烘干机除尘方案
烘干 含氧量高 废气 标准

烘干含氧量高废气标准
烘干机尾废气含氧量高时,排放标准应符合以下几点:
1.烘干机设备的废气风量大,含尘浓度高,水分大,露点高,易结
露,污染范围广,是除尘技术的难点。
2.烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关,个别企业用于多处材料的
烘干,生产变化大,开停机频繁,波动范围大。
3.烘干机除尘技术主要有旋风除尘、布袋除尘、电除尘、湿法除尘
技术,公认的就是布袋除尘,它对颗粒0.1微米含尘气体,除尘效率可高达99%,烘干机设备废气除尘选用袋除尘器也不用考虑排放浓度超标问题。
集中除尘方案

集中除尘方案第1篇集中除尘方案一、项目背景随着工业生产的发展,粉尘污染问题日益严重,对作业环境和员工的健康构成严重威胁。
为响应国家环保政策,提高生产环境质量,保障员工健康,制定集中除尘方案势在必行。
二、项目目标1. 降低粉尘浓度,改善作业环境。
2. 减少粉尘对员工健康的危害。
3. 符合国家环保政策,实现绿色生产。
三、方案设计1. 除尘设备选型根据生产现场的具体情况,选择合适的除尘设备。
本方案推荐采用布袋除尘器,其具有除尘效率高、运行稳定、维护简便等优点。
2. 除尘系统设计(1)风量计算根据作业现场的空间大小、生产设备数量、粉尘产生量等因素,计算除尘系统的风量。
(2)管道布局合理设计管道布局,确保风量分配均匀,降低系统阻力和能耗。
(3)吸气口设置在粉尘产生源附近设置吸气口,确保粉尘能有效被捕集。
3. 除尘设备布置(1)设备选址根据现场条件,选择合适的位置布置除尘设备,便于操作和维护。
(2)设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装,确保设备正常运行。
4. 电气控制系统(1)电气设计根据除尘系统的需求,设计电气控制系统,包括电源、配电、控制等部分。
(2)控制系统采用自动化控制系统,实现对除尘设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。
四、实施步骤1. 深入现场,了解粉尘产生情况和作业环境。
2. 根据实际情况,制定详细的除尘方案。
3. 采购、安装除尘设备,并进行调试。
4. 对操作人员进行培训,确保其能熟练操作和维护设备。
5. 投入运行,监测除尘效果,并根据实际情况进行调整。
6. 定期对除尘设备进行检查、维护,确保其长期稳定运行。
五、环保与安全1. 严格按照国家环保政策和相关法律法规进行设计和施工。
2. 选用环保型除尘设备,确保排放达到国家排放标准。
3. 加强对操作人员的培训,提高安全意识,防止事故发生。
六、效益分析1. 改善作业环境,提高员工工作效率。
2. 降低粉尘对员工健康的危害,减少职业病发生。
烘干机的清洗技巧和妙招有什么

烘⼲机的清洗技巧和妙招有什么 烘⼲机⼀般在潮湿天⽓或者是回南天使⽤最为⼴泛,那么在使⽤的时候该怎么清洗⼲净它再烘⼲⾐服呢?以下是店铺为你整理的烘⼲机如何清洗,希望能帮到你。
烘⼲机如何清洗 1、这其中还分为经常清理和彻底清理两种情况,如果不想⼤动⼲⼽,通常在烘⼲机的门上有⼀个按钮,从两边往中间加⼀下,空⽓过滤⽹就能弹出来,随⼿清理⼀下即可(经常关注滤⽹、保持⼲净)。
2、如果从未清理过,建议拆开烘⼲机的门彻底清理。
看下图空⽓过滤⽹这场景,过滤⽹上覆盖了两层灰⾊的棉絮状物质,这既不是厚厚的蛋糕,也不是过滤空⽓的滤⽹,⽽是使⽤者不知道如何清理烘⼲机,数年累积下来的棉织物的碎屑、尘埃聚合物。
3、⽆论从⾥⾯还是外⾯看,夹缝中都是积尘很多,所以将烘⼲机的门拆开来清理⽐较利索(两颗固定螺丝)。
4、密封圈边上也是⼀层厚厚的尘埃,如不及时清理⼀会加⼤烘⼲机旋转的助⼒,还会堵塞通风通道,增加烘⼲⾐物的时间(更费电),同时还会将⼲净的⾐物弄脏。
5、拆卸的时候要注意将螺丝放好并记住分别都在什么部位,此台烘⼲机就有三种不同长短的螺丝(分别安装在不同的部位,各司其职,不能混淆)。
6、同时还要注意,并不是所有的螺丝都需要拆卸的,⽐如中间部位的固定螺丝就⽆需拆卸(下图中间),这是固定、拆卸过滤⽹锁销的。
7、清理⼲净之后,就可以安装了。
拆的时候要注意相关部件所在位置,否则要费⼀番周折才能拼凑得上。
8、⽐如密封条是可以拆卸的(看清楚哪⼀边朝外),清理⼲净之后,头尾卡住即可。
9、再将四个固定螺丝插⼊螺丝孔,先带⼀下螺丝,等到四个螺丝都认了,再分别将其上紧。
10、然后,将烘⼲机的门⽤两颗长螺丝固定住。
关上门就是这样的(过滤⽹未装) 11、拆卸和安装过滤⽹卡扣,有点难度。
拆卸的时候注意⾥⾯的弹簧不要弹出来了。
如果动⼿能⼒差的,不妨使⽤功率⽐较⼤的吸尘器吸⼀下也⾏。
12、装好烘⼲机的门之后,只要将空⽓过滤⽹罩中⼼对着锥形锁销⼀推即可固定,这个出风⼝可以根据烘⼲机的摆放位置和通风通道任意旋转。
QXLT50-III清洗烘干机技术方案

清洗烘干机技术方案一、设备名称QXLT50G-III连续通过式清洗烘干机。
二、设备工艺流程:上料清洗吸雾漂洗压缩空气吹干烘干(同时热风循环)下料三、设备结构:该机由机体、水箱、输送系统、喷淋系统、吸雾系统、吹干系统、烘干、电控系统等组成。
3.1.机体:由机架和上罩两部分组成。
机架制作成框架式结构,由型钢和不锈钢板焊接而成。
上罩采用不锈钢板制作成可脱卸式结构,以便于设备内部的维修和调整;各室之间均设有聚氨脂门帘以防止串液。
3.2.水箱:水箱由水箱体、加热系统、温控系统、过滤系统、液位控制器及浮油排除器等组成。
3.2.1.水箱体:采用不锈钢板焊接而成,为便于水箱内部的清理和清洗液的排放将水箱底设计成较大的斜面;另外水箱体还设有进排水口和排污法兰;为了防止在加热和喷淋过程中有水蒸汽的溢出将水箱盖制作成水密封形式。
3.2.2.加热系统:该设备采用电加热;在各个水箱中均安装有不锈钢电加热管对清洗液进行加热处理。
3.2.3.温控系统:该设备采用数显式温控仪结合电加热管对清洗液温度进行自动控制。
清洗液温度为室温至65~70℃连续可调(用户可根据实际情况自行设定)当清洗液温度到达设定值的上限时关闭电加热元件,当清洗液温度低于设定值的下限时打开电加热元件对清洗液进行加温。
3.2.4.过滤系统:水箱设有二级过滤系统。
第一级为清洗液回流口的抽屉式过滤框,过滤网采用20目不锈钢滤网制作;第二级为水泵吸口处的笼式过滤框,采用40目不锈钢滤网制作。
漂洗水箱设有第三级过滤,其过滤精度为10μ。
3.2.5.浮油排除系统:该设备在清洗水箱中设置有滚筒式油水分离器,该装置由齿轮电动机驱动,带动硅橡胶滚筒运转将混在清洗液中浮油排出水箱并回收;以保证清洗效果,同时提高清洗液的使用寿命。
3.2.6.液位控制器:在各个水箱中设有浮球式液位控制器,既可清晰的观察水箱中液位的高低,又可当水箱中的清洗液液面低于设定值时自动关机并报警,起到保护水泵和加热元件的作用。
旋风分离器

旋风分离器——烘干机除尘的好帮手大型烘干机除尘,是烘干机在日常维护中的重要课题,及时的清理机体内的尘埃,不但可以节省维护成本,提高使用效率,还可以增加设备的使用寿命。
百灵机器作为专业的烘干机生产厂家,有着经验丰富的众多技术人员,经常有客户咨询烘干机除尘的问题,在这里为大家讲述下:旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中,是从气体中收集产品的主要设备。
旋风分离器结构简单,制造方便,只要设计合理,制造恰当,可以获得很高的分离效率。
对含尘量很高的气体,同样可以直接进行分离,并且压力损失也比较小,没有运动部件,所以经久耐用。
除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外,没有其它缺点。
在正常情况下,理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体,分离效率可达90%以上。
但是,在实际生产运行中,往往由于制造不良,安装使用不当或操作管理不完善等原因,造成分离效率下降。
一般只有50%~80%,有时甚至更低。
旋风分离器也称作离心力分离器,它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力,把细粉从气体中分离出来。
严格地说,旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。
由于细粉的凝聚与分散,器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因,分离机理很复杂,理论上的研究从未停止过。
含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降,由于到达圆锥部后旋转半径减小,根据动量守恒定律,旋转速度逐渐增加,气流中的粒子受到更大的离心力。
由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍,使细粉从旋转气流中分离,沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。
气流到达圆锥部分下端附近就开始反转,在中心部分逐渐旋转上升,最后从升气管排出。
旋风分离器直径越小,入口速度越大,旋转次数越多,则分离粒径越小。
对于实际的旋风分离器,由于气流的扰动与壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响,分离器临界粒径不是那样准确,在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。
烘干机产排污系数

原料名称
工艺名称
规模等级
污染物指标
单位
产污系数
末端治理技术名称
排污系数
蒸汽/热水/其它
无烟煤
层燃炉
所有规模
工业废气量
标立方米/吨-原料
10,196.99直排Fra bibliotek10,196.99
有末端治理
10,706.84
二氧化硫
千克/吨-原料
16S
(无炉内脱硫)
直排
16S
湿法除尘法
13.6S
湿式除尘脱硫(钙法/镁法/其它脱硫剂)
4.8S
11.2S
(炉内脱硫)
直排
11.2S
湿式除尘脱硫(钙法/镁法/其它脱硫剂)
3.36S
烟尘
千克/吨-原料
1.8A
直排
1.8A
单筒旋风除尘法
0.72A
多管旋风除尘法
0.54A
湿法除尘法/湿式除尘脱硫
0.23A
静电除尘法(管式)
0.32A
静电除尘法(卧式)
0.05A
布袋/静电+布袋
0.02A
氮氧化物
千克/吨-原料
2.7
直排
2.7
4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-燃煤工业锅炉(续5)
烘干废气处理方案

烘干废气处理方案针对烘干废气处理,主要有以下几种方案可供选择:1.燃烧处理燃烧处理是目前较为常见的一种废气处理方法。
通过将烘干废气燃烧后,将有机物氧化成二氧化碳和水,氧化物转化为二氧化硫和氮氧化物,颗粒物通过沉淀而去除。
燃烧处理可以有效去除废气中的有机物和氧化物,但需要耗费额外的燃料,并会产生二氧化碳等温室气体。
2.吸附处理吸附处理是利用吸附剂将废气中的有机物和氣體捕获下来进行处理。
常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等。
吸附处理可以高效去除废气中的有机物,但需定期更换吸附剂,并需要对吸附剂进行再生处理。
3.催化氧化处理催化氧化处理是将废气通过催化剂床层或催化剂单元,通过催化剂对废气中的有机物和氧化物进行氧化反应。
催化氧化处理可以高效地将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水,氧化物转化为无害物质,但催化剂的选择和催化反应条件较为复杂,需要针对不同的污染物进行优化。
4.高效除尘处理对于烘干废气中的颗粒物污染物,可以采用高效除尘设备进行处理,如电除尘器、湿式除尘器等。
通过电力作用力和湿式吸附作用,将颗粒物从废气中去除。
高效除尘处理可以有效去除废气中的颗粒物,但对于有机物和氧化物的去除效果较差。
5.生物处理生物处理是利用特定的微生物对废气中的有机物进行生物降解,将有机物转化为二氧化碳和水。
生物处理的特点是可以无需耗费燃料,且不产生二氧化碳等温室气体。
但生物处理需要有适合的微生物菌种和适宜的生境条件,并且对废气中的氧化物去除效果较差。
总的来说,不同的废气成分和排放标准要求,需要选用不同的烘干废气处理方案。
同时,烘干设备的建造和运行过程中应充分考虑废气处理设施的配置和选型,以保证烘干过程的环保性和可持续发展。
干燥机除尘方案

防碍设备维修 能长期 靠 行
详.该.4 确保 述几点的前提 通过优化设计 降 工程
一次投资省 长
期 行费用 效果好
详.该.5 满足 家及行业 保的要求 并达标排放
详.该.6 设备保证外 质 除尘设备作 生产设备的 属设备 保证系统设计的整
体美 外 色彩 境相容
4 设计范围
方化工原料 燥机排放尘气收集设备进行补集 并 捕集的烟气进行净化 确 保达标排放
详 设计依据和设计原 .......................................................... - 该 -
4 设计范围.................................................................... - 详 -
身 行阻力过大 会导 除尘器滤袋 积灰即 袋子 随之系统的阻力迅 升 超出了
风机的负载 就会 尘抽 净 影响 燥设备产 并 滤袋也会遭到严重的损坏
因 方案设计选用 L切/销零 型布袋滤 复合脉 清灰除尘器 它采用电磁脉 阀使用
压缩空气进行清灰 清灰压缩空气压力达到 0.5-0.7销P且食并选用拒水防油除尘袋/增强聚
燥机出口烟气进行补集 除尘净化后达到如 指标 4.该.1 粉尘捕集率 99.5% 4.该.该 达到 工业窑炉大气污染排放标准 基B1详该71-该001 级标准 4.该.详 达到 大气污染物综合排放标准 基B16该97-1996 级标准 4.该.4 除尘器排放浓度 50造g/锁造³ 4.该.5 岗 粉尘浓度 10造g/造详 扣除本 值
-5-
进入除尘器管道 水 管道 考虑尘管道堵塞
水 管流 17~19造/分
7 输灰系统
设备集灰设备采用 入式抽屉
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烘干机除尘方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】烘干机除尘方案一、设计依据1、贵公司提供的有关资料;2、我公司有关技术人员现场测量的数据;3、我公司在此行业除尘治理的成功经验;4、我公司借鉴国外的先进技术;5、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准二、引用的标准1、《大气污染物综合排放标准》 GB16279-19962、《工业企业设计卫生标准》 TJ36-793、《工业污染物排放标准》 GB4911-854、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-855、《脉冲袋式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89三、设计原则:1)根据现有条件,在首先确保环保指标的前提下,重点考虑降低运行电耗及减少改造费用,以达到性能价格比最优。
2)针对场地紧张的条件,新系统的布置力争做到既保证工艺要求,又符合现场规划合理美观的要求。
3)确保除尘系统操作维护简单,运行长期可靠,不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4)采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5)采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备,配置先进的袋式除尘系统。
该设备检修方便,其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6)除尘管网风速合理(≥18-20m/s)、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理,设有清灰装置和清灰门、检测口,易于管网风量调整及检测。
各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修,以达到节省风量,降低能耗的效果。
四、技术要求1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性;2、除尘器粉尘排放小于50mg/Nm3,除尘装置的可用率在95%以上;3、按现有场地条件布置除尘系统设备,力求紧凑合理,节约用地,节约投资。
4、充分考粉尘量的变化,除尘系统设计有一定的动态适应能力,在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作,确保净化装置不影响主机的正常运行;5、治理方案的实施和环保及性能指标;1)确保除尘系统的排放浓度≤50mg/Nm3;2)捕集率达到95%以上;五、烘干机烟气性质1、被烘干的物料水分大,烟气的含湿度大(达85~90%),露点60~70℃,极易收尘器内产生结露;引起糊袋;2、温度高,波动范围大,但燃煤量和喂料量匹配不好,甚至一旦断料,又发现不及时,烟气温度便很快上升有可能超过布袋正常使用温度。
3、因喷煤燃烧产生的SO2气体的存在露点温度提高,加之烟气中含水量大,烟气很容易结露腐蚀造成糊袋和腐蚀滤袋及其它零部件。
4、烘干机烟尘中有很多细小微粉尘,在SO2气体易结露的条件下滤袋清灰阻力大、清灰困难。
六、设计方案烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大,应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。
在不影响通风的前提下,合理的确定烘干机内部风速尤为重要。
风速太快烘干机内部热交换不好,出口烟气温度过高,热损失大,易烧坏布袋;风速太慢,热交换也不好。
一般烘干机在正常烘干负荷下运行时,烘干机内的风速在之间。
根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量,为保证除尘系统投入运行后可靠高效、稳定运行,除尘系统按离线行喷清灰设计,为防止结露糊袋,进袋除尘温度不宜低于80℃,且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施;为防止断料时高温烧袋,需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度,以保证布袋除尘器的正常运行。
除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。
除尘器的形式繁多,各有利弊,关键在于如何扬长避短,与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得最佳治理效果。
根据根据贵公司提供的烘干机风量为80000m3/h及我公司治理同行业的成功经验及贵公司意见,我公司具体选型内容如下:1、一级旋风除尘器:高效旋风除尘器处理风量:80000m3/h进口风速:18-20m/s设备阻力:600Pa除尘效率:85%以上2、二级布袋除尘器选用:LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器处理风量:79200-99000m3/h总过滤面积:1250m2净过滤面积:1100m2过滤风速:室数:8室滤袋规格:φ130×3050mm数量:1024条材质:500g拒水防油易清灰涤沦针刺毡骨架:φ120×3000mm (喷塑防腐处理)工作温度:120℃瞬间温度:150℃脉冲阀规格:DMF-Z-76S数量:16只压缩空气压力:总耗气量:1.25m3/min进口允许含尘浓度:<1300g/Nm3出口含尘浓度:<50mg/Nm3设备阻力:1470-1770Pa除尘效率:%2、风机型号(由需方自备)主风机型号:G4-73№12D流量:54526-104600m3/h全压:4777-3171Pa配套电机型号:Y315M2-4功率:160KW七、高效工作原理及特点1、旋风除尘器工作原理的性能包括有三个技术性能(处理气体流量Q、压力损失△T及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。
在评论及选择旋风除尘器时,需全面考虑这些因素。
理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求,在经济上是最合算的。
在具体设计选择形式时,要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成),参考国内外类似工厂的实践经验和先进技术,全面考虑,处理好三个技术性能指标的关系。
例如,在含尘浓度较高时,只要动力允许,提高捕集效率η是主要的。
而对于分离颗粒较大的粗粉尘,就不需采用高效旋风除尘器,以免带来较大的动能损耗。
气流在做旋转运动时,气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。
利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。
利用离心力进行除尘的设备称为。
使含尘气体沿切线方向进入装置后,由于离心力的作用将尘粒从气体中分离出来,从达到烟气净化的目的。
旋风除尘器中的气流要反复旋转许多圈,且气流旋转的线速度也很快,因此旋转气流中粒子受到的离心力比重力大得多。
对于小直径高阻力的,离心力比重力可大至2500倍。
对于大直径、低阻力的旋风除尘器,离心力比重力也大5倍以上。
2、的特点:(1)结构简单,器身无运动部件,不需要特殊的附属设备,占地的面积小,制造、安装投资较少。
(2)操作、维护街边,压力损失中的,动力消耗不大,运转、维护费用较低,对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率。
(3)操作弹性较大,性能稳定,不受含尘气体的浓度、温度限制。
对于粉尘的物理质无特殊要求。
八、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器工作原理及特点1、除尘器工作原理气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。
它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋外表面上,净化后的气体透过滤袋经净气室,并经各离线阀和排风管排入大气中。
随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(设定为1200Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定启动清灰程序,指示脉冲阀进行停风喷吹清灰,喷吹系统利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压聚增,从而将附着在滤袋外表面的粉尘抖落至灰斗中,由排灰机构排出。
2、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器的特点:1)该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。
同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3)检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4)采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5)箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
6)具有先进的薄板型提升阀,离线三状态清灰机械,技术先进、工作可靠、清灰彻底;7)设计合理的进负均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象;8)灰斗斜壁与水平面的夹角设计为60°,保证了粉尘的自由流动,同时灰斗处设有料位计,当粉尘的堆积量达到设计限值时料位计会及时指示PLC 控制系统进行及时卸灰;9)脉冲阀采用进口元件,其易损件——膜片的使用寿命可达喷吹150万次;10)除尘器控制采用先进的PLC控制系统,具有、定时、手动二种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、进风口阀门等实现了全面系统控制。
九、结束语本方案与国内同类工程比较,综合技术经济指标是先进的,特别是捕集粉尘能力强,不影响工艺操作,实用可靠,能耗低,投资省等方面尤为显着,各项技术指标均能达到有关标准及规定要求,符合我国国情及企业的实情。
在方案设计工作中,得到了有关领导和技术人员的大力协助和支持,在此表示衷心感谢!因时间仓促,资料有限以及对现场了解未及细致,方案中难免疏漏,谨请解,凭借我公司在国内所做的工程积累经验,所编制设计,难免有所失误及不符合甲方意图和要求。
在此深表谢意。
一旦在我公司承接该项目任务后,我公司确保做到深入现场第一线,精心测绘、精心设计,安全施工,确保该工程排放浓度符合国家要求及得到国家环保部门认可。
十、设备报价1、高效旋风除尘器: 32000元2、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器: 210000元注:以上价格不包括税金及运费。
河北奥科除尘设备有限公司日期:二〇一二年九月二十八日。