烘干机说明书
三千斤椒博士花椒烘干机说明书
三千斤椒博士花椒烘干机说明书
花椒烘干机使用前的安装:
用随机附带的螺栓将风机安装在机体上，配电箱的温控探头放置在烤床下面，风机电源开启，进行试运转，正常后再进行操作。
全自动花椒烘干机操作使用方法:
烘400斤标准花椒，吹冷风1--2小时水分吹干，点火温度调到36度，2小时后调到41度，再过5小时调到46度，再过4小时调到50度，再过4小时调到55度，再过4小时调到60度，一直烘干到目的。
烘2000斤标准花椒，吹冷风1--2小时水分吹干，点火温度调到36度，2小时后调到41度，再过5小时调到46度，再过4小时调到50度，再过4小时调到55度，再过4小时调到60度，一直烘干到目的。
烘5000斤标准花椒，吹冷风1--2小时水分吹干，点火温度调到36度，2小时后调到41度，再过5小时调到46度，再过4小时调到51度，再过4小时调到56度，再过4小时调到61度，一直烘干到目的。
烘11000斤标准花椒，吹冷风1--2小时水分吹干，点火温度调到36度，2小时后调到41度，再过5小时调到46度，再过4小时调到52度，再过4小时调到57度，再过4小时调到63度，一直烘干到目的。
花椒烘干流程：把花椒放入其中，开泠风吹2-3小时再点火，把水份吹干，然后加煤燃烧，次温度调到35度左右，第2次调到42度左右,第3次调到48度左右，第4次调到54度左右,烘出花椒颜色原有颜色，质达到出口标准。
D36烘干机使用说明书
D-36烘干机使用说明书1. 总 览本烘干机是C-LINE 洗碗机的配套产品，主要功能为将已冲洗完的餐具进行快速烘干，避免细菌再生，保证餐具清洁。
加热源为电加热管，以离心风机提供强劲风力形成暖风，将餐具上的水分强制风干，提高餐具的使用效率。
控制盒分线盒水箱线管温控器开关门板护板 洗室 保护罩图1 烘干机2. 安 装 当机器运到时，打开包装首先检查烘干机是否有变形与损坏,若发现机器有损坏，请保留包装物，并于15日内通知货运公司。
安装之前，请仔细阅读机器的标牌上的规格说明及说明书，以确定电源供应是否与机器要求相符。
电力系统图位于控制盒内，烘干机控制盒位于烘干机下部护板内。
烘干机使用380V 电源，是独立的外接电源，所以安装前应选好电闸的位置。
风机及电热管主电源均为380V, 且装入漏电保护器。
但控制电源（110V ）来自烘干机自带的变压器上，所以安装时要特别注意。
3. 基本参数V: 380V, I=14.5A, F=50HZ, PH=3体积（长*宽*高） 936*668*1890 (mm) 最大烘干量： 203筐／小时 （4000碟） 最大洗涤高度： 450mm电加热管功率： 2*4.5=9Kw 风机功率: 0.55Kw 4. 标准设备：风机：1台 电加热管：2组 控制开关：2个 温控器：1个 电器控制盒：1个z风机电压：频率相鼓风量(额定) 功率电流噪音380v 50Hz 3 2900m3/h 0.55kw 1.1A 67-74.8dB烘干机所用风机为离心鼓风机，结构紧凑而轻巧、噪音低、效率高。
风机的控制开关（110Ｖ），即烘干机的控制电源，来自烘干机上的变压器，所以烘干机主电源接通以后，控制电源同时接通。
为了有效的保护风机，防止风机过载，风机的主电路上安装了热过载继电器。
最大电流小于1.6A。
z电热管:电压功率抵抗值绝缘值耐压240v 4.5kw 17.77-26.03MΩ 4*104MΩ 1500v/10Ma,1sec本身额定电压为240V，故采用星形接法(如图2)，其控制开关位于烘干机侧面的控制面板上，即单独启动。
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
空心桨叶污泥烘干机说明书
空心桨叶污泥烘干机一、产品概述空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型桨叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。
出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。
热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
二、应用范围桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。
设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。
搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。
楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。
压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。
物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。
如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。
碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。
● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。
如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。
在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。
烘干机的安装说明书
烘干机的安装说明书烘干机安全您的安全和其他人的安全都是十分重要的我们在本手册中为您的烘干机提供许多重要的安全措施。
请经常阅读并遵守所有的安全措施。
这是安全警告标志这个标志提醒您存在着对您和他人造成人身伤害的潜在危险。
所有安全措施都遵循安全警告标志或者是“危险”（DANGER）或“警告”（W ARNING）这些文字。
这些文字的含义如下：如果您不立即遵守说明书的相关说明，可能会有生命危险或造成重伤。
如果您不遵守说明书的相关说明，会有生命危险或造成重伤。
所有的安全措施都会告诉您什么是潜在的危险，告诉您减少伤害的的可能性，告诉您如果不按说明书操作可能会发生什么事情。
安装要求工具和配件在开始安装前，收集所需的工具和配件。
阅读并按照说明书提供清单上列出的工具。
所需的工具水平面20到30cm(8"或10")的活动板钳能打开到2.5cm.一字行螺丝刀1/4"套筒或套筒扳手刀胶带1"六角头套筒扳手锡剪提供的配件从烘干机的滚筒中拿出配件包。
检查包含的所有配件。
四个平整的leveling legs所需的配件购买配件前请核对当地的规程以及阅读电气及通风要求位置要求警告爆炸危险确保易燃性材料或蒸汽远离烘干机，例如汽油。
车库安装时，烘干机应放置在高出地面至少46cm（18英寸）的地方。
如果不这样做，可能会导致死亡、爆炸及火灾。
遵守所有的管理法规和条例。
您所需要的一个允许能适当的安装排气装置的地方。
烘干机必须将气排到户外。
详情可见“通风要求。
”一个坚实的地板能支撑烘干机和79.4kg总重量（烘干机和负荷）。
配套电器的重量也应当考虑。
确保房间内能为干燥操作供应充足的空气是十分重要的。
这个装置的操作可能会影响其他燃气器具的操作在7℃的以下的温度环境中，不要运行烘干机。
在低温条件下，烘干机在自动循环结束后可能不会关闭。
烘干机一定不要安装或储存在能够接触水或暴露在潮湿天气中的地方。
检查规范要求有些规范是限制的，或者是不被允许的在车库、壁橱、移动住房及睡觉舱中安装烘干机。
GP、GQ 型系列烘干机 说明书
GP、GQ型系列烘干机使用说明书一.简介我厂拥有二十多年的制造经验, 专业生产各类型的洗涤、整熨成套设备。
产品质量超过国家规定标准要求，满足顾客需要，并通过了ISO9001:2000质量体系认证。
烘干机是我厂主要产品之一。
专供制衣厂、洗衣厂、染整厂、宾馆、酒店及有关服务行业作烘干棉、丝、麻等衣物用，烘干效率高，设备成本低。
二.特点本系列烘干机造型美观大方、结构合理；皮带传动噪音低；不锈钢滚筒正、逆运转、衣物翻转顺畅，无损伤；抽风机排风效率高；集尘箱安全实用。
发热型式分为: 蒸汽加热、燃气加热、电加热。
三.安装规则⒈ 本机器运行平稳、不需要安置地脚螺钉但要求地面平整、无斜度，机器放置后不容许有摆动现象即可运作。
⒉ 安装好本机主电源输入, 通常用三相四线(15安培380伏特)，外电路加装本机总电源开关总掣。
如果电源指示灯亮红光表示有电输入本烘干机电箱内。
在接风机电源时，注意抽风机转向，应与该机背面抽风机电机之上的转向指示牌方向运转。
⒊ 在烘干机背面的抽风机出风口处联接壹排风道，将抽风机抽出的气流引至室外。
(* 注意：排风管要大于或等于出风口的面积，排风管要畅通，否则影响烘干速度。
)⒋ 蒸汽加热型式：将蒸汽热交换器输入、输出口与蒸汽源进、出管口相连接，出口管处加装疏水阀及旁通截止阀，两阀水平安装。
并且要求蒸汽主管道的明显处加装压力指示器和安全装置，蒸汽压力要求在0.4～0.6Mpa.(* 注意:疏水阀冷凝水出口管道应低于蒸汽热交换器出口，否则冷凝水无法排清，影响烘干效果。
请参考“热交换器用户接管示意图”。
)⒌ 蒸汽加热型式：装有恒温装置的烘干机注意事项：外接蒸汽管道安装好后，先不要接入电磁阀接口，要将蒸汽管道内的焊屑、铁锈等杂物用压缩空气或其他方法清除后，方可接通电磁阀。
否则可能造成电磁阀损坏或不能关闭。
⒍ 燃气加热形式: 气源一般为罐装液化气, 在气体输入管道口应装减压阀和安全装置，液化气压力要求在0.15～0.2Mpa，用户配气管Φ1/2″。
三筒烘干机说明书
N型内循环式烘干机说明书目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要性能及技术参数 (2)四、工作原理 (3)五、结构特点 (4)六、结构组成、工艺图 (6)七、安装与调度 (8)八、维护、检修 (10)九、注意事项 (12)十、其它说明 (13)十一、随设备提供的技术资料 (13)一、概述普通回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。
它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠、生产能力大。
它的缺点是烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。
立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提高、占地面积小、投资省；但仍有存在一些运行不稳的缺点。
随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个两难的问题。
为此，针对上述烘干机的弊端，我公司设计了一种新颖高效N型内循环式烘干机。
该机以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、故障率低等特点，为工矿企业的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。
针对普通回转烘干机和立式烘干机存在的弊端，我们结合了德国克虏伯热交换技术，联合清华大学、武汉工业大学、哈尔宾工业大学等院校共同开发了“N”型内循环式烘干机。
该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。
该新产品可广泛应用于建材、冶金、电力、矿山等行业。
二、型号说明N □×□N························ N型内循环□×□····················外直径×长度四、工作原理N型内循环式烘干机是通过对单筒烘干机的单一筒体改为套叠在一起的三筒，以缩短烘干机的外形尺寸。
小水牛烘干机使用说明书
小水牛烘干机使用说明书
1、打开烘干机进料门，把脱水后的织物放入转简内，然后，将
门关闭锁紧。
2、选择好合适的时间，将定时旋钮转动所需的位置。
3、按下按钮起动转筒和抽风机进行正常的烘干工作。
在烘干过
程中应经常从观察窗中观察被烘干织物，一旦发生意外立即切断电源。
4、电加热式烘干机的开机：接通电源，开烘干机电脑控制器开
关为保证冷机状态下滚筒内温度能较快地上升，可稍微关闭烘干机背面下方排风口阀门，待机器温度升至一定水平后，再作调整。
机内温度达到控制器设定温度后，发热元件停止加热，整机自动保温。
5、温度控制：本机温度控制采用XCT121毫伙计控制，如需变更控制温度调节方法可参见毫伏计使用说明书。
6、操作时必须注意：
（1）一定要将进料门关闭锁紧后，可启动，机器停止运行后，
再开门取出织物，以免发生意外。
（2）经常清理引风机滤网，保持引风正常。
（3）蒸汽式烘干机，应经常注意气压的平稳、疏水器畅通。
（4）电热式因采用高效节能加热管，使用时整机应可靠接地。
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烘干机使用说明书河南豫弘重型机械有限公司HENAN YUHONG HEA VY MACHINERY CO,LTD目录一，用途二，主要技术参数表三，结构简述及装配四，安装，调试和试车五，使用和维护一．用途回转式烘干机，适用于矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。
其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。
根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换。
干燥效果好，筒体外部配有振打装置，能有郊防止物料粘壁现象。
二．主要技术参数表三．结构简述及装配本系列烘干机回转筒体采用法兰连接或直焊。
由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。
筒体安装时带有角度,物料在旋转的筒体内部翻转前移的过程中与热烟气接触达到烘干目的。
本机设有进，出料装置。
进，出料装置与筒体之间有鱼鳞密封片使物料不至于外溢。
四．安装，调整和试车一.安装前的准备工作安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备,编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工优质快速地完成安装任务。
安装单位在设备验收(由建设单位移交)过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图核对，作出记录，并与设计单位商定，加以修正。
在零部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸,了解结构，以免损坏机件。
并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。
拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行。
清洗后应立即对需要防锈的部分涂上新油，所用的油类应符合图纸规定的润滑油质,然后立即妥善封闭，以防污染或锈蚀。
在零部件的起重搬运过程中，所用起重设备及钢丝绳和吊钩等工具必须具有足够的安全裕度，钢丝绳不允许与零部件的工作表面发直接接触，零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立筒体段节，筒体段节,轮带及托轮等圆柱形零部件必须稳固固定在木架上。
然后，在下面以滚杠支承.再用卷扬机拖动,绝对不允许直接在地面上或滚杠上牵引前进。
为了安装找正大齿圈和筒体而需要盘动筒体，可以用钢丝绳缠绕在筒体上，再用卷扬机或便车拖动.盘动空筒体所需的圆周力可按20吨考虑,选择钢丝绳直径时安全系数不得小于2,最好是把传动装置临时安装起来盘转筒体。
2. 核对基础及基础划线：2.1 首先要修正图纸：根据两个轮带间的实际尺寸，稍加一些热膨胀量，得出两档支承装置应有的斜向尺寸，算出其水平间距尺寸，修正图纸上尺寸。
2.2 根据安装单位提出的“中心标板布置图”，检查埋设的全部主要中心线及补助中心线中心标板的位置是否正确.对照图线检查设基础的外形尺寸，标高，中心线位置，地脚螺栓孔位置等应符合要求。
基础允差：基础外形尺寸允许误差±30mm；基础平面标高允许误差±2mm；中心线间的距离允许误差±1mm；基准点标高对厂区零点标高误差±3mm；地脚螺栓孔的中心位置允许误差±10mm,深度尺寸允许误差±20mm；标高允差±5mm。
基础划线：划出纵向中心线，以转筒烘干机及尾基础的中心点为准，求出各中心标板的中心线，允许偏差不得超过0.5mm.划出横向中心线，求出各个基础的横向中心距，两个基础横向中心距允许误差不超过1.5mm；根据校正准确的烘干机中心线。
作出传动部分的纵横十字线，划水平基准线(即标高线)。
根据厂区零点，在基础侧面距地平1m高的地方做一条水平基准线，作为设备标高初步定位用,基准点和基准线的标高误差不超过±0.5mm。
3 支承装置的安装与检修筒体中心线是否能保持一条直线,取决于支承装置的定位.因此要高度重视支承装置的安装工作。
3.1 托轮组的安装或检修3.1.1 安装托轮时,首先要找正中心位置，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线。
两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等，并符合图纸尺寸，允许误差不得超过0.5亳米，横向中心线重合，允许误差为0.5毫米，同时要使托轮两侧的窜动量相等。
托轮组零件清洗干净，按图纸规定的位置,把托轮部分及顶座上将托轮校正。
托轮组装后的总检查(即中心检查)，纵向中心位置的检查，根据烘干机头和尾中心标板挂一条钢丝，检查各组托轮中心位置是否正确。
允许误差不得超过0.5mm.横向中心距的复查，以传动基础上的横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组的横向中心间距尺寸，允许误差为3mm。
3.1.2 标高及斜度检查标高的检查：主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允许误差不超过0.5mm。
托轮安装复查完毕后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作以后检修或运转的调整依据。
清除地脚螺栓孔内的脏物，然后灌混凝土，灌至距基础顶面约200mm左右即可。
达到养生期后，拧紧螺母，再作一次总复查，无误后方可吊装筒体。
3.2挡轮的安装或检修筒体吊装前进行挡轮的初步安装。
待筒体吊装找正后，使挡轮轴线对滚圈中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并且不得大于2mm。
安装后的挡轮与滚圈应均匀接触。
4. 筒体的安装或检修4.1 筒体与滚圈的装配，一般在地面上进行，装配完的筒体吊起轻轻放于托轮装置上。
筒体装配以后，滚圈与垫板间应预留一定量的热膨胀间隙。
筒体在最后装配调整后，应使齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动以及筒体两端部的径向圆跳动量应符合表中规定。
5.传动装置的安装或检修齿圈的安装：除去弹簧板和齿轮内圈的漆，锈，清洗齿轮的接口面并抹上干油分半齿轮一般在筒体全部吊装，找正后安装，吊装时应把弹簧板和齿轮上螺孔的编号对好。
接口紧紧贴合不得有间隙，并拧紧螺栓。
用齿轮安装工具调整齿圈侧向和径向摆动的偏差，使其不得超过1.5-2mm。
齿圈与冷端滚圈的横向中心线偏差不得超过3mm。
传动设备安装：依中心标板找齿轮中心位置，允许偏差±2mm,用斜度规在小齿轮传动轴颈上，测小齿轮斜度，其允许误差与托轮轴斜度相同，调整齿轮的接触情况及齿顶间隙，在确定齿顶间隙时除考虑齿圈的热膨胀外,还得考虑齿圈的径向偏差量，齿顶间隙一般规定为1/7齿全高或1/5模数，接触长度不小于齿宽的70﹪。
6. 试车与验收要检查是否按图纸安装,各处连接螺栓是否拧紧,各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。
6.1 空负荷试车整台转筒烘干机试运转前必须先进行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流,温升及注意声响是否正常。
整台转筒烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查：(1) 传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，电机温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
(2) 筒体不应有窜动和颤动现象,滚圈不应有颤动和明显的振动现象。
(3) 滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70﹪以上，检查挡轮的接触情况。
(4) 筒体两端密封鱼鳞片是否密贴于筒体表面，不得有翘曲现象。
(5) 各润滑点的润滑及漏油,油质等情况；各轴承之温升不得超过60℃。
(6) 各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，筒体两端密封螺栓。
(7) 检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况, 啮合面不应有点蚀,斑疤,伤痕等缺陷。
6.2 负荷试车转筒干燥运转后,通热气流,逐步升温达工作温度,同时向设备内填加物料直至正常负荷.在正常负荷下运转8小时,重复检查空转试车的要求.7．安全注意事项：7．1 任何修理工作必须在停机后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。
7．2 在运转中不能用手或其它东西探入轴承，减速机或大齿轮罩壳内部进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。
7．3 在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。
7．4 工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。
7．5 检修工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。
7．6 开机前必须严格检查，确信无人在筒件内，并发出警告信号以后，才能起动。
8．停机及检查：生产中根据需要，有时要短期停机进行检查，修理工作。
停机的次数虽应尽量减少，但是不可避免的。
无论是长期停机还是短期停机，在停机前都应与各有关生产岗位取得联系。
8．1 短期停机刚停机后，整机正处于热状态，如不经常转动筒体，筒体中心线容易发生弯曲，保正中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽。
为此建意：在停机后第一小时内，每5-10分钟转筒体1/4转。
在停机后第二小时内，每15-20分钟转筒体1/4转。
在停机后第三小时内，每30分钟转筒体1/4转。
8．2 长期停机及检查：8．2．1 停机后，按上述规定周期转筒体，直至完全冷却人可以进入筒体为止。
8．2．2 停机后检查：8．2．2．1 各部分冷却水是否已完全排放干净。
8．2．2．2 各个磨损面的情况，轴与轴瓦的间隙和大小齿轮的间隙等情况。
8．2．2．3 所有连接螺栓是否有松动，损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体及垫板的焊缝有裂缝等。
8．2．2．4 各润滑点的润滑油是否需要更换，清洗或补充，如需要更换应将存油放掉，清除干净，再重灌新油。
8．3 辅助传动的开停当主电源中断，主电机不能开动时，为了避免筒体弯曲而需盘机时，可以使用辅助传动；此外为了检修，想把筒体转动到一定方位上停住时，也可以使用辅助传动，应该指出，使用辅助传动时，由于筒体的速度很慢，托轮滑动轴承有油勺就开成间隙润滑，因此最好不要长期使用（不超过半小时），否则可能产生发热或功率上升现象，甚至当轴瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着轴瓦作类似于筒体内物料的翻滚运动从而产生撞击声。
如果必须连续使用，应密切注意各托;轮轴承的润滑情况，人工定时向轴颈上浇油，同时也注意主减速器轴承的温升情况。
起动和停车的操作如下：8．3．1 由主传动改为辅助传动的起动：首先停止主电动机，接通辅助电源（电气连锁装置同时使主电源断开）；然后手工合上辅助减速器出轴上的离合器，如果离合器上的斜齿位置不合适，可用手盘动辅助电动机的联轴节来对准。
在确保辅助传动的离合器接合良好，并且斜齿的工作面都接触好{不许有间隙}以后，同时斜齿离合器手柄触板拨动了限位开关辅助电机方可开始起动，此时手柄应用专门弹簧销子固定。
8．3．2停止使用辅助传动时的停车：脱开离合器，把电源转换到主电机上，此时电气连锁系统将使辅助传动电源断开，此后便可以用主传动进行起动，应该指出，切勿在筒体转动期间操作离合器，离合器的合闸必须全部进入啮合位置，脱离时必须全部脱开接触，在这两个极限位置上都有弹簧销子固定，非经人工搬拨，不会移动。