亚硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
硫酸锰专用干燥设备烘干机 脉冲式气流干燥
硫酸锰：硫酸锰（化学式MnSO4，式量151.00），其一水合物为微红色斜方晶体，相对密度为3.50，熔点为700℃，易溶于水，不溶于乙醇。
其以多种水合物的形式存在。
物料初水份：12 %，物料终水份：0.5 %；制备方法136.一611.二988主要有以下三种方法：1．由二氧化锰与硫酸作用而制得。
2、金属锰与硫酸合成3．生产对苯二酚副产废液含硫酸锰和硫酸铵，废液经石灰乳中和除去杂质，然后加热脱氨的硫酸锰溶液，再经浓缩、结晶、脱水分离、干燥，包装得硫酸锰成品。
一、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机，硫酸锰脉冲式气流干燥机设备原理：空气经过加热器被加热至～150℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。
二、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机，硫酸锰脉冲式气流干燥机技术特点：首先是干燥强度大（直管型气流干燥器的体积传热系数一般为 2 300～6 950w/（m3·℃）。
利用蒸汽来做为热源，经引风机过换热器把空气迅速加热，形成高速热气流带动物料连续运动加热，使被干燥物料悬浮其中，在气流中高度分散，颗粒的全部面积即为干燥的有效面积，物料与热空气充分接触，传热传质的强度增大，形成对流和热辐射等复杂的热交换过程，汽化出物料中的水分，从而使物料达到干燥的目的。
再者干燥时间短：颗粒在干燥管中的流速一般为 10～20m/s，气——固两相之间的接触时间很短（为0.5～2s），属于并流操作。
脉冲管起到的关键作用是利用风管截面不断变化，使气流的速度也随之发生变化，形成物料与热气之间产生剧烈的相互运动，汽化表面和干燥介质不断更新，从而达到快速干燥的效果，其干燥强度和容积换热系数极大。
氯化钠,硫酸钠等混合饱和母液滚筒干燥机系统,杂盐滚筒刮板干燥机
氯化钠，硫酸钠等混合饱和母液滚筒干燥机系统，杂盐滚筒刮板干燥机技术、质量要求设备的设计制造应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响，应充分考虑所处理物料的特性。
工作条件136干燥1611煅烧29制粒881）安装位置：室内，采暖；2）环境温度：年平均气温：7.3℃，年极端最高气温：42.2 ℃年极端最低气温：-39.8℃；3）使用海拔：349.7m~384.4m。
4）公用工程条件注：1、本项目干燥用蒸汽为低压蒸汽，正常0.5Mpa（G）。
2、循环水上水：操作压力0.4-0.5MPa，操作温度32℃。
5) 进料及出料条件主要技术要求本节的基本设计要求为滚筒干燥机系统的最低要求，作为对滚筒干燥机系统的技术要求并不替代第4节所列的采用标准，而仅是针对本系统对其进行补充或对某些条款的明确限制。
a)滚筒干燥机的设计选型、制造、检验等执行JB/T 10279-2013标准。
卖方保证提供的产品技术先进、经济、选材合理、安全、成熟可靠。
凡是检测、试验手段不具备的，要在技术交流时申明。
b)供方需严格按照合同约定的材质加工，并提供材质证明。
c)本规格书中所述的滚筒干燥机及其辅助设备为一个完整的系统，卖方必须保证整个系统在满足规定的使用该条件下，高效、安全、稳定、连续地运转。
d)系统设计寿命至少为20年(非质保期，卖方仅在质保期内承担质保责任）。
e)系统内仪表材料的选择及安装，都应满足合同规定的电气场所分类及现场环境条件的要求。
f)所提供的滚筒干燥机主机应该在卖方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的装置中使用可靠的、在类似装置中积累了一年的成功运行经验。
该要求同样适用于所有辅助设备。
g)湿式除尘器排放气体含盐量需<30mg/m3。
h)辅助系统（湿式除尘系统及引风机）为公用系统，选型需满足工艺设计及运行要求。
电气、自控要求本次采购不含干燥设备控制柜，卖方须提供满足接线、控制的电气原理图、自控图纸及其他必要文件以满足买方电气和自控设计；结构要求A.所有可能危及人身安全的运动部件都应设置防护罩，防护罩应有足够的刚度，能承受来自任何方向900 N 的静载荷而不会由于变形接触到运动部件。
年产2.5万吨亚硫酸钠工艺简述1
兰森公司尾气治理工程生产 2.5 万吨无水亚硫酸钠方案简述二OO六年九月一、本工艺段设计的范围及任务：1、设计范围包括：含SO2 尾气吸收制备亚硫酸钠溶液、亚硫酸钠溶液蒸发结晶、亚硫酸钠干燥及循环水系统。
2、设计的任务为：尾气吸收、吸收液精制处理、溶液浓缩、结晶分离、干燥包装及循环水系统。
二、工艺流程描述：总体方案设计采用成熟的湿法（钠碱）脱硫除尘模块＋三效蒸发结晶模块＋干燥模块三部分组成。
1、吸收塔部分：本部分包括尾气吸收塔一台；麻石脱水除尘器一台（含引风机一台，本次不叙述）；碱水池2 台；中和池一台，预处理过滤池一台，成品池一台；离心泵4 台，及管路若干。
碱水池2 台切换使用，一个水池吸收，另一台水池配碱做准备；将吸收好的成品液打入成品液池供蒸发使用。
首先将池内放水，再按一定比例在加入液碱，在水力搅拌下混合均匀。
然后开启进塔阀门，使碱液分别通过三个入口进入吸收塔。
与来自氧化钼煅烧炉的尾气（约29万m3/h），在主引风机的抽吸下从吸收塔底部进入吸收塔的尾气，进行逆流接触反应。
从塔底排出的液体一部分回到碱液池循环吸收，一部分进入中和池进行中和，中和后达到要求的亚硫酸钠溶液进入预处理过滤池进行过滤，去除杂质后进入成品液槽供蒸发使用。
连续加入液碱使吸收液维持一定的碱度。
随着吸收的进行，吸收液中亚硫酸钠的浓度不断提高，到饱和时停止加碱，继续循环一定的时间，待吸收液的碱度达到要求时，吸收结束。
同时切换2 号碱液池继续吸收。
当1 号碱液池打空时重新加入水及液碱，作好吸收准备。
经吸收后的尾气进麻石除尘器，进一步吸收除尘后排入大气。
2、蒸发部分：包括三效蒸发器、旋液器、活塞推料离心机、直接冷凝器及其泵、管道等。
成品液由泵打入一效蒸发器，经浓缩后进入到二效蒸发器，再进入到三效蒸发器浓缩。
在三效蒸发器内亚硫酸钠结晶不断析出，随部分母液由泵打入旋液器，经旋液增稠后进入活塞推料离心机，离心母液返回到成品液池，重新参与蒸发。
焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种
焦亚硫酸钠生产工艺路线有干法和湿法两种。
[1]1；干法。
将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3.nH2O呈块状时,放人反应器内.块与块之间保持一定的空隙,然后通人SO2,直至反应终了,取出块状物,经粉碎得成品。
2；湿法。
于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通人SO2即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离，干燥而得成品。
1 湿法生产的原理 1.1 本法焦亚硫酸钠生产的反应过程分4步1；在碳酸钠溶液中通入SO2至PH为4.1生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO22；亚硫酸氢钠溶液中再加碳酸钠调至pH为7～8，即转化为亚硫酸钠，反应式为 Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O3；亚硫酸钠再与SO2反应至PH4.1又生成亚硫酸氲钠溶液。
其反应式为Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO34；当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反应总反应式为 Na2CO3+2SO2--Na2S2O5+CO2但如果反应条件不适当，亦可产生下副反应式2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO21.2 以纯碱硫磺为原料的湿法传统焦亚硫酸钠工艺将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600～800℃进行燃烧，空气加入量是理论量的2倍左右，气体SO2浓度为10％～13％，经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右，通入串联式反应桶中，在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱，溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液，依次通过第三，第二，第一级反应器与SO2进行吸收反应，生成焦亚硫酸钠结晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O反应为放热反应,为保持最佳条件,一般控制在60-70度左右。
亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠生产工艺
亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠生产工艺亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠是常见的化学品，以下为一种可能的制备流程：
1. 原料准备：
- 原料A：硫酸或者二氧化硫气体（SO2）。
- 原料B：氢氧化钠（NaOH）。
- 原料C：食盐（NaCl）。
- 其他辅助原料：如水、电力等。
2. 亚硫酸钠的制备：
- 将原料A的适量硫酸或二氧化硫气体（SO2）通入反应釜中。
- 逐渐加入适量的氢氧化钠（NaOH）溶液，同时控制反应温度和pH值，使得反应进行到底。
- 反应结束后，固液分离，将产出的固体亚硫酸钠通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤得到纯净的亚硫酸钠产品。
3. 亚硫酸氢钠的制备：
- 取适量的亚硫酸钠溶液（浓度通常为10%-20%）。
- 在适当的温度下逐渐加入食盐（NaCl）溶液，同时搅拌，使得反应进行到底。
- 反应结束后，固液分离，将产出的固体亚硫酸氢钠通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤得到纯净的亚硫酸氢钠产品。
4. 焦亚硫酸钠的制备：
- 取适量的亚硫酸钠溶液（浓度通常为10%-30%）。
- 在适当的温度下进行蒸发，以浓缩溶液。
- 当溶液浓度达到一定值时，停止蒸发，让溶液慢慢冷却结晶。
- 结晶后的焦亚硫酸钠通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤得到纯净的焦亚硫酸钠产品。
以上工艺只是一种简单的描述，实际上需要根据具体情况进行参数调整和工艺优化。
为了确保生产过程的安全性和产品的质量，需要遵守相关的安全操作规范和质量控制标准。
硫酸钠干燥机
中美合资常州健达干燥设备有限公司
CHAGZHOU JIANDA DRY EQUIPMENT CO., LTD
中国驰名品牌
硫酸钠（芒硝）干燥机
项目分类：化学工程行业
选用产品：XF系列沸腾干燥机
项目描述：
硫酸钠（元明粉）又名无水芒硝，化学式：NaSO4，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
其结晶体有十水合物（NaSO4.10H2O）和七水合物(NaSO4.7H2O)。
一、硫酸钠干燥机概述：
我司专门研发生产的硫酸钠（元明粉）干燥机是为十水硫酸钠生产无水硫酸钠而设计的。
此系统由热源系统（燃煤热风炉、蒸汽换热器、电加热、燃油炉、燃气炉等）、物料输送系统（螺旋加料机、皮带机、斗提机等）、卧式流化床干燥机、内置破碎加料机、除尘器系统（旋风除尘器、湿法除尘器、布袋除尘器）、风机动力系统、仪器仪表、控制系统等组成。
二、硫酸钠干燥机原理
十水硫酸钠由螺旋加料机（可调）加入卧式内加热流化床干燥主机内，由热源设备加热的热空气由系统鼓风机经过等压风箱通过布风板加入干燥主机内，由于小孔风速使得物料处于流化状态。
物料和热风在干燥主机内接触，完成传热与传质，使得物料发生变化，脱除结晶水而获得无水硫酸钠（元明粉）。
含尘气体经过旋风除尘器，湿法除尘器等排空。
三、硫酸钠干燥机工程优势
（1）运行稳定，易于实现大型化
（2）沸腾动态干燥，可避免局部原料过热。
（3）节能环保、能耗、电耗低
（4）变频控制，调节方便。
烘干工程方案
烘干工程方案1. 概述烘干工程是指利用热力对物料进行脱水、干燥的工艺过程。
烘干是许多行业中常用的生产工艺之一，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
本文档将介绍烘干工程的基本原理、常见设备以及烘干工程的方案设计。
2. 烘干工程基本原理烘干工程的基本原理是通过加热和通风的方式将水分从物料中蒸发出来，使物料达到所需的干燥程度。
其主要包括传热、质量传递和气体流动三个过程。
2.1 传热过程在烘干过程中，通过加热源将热量传递给物料，使物料的温度升高。
传热过程中主要有三种传热方式：导热、对流和辐射。
导热是通过固体之间的接触传递热量，对流是通过流体对物体表面的对流传热，辐射是通过电磁波辐射传递热量。
2.2 质量传递过程质量传递过程是指水分从物料中通过蒸发、扩散、对流等方式转移到气相中的过程。
物料表面的水分蒸发后，通过对流将气相中的湿气带走，从而实现物料干燥。
2.3 气体流动过程烘干工程中的气体流动过程主要是通过通风系统来实现的。
通风系统的设计需要考虑气体的流速、流量等因素，以实现有效的湿气排出和新鲜空气的补充。
3. 常见烘干设备烘干工程中常用的烘干设备包括批式干燥机、连续式干燥机、流化床干燥机等。
3.1 批式干燥机批式干燥机适用于小批量生产和试验研究，其特点是操作简单、灵活性较高。
批式干燥机通常由烘箱和加热系统组成，通过对烘箱内的物料进行批处理，实现烘干目的。
3.2 连续式干燥机连续式干燥机适用于大批量生产，其特点是生产效率高、连续作业。
常见的连续式干燥机包括带式干燥机、滚筒干燥机等，可根据物料的特性选择适合的设备进行干燥。
3.3 流化床干燥机流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其特点是烘干效果好、热利用率高。
流化床干燥机通过对物料进行床层流化，使物料与热载体之间的传热和质量传递均匀而高效。
4. 烘干工程方案设计烘干工程方案的设计需要综合考虑物料特性、烘干要求等因素。
下面是一个常见的烘干工程方案设计流程：4.1 确定烘干要求首先需要明确烘干工程的目标和要求，如烘干的物料种类、产量、干燥程度等。
焦亚硫酸钠生产工艺
焦亚硫酸钠生产工艺
焦亚硫酸钠是一种无机化合物，化学式为Na2S2O5，又称作
亚硫酸二钠。
焦亚硫酸钠广泛应用于工业生产中，特别是用于漂白剂、防腐剂、抗氧化剂等方面。
以下是焦亚硫酸钠的生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：
焦亚硫酸钠的主要原料是硫酸和亚硫酸钠。
硫酸一般通过氧化二氧化硫获得，而亚硫酸钠则可以通过二氧化硫与碱液反应得到。
2. 氧化产生二氧化硫：
硫酸通过加热使其分解产生二氧化硫气体，并经过冷却、净化以及浓缩后得到饱和的二氧化硫气体。
3. 生成硫酸亚铜：
将产生的二氧化硫气体通入一定浓度的亚硫酸钠溶液中，二氧化硫与亚硫酸钠反应生成硫酸亚铜。
这一反应会伴随着少量的亚硫酸钠被氧化为硫酸钠。
4. 生成焦亚硫酸钠：
经过反应生成的硫酸亚铜会以沉淀的形式从反应液中分离出来，分离后的亚铜沉淀会进行过滤和洗涤以去除杂质。
然后再将洗涤后的亚铜沉淀溶解在适量的水中，加入适量的氢氧化钠进行反应，生成焦亚硫酸钠。
此时反应液呈碱性。
5. 结晶和干燥：
生成的焦亚硫酸钠溶液会经过浓缩，过滤，然后加热至一定温度，使其溶解度下降，导致溶液中的焦亚硫酸钠结晶析出。
随后将这些结晶用离心机进行分离，然后通过风力或热风进行干燥，最终得到纯净的焦亚硫酸钠产品。
以上就是焦亚硫酸钠的生产工艺的简要步骤。
需要注意的是，在工业生产中，还可能会有其他辅助步骤或采用不同的工艺方式，这取决于具体的生产需求和设备条件。
亚硫酸钠操作规程
亚硫酸钠操作规程亚硫酸钠是一种常用的化学试剂，在很多实验和工业生产中都有广泛的应用。
为了确保操作过程的安全性和实验结果的准确性，我们需要遵循一系列的操作规程。
本文将详细介绍亚硫酸钠的操作规程，包括存储条件、安全注意事项、操作步骤等内容。
一、存储条件亚硫酸钠应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和氧化剂。
避免与酸、氧化剂和易燃物接触，以免产生危险物质。
存放时要保持容器密封，防止水分和空气进入。
二、安全注意事项1. 亚硫酸钠具有一定的腐蚀性和刺激性，操作时应戴上防护眼镜、手套和实验服。
2. 避免与皮肤、眼睛接触，如不慎溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 在操作过程中，要避免吸入亚硫酸钠的粉尘或溶液，以防对呼吸道造成伤害。
如有吸入，应迅速移至空气清新处，并及时就医。
4. 在操作过程中，要注意避免与酸、氧化剂等物质接触，以免发生危险反应。
5. 操作结束后，要及时清洗操作台面和实验器材，保持实验室整洁。
三、操作步骤1. 准备实验器材，包括量筒、烧杯、搅拌棒等。
2. 根据实验需要，准确称取所需的亚硫酸钠试剂，并放入干燥的容器中。
3. 将亚硫酸钠溶解于适量的去离子水中，搅拌均匀。
4. 如需稀释亚硫酸钠溶液，可根据需要逐渐加入去离子水，搅拌均匀。
5. 操作结束后，将亚硫酸钠溶液妥善保存或按照实验要求进行下一步操作。
四、应用场景1. 亚硫酸钠可用于水处理过程中的脱氯反应，将余氯转化为无害的氯化物。
2. 亚硫酸钠可用于染料和纺织工业中的脱色过程，去除杂质和颜色。
3. 亚硫酸钠可用于制备硫代硫酸钠等有机合成反应中的还原剂。
4. 亚硫酸钠可用于食品工业中的漂白剂和抗氧化剂等。
五、实验注意事项1. 亚硫酸钠溶液应避免长时间暴露在空气中，以免氧化失效。
2. 操作过程中应注意实验室通风，以保持空气清新。
3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
总结：亚硫酸钠是一种常用的化学试剂，在实验和工业生产中具有广泛的应用。
亚硫酸钠曝气氧化
亚硫酸钠曝气氧化1. 介绍亚硫酸钠曝气氧化是一种常用的水处理方法，用于去除水中的有机物和其他污染物。
本文将介绍亚硫酸钠曝气氧化的原理、应用、操作步骤和效果评估等内容。
2. 原理亚硫酸钠曝气氧化是一种将亚硫酸钠与空气接触氧化的过程。
亚硫酸钠（Na2SO3）在水中溶解后会形成亚硫酸（H2SO3），而亚硫酸可以与氧气发生反应生成硫酸（H2SO4）。
这个氧化反应是一个自催化反应，也就是说，生成的硫酸可以促进亚硫酸的氧化，形成一个正反馈循环。
3. 应用亚硫酸钠曝气氧化广泛应用于水处理领域。
它可以用于去除水中的有机物、重金属、氨氮等污染物。
亚硫酸钠曝气氧化还可以用于消毒和除臭，因为生成的硫酸具有很强的氧化性。
4. 操作步骤亚硫酸钠曝气氧化的操作步骤如下：1.准备亚硫酸钠溶液：将适量的亚硫酸钠加入一定量的水中，搅拌均匀，使其溶解。
2.调节pH值：根据需要，使用酸或碱调节溶液的pH值。
一般情况下，pH值应控制在5-8之间，以保证反应的有效进行。
3.曝气氧化：将调节好pH值的溶液通入曝气槽中，通过向溶液中注入空气，使亚硫酸钠与氧气充分接触氧化。
4.搅拌混合：通过搅拌设备，使溶液充分混合，以提高反应效果。
5.反应时间：根据需要，控制曝气氧化的时间。
一般情况下，反应时间为30分钟至2小时。
6.过滤分离：将反应后的溶液进行过滤分离，去除残留的固体颗粒和沉淀物。
7.净化处理：根据需要，对过滤后的溶液进行进一步的净化处理，如活性炭吸附、沉淀等。
8.检测和评估：对处理后的水样进行检测，评估亚硫酸钠曝气氧化的效果。
5. 效果评估亚硫酸钠曝气氧化的效果可以通过多种指标进行评估，如COD（化学需氧量）去除率、氨氮去除率、重金属去除率等。
通常情况下，COD去除率可以达到70%以上，氨氮去除率可以达到80%以上。
效果评估的结果将直接影响后续处理工艺的选择和水质的达标要求。
结论亚硫酸钠曝气氧化是一种常用的水处理方法，可以有效去除水中的有机物、重金属和氨氮等污染物。
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一、气流主机原理及特点
热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：
1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能
3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程
空气经过加热器被加热至～250℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风分离器，尾气由水沫除尘器收集，以达到最佳除尘效果
四、干燥热平衡计算
4.1 物料参数：
1 物料名称：亚硫酸钠
2 初水份： 5%
3 终水份： 0.02%
4 设计产量： 1600kg/h
4.3 设备主要技术参数
1、设计产量： 1600kg/h
2、干燥初水份： 5%
3、产品终水份量：≤0.02%
4、蒸发水份： 84kg/h
5、进气温度： 250℃
6、尾气温度： 90-100℃
7、产品收率： 99.9%以上
8、质量流量： 2782Kg/h
9、供热方式：热风炉加热（用户自备）
10、耗用热量： 156446kcal/h
11、收集方式：二级旋风+水沫除尘器
12、设备总功率： 27.85kw。
附件
JG-200气流干燥机组
一、设备选型及主要配置：
1.1 干燥机型号：
（1）名称：气流干燥管
（2）型号：JG-200，Φ350×Φ420
（3）材质：SUS304
1.2 热源：
（1）名称：热风炉（用户自备）
1.3旋流干燥器
（1）型号：D-800
（2）材质： SUS304、δ2.5mm
1.4加料系统
（1）名称：螺旋调速加料器
（2）型号：JLQ-219
（3）功率：3KW/台，变频调速
（4）材质：物料经过处SUS304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2.0，加料管为Φ159×4无缝管1.5一级旋风分离器
（1）型号：CZT-0.75
（2）材质：物料经过处SUS304、δ2.0mm
（3）数量：1套
1.6二级旋风分离器
（1）型号：CZT-0.7
（2）材质：物料经过处SUS304、δ2.0mm
（3）数量：1套
1.7引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-5A功率：18.5KW
（2）材质：Q235-A
1.8水沫除尘器
（1）型号：D-1250
（2）材质：Q235A，δ2.0mm
（3）数量：1套
1.9管道系统：
（1）热风管： 304/Q235A
（2）排风管道：Φ350， Q235A。
厚度为2.0㎜2.0 电控系统：（柜体喷塑）
（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。
（2）采用普通控制系统。