热水器搪瓷水箱技术要求
搪瓷内胆水箱
搪瓷内胆水箱（HSL-SX）
制造参考标准：
GB4706.1-2005 家用或类似用途电器的安全
容量：80L, 100L, 120L立式和卧式。
外壳颜色：乳白色。
彩涂板，厚度0.45mm。
内胆：搪瓷内胆。
宝钢搪瓷专用钢板为基材。
热水器内胆（干粉和湿法搪瓷工艺）换热夹层：采用夹层结构换热，夹层外径370mm，高度600mm，换热面积0.65平方米，夹层钢板为宝钢SPCC碳钢板，厚度为1.5mm。
保温：聚胺酯高压整体发泡。
外壳尺寸：Φ450X1120。
控制面板：电脑全自动控制。
突跳式双极温控器具有温度感应元件自动执行电加热过热保护，确保电加热管能够在安全的状态下工作。
智能控制系统可实现水温显示，定时加热，手动加热，参数断电记忆等功能，操作便利人性化。
电加热温控器
英格莱800材质更高热效达99.99%。
不易吸收杂质，保证加热棒有效防腐、抗垢，保持加热运行的长久高效。
有效阻止阳极棒的消耗，从而给内胆更加长久的保护，延长内胆使用寿命。
防干烧设计，发热面积大，加热效率高。
内螺纹安装，与内胆接触面小，密封性能优越，确保内胆整体的承压能力。
结构配合特有的地位安装使得水箱底部冷水迅速加热大大提高使用过程中热水的回复率。
搪瓷粉
采用美国福禄经900℃高温烘烤使之附着在内胆外壁上,可以使水与钢板隔离,避免水和钢板直接接触,使内胆具有耐腐蚀、耐高压、抗疲劳的优点。
内置中央智能控制系统
具有温差循环、过热保护、定时加热、压力限定等功能，实现智能化控制，使用安全、便利，每天畅享热水。
热水器搪瓷水箱技术要求
Q/HHJ4.40-2012太阳能承压式储热水箱1 标准要求水箱的制作要求符合标准GB4706.12-2006《家用和类似用途电器安全储水式热水器的特殊要求》、QB/T 2590-2003《储水式热水器搪瓷制件》、GB/T 19141-2011《家用太阳能热水系统技术条件》GB/T 25966-2010《带电辅助能源的家用太阳能热水系统技术条件》所涉及的相关规定。
2. 技术要求2.1 外观与结构2.1.1 水箱内胆外观良好，无明显变形，不允许有易造成手指受伤的毛口、毛刺、尖角存在；焊接管及其他焊接件不得堵塞，不得有妨碍组装的缺陷，螺纹裸露的地方要用丝冒或橡胶等保护。
2.2.2 水箱内胆上要有生产公司永久性标志，在不影响产品装配和性能的情况下永久性标志位置尽量放在上封头靠近中心位置。
2.1.3 水箱外壳表面平整清洁，喷涂粉末符合国标，无喷涂不均、皱纹、划伤、裂痕、脱漆、锈蚀等明显的外观缺陷：不允许有易造成手指受伤的毛口、毛刺、尖角存在，无凹凸；不允许两道及两道以上拼接缝。
拼接缝应尽量靠近产品背面位置。
2.1.4 水箱的容水质量的铭牌显示值与测量值之差应不大于3%。
2.1.5 在适当位置设有排污口，进水口和出水口以及冷热循环应有清晰的标志，标志不应标在可更换的部件上。
2.2 安全性能2.2.1 在电击防护方面，带辅助电加热的太阳能热水系统属于Ⅰ类，防水等级至少是IPX1。
2.2.2 安全泄压阀2.2.2.1封闭式太阳能热水系统中都应安装泄压阀，泄压阀能耐受传热工质，尺寸能释放最大热水流量或可能出现的最大蒸汽流量。
2.2.3 太阳能系统其余的安全性能应满足GB/T 25966-2010的要求。
2.3 搪瓷性能要求2.3.1 密封面上的瓷层，不能影响制品密封性能，且不存在受压爆瓷现象。
2.3.2 搪瓷内胆内侧不得有爆瓷、鳞爆、露金属、泡孔（针孔）、龟裂、泛沸痕等影响搪瓷内胆使用寿命的缺陷存在。
2.3.3 保护电流：内胆在搪瓷完成后的保护电流≤11mA。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷是一种耐热、抗腐蚀的装饰材料，其工艺和品质要求对产品的外观和性能有很大影响。
下面将介绍搪瓷工艺及品质要求。
搪瓷工艺主要分为两个步骤：第一步是制备搪瓷釉料，第二步是涂搪瓷釉料。
制备搪瓷釉料时，需要选用优质的玻璃原料，并进行熔融处理。
在熔融过程中，要严格控制温度和时间，以确保釉料的质量和稳定性。
制备好的搪瓷釉料需要进行过滤，去除杂质和颗粒，以确保涂层光滑均匀。
涂搪瓷釉料时，首先需要将待涂层的基材进行准备。
基材通常是铁、钢或铝等金属材料。
在涂层之前，需要对基材进行去油、除锈、磷化等处理，以增强涂层与基材的附着力。
涂料可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方式进行涂覆。
涂层要均匀、光滑，无色差和气泡。
涂覆后，需要进行烧结工艺。
烧结的温度和时间需要根据不同的搪瓷釉料和涂层厚度进行调整。
在烧结过程中，釉料在高温下熔化并与基材发生反应，形成致密的搪瓷涂层，提高产品的耐热性和抗腐蚀性。
除了工艺要求，搪瓷产品的品质要求也是非常重要的。
以下是一些常见的搪瓷产品品质要求：1.厚度均匀性：涂层的厚度均匀性对产品的外观和性能有很大影响。
过薄的涂层容易产生针孔，影响产品的耐腐蚀性能；而过厚的涂层会使产品变形，影响外观和使用寿命。
2.黏附力：涂层要有良好的黏附力，能够与基材紧密结合，不易剥落。
黏附力的强弱直接影响搪瓷产品的使用寿命。
3.表面光滑度：搪瓷产品的表面应光滑平整，无色差、麻点和纹理等缺陷。
光滑度是衡量产品质量的重要指标之一4.耐热性：搪瓷产品应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的外观和性能。
耐热性是产品在使用过程中的重要指标。
5.抗腐蚀性：搪瓷产品要能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持产品的外观和性能稳定。
总之，搪瓷工艺和品质要求对产品的外观和性能至关重要。
通过严格控制工艺流程、选用优质原材料，以及进行质量检测和监控，可以保证搪瓷产品的品质稳定和一致性。
搪瓷缺陷
太阳能热水器搪瓷水箱的缺陷和隐患一、搪瓷缺陷难克服目前，国内外搪瓷都存在漏搪、微孔、气泡等制造缺陷。
搪瓷并不能将金属内壁完全遮蔽，因为即使是非常好的搪瓷技术厂家，也承认搪瓷的涂覆率不可能达到100%，不仅搪瓷表面存在肉眼不可见的微孔，而且存在着搪瓷缺陷（内胆钢板焊缝错位处，普通搪瓷很难处理好），并且在生产线周转以及热水器成品的运输过程中，难免产生磕碰导致新的缺陷出现。
欧洲标准PREN12897中规定：所有缺陷（直至金属基体的搪瓷缺陷）的总面积不得超过7mm2/m2搪瓷表面。
单个缺陷的最大尺寸不得超过：在平面搪瓷面上2mm；在边缘或支撑上1 0mm；在焊缝上4mm。
皮下缺陷（指在搪瓷内部充满铁氧化物的缺陷，在光学显微镜下呈暗红色到黑色）仅允许在边缘和焊缝存在，缺陷位置应在边缘或焊缝2mm距离内；所有皮下缺陷的总面积不得超过20c m2/m2搪瓷表面。
这些缺陷处的金属是暴露在水中的，与内胆其他完好涂覆搪瓷层的钢板形成腐蚀电池，裸露钢板成为阳极，其他部分形成阴极，造成大阴极小阳极的格局，加速了裸露钢板的腐蚀。
因此，生产搪瓷内胆电热水器的厂商，采用主动的阴极保护技术来满足防腐蚀的要求。
二、镁棒保护有后患延长（热水器的）寿命的方法是用镁棒来保护太阳能热水器搪瓷内胆。
但是不能认为有镁棒阳极保护就万事大吉，高枕无忧。
镁棒防腐蚀带来另外缺陷： 1．镁棒防腐蚀寿命短，需要频繁更换。
阳极镁棒在内胆中会被消耗，消耗的速度与被保护阴极的材料和面积、阳极和阴极的距离、水的酸碱度等有关。
要求被保护的阴极面积越大，阳极与阴极的距离越近，水的酸碱度越高则阳极消耗就越快。
镁棒需要及时更换，但镁棒的更换和维护需要投入大量人财物，实际上很难做到。
如果更换不及时就回带来意想不到的损害，金属材料得不到应有的保护，就可能产生内胆或加热器的穿孔，导致漏水、漏电、水淹居室等种种不安全事件的发生。
镁棒的更换产生新的费用，有的热水器厂家一根镁棒收取用户60元甚至更多。
(工艺技术)搪瓷工艺及品质要求
第八章搪瓷工艺及品质要求搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaN O3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
热水器内胆搪瓷
前言现代燃气轮机火焰筒表面通常涂覆高温搪瓷涂层以改善其使用性能。
高温涂层在火焰筒表面 , 经高温熔烧后在火焰筒表面形成一层致密的耐高温涂层。
抗氧化性是高温搪瓷的主性能 , 在使用温度下 , 玻璃质涂层处于高粘性状态 , 阻止氧化性的燃气向金属表面扩散 , 从而起到阻止金属氧化和减少金属表层合金元素贫化的作用。
由于涂层在高温高速高腐蚀性气流中工作 , 涂层应同时具备耐热蚀性和耐磨蚀性 , 耐热振性也很重要。
涂层也有改善火焰筒应力状态和应力分布 , 缓解热振的效果 [ 1 ～ 2 ] 。
某引进燃气轮机火焰筒的国产化后基体材料选用高温合金 GH3044 , 与外方材料的诸项理化性能指标相仿 , 高温搪瓷由外方提供 , 用于防护在 950 ～ 1 000 ℃ 高温下的燃烧室火焰筒 , 熔烧工艺亦由外方提供 , 必要的工艺试验将为火焰筒的工艺过程奠定基础 , 考虑到火焰筒允许熔烧的次数有限制 , 不宜直接用火焰筒做试验 , 因此试验时选用试片。
2 试验火焰筒熔烧工艺流程如图 1 所示。
图 1 火焰筒高温搪瓷熔烧流程图表 1 搪瓷的主要成分按外方工艺资料配制的搪瓷粘稠度为 13 ～ 15 s ( 等同于 GB/ T1723 -93 , 喷嘴直径为 4 mm , 容积 100 ml 的测量方法 ), 静置时效若干规定时间。
火焰筒喷砂后必须在规定时间内喷涂搪瓷 , 随后 , 在室温下干燥 30 min , 然后放入炉温 100 ～120 ℃ 炉中拱烤 1 h 。
火焰筒的熔烧温度为 1 200 ～ 1 220 ℃ , 熔烧时间为 2 ～ 7 min ( 决定于零件的外形尺寸 ), 同时规定熔烧温度不得低于 1 150 ℃ 。
2. 1 试验试样试样采用与火焰筒材料相同的高温合金试片。
2. 2 试验PY-43 型熔烧炉 , 功率 60 kW , 炉内空间是 1 200 × 800 × 600 , 内置矽碳棒 20 个。
搪瓷内胆水箱工艺
搪瓷内胆水箱搪瓷内胆水箱的简介：搪瓷热水器内胆在50年前起源于美国。
在欧洲, 尤其是德国，搪瓷内胆热水器的生产始于60年代。
但只有当搪瓷内胆与分体式太阳能结合之后，才确立了它在应用领域中的地位。
热水器的容量可以小到15立升，大至4000立升，大致分为美式和欧式二种，其主要区别在于内胆的设计。
我国近几年来，在热水器生产中，采用搪瓷内胆的日益增多。
搪瓷内胆由于其在防腐方面的优越性能，正在取代其它内胆而成为热水器内胆的主力。
但由于搪瓷承压水箱项目投资存在着诸如资金、人才、技术、设备等高要求，致使目前行业内从事搪瓷承压水箱生产研制的企业相当缺乏，值得一提的是，在为数不多的搪瓷承压水箱生产企业中，赛德隆、华升隆等公司依赖强有力的资金支持和技术支撑成为了搪瓷承压水箱产业的领军企业。
我国太阳能热水器产业逐步走上快速发展的道路，基本形成了较为完善的产业体系，实际上，集热管的吸热效率已不再是行业发展的难题，提升集热管的吸热效率对于提高产品整体性能已不再明显。
而水箱成为行业发展的瓶颈搪瓷内胆水箱的发展史：“水箱内胆”是太阳能热水器的核心部分，其特性影响着产品整体寿命。
由于不锈钢内胆技术容易实现，生产设备、研发成本较低，市场上绝大部分产品采用的是不锈钢内胆。
但是，由于行业技术水平限制，不锈钢内胆容易腐蚀、易吸瘪、承压性能不好等缺陷一直无法解决。
而搪瓷内胆具有承压耐用、防腐蚀、防吸瘪、水质洁净等特性，目前已经在电热热水器领域普及，同样也给太阳能内胆升级提供了参考。
一、热水器内胆发展史水箱防腐技术，对于热水器而言是非常重要的。
热水器内胆发展史是一部水箱防腐技术的发展史。
我们走进商场电热水器柜台，看到“搪瓷内胆”、“金圭内胆” 、“蓝金钢内胆”、等内胆名目很多。
实际上，这些内胆基本是运用了搪瓷工艺，只是为了体现一个差异化卖点，厂家起的名字不一样而已。
到目前为止，热水器内胆从最初的镀锌钢板内胆，到不锈钢内胆，再到搪瓷内胆共经历了三代历程。
家用酒店用电热水器技术规格书
家用酒店用电热水器技术规格书
一、设备名称：电热水器
二、设备数量：10台
三、功能描述
用于家庭、酒店客房人员洗浴使用使用。
四、技术参数
加热功率：≥2200w
操作方式：屏幕按键＋遥控器
额定电压：220V
额定容量：≥60L
额定频率:50Hz
防水等级：IPX4
加热方式：单管加热
额定压力：≥0.75MPa
内胆材质：搪瓷
电器类别：储水式电热水器
24小时固有能耗系数：≤0.7
热水输出率：≥80％
外观颜色：白色
五、技术要求
1.设备符合国家标准规范要求或行业现行的有关标准，提供有资质部门出具的校验合格证书。
2.设备具备防水式液晶显示屏具有一键操作功能。
所有电器类开关都要有醒目标识或警告标识。
3.启动和停止开关要使用防水开关，具有漏电保护功能。
4.主要部件要采用304不锈钢材料，保证长期工作不锈、不腐蚀、无毒、无害，标配防电墙及安全警示灯，具备泄压口。
5.能效等级及各项参数符合国家要求。
6.设备具备预设置自加热功能，温度可调。
六、执行标准
1.执行GB4706.1-1998
2.执行GB4706.12-2006
七、供货范围和供货周期
1.电热水器10台，安装附件按需配置。
2.随机提供常用备品备件清单、更换周期单、设备使用说明书、合格证各一份。
3.合同生效后20天内送货至指定地点并完成安装调试。
八、质保
设备货验收合格后12 个月。
水箱技术要求
一、技术指标（包括执行规范和标准）该水箱经国家有关部门检测，水箱符合GB/T17219-98《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》要求，水质符合国家《生活饮用水标准》（GB5749-85）。
广泛适用于工矿、企事业单位、住宅、宾馆、饭店等建筑，作为生活饮用水、中水处理、消防用水及其他用水储水设施。
水箱按标准设计，特殊水箱需要专门设计。
可根据用户需要组装0．125-1500立方米的水箱。
若原有水箱需要更换，不需要改造房屋，适应性很强。
专门研制的定型产品密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变型小，紧固密封。
水箱整体强度高，无渗漏，无变形，保养、检修方便。
二、技术方案（包括使用环境和工作条件）1使用条件（1）市政自来水加防腐阻垢剂或软化水（2）进水压力：市政水压（3）进水温度：10-30℃2 现场制作，钢板的厚度及制作方法见03R402-2《开式水箱》，安装根据图纸、工艺要求施工。
3安装时将浮球阀置于人孔附近的利于检修处，水箱进出、水管、排污管的连接位置可根据现场的实际情况进行调整。
4现场制作的水箱，盛水试验合格后，应将水箱内外除锈，再打磨焊缝表面，施工安装完毕，按照规定做好相关收尾工作，满足采招标人投产使用要求。
5 质量保证5.1 我公司有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。
5.2 我公司在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。
5.3 贵方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果贵方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，我方将在工作和生活上提供一切方便。
5.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上可经贵方和设计院确认后再采用。
5.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，我公司都可以返修或更换，直至符合规定要求。
太阳能搪瓷内胆储热水箱典型质量问题和技术发展趋势探讨
太阳能搪瓷内胆储热水箱典型质量问题和技术发展趋势探讨江苏迈能高科技有限公司李杰张雪松刘予随着太阳能热水器行业发展，太阳能搪瓷内胆储热水箱以其使用舒适性的特点快速占领市场，然而与此同时也暴露出了许多质量问题，这些问题已经严重影响到整个行业的健康发展。
本文就搪瓷内胆储热水箱现阶段主要的质量问题进行分析，并从相关标准的角度来探讨未来搪瓷内胆储热水箱的技术发展趋势。
一典型质量问题 1.漏水对于搪瓷内胆储热水箱而言，内胆漏水是致命的质量问题。
一旦出现漏水，首先是影响到整套太阳能热水系统的使用；其次漏水还存在漏电等安全隐患；再次漏水还会对用户造成经济损失。
从我司多年的生产和制造经验来看，内胆漏水的主要原因有3个。
1）搪瓷缺陷导致漏水图1展示的是因搪瓷缺陷而导致的钢板腐蚀。
搪瓷缺陷是内胆漏水的起因，而搪瓷工艺不可避免地存在一些缺陷。
减少搪瓷缺陷就能有效降低内胆漏水故障的几率。
搪瓷缺陷主要表现为：厚薄不均、鳞爆、麻点、针孔、烧缩、烧生等。
根据江苏迈能高科技有限公司（以下简称“迈能”）多年质量检验和应用实践表明：搪瓷层厚度必须控制在0.15mm～0.50mm之间，太薄则搪瓷层易被快速侵蚀，太厚则搪瓷层易在使用中的“水锤”冲击下开裂爆瓷。
图1 搪瓷缺陷引起的腐蚀导致漏水2）阴极保护失效导致内胆漏水搪瓷内胆储热水箱在局部搪瓷不佳的情况下，钢板会暴露在气体或水中，在受到压力和温度等作用下，就会出现腐蚀。
腐蚀的主要形式是电化学腐蚀，水中的负离子和裸露在水中的金属形成两个电极，组成腐蚀原电池。
因为金属的电极电位总比氧的电极电位低，所以金属是阳极，遭到腐蚀。
这种金属与电解质溶液间发生化学反应，电流越大，腐蚀越快。
为了防止搪瓷内胆的腐蚀，必须设置阴极保护措施来弥补搪瓷涂层保护的不足。
根据提供阴极电流的方式不同，阴极保护分为牺牲阳极法和外加电流法两种。
镁牺牲阳极法属于牺牲阳极保护法。
牺牲镁阳极法是将一种电位更负的金属（如镁、铝、锌等）与被保护的金属结构物电连接，通过电负性金属或合金的不断溶解消耗，向被保护物提供保护电流，使金属结构物获得保护。
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Q/HHJ4.40-2012太阳能承压式储热水箱1 标准要求水箱的制作要求符合标准GB4706.12-2006《家用和类似用途电器安全储水式热水器的特殊要求》、QB/T 2590-2003《储水式热水器搪瓷制件》、GB/T 19141-2011《家用太阳能热水系统技术条件》GB/T 25966-2010《带电辅助能源的家用太阳能热水系统技术条件》所涉及的相关规定。
2. 技术要求2.1 外观与结构2.1.1 水箱内胆外观良好，无明显变形，不允许有易造成手指受伤的毛口、毛刺、尖角存在；焊接管及其他焊接件不得堵塞，不得有妨碍组装的缺陷，螺纹裸露的地方要用丝冒或橡胶等保护。
2.2.2 水箱内胆上要有生产公司永久性标志，在不影响产品装配和性能的情况下永久性标志位置尽量放在上封头靠近中心位置。
2.1.3 水箱外壳表面平整清洁，喷涂粉末符合国标，无喷涂不均、皱纹、划伤、裂痕、脱漆、锈蚀等明显的外观缺陷：不允许有易造成手指受伤的毛口、毛刺、尖角存在，无凹凸；不允许两道及两道以上拼接缝。
拼接缝应尽量靠近产品背面位置。
2.1.4 水箱的容水质量的铭牌显示值与测量值之差应不大于3%。
2.1.5 在适当位置设有排污口，进水口和出水口以及冷热循环应有清晰的标志，标志不应标在可更换的部件上。
2.2 安全性能2.2.1 在电击防护方面，带辅助电加热的太阳能热水系统属于Ⅰ类，防水等级至少是IPX1。
2.2.2 安全泄压阀2.2.2.1封闭式太阳能热水系统中都应安装泄压阀，泄压阀能耐受传热工质，尺寸能释放最大热水流量或可能出现的最大蒸汽流量。
2.2.3 太阳能系统其余的安全性能应满足GB/T 25966-2010的要求。
2.3 搪瓷性能要求2.3.1 密封面上的瓷层，不能影响制品密封性能，且不存在受压爆瓷现象。
2.3.2 搪瓷内胆内侧不得有爆瓷、鳞爆、露金属、泡孔（针孔）、龟裂、泛沸痕等影响搪瓷内胆使用寿命的缺陷存在。
2.3.3 保护电流：内胆在搪瓷完成后的保护电流≤11mA。
2.3.4 瓷层厚度：瓷层厚度应在0.2~0.3mm之间。
最厚处不超过0.5mm。
2.3.5 耐热骤变：在200±5℃激冷至20℃不得掉瓷。
2.3.6 密着性：在冲击力20kg/cm2，冲击后不得呈块状。
2.3.7 耐冲击：在10N的敲击力作用下，瓷面在24小时内不应有大于Φ1.5mm的损坏。
2.3.8 耐酸碱腐蚀：制品能承受A类酸蚀，同时用20%沸腾Na2CO3溶液浸泡2小时不失原有光泽。
2.4 发泡要求2.4.1 发泡厚度、密度均匀，不得留有发泡真空、缩泡等现象，发泡密度35-40kg/m3。
2.4.2 发泡材料不得溢出外壳。
2.5 控制器要求2.5.1 外观：主机外壳良好，表面光洁：铭牌和面膜应耐用，不得变形、脱落，其图案和字迹清晰。
各部件无缺陷、松动现象：显示值应清晰，不应有不亮缺笔画等缺陷：传感器外形无开裂、变形、老化现象。
2.5.2功能：温度最小显示分度0.1℃：在0℃-100℃范围内精度为±1℃：具有温度控制、漏电保护等功能。
2.5.3电气安全：应符合GB 4706.1、GB 4706.12、GB 8877和GB14536.1的规定。
2.5.4电源适应性：额定电压为交流220V的系统控制器在电压波动±10%的范围内能正常工作。
2.5.5可靠性；正常工作条件下，平均无故障时间（MTBF）；系统控制器主机不低于25000h，传感器不低于15000h。
2.6 承压要求2.6.1耐压要求：水箱应能承受10min的试验压力，试验压力为1.5倍的水箱额定工作压力，且装有卸压装置并自动卸压。
2.6.2 脉冲压力要求：疲劳试验要求在额定工作压力状态下持续12万次。
不得出现搪瓷裂纹及掉瓷，及焊接处无渗漏现象。
在正确使用情况下，内胆的质保期为3年以上。
2.6.3 静压要求：水箱内胆应能经受1.1倍的额定工作压力的静压试验，试验完成后水箱内胆、热交换器无变形、掉瓷、渗漏、破裂等质量缺陷。
4）要求提供生产公司的出厂检验报告（包括内胆气压测试检等）及检测报告；出厂检验报告及检测报告随产品一起发送2.7 耐高温要求水箱内胆要求承受最高水温为99℃2.8 常规型号水箱具体要求2.8.1 阳台壁挂夹套水箱2.8.1.1 水箱具体参数见下表水箱容量80 100L 120L 内胆直径（㎜）380 380 380水箱外径（㎜）470 470 470内胆板材及壁厚SPCC 2.0mm SPCC 2.0mm SPCC 2.0mm外壳材料及壁厚彩钢板 0.4mm 彩钢板 0.4mm 彩钢板 0.4mm 保温材料聚氨酯聚氨酯聚氨酯保温厚度（㎜）45 45 45夹套换热面积（㎡）0.6 0.8 1.0夹套工作压力0.3MPa 0.3MPa 0.3MPa进出水管尺寸4分外丝4分外丝4分外丝工质容积（L）12 16 20工作压力（MPa）0.6 0.6 0.6输入电压220V 220V 220V 额定功率（w）1500 1500 1500外形尺寸（㎜）￠470x900 ￠470x1080 ￠470x1280包装尺寸（㎜）560*560*950 560*560*1120 560*560*1320 重量（㎏）31 36 41注2：阳台水箱接口根据建筑户型分为左、右接口两种2.8.1.2夹套层应能经受 0.15MPa的静压试验，试验完成后水箱内胆、热交换器无变形、掉瓷、渗漏、破裂等质量缺陷。
2.8.1.3夹套产品进出水管接头以及循环管螺纹端面平整，不得有倒角或尖端存在，壁厚不得低于3mm，且必须进行防锈处理。
2.8.1.4夹套产品感温探头位置在出水口顶端的2/3处，镁棒直径为20mm，长度不得低于整体夹套长度的2/3。
2.8.1.5夹套层内不得有氧化皮、金属碎屑等残留。
2.8.2 铜盘管/搪瓷盘管分体承压式水箱产品2.8.2.1水箱参数见下表水箱容量100L 150L 200L 250L 300L水箱外径（㎜）380 440 440 480 480内胆直径（㎜）470 540 540 600 600内胆板材及壁厚SPCC 2.0mm SPCC 2.0mm SPCC 2.0mm SPCC 2.2mm SPCC 2.2mm 外壳材料及壁厚彩钢板0.4mm 彩钢板 0.4mm 彩钢板 0.4mm 彩钢板 0.4mm 彩钢板 0.4mm 保温材料聚氨酯聚氨酯聚氨酯聚氨酯聚氨酯保温厚度（㎜）45 50 50 60 60换热面积（㎡）0.6 0.6 0.6 0.9 0.9盘管工作压力0.8 0.8 0.8 0.8 0.8进出水管尺寸6分内丝6分内丝6分内丝6分内丝6分内丝工质容积（L） 2.3 2.3 2.3 3.3 3.3工作压力（MPa）0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 输入电压220V 220V 220V 220V 220V额定功率（w）1500 1500 2000 2000 2000外形尺寸（㎜）970 1155 1475 1635 1800包装尺寸（㎜）540x550x1100 600x600x1200 600x600x1500 650x650x1700 650x650x1850 重量（㎏）47 58 66 74 962.8.2.2双盘管水箱，电加热接口的位置基本上位于盘管中间。
2.8.2.3单盘管水箱，电加热接口的位置位于水箱上部；无盘管水箱的电加热位置在合同中进行技术备注。
2.8.2.4水箱上要求配感温探头，感温探头内径为大于φ6mm，感温探头为盲管，感温探头位置具体见图纸。
2.8.2.5水箱T/P阀接口位于水箱顶部，接口尺寸为G3/4内螺纹，出厂时要求用塑料堵头封堵。
2.8.2.6镁棒直径为20mm，长度不得低于整体内胆长度的2/3。
3 生产公司质量资质证明及要求3.1生产公司必须通过ISO9001质量体系认证，产品必须通过CCC认证，并提供相关的认证证书等证明材料的复印件。
3.2生产公司应建立完善的质量组织机构，具备应有的生产与检验控制能力。
3.3生产公司交货产品必须经过严格检验，确保合格后方可出厂，同时每批次产品应出具相关的检验报告，原始质量保证单（每年提供国家权威机构当年检测报告）以及压力检验合格报告。
4 标志、包装、运输、贮存要求4.1 标志4.1.1 应在水箱明显位置设有清晰的、不易消除的标注。
产品标志可包括但不限于下列内容：a.制造厂家；b.产品名称；c.商标；d.产品型号；e.辅助热源功率；f.轮廓采光面积；g.贮热水箱容水量；h.工作压力；i.制造日期或生产批号；j.能效标识；4.1.2 水箱上应标明重要部位，如进水口、出水口、排污口、排气口和冷热循环口等4.2 包装4.2.1水箱包装采用箱装，应符合GB/T 13384的规定4.2.2包装箱上的标志应符合GB/T 191的规定，其中应主要包括“小心轻放”、“严禁翻滚”、“堆码重量极限”等标志。
4.2.3 包装箱上还应包括以下内容：a.制造厂家与定制；b.产品名称；c.商标；d.产品标记；e.制造日期或生产批号；f.执行标准号；g.所配集热器型号4.2.4包装箱内应附有以下文件a.检验合格证；b.安装使用说明书；c.装箱清单：包括水箱一台、安全阀一件、单向阀一件，阳台壁挂产品需配水箱壁挂膨胀螺栓4只；d.顾客档案卡；e.产品保修卡；注1：各文件所包括具体内容根据GB/T 25966-2010-9.2.4的要求4.3 运输4.3.1 水箱在装卸和运输过程中，应小心轻放，并符合堆码重量极限的要求。
4.3.2 水箱不得遭受强烈颠簸、震动，不得受潮、淋雨。
4.4 贮存水箱应存放在通风、干燥的仓库内，不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放。
5 验收要求5.1 外观：表面不得有凹坑、划痕、变形等缺陷，无明显变形，不允许有易造成手指受伤的毛口、毛刺、尖角存在，表面光洁，无锈迹，发泡材料不得溢出外壳。
5.2 尺寸；根据图纸及要求，测量检查水箱高度、直径，以及进出水管、循环管直径和壁厚均符合要求。
5.3 标志；水箱表面应有的制造厂家、产品名称、商标、产品型号、贮热水箱容水量、工作压力、制造日期或生产批号、能效标识：包装箱应有的型号、额定电压、额定功率、防护等级、规格、外形尺寸、毛重、生产日期、所配集热器型号。
5.4 文件；检验合格证、安装说明书以及产品的3C认证证书。
5.5 检测；夹套水箱夹层中无氧化皮、金属碎屑等残留：控制器在包装时有泡沫保护，外观及显示功能均合格。
注2：夹套水箱夹层氧化皮检测方法：将水箱循环管用管套密封，在夹层中注满水，一天后将水冲出，检查水的浑浊度。
注3：其他需检测项目内容、检测方法以及检测要求参照GB/T 25966-2011。
注4：若抽样检验有一项不合格，即为不合格产品，应在该批次再抽取两台进行检验，再次检验两台均应合格，否则该批次产品为不合格产品。