氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程操作规程：氯化钙造粒干燥系统一、设备准备1.确保氯化钙造粒干燥系统设备处于完好状态，设备清洁无杂质。
2.准备所需原料，包括氯化钙粉末、造粒辅助剂等。
3.检查氯化钙造粒干燥系统设备的供电和电气线路是否正常，确保设备正常运行。
二、操作流程1.打开氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，保证设备供电正常。
2.将待造粒的氯化钙粉末和造粒辅助剂按照设定的比例加入到混合器中。
3.启动混合器，将氯化钙粉末和造粒辅助剂充分混合，直至形成均匀的混合物。
4.打开氯化钙造粒干燥系统的输送装置，将混合好的物料输送至造粒机。
5.调节自动造粒机的转速和水流量，确保物料在造粒过程中均匀受力，并将造粒机的温度设定到合适的范围内。
6.观察造粒机的运行状况，确保物料在造粒过程中形成均匀的颗粒。
7.待造粒完成后，关闭造粒机的水流量，停止输送装置。
8.关闭混合器和氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，确保设备安全停车。
9.清理和维护氯化钙造粒干燥系统设备，包括清理残留颗粒、更换耗损的零部件等。
三、安全措施1.操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括手套、眼镜、防护服等。
2.在操作过程中要注意设备的运行情况，如有异常应及时停车检修。
3.禁止将其他杂质或物料投入到设备中，以免影响造粒效果或损坏设备。
4.禁止使用过大的力量或工具对设备进行操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
5.在清理和维护设备时，应先关闭设备的电源开关，并遵循相应的操作规程。
6.设备维保人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
7.操作人员应定期参加相关培训，提升专业技能，增强安全意识。
四、应急处理1.在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源，进行紧急检修。
2.在发生泄漏或其他安全事故时，应按照应急处置预案进行处理，并通知相关人员。
3.若遇到无法解决的问题或无法继续操作时，应及时向上级汇报，寻求帮助。
总结：氯化钙造粒干燥系统的操作规程包括设备准备、操作流程、安全措施和应急处理等内容。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程第一章总则第一条为规范氯化钙造粒干燥系统的操作，确保生产安全以及产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于氯化钙造粒干燥系统的操作人员，包括操作、维护及保养。
第三条操作人员应熟悉并遵守相关的安全规章制度。
第四条遇到设备故障或操作异常时，应及时报告并采取相应措施。
第五条操作人员应具备相关的职业素质和安全防护意识，并接受相关培训。
第二章操作流程第一条开机前处理1. 检查系统设备是否正常运行，如有问题应立即上报维修人员，并不得擅自操作设备。
2. 检查氯化钙料仓是否符合操作要求，如果发现料仓积存过多或存在异味情况，应先通风排气，再正常操作。
3. 检查造粒干燥机的温度和湿度是否符合要求，如有问题应及时调整。
第二条开机操作1. 启动氯化钙造粒干燥系统的电源开关，并按照系统设备的操作程序进行开机操作。
2. 检查各个设备的压力和温度是否正常，如有异常情况应立即报告并采取相应措施。
3. 查看材料输送系统是否正常运行，如果有堵塞或者堆积的现象，应及时清理和维修。
4. 打开造粒干燥机的进料装置，并根据产品要求设定好进料的速度和时间。
第三条运行操作1. 在氯化钙造粒干燥系统运行过程中，要及时监控设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取相应的措施进行维修。
2. 遵循产品要求调整温度和湿度，确保生产产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，清洁设备，并检查设备是否正常。
4. 在运行过程中，要及时记录生产数据、温度、湿度等参数，并做好记录。
第四条关机操作1. 停止进料装置，并等待系统中的材料完全排出。
2. 关闭系统的电源开关，确保整个系统停止运行。
3. 清洁系统设备，并做好相应的记录。
第五条异常处理1. 在操作过程中，如果发现设备故障或异常情况，应首先采取应急措施，并立即上报维修人员进行处理。
2. 遇到材料燃烧或爆炸的情况，应立即采取安全措施，同时通知相关人员并报警。
3. 在处理异常情况后，应及时记录事故发生的经过和处理情况，并进行分析总结。
氯化钙造粒干燥系统操作规程模版
氯化钙造粒干燥系统操作规程模版操作规程模版-氯化钙造粒干燥系统一、目的本操作规程的目的是确保氯化钙造粒干燥系统的正常运行，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围本操作规程适用于氯化钙造粒干燥系统操作人员。
三、操作程序1. 准备工作1.1. 检查氯化钙造粒干燥系统各部分设备是否正常运行。
1.2. 检查干燥系统温度、压力等参数是否符合要求，并准备好记录表格。
1.3. 穿戴好个人防护装备，包括工作服、口罩、安全帽和手套等。
2. 开启设备2.1. 按照操作顺序逐个打开干燥系统相应的设备开关，确保设备按照正确的顺序启动。
2.2. 注意观察设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 调整参数3.1. 根据生产计划和产品要求，调整干燥系统的温度、压力和流量等参数，确保符合要求。
3.2. 注意观察各参数的变化趋势，如有异常情况及时进行处理。
4. 运行监测4.1. 定期检查干燥系统设备的运行状态，包括设备是否正常运转、有无异响或泄漏等情况。
4.2. 注意观察干燥系统温度、压力和流量等参数的变化情况，及时调整和记录。
4.3. 定期检查干燥系统的供气、供电等设施是否正常，及时清理和维护设备。
4.4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机、报修，并做好相应的记录。
5. 停机5.1. 在停机前，先关闭氯化钙造粒干燥系统的设备开关，按照相反的顺序逐个关闭。
5.2. 停止供气、供电等设施，确保设备安全停机。
5.3. 清理和维护设备，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和设备工作原理。
2. 操作人员在操作过程中必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作过程中严格按照操作顺序进行操作，禁止随意操作或调整参数。
4. 发现设备异常情况时，应立即停机报修，并做好相应的记录。
5. 操作结束后，及时关闭设备开关并清理设备，保持设备干净整洁。
五、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写相关的记录表格，包括设备温度、压力、流量等参数。
氯化钙干燥剂的生产及技术改进
26纯碱工业氯化钙干燥剂的生产及技术改进王志德1,于鑫2,杨磊I（1.唐山三友化工股份有限公司，河北唐山063305；2.唐山三友志达钙业有限公司，河北唐山063305）摘要：阐述了唐山三友志达钙业公司在激烈的市场竞争中，为了开发新的市场，生产二水氯化钙干燥剂，通过试验、工艺调整以及设备的改造，生产出了合格的二水粒干燥剂。
关键词：二水氯化钙;粒径；喷头；转筛；含盐量中图分类号:TQ132.32文献标识码：B文章编号：1005-8370（2019）03-26-031产品研发的背景和意义目前国内氨碱法纯碱生产产生的蒸氨废液清液回收利用，主要途径是生产工业氯化钙，氯化钙市场以融雪剂、防冻剂和石油压井液为主，其它方面使用量较小，开发力度不够。
因氯化钙产品的吸湿性较强，日本和国内南方空气潮湿地区干燥剂（主要材料为二水钙）市场正处于开发阶段，干燥剂售价较高，但产品质量要求严格，我公司生产二水球状氯化钙采用高塔造粒，在粒径、硬度及产品质量方面不能完全满足客户要求。
因此根据公司目前生产设备和工艺进行改造和调整，达到生产二水钙干燥剂的目的，以便于开发干燥剂市场，提高产品利润。
从而加大纯碱蒸氨废液的回收利用。
2二水球状氯化钙的生产工艺流程由纯碱公司送来的含氯化钙15%的蒸氨废液清液压滤液加酸降低压滤液中的灰分，然后送到蒸发系统进行提浓处理，将压滤液提浓后，送到净化岗位的澄清桶进行澄清，回收固体盐用于纯碱生产。
澄清桶上层液溢流至钙液桶，然后使用钙液泵送至蒸发系统进行进一步提浓至40%后，再送至净化岗位澄清桶进行净化，以除去钙液中的杂质。
成品钙液由钙液泵送到片钙岗位，经过第三次提浓至60%以上后，由液下泵打到高塔造粒机内进行喷洒造粒，然后再由输送皮带将二水球状氯化钙输送至流化床内进行烘干，烘干后的二水球状氯化钙由斗提机输送至筛分机进行筛分，合格的二水球状氯化钙送入成品料仓进行包装。
3二水球状氯化钙的质量问题国内二水球状氯化钙生产以固定流化床造粒为主，生产出的二水球状氯化钙粒径较大，大于$3 mm的为99.5%以上、较均匀、碎粒较少、硬度较高、钙粉较少。
离心喷雾干燥机方法
离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。
一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。
2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。
3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。
二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。
2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。
通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。
3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。
通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。
4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。
通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。
5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。
6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。
然后将设备清洁干净，并做好保养工作。
三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。
禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。
2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。
3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。
不宜盲目调整或超出规定范围。
4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。
年产2.5万吨氯化钙 LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明
年产2.5万吨氯化钙喷雾干燥设备LPG4000型喷雾干燥机技术说明一、LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称氯化钙（2）产量 25000吨/年，（3）进风温度 350℃-400℃（4）产品初含水量 52%（5）产品终含水量 3%（6）热源介质间接式燃煤热风炉加热B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ10.2m*22.0 m（2）装机功率428kw（3）加热方式 700万大卡间接式燃煤热风炉加热，（4）进口温度 350-400℃（5）出口温度 110-120℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4-0.6MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）水分蒸发量 4250kg/h二、工作原理常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。
从热风炉中出来的热风，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
四控制系统配置说明A、配置说明1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、风机与热源安全连锁；3、温度自动控制调节；4、油泵、雾化器、进料泵连锁；5、进料泵变频无级调速；6、具有超温报警和电机过载保护功能；7、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；8、电压、电流、温度LED显示；9、主塔出风温度控制进料泵转速10、雾化器变频调速。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程1. 系统介绍氯化钙造粒干燥系统主要用于将粉状物料制成小球形颗粒，并通过干燥过程，以降低其含水量。
系统包括以下主要设备：氯化钙造粒机、旋转筛、干燥器、输送装置等。
下面我们将详细介绍该系统操作规程。
2. 操作步骤2.1 准备工作•根据生产计划，准确计算出所需氯化钙、纤维素等原料总量以及所需的生产时间。
•安排好生产工作班次，并明确各员工职责和操作流程。
•检查设备的运行状态和各项准备工作是否就绪，如机器的电源、空气压力、水位、温度等。
2.2 操作流程•步骤1：将原料加入氯化钙造粒机中进行造粒处理。
设置好连续颗粒的大小、硬度、形状等参数。
•步骤2：将造好的颗粒排出到旋转筛中筛分，不合格颗粒回到造粒机进行新一轮制造。
•步骤3：将合格颗粒输送到干燥器中进行干燥处理，设定好温度和湿度等参数。
•步骤4：将干燥后的颗粒通过输送装置送到包装部分或存放区域，进行包装或储存。
2.3 停机操作•步骤1：将生产设备点火关停，关闭电源。
•步骤2：清除残留物，包括颗粒、灰尘等。
•步骤3：卸掉合格产品，进行包装和质量统计。
3. 安全注意事项•在生产过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
•机器开启时，不得用手或其他物体接触带电设备。
•确保清理工作时，切断水、电源、管路等主要通道，以保障操作人员的安全。
4. 维护保养•定期检查设备状态，保养设备，确保设备运转正常。
•清洗和更换过滤网，保证通风畅通，防止堵塞。
•定期检查电缆、接线等电气元件，确保电气安全。
•检查设备润滑情况，保证设备各部件按照要求黏着。
•检测各阀门、传动机构、电机、控制系统等，确保设备正常运转。
5. 总结氯化钙造粒干燥系统的操作规程和安全注意事项的严格执行，能确保生产过程顺利进行，提高了生产效率和质量。
各部门需密切配合，做好工作交接和信息沟通，不断优化生产流程，提高生产效益。
离心喷雾干燥机工艺流程
离心喷雾干燥机工艺流程
《离心喷雾干燥机工艺流程》
离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其工艺流程如下：
1. 原料准备：将需要干燥的物料进行粉碎、混合等预处理工作，确保其颗粒大小和成分均匀。
2. 喷雾：将预处理后的物料溶解或悬浮于适量的溶剂或载体液中，通过高压喷嘴将悬浮液或溶液喷雾成微小颗粒。
喷雾过程中，需要控制好溶液的流量、喷嘴的压力和喷雾角度，以确保得到均匀细小的颗粒。
3. 干燥：将喷雾后的颗粒物料送入离心喷雾干燥机，进入干燥室内。
在干燥室内，热风通过热风管道进入干燥室，与物料进行瞬间接触并将溶剂或载体液蒸发掉，从而使物料迅速干燥成固体颗粒。
4. 分离收集：干燥后的固体颗粒通过离心力向下沉积，底部的物料由底部料仓或排料口排出，顶部的气体通过气体排出口排出，经回收后的溶剂或载体液固化后回收利用。
5. 后处理：干燥后的颗粒物料可进行分选、包装等后续加工处理，以便于存储和使用。
离心喷雾干燥机工艺流程简单高效，能够实现对物料的快速干
燥，保持物料的活性成分和物理性质，适用于各种粉体物料的干燥加工，是目前干燥行业中一种常用的工艺设备。
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一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件
1、料液条件136.一611.二988
物料名称：氯化钙
初水分: 约80%
终水分: 5%
蒸发量： 250Kg/h
料液温度： 20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
加热方式：燃煤热风炉
进风温度： 250℃
排风温度： 80℃
产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器
产品收集方式：旋风分离器
系统材质要求：见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380V，3相，50HZ
功率：动力33.05KW
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量：0.5m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量： 250kg/h
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高见附图
二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述
初选型：LPG250型喷雾干燥机组
加热系统：燃煤热风炉
细粉捕集系统：一级旋风分离器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等
三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图
四、设备技术参数表
水分蒸发量
（净水蒸发）
250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M
操作温度进温200℃/出温90℃雾化器
LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm
装机功率传动 33.05 KW
耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
五、设备机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、燃煤热风炉等组成。
热源为燃煤热风炉加热。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；
2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了自动调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。
将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。
采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。
带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。
并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。
根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。
而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。
外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器、模糊控制器等组成。
7、收料系统
由旋风分离器及料仓组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装。
六、设备配置明细表。