烘干机除尘方案
烘干机的清洗技巧和妙招有什么
烘⼲机的清洗技巧和妙招有什么 烘⼲机⼀般在潮湿天⽓或者是回南天使⽤最为⼴泛，那么在使⽤的时候该怎么清洗⼲净它再烘⼲⾐服呢?以下是店铺为你整理的烘⼲机如何清洗，希望能帮到你。
烘⼲机如何清洗 1、这其中还分为经常清理和彻底清理两种情况，如果不想⼤动⼲⼽，通常在烘⼲机的门上有⼀个按钮，从两边往中间加⼀下，空⽓过滤⽹就能弹出来，随⼿清理⼀下即可(经常关注滤⽹、保持⼲净)。
2、如果从未清理过，建议拆开烘⼲机的门彻底清理。
看下图空⽓过滤⽹这场景，过滤⽹上覆盖了两层灰⾊的棉絮状物质，这既不是厚厚的蛋糕，也不是过滤空⽓的滤⽹，⽽是使⽤者不知道如何清理烘⼲机，数年累积下来的棉织物的碎屑、尘埃聚合物。
3、⽆论从⾥⾯还是外⾯看，夹缝中都是积尘很多，所以将烘⼲机的门拆开来清理⽐较利索(两颗固定螺丝)。
4、密封圈边上也是⼀层厚厚的尘埃，如不及时清理⼀会加⼤烘⼲机旋转的助⼒，还会堵塞通风通道，增加烘⼲⾐物的时间(更费电)，同时还会将⼲净的⾐物弄脏。
5、拆卸的时候要注意将螺丝放好并记住分别都在什么部位，此台烘⼲机就有三种不同长短的螺丝(分别安装在不同的部位，各司其职，不能混淆)。
6、同时还要注意，并不是所有的螺丝都需要拆卸的，⽐如中间部位的固定螺丝就⽆需拆卸(下图中间)，这是固定、拆卸过滤⽹锁销的。
7、清理⼲净之后，就可以安装了。
拆的时候要注意相关部件所在位置，否则要费⼀番周折才能拼凑得上。
8、⽐如密封条是可以拆卸的(看清楚哪⼀边朝外)，清理⼲净之后，头尾卡住即可。
9、再将四个固定螺丝插⼊螺丝孔，先带⼀下螺丝，等到四个螺丝都认了，再分别将其上紧。
10、然后，将烘⼲机的门⽤两颗长螺丝固定住。
关上门就是这样的(过滤⽹未装) 11、拆卸和安装过滤⽹卡扣，有点难度。
拆卸的时候注意⾥⾯的弹簧不要弹出来了。
如果动⼿能⼒差的，不妨使⽤功率⽐较⼤的吸尘器吸⼀下也⾏。
12、装好烘⼲机的门之后，只要将空⽓过滤⽹罩中⼼对着锥形锁销⼀推即可固定，这个出风⼝可以根据烘⼲机的摆放位置和通风通道任意旋转。
聚氯乙烯干燥除尘技术应用
聚氯乙烯干燥除尘技术应用摘要本文介绍了聚氯乙烯干燥生产工艺，分析了粉尘处理常用的三种工艺，通过除尘设施的运行使用，减少产品跑损，改善现场环境面貌，实现经济效益和环境效益。
关键词旋风分离器；袋式除尘器；湿式除尘；粉尘治理PVC生产过程中，作为干燥介质的空气会将水分及部分PVC粒子带出干燥器，一般都会选择一定的除尘设施进行处理，但由于选型不合适、运行效果不好，可能除尘效果不理想、导致排放气含尘量不达标，对周边环境产生影响；同时产品存在跑损，造成经济损失。
1. 旋风除尘工艺1.1工艺流程聚氯乙烯装置干燥系统工艺流程采用二级旋风除尘，见图1。
空气由鼓风机输送，经加热器加热后分三股分别进入流化床干燥器的一、二段，出干燥器的气体经一级旋风、引风机与二级旋风除尘器后排空。
一级旋风除下来的粉尘经旋转阀回干燥机，二级旋风排料经旋转阀汇入产品风送系统，去包装工段。
1.2 DⅢ型旋风除尘器原旋风分离器为DⅢ型旋风除尘器，结构如图2，气体由直筒段上部进入器内，沿边壁螺旋向下流入锥体，由于流体向下流动时，锥体截面不断缩小，大部分气体逐渐趋向中心，并沿轴心自下而上螺旋上升至除尘器顶部，再从中心排气管排出。
部分气体夹带着被分离下来的粉尘进入灰仓，在灰仓内与粉尘分离后返回除尘器内。
流体的流动路线为沿边壁自上而下再沿轴心自下而上，流体流动路线长，轴向流速快，且两个相反流动方向的流体旋涡，导致了流体剪应力大，故压降大；对于大直径的旋风除尘器，由于剪应力大，器内流体易产生剧烈的湍动，且不易形成分离所必须的稳定流型，所以随直径增大，分离效率急剧下降，故放大效应显著；由于大部分气体要在锥体从边壁区域流向中心部位，会导致已达到锥体壁面附近的细粉尘的二次卷扬；大量流体流入灰仓，会造成灰仓内细粉尘的飞扬，并会被返回气体带回器内；由于顶盖附近存在高速旋转的灰环（含尘浓度极高的气流），易产生细粉尘向出气口泄漏；由于出入口距离太近，易产生细粉尘的的短路。
烘干机除烟最有效的方法
烘干机除烟最有效的方法
烘干机除烟的最有效方法包括以下几点：
1. 清洁过滤器：烘干机通常配备有过滤器，定期清洁过滤器可以有效去除烟尘和杂质。
根据使用频率，建议每1-3次使用后清洁过滤器。
2. 通风良好：确保烘干机周围有良好的通风，可以帮助排出烟雾和异味。
可以开启窗户或使用排气扇来增加空气流通。
3. 定期清洁烘干机内部：烘干机内部可能会积累灰尘和污垢，定期清洁内部可以提高烘干效果并减少烟雾产生。
可以使用吸尘器或湿布清洁内部表面。
4. 检查排气管道：排气管道是将烟雾排出室外的重要通道，确保排气管道没有堵塞或损坏，以确保烟雾能够有效排出。
5. 使用专业清洁剂：有些清洁剂专门设计用于清洁烘干机内部，可以帮助去除顽固的污渍和异味。
在使用之前，请确保按照说明书操作。
请注意，如果您的烘干机持续产生大量烟雾或异味，建议联系专业维修人员进行检查和修理，以确保安全使用。
煤泥烘干机配套袋式除尘器设备优势解析
2、作为袋式除尘器布袋除尘器的关键问题；滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已器排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3.对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的，或要增加较多的投资。
6、袋式除尘器，布袋除尘器结构和维护均较简单。
煤泥烘干机配套袋式除尘器设备的优势。一般袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响热风炉的运行。因此，对热风炉设备可用率的影响接近为零。
1、袋式除尘器排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。热风炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。
4、袋式除尘器在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含二氧化硫的作用。
5、由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。袋式除尘器具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备，也是煤泥烘干机的重要组成部分。
干燥机袋式除尘器简介
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
矿山除尘设备
矿山除尘设备泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.27中国矿业的发展矿产资源是人类发展的物质基础，矿产品是国际贸易的大宗商品。
矿业是既古老又年轻的基础产业，中华民族在历史上创造了灿烂的矿业文明与矿业文化，如陶瓷文化、青铜器文化、铁冶文化。
今天，矿产资源仍然是我国经济社会发展的能源（动力）和原材料保障，并且已经成为世界上最大的矿产品生产国、消费国和贸易国，对全球矿业发展举足轻重。
矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。
不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。
矿山开采技术是人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。
根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。
露天开采作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程。
按作业的连续性，可分为间断式、连续式和半连续式。
露天采矿场的爆破作业以及大型采掘设备的采装作业都会产生大量的粉尘。
粉尘污染一直是露天矿山环保中一个棘手的问题，不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等职业病，危害工人的身体健康和生命安全，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。
因此，合理地防止粉尘污染，最大限度减小其危害，对矿山的生产与建设而言具有极其重要的意义。
接下来我们就来说一说露天开采粉尘的治理措施：露天开采及粉尘防治采矿场的主要尘源及特点：露天采矿场在穿孔（深孔）和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。
露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点，此外，露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。
粉尘防治：由于露天采矿场的产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。
抑制凿岩工作时的粉尘露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的，必须采用收尘或湿式作业，开采单位必须制定有效的收尘或防扬尘措施，确保开采工程不造成扬尘。
烘干机使用的禁忌
烘干机使用的禁忌生活中，家电产品已经成为人们生活中必不可少的物品，而烘干机正是其中的一种。
然而，使用烘干机时我们需要注意一些事项，否则容易造成意外事故。
本文将从安全角度出发，介绍一些烘干机使用的禁忌。
1. 防止过载使用在使用烘干机的时候，我们需要注意它的绝对功率和电源电压是否相符。
如果烘干机的用电功率大于电源最大负载的功率，就会发生过载，容易引发火灾。
因此，在使用烘干机时必须注意不要过多使用电器，当然也可以购买符合标准的安全插座。
2. 安全使用软管烘干机的排气管和软管是连接烘干机和排气口的。
使用烘干机时，排气口必须被贴上软管。
如果软管不牢固，容易滑落，导致气流反弹流向室内，成为火灾发生的原因。
因此，使用烘干机时，必须将软管的两端固定好，确保排气口与软管的连接牢固可靠。
3. 定时使用功能许多烘干机都有定时自动关闭功能，可以设置时间段自动关闭。
这样，即使我们忘记关闭烘干机，也不会因为长时间工作而产生过热，引发火灾。
因此，在使用烘干机时，应根据不同服装面料和烘干机功率，设置合理的时间，定时烘干，保证不会出现过烤的情况。
4. 防止布料滑落烘干机中的旋转筒是通过转动来烘干湿布料的。
如果我们使用不当，例如在布料内添加过多的水，或使用不牢固的夹子，易导致布料乱晃，从筒中滑落，强烈地撞上烘干机内部，损坏机器。
更严重的话，还可能引发火灾事故，因此，在使用烘干机时，我们需要注意控制水的含量，正确使用夹子将衣物夹紧，避免衣物的滑落。
5. 定期清理除尘烘干机中的除尘器、过滤网和风扇等部分，会因为长时间使用而积累大量的灰尘，影响机器的正常工作。
如果灰尘堵塞严重，还容易引起火灾。
因此，我们在长期使用烘干机时，需要定期清洁除尘器和过滤网，减少灰尘沉积。
总之，正确的使用烘干机是非常重要的。
我们提醒大家，在使用烘干机过程中一定要注意安全细节，避免不必要的发生意外。
只有在使用时保证注意力、细心地检查和运转，才能让烘干机在使用过程中稳定安全地运行。
烘干机产排污系数
原料名称
工艺名称
规模等级
污染物指标
单位
产污系数
末端治理技术名称
排污系数
蒸汽/热水/其它
无烟煤
层燃炉
所有规模
工业废气量
标立方米/吨-原料
10,196.99直排Fra bibliotek10,196.99
有末端治理
10,706.84
二氧化硫
千克/吨-原料
16S
(无炉内脱硫)
直排
16S
湿法除尘法
13.6S
湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂）
4.8S
11.2S
(炉内脱硫)
直排
11.2S
湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂）
3.36S
烟尘
千克/吨-原料
1.8A
直排
1.8A
单筒旋风除尘法
0.72A
多管旋风除尘法
0.54A
湿法除尘法/湿式除尘脱硫
0.23A
静电除尘法（管式）
0.32A
静电除尘法（卧式）
0.05A
布袋/静电+布袋
0.02A
氮氧化物
千克/吨-原料
2.7
直排
2.7
4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉（续5）
烘干废气处理方案
烘干废气处理方案针对烘干废气处理，主要有以下几种方案可供选择：1.燃烧处理燃烧处理是目前较为常见的一种废气处理方法。
通过将烘干废气燃烧后，将有机物氧化成二氧化碳和水，氧化物转化为二氧化硫和氮氧化物，颗粒物通过沉淀而去除。
燃烧处理可以有效去除废气中的有机物和氧化物，但需要耗费额外的燃料，并会产生二氧化碳等温室气体。
2.吸附处理吸附处理是利用吸附剂将废气中的有机物和氣體捕获下来进行处理。
常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等。
吸附处理可以高效去除废气中的有机物，但需定期更换吸附剂，并需要对吸附剂进行再生处理。
3.催化氧化处理催化氧化处理是将废气通过催化剂床层或催化剂单元，通过催化剂对废气中的有机物和氧化物进行氧化反应。
催化氧化处理可以高效地将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水，氧化物转化为无害物质，但催化剂的选择和催化反应条件较为复杂，需要针对不同的污染物进行优化。
4.高效除尘处理对于烘干废气中的颗粒物污染物，可以采用高效除尘设备进行处理，如电除尘器、湿式除尘器等。
通过电力作用力和湿式吸附作用，将颗粒物从废气中去除。
高效除尘处理可以有效去除废气中的颗粒物，但对于有机物和氧化物的去除效果较差。
5.生物处理生物处理是利用特定的微生物对废气中的有机物进行生物降解，将有机物转化为二氧化碳和水。
生物处理的特点是可以无需耗费燃料，且不产生二氧化碳等温室气体。
但生物处理需要有适合的微生物菌种和适宜的生境条件，并且对废气中的氧化物去除效果较差。
总的来说，不同的废气成分和排放标准要求，需要选用不同的烘干废气处理方案。
同时，烘干设备的建造和运行过程中应充分考虑废气处理设施的配置和选型，以保证烘干过程的环保性和可持续发展。
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烘干机除尘方案一、设计依据1、贵公司提供的有关资料；2、我公司有关技术人员现场测量的数据；3、我公司在此行业除尘治理的成功经验；4、我公司借鉴国外的先进技术；5、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准二、引用的标准1、《大气污染物综合排放标准》 GB16279-19962、《工业企业设计卫生标准》 TJ36-793、《工业污染物排放标准》 GB4911-854、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-855、《脉冲袋式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89三、设计原则：1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。
四、技术要求1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2、除尘器粉尘排放小于50mg/Nm3，除尘装置的可用率在95%以上；3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
4、充分考粉尘量的变化，除尘系统设计有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行；5、治理方案的实施和环保及性能指标；1）确保除尘系统的排放浓度≤50mg/Nm3；2）捕集率达到95%以上；五、烘干机烟气性质1、被烘干的物料水分大，烟气的含湿度大（达85～90%），露点60～70℃，极易收尘器内产生结露；引起糊袋；2、温度高，波动范围大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦断料，又发现不及时，烟气温度便很快上升有可能超过布袋正常使用温度。
3、因喷煤燃烧产生的SO2气体的存在露点温度提高，加之烟气中含水量大，烟气很容易结露腐蚀造成糊袋和腐蚀滤袋及其它零部件。
4、烘干机烟尘中有很多细小微粉尘，在SO2气体易结露的条件下滤袋清灰阻力大、清灰困难。
六、设计方案烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。
在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。
风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好。
一般烘干机在正常烘干负荷下运行时，烘干机内的风速在1.8-3.2m/s之间。
根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量，为保证除尘系统投入运行后可靠高效、稳定运行，除尘系统按离线行喷清灰设计，为防止结露糊袋，进袋除尘温度不宜低于80℃，且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施；为防止断料时高温烧袋，需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度，以保证布袋除尘器的正常运行。
除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。
除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳治理效果。
根据根据贵公司提供的烘干机风量为80000m3/h及我公司治理同行业的成功经验及贵公司意见，我公司具体选型内容如下：1、一级旋风除尘器：GN3.25高效旋风除尘器处理风量：80000m3/h进口风速：18-20m/s设备阻力：600Pa除尘效率：85%以上2、二级布袋除尘器选用：LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器处理风量：79200-99000m3/h总过滤面积：1250m2净过滤面积：1100m2过滤风速：1.2-1.5min室数：8室滤袋规格：φ130×3050mm数量：1024条材质：500g拒水防油易清灰涤沦针刺毡骨架：φ120×3000mm （喷塑防腐处理）工作温度：120℃瞬间温度：150℃脉冲阀规格：DMF-Z-76S数量：16只压缩空气压力：0.4-0.6Mpa总耗气量：1.25m3/min进口允许含尘浓度：＜1300g/Nm3出口含尘浓度：＜50mg/Nm3设备阻力：1470-1770Pa除尘效率：99.5%2、风机型号（由需方自备）主风机型号：G4-73№12D流量：54526-104600m3/h全压：4777-3171Pa配套电机型号：Y315M2-4功率：160KW七、GN3.25高效旋风除尘器工作原理及特点1、旋风除尘器工作原理旋风除尘器的性能包括有三个技术性能（处理气体流量Q、压力损失△T 及除尘效率η）和三个经济指标（基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命）。
在评论及选择旋风除尘器时，需全面考虑这些因素。
理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是最合算的。
在具体设计选择形式时，要结合生产实际（气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成），参考国内外类似工厂的实践经验和先进技术，全面考虑，处理好三个技术性能指标的关系。
例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。
而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用高效旋风除尘器，以免带来较大的动能损耗。
气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。
利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。
利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器。
旋风除尘器使含尘气体沿切线方向进入装置后，由于离心力的作用将尘粒从气体中分离出来，从达到烟气净化的目的。
旋风除尘器中的气流要反复旋转许多圈，且气流旋转的线速度也很快，因此旋转气流中粒子受到的离心力比重力大得多。
对于小直径高阻力的旋风除尘器，离心力比重力可大至2500倍。
对于大直径、低阻力的旋风除尘器，离心力比重力也大5倍以上。
2、旋风除尘器的特点：（1）旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。
（2）旋风除尘器操作、维护街边，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率。
（3）旋风除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。
对于粉尘的物理质无特殊要求。
八、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器工作原理及特点1、除尘器工作原理气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。
它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋外表面上，净化后的气体透过滤袋经净气室，并经各离线阀和排风管排入大气中。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（设定为1200Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定启动清灰程序，指示脉冲阀进行停风喷吹清灰，喷吹系统利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压聚增，从而将附着在滤袋外表面的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
2、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器的特点：1）该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3）检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6）具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机械，技术先进、工作可靠、清灰彻底；7）设计合理的进负均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象；8）灰斗斜壁与水平面的夹角设计为60°,保证了粉尘的自由流动，同时灰斗处设有料位计，当粉尘的堆积量达到设计限值时料位计会及时指示PLC 控制系统进行及时卸灰；9）脉冲阀采用进口元件，其易损件——膜片的使用寿命可达喷吹150万次；10）除尘器控制采用先进的PLC控制系统，具有、定时、手动二种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、进风口阀门等实现了全面系统控制。
九、结束语本方案与国内同类工程比较，综合技术经济指标是先进的，特别是捕集粉尘能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显着，各项技术指标均能达到有关标准及规定要求，符合我国国情及企业的实情。
在方案设计工作中，得到了有关领导和技术人员的大力协助和支持，在此表示衷心感谢！因时间仓促,资料有限以及对现场了解未及细致,方案中难免疏漏,谨请解，凭借我公司在国内所做的工程积累经验，所编制设计，难免有所失误及不符合甲方意图和要求。
在此深表谢意。
一旦在我公司承接该项目任务后，我公司确保做到深入现场第一线，精心测绘、精心设计，安全施工，确保该工程排放浓度符合国家要求及得到国家环保部门认可。
十、设备报价1、GN3.2高效旋风除尘器： 32000元2、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器： 210000元注：以上价格不包括税金及运费。
河北奥科除尘设备有限公司日期：二〇一二年九月二十八日。