续腐蚀15年，换算成天数为15×365=5475天，相当于经历5475÷42=130个沸水失重测试过程。
搪瓷缺陷
太阳能热水器搪瓷水箱的缺陷和隐患一、搪瓷缺陷难克服目前，国内外搪瓷都存在漏搪、微孔、气泡等制造缺陷。
搪瓷并不能将金属内壁完全遮蔽，因为即使是非常好的搪瓷技术厂家，也承认搪瓷的涂覆率不可能达到100%，不仅搪瓷表面存在肉眼不可见的微孔，而且存在着搪瓷缺陷（内胆钢板焊缝错位处，普通搪瓷很难处理好），并且在生产线周转以及热水器成品的运输过程中，难免产生磕碰导致新的缺陷出现。
欧洲标准PREN12897中规定：所有缺陷（直至金属基体的搪瓷缺陷）的总面积不得超过7mm2/m2搪瓷表面。
单个缺陷的最大尺寸不得超过：在平面搪瓷面上2mm；在边缘或支撑上1 0mm；在焊缝上4mm。
皮下缺陷（指在搪瓷内部充满铁氧化物的缺陷，在光学显微镜下呈暗红色到黑色）仅允许在边缘和焊缝存在，缺陷位置应在边缘或焊缝2mm距离内；所有皮下缺陷的总面积不得超过20c m2/m2搪瓷表面。
这些缺陷处的金属是暴露在水中的，与内胆其他完好涂覆搪瓷层的钢板形成腐蚀电池，裸露钢板成为阳极，其他部分形成阴极，造成大阴极小阳极的格局，加速了裸露钢板的腐蚀。
因此，生产搪瓷内胆电热水器的厂商，采用主动的阴极保护技术来满足防腐蚀的要求。
二、镁棒保护有后患延长（热水器的）寿命的方法是用镁棒来保护太阳能热水器搪瓷内胆。
但是不能认为有镁棒阳极保护就万事大吉，高枕无忧。
镁棒防腐蚀带来另外缺陷： 1．镁棒防腐蚀寿命短，需要频繁更换。
阳极镁棒在内胆中会被消耗，消耗的速度与被保护阴极的材料和面积、阳极和阴极的距离、水的酸碱度等有关。
要求被保护的阴极面积越大，阳极与阴极的距离越近，水的酸碱度越高则阳极消耗就越快。
镁棒需要及时更换，但镁棒的更换和维护需要投入大量人财物，实际上很难做到。
如果更换不及时就回带来意想不到的损害，金属材料得不到应有的保护，就可能产生内胆或加热器的穿孔，导致漏水、漏电、水淹居室等种种不安全事件的发生。
镁棒的更换产生新的费用，有的热水器厂家一根镁棒收取用户60元甚至更多。
热水器搪瓷内胆设计选材要求
热水器搪瓷内胆设计选材要求王广岭;张秋云;梅利辉;刘东平;王玉军【摘要】简承压热水器已经成为人们生活的必需品,构成承压热水器的关键部件搪瓷内胆,也成为各个生产厂家关注的焦点,搪瓷工艺较为复杂,产品质量管控难度大,在产品设计、设备选择和工艺生产方面都存在着诸多的需要注意和控制的关键点,加之我国搪瓷工业起步较晚,具有大规模搪瓷产品生产的企业较少,参与搪瓷生产研发的人员匮乏,这都为搪瓷产品的生产普及带来了一定的难度,本文从搪瓷内胆的设计要求切入,对设计选材、产品结构和搪瓷厚度进行了重点介绍,并对提高搪瓷内胆使用寿命提出了几点建议.【期刊名称】《家电科技》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P84-86)【关键词】搪瓷内胆;瓷釉;阳极;使用寿命【作者】王广岭;张秋云;梅利辉;刘东平;王玉军【作者单位】青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司山东青岛266101;青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司山东青岛266101;青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司山东青岛266101;青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司山东青岛266101;青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司山东青岛266101【正文语种】中文随着社会的发展和人们生活水平的提高，热水器产品已经走进了千家万户，同时随着高层建筑的增多，承压内胆热水器逐渐成为人们的首选，关系到承压热水器寿命的承压内胆也成为生产厂家关注的焦点。
承压内胆材质主要分为不锈钢和搪瓷内胆两种，不锈钢因其焊接缺陷无法克服，严重影响了其产品寿命，已经被大多数制造厂家淘汰。
搪瓷内胆因其防腐性能优越，且对水质无污染，耐酸碱能力强，同时结合牺牲阳极的使用，实现了长寿命和低成本，使其成为热水器内胆的首选。
搪瓷技术历经近半个世纪的发展和不断完善，目前已经形成了比较成熟的生产制造和检验保证体系，设计合理、选材科学、工艺完善、检验试验手段是保证承压搪瓷内胆寿命的关键因素，是各个搪瓷热水器生产厂家管控的重点，也是搪瓷工作者面对的主要课题。
热水器内胆搪瓷
前言现代燃气轮机火焰筒表面通常涂覆高温搪瓷涂层以改善其使用性能。
高温涂层在火焰筒表面 , 经高温熔烧后在火焰筒表面形成一层致密的耐高温涂层。
抗氧化性是高温搪瓷的主性能 , 在使用温度下 , 玻璃质涂层处于高粘性状态 , 阻止氧化性的燃气向金属表面扩散 , 从而起到阻止金属氧化和减少金属表层合金元素贫化的作用。
由于涂层在高温高速高腐蚀性气流中工作 , 涂层应同时具备耐热蚀性和耐磨蚀性 , 耐热振性也很重要。
涂层也有改善火焰筒应力状态和应力分布 , 缓解热振的效果 [ 1 ～ 2 ] 。
某引进燃气轮机火焰筒的国产化后基体材料选用高温合金 GH3044 , 与外方材料的诸项理化性能指标相仿 , 高温搪瓷由外方提供 , 用于防护在 950 ～ 1 000 ℃ 高温下的燃烧室火焰筒 , 熔烧工艺亦由外方提供 , 必要的工艺试验将为火焰筒的工艺过程奠定基础 , 考虑到火焰筒允许熔烧的次数有限制 , 不宜直接用火焰筒做试验 , 因此试验时选用试片。
2 试验火焰筒熔烧工艺流程如图 1 所示。
图 1 火焰筒高温搪瓷熔烧流程图表 1 搪瓷的主要成分按外方工艺资料配制的搪瓷粘稠度为 13 ～ 15 s ( 等同于 GB/ T1723 -93 , 喷嘴直径为 4 mm , 容积 100 ml 的测量方法 ), 静置时效若干规定时间。
火焰筒喷砂后必须在规定时间内喷涂搪瓷 , 随后 , 在室温下干燥 30 min , 然后放入炉温 100 ～120 ℃ 炉中拱烤 1 h 。
火焰筒的熔烧温度为 1 200 ～ 1 220 ℃ , 熔烧时间为 2 ～ 7 min ( 决定于零件的外形尺寸 ), 同时规定熔烧温度不得低于 1 150 ℃ 。
2. 1 试验试样试样采用与火焰筒材料相同的高温合金试片。
2. 2 试验PY-43 型熔烧炉 , 功率 60 kW , 炉内空间是 1 200 × 800 × 600 , 内置矽碳棒 20 个。
热水器内胆内壁喷搪设备技术指标
热水器内胆内壁喷搪设备技术指标一、概述随着人们生活水平的不断提高，对家用电器品质的要求也越来越高。
热水器作为家庭生活必备品之一，其内胆内壁的质量直接关系到热水器的使用寿命和健康安全。
喷搪技术作为提升热水器内胆内壁质量的重要手段，其技术指标对于产品质量和性能起着至关重要的作用。
本文将就热水器内胆内壁喷搪设备的技术指标进行详细分析和阐述。
二、喷搪设备的工作原理1. 喷涂方式：主要采用高压空气喷涂方式，通过喷枪喷涂均匀的搪瓷涂层于热水器内胆内壁。
喷涂过程需要保持均匀的厚度和致密度，确保搪瓷涂层的质量和耐久性。
2. 循环系统：喷搪设备需要配备循环系统，确保搪瓷涂料的循环供应和稳定性。
循环系统的设计合理性会直接影响到喷涂效果和成品质量。
3. 控制系统：喷搪设备的控制系统应具备精准的控温和控压功能，确保喷涂过程中的参数稳定，从而保证搪瓷涂层的均匀性和可靠性。
三、喷搪设备的技术要求1. 喷涂压力：喷搪设备需要具备一定的喷涂压力，通常要求在1-2MPa之间，以确保搪瓷涂层的致密性和耐磨性。
2. 喷涂温度：喷搪设备需要具备控温功能，通常要求在1400℃-1500℃之间，以确保搪瓷涂层的烧结和附着力。
3. 喷涂速度：喷搪设备需要具备可调节的喷涂速度，通常要求在5-10m/s之间，以确保搪瓷涂层的厚度和均匀性。
4. 搪瓷涂料：喷搪设备需要选择适合的搪瓷涂料，通常要求具备高温耐磨、耐腐蚀、耐压等性能，以确保搪瓷涂层的质量和可靠性。
5. 循环系统：喷搪设备需要具备循环系统，通常要求能够稳定供应搪瓷涂料，确保喷涂过程中的连续性和稳定性。
6. 控制系统：喷搪设备需要具备精准的控制系统，通常要求能够实时监测喷涂参数，并根据实际情况进行调节，以确保搪瓷涂层的质量和稳定性。
四、喷搪设备的应用前景随着家电行业的不断发展和用户对品质要求的提高，热水器内胆内壁喷搪设备的应用前景十分广阔。
通过提升喷搪设备的技术指标，可以进一步提高热水器内胆内壁的质量和耐久性，满足用户日益增长的品质需求。
搪瓷内胆水箱工艺
搪瓷内胆水箱搪瓷内胆水箱的简介：搪瓷热水器内胆在50年前起源于美国。
在欧洲, 尤其是德国，搪瓷内胆热水器的生产始于60年代。
但只有当搪瓷内胆与分体式太阳能结合之后，才确立了它在应用领域中的地位。
热水器的容量可以小到15立升，大至4000立升，大致分为美式和欧式二种，其主要区别在于内胆的设计。
我国近几年来，在热水器生产中，采用搪瓷内胆的日益增多。
搪瓷内胆由于其在防腐方面的优越性能，正在取代其它内胆而成为热水器内胆的主力。
但由于搪瓷承压水箱项目投资存在着诸如资金、人才、技术、设备等高要求，致使目前行业内从事搪瓷承压水箱生产研制的企业相当缺乏，值得一提的是，在为数不多的搪瓷承压水箱生产企业中，赛德隆、华升隆等公司依赖强有力的资金支持和技术支撑成为了搪瓷承压水箱产业的领军企业。
我国太阳能热水器产业逐步走上快速发展的道路，基本形成了较为完善的产业体系，实际上，集热管的吸热效率已不再是行业发展的难题，提升集热管的吸热效率对于提高产品整体性能已不再明显。
而水箱成为行业发展的瓶颈搪瓷内胆水箱的发展史：“水箱内胆”是太阳能热水器的核心部分，其特性影响着产品整体寿命。
由于不锈钢内胆技术容易实现，生产设备、研发成本较低，市场上绝大部分产品采用的是不锈钢内胆。
但是，由于行业技术水平限制，不锈钢内胆容易腐蚀、易吸瘪、承压性能不好等缺陷一直无法解决。
而搪瓷内胆具有承压耐用、防腐蚀、防吸瘪、水质洁净等特性，目前已经在电热热水器领域普及，同样也给太阳能内胆升级提供了参考。
一、热水器内胆发展史水箱防腐技术，对于热水器而言是非常重要的。
热水器内胆发展史是一部水箱防腐技术的发展史。
我们走进商场电热水器柜台，看到“搪瓷内胆”、“金圭内胆” 、“蓝金钢内胆”、等内胆名目很多。
实际上，这些内胆基本是运用了搪瓷工艺，只是为了体现一个差异化卖点，厂家起的名字不一样而已。
到目前为止，热水器内胆从最初的镀锌钢板内胆，到不锈钢内胆，再到搪瓷内胆共经历了三代历程。
使用搪瓷内胆的电热水器与传统水壶的比较
使用搪瓷内胆的电热水器与传统水壶的比较随着科技的不断进步和生活水平的提高，人们对家居生活的要求也越来越高。
在日常生活中，热水是我们必不可少的需求之一。
无论是冬天取暖洗澡，还是做饭、泡茶等需要热水的场景，我们都离不开热水器和水壶。
而如今，在电热水器的选择中，越来越多的人更倾向于选择搪瓷内胆的电热水器，那么搪瓷内胆的电热水器与传统水壶相比究竟有何优势呢？下面就让我们一起来详细比较一下。
首先，从保温性能来看，搪瓷内胆的电热水器在保温方面具有明显优势。
搪瓷内胆的电热水器采用高温烧结技术，形成了一层坚硬平滑的搪瓷内胆表面，有效提高了保温性能。
相比之下，传统水壶因为材质和工艺的限制，其保温效果较差。
搪瓷内胆的电热水器在加热后能够迅速将水温提高到所设定的温度，而且保温时间较长。
这就意味着，即使过了一段时间，你仍然可以拥有一杯热腾腾的茶水或者洗澡用的热水。
而传统水壶由于保温性能不佳，很难保持水温，常常需要重新加热。
其次，从安全性方面来看，搪瓷内胆的电热水器更为可靠。
目前市场上的搪瓷内胆电热水器普遍采用多重安全保护设计，如过热保护、漏电保护、防干烧保护等，有效地提高了使用的安全性。
传统水壶一般没有这些安全保护措施，一旦使用不当或者忘记关火等情况发生，存在一定的安全隐患。
因此，对于家庭有儿童或者老人的家庭来说，使用搪瓷内胆的电热水器更加可靠。
此外，从水质方面来看，搪瓷内胆的电热水器也有一定的优势。
搪瓷内胆表面光滑，不易滋生细菌和杂质，并且对水质的污染和氯气含量较低。
传统水壶由于其材质的限制，往往存在烧水后水质变差的情况。
使用搪瓷内胆的电热水器，可以更好地保留水的原汁原味，让我们的饮用水更加干净健康。
此外，从使用便捷性来看，搪瓷内胆的电热水器也颇具优势。
搪瓷内胆的电热水器一般都采用电脑智能控制系统，可以根据需求选择不同的水温，还具备预约功能，可以提前设置好开水的时间。
这样，无论是早上起床还是下班回家，都可以随时享受到温暖的热水。
搪瓷内胆的制造工艺优化与电热水器品质改进
搪瓷内胆的制造工艺优化与电热水器品质改进搪瓷内胆是电热水器的关键部件，其质量直接影响到电热水器的使用寿命和性能表现。
为了提升电热水器的品质，制造工艺的优化和搪瓷内胆的质量改进是至关重要的。
本文将重点介绍搪瓷内胆的制造工艺优化和电热水器品质改进的技术措施。
一、搪瓷内胆制造工艺优化1. 材料选择与处理搪瓷内胆的材料主要包括钢板和搪瓷料。
为了提高搪瓷附着力，应选择低含碳的高质量钢板。
在钢板的预处理过程中，要进行除油、除锈等处理，以确保钢板表面干净平整，有利于搪瓷层的附着。
2. 搪瓷涂料配方优化搪瓷涂料的配方对于搪瓷内胆的质量具有重要影响。
要根据产品的使用环境和要求，合理选择涂料配方。
优化搪瓷涂料的配方，可以提高搪瓷层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长电热水器的使用寿命。
3. 搪瓷层制备工艺优化搪瓷层的制备过程包括搪瓷料的喷涂、烘烤，以及多次重复的搪瓷工艺。
为了优化搪瓷层的制备工艺，需要注意以下几点：（1）搪瓷料的喷涂技术：要掌握合适的喷涂厚度和均匀的喷涂覆盖，避免出现搪瓷层过薄或者厚度不均的情况。
（2）烘烤工艺控制：要控制好烘烤温度和时间，确保搪瓷层完全成熟，避免出现气泡、开裂等质量问题。
（3）多次搪瓷：为了增加搪瓷层的厚度和耐磨性，可以进行多次搪瓷工艺，但每次搪瓷之间要注意烘烤和表面处理，以确保搪瓷层的附着力和质量。
二、电热水器品质改进的措施1. 效能提升电热水器的效能取决于搪瓷内胆的保温性能和加热效率。
为了提高效能，可以采取以下措施：（1）优化搪瓷层的厚度和质量，以提升保温性能，减少能量损失。
（2）优化电热水器的结构设计，增加加热面积和加热管的布置，提高加热效率。
2. 安全性提升电热水器的安全性对用户来说是非常重要的。
为了提升安全性，可以采取以下措施：（1）优化搪瓷内胆的材料选择和制备工艺，增加搪瓷层的耐腐蚀性和耐磨性，减少对水质的污染和内胆的磨损。
（2）加强电热水器的绝缘保护，确保使用过程中不会发生电击事故。
电热水器内丹漏水怎么办
现在很多家庭都是使用的电热水器，时间久了之后，内胆可能出现漏水的情况，这种情况我们应该怎么办呢？下面就一起来看看吧。
一、电热水器内胆漏水现象
电热水器在使用过程中，右端盖扣缝最低处会凝结水珠、锈蚀、滴水、发黄等等，此时在断电安全的情况下，打开右端盖进行检查，如出现大量凝结水、胆口滴水、胆口发黄、漏水、加热管变形等情况，此时表明是内胆密封不严出现漏水现象，需要拆卸加热管进行检测维修。
二、漏水解决办法
1、因为现在的热水器的内胆是搪瓷内胆，如长时间不清洗内胆就会形成大片的水垢，时间长了就会在内胆内部腐蚀出沙眼;还有可能就是长时间没清洗内胆，冲洗时水压大，也会形成内胆沙眼，也就是内胆漏水，在保修期间可以联系商家更换。
2、其实电热水器内胆的焊缝跟安全阀漏水有关。
如果安全阀不工作，电热水器内胆的焊缝就会受压，就容易造成内胆漏水触电事故。
当安装止回阀后，热水器里面的水加热后，体积膨胀，因为止回阀的存在，无法倒灌到冷水入水
管里面去，造成电热水器内胆水压升高，超出安全阀的排水水压阀值，就会造成安全阀漏水减压的情况。
所以一般不装止水阀。
快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪
池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言现代燃气轮机火焰筒表面通常涂覆高温搪瓷涂层以改善其使用性能。
高温涂层在火焰筒表面 , 经高温熔烧后在火焰筒表面形成一层致密的耐高温涂层。
抗氧化性是高温搪瓷的主性能 , 在使用温度下 , 玻璃质涂层处于高粘性状态 , 阻止氧化性的燃气向金属表面扩散 , 从而起到阻止金属氧化和减少金属表层合金元素贫化的作用。
由于涂层在高温高速高腐蚀性气流中工作 , 涂层应同时具备耐热蚀性和耐磨蚀性 , 耐热振性也很重要。
涂层也有改善火焰筒应力状态和应力分布 , 缓解热振的效果 [ 1 ～ 2 ] 。
某引进燃气轮机火焰筒的国产化后基体材料选用高温合金 GH3044 , 与外方材料的诸项理化性能指标相仿 , 高温搪瓷由外方提供 , 用于防护在 950 ～ 1 000 ℃ 高温下的燃烧室火焰筒 , 熔烧工艺亦由外方提供 , 必要的工艺试验将为火焰筒的工艺过程奠定基础 , 考虑到火焰筒允许熔烧的次数有限制 , 不宜直接用火焰筒做试验 , 因此试验时选用试片。
2 试验火焰筒熔烧工艺流程如图 1 所示。
图 1 火焰筒高温搪瓷熔烧流程图表 1 搪瓷的主要成分按外方工艺资料配制的搪瓷粘稠度为 13 ～ 15 s ( 等同于 GB/ T1723 -93 , 喷嘴直径为 4 mm , 容积 100 ml 的测量方法 ), 静置时效若干规定时间。
火焰筒喷砂后必须在规定时间内喷涂搪瓷 , 随后 , 在室温下干燥 30 min , 然后放入炉温 100 ～120 ℃ 炉中拱烤 1 h 。
火焰筒的熔烧温度为 1 200 ～ 1 220 ℃ , 熔烧时间为 2 ～ 7 min ( 决定于零件的外形尺寸 ), 同时规定熔烧温度不得低于 1 150 ℃ 。
2. 1 试验试样试样采用与火焰筒材料相同的高温合金试片。
2. 2 试验PY-43 型熔烧炉 , 功率 60 kW , 炉内空间是 1 200 × 800 × 600 , 内置矽碳棒 20 个。
2. 3 实验方法及结果分析从积累经验的角度出发 , 在一些工艺环节进行了对比试验。
一般地 , 除油、静置时效、喷涂和干燥等工序按规范操作即可 , 现对喷砂砂粒的大小、搪瓷粘稠度、熔烧温度和熔烧时间等参数的选择对熔烧结果的影响予以比较。
2. 3. 1 喷砂喷砂的目的是清理火焰筒表面的氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣、旧漆和磨痕 , 从而降低火焰筒表面的粗糙度 , 增加覆盖层与基体的结合强度 [ 1 ～ 2 ] 。
分别采用 80 ～ 100 目的粗砂粒及 180 ～ 240 目的细砂粒对两组试片进行喷砂 , 然后经喷涂粘稠度为 15 ～ 17 s 搪瓷、干燥工序 , 在炉温 1 150 ℃ 时将试片置入熔烧炉。
熔烧制度 : 升温至开炉门放零件前的温度 , 保温 5 min , 出炉空冷。
冷却后结果显示 , 两组试片的表面状态基本一致。
喷砂的效果可以影响最终熔烧结果 , 但是喷砂的效果与磨料的粒度、风压、喷嘴与被喷面的距离、角度等诸多因素有关 , 单纯的砂粒粗细的合理变化对最终的结果影响甚微。
此外 , 有关经验表明 , 用氧化铝砂处理的 GH3044 工件与用石英砂处理的GH3044 工件相比 , 在其它条件如搪瓷粘稠度和熔烧时间一致的情况下 , 熔烧时涂层能够承受更高的熔烧温度。
2. 3. 2 粘稠度分别配制粘稠度为 13 ～ 15 s 及 15 ～ 17 s 的两杯搪瓷料 , 对经同一种砂粒喷砂处理的两组试片进行喷涂、干燥工序 , 在炉温 1 150 ℃ 时将试片置入熔烧炉。
熔烧制度同 2. 3. 1 。
冷却后结果显示 , 两组试片的表面状态基本一致。
粘稠度是搪瓷料中蒸馏水含量多少的表象 , 蒸馏水的功能是使搪瓷料通过喷枪喷射到零件上并附着在其上。
在干燥工序 , 水分将完全散失掉。
因此 , 在涂层均匀且厚度满足要求时 , 粘稠度对熔烧结果几乎没有影响。
2. 3. 3 熔烧温度用粘稠度为 15 ～ 17 s 搪瓷料喷涂经同一种砂粒喷砂处理的 4 组试片 , 熔烧制度规定的温度分别为 1 050 、 1 120 、 1 170 和 1 200 ℃ 。
熔烧制度同 2. 3. 1 。
试片冷却后结果如表 2 所示。
一般认为温度越高 , 熔融状态越好 , 但是温度过高会使金属氧化物发生过烧现象 , 引起耐热层的颜色变化。
表 22. 3. 4 熔烧时间用粘稠度为 15 ～ 17 s 搪瓷料喷涂经同一种砂粒喷砂处理的 2 组试片。
其中一组试片在炉温为 1 150 ℃ 时开炉门放零件 , 另一组试片在炉温为 1 170 ℃时开炉门放零件。
熔烧制度 : 从将零件放入炉内即开始计时 , 熔烧 5 min , 出炉空冷。
试片冷却后结果如表 3 所示。
表 3按我国现行的一般熔烧制度 , 零件升温至预定温度后保温若干时间 , 通常工件入熔烧炉后的起始熔烧温度比开炉门时的规定温度低约50 ℃ , 再升温至规定温度所需时间大约为 5 ～ 10 min( 随零件大小的不同而异 ), 保温时间约为 5 min , 实际上熔烧时间将达到 10 ～ 15 min , 这样 , 当规定较低熔烧温度时 , 玻璃料不易烧透 , 零件表面质量不能令人满意 ; 当规定较高的熔烧温度时 , 搪瓷料中的氧化物就会出现过烧现象。
2. 4 热振性能检测为了检验耐热涂层的热振性能 , 试片按下述方式进行实验 : 将涂层熔烧好的零件加热至1 000 ℃ , 水淬 8 次 ; 将零件加热至 1 000 ℃ , 风冷 50 次 ,零件表面涂层状况良好 [ 1 ] 。
3 结论(1) 喷砂砂粒大小、涂料粘稠度的变化对熔烧结果的影响较小 , 主导因素是熔烧温度和熔烧时间 , 适当的较高温度可以使涂层熔融态更好。
(2) 为了获取较好的表面质量 , 应以规定较高的温度将零件装入熔烧炉 , 开始计时 , 并在较短的时间内取出零件 , 这样 , 较高的温度使搪瓷料充分熔融 , 较短的时间可以避免搪瓷料中的氧化物出现过烧现象。
(3) 外方工艺中的 1 200 ～ 1 220 ℃ , 应理解为零件装入前开炉门时炉内温度必须达到的要求 , 而规定熔烧温度不得低于 1 150 ℃ , 则是零件装入熔烧炉后的起始最低温度。
熔烧时间则以零件入炉开始计算时间 , 这与我国一般的熔烧制度有差别 , 值得借鉴。
按照此思路试烧了一个火焰筒头部 , 效果令人满意。
一、尽量购买知名专业厂家生产的，不要购买小厂家的。
如何定义专业呢？专业生产热水器历史悠久；获得广泛权威机构认可，最好是世界多个国家认证的；销售服务网点遍布全国甚至行销世界的是三个硬性条件。
二、从热水器最核心的部件——内胆的关键技术上讲，要购买“干搪”，不要购买“湿搪”。
此次性能标准中对热水器“内胆”的寿命提出了更高的标准。
市场上对内胆的称谓有许多，但其主要工艺就是“干”“湿”之分。
“干搪”是目前最为先进的生产工艺之一，它先进行内胆的焊接，再进行搪瓷粉的喷涂，最后进行高温烧结。
相对落后的“湿搪”是先将内胆的几部分放入搪瓷液浸蘸或者将搪瓷液涂在内胆上，然后进行烧结，最后再将几部分焊接成内胆，这种工艺造成搪瓷厚薄不均，尤其是内胆焊缝处由于焊接破坏了搪瓷的保护，内胆容易被腐蚀漏水。
三、要购买明确承诺“包换”期的，不要购买“曾经”的使用时间。
这一条也针对内胆，我们都知道享受国家规定的“三包”服务，最关键的是看厂家在“包修”卡上的时限承诺，现在市场上有的厂家宣传曾经在国外有用户使用几十年，误导国内消费者轻信他们的产品可以长时间使用，是非常不可取的。
四、要购买“真专利”产品，不要购买“假专利”的技术。
假专利的表现不仅仅是子乌须有，更迷惑的是过时的专利。
其实这个问题稍微冷静地想想就可以明白，平时我们使用的电灯，是爱迪生在1879年发明的，是不是够久远？但您会认为这样的技术在现在是先进吗？所以购买时，请购买刚刚获得专利的技术产品，这样的产品才是技术领先的表现。
邹彤“金圭”与“干搪”之争电热水器：□早报记者施晓亮随着气温的降低及年底家装旺季的来临，电热水器销售迎来了自己的黄金时期。
据泉州某家电有限公司的肖经理介绍，8月份该商场销售热水器500多台，10月份销量猛增到1000多台。
各品牌电热水器的竞争日益激烈，而且不断有知名品牌加入市场竞争。
消费者稍加留心，就会发现与以往电热水器单纯在功能上推陈出新不同，今年的营销上更注重概念上差异化路线。
电热水器各品牌在安全、节能、操作方便等主题上大致趋同。
但各商家对电热水器的核心技术———内胆却有完全不同的宣传造势。
其中以“金圭”及“干搪”对内胆质量完全不同的陈述尤其突出。
金圭与干搪金圭特护内胆是A．O．史密斯电热水器的经典之作。
1998年以来，A．O．史密斯电热水器凭着“金圭”在泉州开拓市场。
具有悠久历史的西门子今年也加大了热水器的销售力度，并且关于内胆的质量阐述，也推出完全不同的价值理念。
金圭特护内胆是A．O．史密斯专利，其中“金圭”二字备受瞩目，许多消费者刚接触到“金圭”，则会认为是一种特殊的金属材料。
事实上，“金圭”是特种硅化物涂层，然后经专业进口的涂层设备在870℃高温烘烤后与内胆内壁熔为一体。
A．O．史密斯公司黄经理介绍，该特种硅化物配方世界上只有7个人知道，如同可口可乐传世秘方，已具有七八十年的历史，配方一直在不断改良中。
西门子公司的电热水器是硅钛高强内胆。
西门子的诉求并没有就此止步，继续宣传采用了干搪技术。
干搪是与湿搪相对的涂层工艺，西门子公司的方经理说，“干搪”就是静电干粉涂搪技术，涂层工艺效果如同粉刷墙壁，干粉涂搪就像用喷枪喷在内胆壁，而湿搪就像用刷子在粉刷内胆壁。
而干搪与湿搪概念是西门子热水器今年极力推广的价值理念，西门子也把干搪技术作为自己重要的宣传点加以突出。
其实，金圭和干搪并不是一个层面上的概念，“金圭”是从搪瓷涂层成分上来陈述，而“干搪”是侧重在制作工艺上。
概念之争的背后A．O．史密斯公司与西门子公司的内胆涂层各不相同，令消费者惊讶的是，漫步在各大型商场，主流品牌推出的内胆涂层竟也没有一款相同。
意先是晶钛内胆，阿里斯顿是钛金内胆，万和搪瓷内胆系列则是锆钛珑搪瓷内胆。
各品牌内胆涂层各不相同，那么内胆制作工艺上是不是只分为干搪、湿搪两种。
A．O．史密斯的黄经理说内胆的制作工艺非常复杂，不是三言两语能说清的。
对于名目繁多的特色内胆，不要说消费者会觉得目眩头晕，就是业内专家对有些名目也说不出一二。
热水器内胆的概念名目是如此之多，不免令人迷惑。
A．O．史密斯公司的黄经理说，市场竞争激烈，许多品牌在功能上纷纷仿效，A．O．史密斯热水器在多项工艺上都具有专利，其他品牌跟进时就改用其他名称了。
而西门子公司的方经理则认为，现在产品同质化严重，各品牌都在寻找新卖点进行炒作。