干燥机计算说明书
干燥机计算说明书
去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。
机械去湿法：指过滤，抽吸，沉降，离心分离等机械方法去湿，去湿不完全。
物理化学去湿法：用无水CaCl2，浓H2SO4等作为干燥剂去湿，费用高。
热能去湿法：借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作，也叫干燥，去湿完全。
干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
硫铵在富含碳酸钙的石灰性土壤上施用，与CaCO3形成难溶的硫酸钙，不会明显的影响土壤的PH值。但对中性和酸性土壤，残留的SO4-将与H+结合降低土壤的pH值，酸化土壤，需要采用配施石灰等措施来防止酸化在淹水条件下，SO4-会还原成H2S，引起稻根变黑，影响根系吸收养分。应结合排水晒田，改善通气条件，避免产生黑根。
（2）多层圆筒形流化床干燥器已用于涤纶切片、水杨酸钠、铵基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉等物料的干燥。
(3)卧式多室流化床于燥器已用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环宏、土潭素、氯霉案、合霉素、肝扮、糖扮、S．M．P、A．P．O等物科的干燥。
（4）带有搅拌器的流化床已用于硫酸铵、硫酸钢、氟化铂、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。在化工行业中，如硫酸按、硫化碱、安福粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、二氧化锰、碳酸钙、磷酸铵、硝酸磷肥、钙镁磷肥、磷矿、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的干燥，大多使用回转圆筒干燥器。
该型号干燥机的传动路线：选择合适的电机，通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机。设计方式是从了解物料的性能，通过计算得到滚筒的受力载荷种类和大小。然后通过设计计算得到一系列的结构参数，根据所给定的产量和速度要求，选取电动机，减速器，设计干燥器等。
干燥机设计说明书
干燥机设计说明书干燥机设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供一份详细的干燥机设计说明书，以便工作人员了解和操作该设备。
1.2 背景干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿物质进行干燥处理以提高其质量和保质期。
2.设计要求2.1 操作条件干燥机设计应满足以下操作条件：- 温度范围：X°C - Y°C- 相对湿度范围：Z% - W%- 运行时间：A小时/天2.2 干燥效率要求- 干燥机应能快速将湿物质的湿度降到指定范围内。
- 干燥过程中应确保物质的质量不受损。
3.设计方案3.1 干燥机结构- 干燥机由机壳、进风口、排风口、加热器、风机等部件组成。
- 机壳应选用耐高温、耐腐蚀的材料制造。
3.2 加热系统- 干燥机应配备稳定的加热系统，确保加热温度能够达到设定值。
- 加热器可以采用电加热、燃气加热或其他适用的加热方式。
3.3 空气循环系统- 干燥机应配备高效的风机，确保空气循环畅通。
- 风机应能够调节风量，以适应不同干燥物质的需求。
3.4 控制系统- 干燥机应配备先进的控制系统，监测和控制温度、湿度等参数。
- 控制系统应具备报警功能，及时提醒操作人员处理异常情况。
4.安全考虑4.1 操作安全- 干燥机应设置安全门和警示标识，确保操作人员的安全。
- 操作人员需戴好个人防护用具，避免热量和化学物品的危害。
4.2 设备安全- 干燥机应定期进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
- 定期对设备进行检查，发现异常情况及时修复或更换设备。
5.附录本文档附有以下附件用于参考：- 干燥机结构图- 加热系统图- 控制系统框图法律名词及注释：- 法律名词1：注释1- 法律名词2：注释2- 法律名词3：注释3。
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
10~120立方冷冻式干燥机说明书
气出口之间并联旁路管道、中间设截止阀（见图 1-4）以供调试、启动、维修 时使用。
旁路阀
空气出口阀
空气进口阀
图 1-4 旁路阀安装位置
2.3 调试：
本机在出厂时，对制冷系统和控制部分都作了细致的调整和测
试。由于运输、环境、负载等原因，设备安装后，需在现场进行再调试。
备的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 在离开制造工厂前该设备已经过彻底检查，并装箱，承运商接收时已确认完好无
损。
3.接收 3.1 外观破损检查：如果货物到到达贵方时，有明显损坏，须让承运商在接收单上
注明。 3.2 内在破损检查：当货物到达贵方时表面完好，但开箱时发现有损坏，立即通知
1. 概述： 自然环境下的自由空气经空压机压缩后，其中的水汽、尘埃、油雾等有害物
质随同压缩空气一起被送入用气装置和仪表，毋用多久这种高压气流将对昂贵的 气动装置，仪表及管道造成严重的锈蚀污染、除影响产品以外往往还会因仪表及 装置失准而造成设备人身事故。另外，许多工业如化纤、卷烟、啤酒、钢铁、化 工、橡胶、喷涂、搅拌，气动输送等压缩气直接作用于工序中物料，本身就要求 压缩空气纯净干燥，不允许含水、含油、含尘，所以对压缩空气进一步净化处理 使之达到生产要求已是必不可少的重要手段，采用现代冷冻技术的冷冻式干燥机 和与之配套的精密过滤器是满足这一要求的可靠保证。
3．经空压机通过管道传输到冷冻式干燥机的振动较大时，应在管道中跨接 高压软管消除振动。
4．如果压缩空气中含有大量油污。应在干燥机前加装滤油器。以防止大量 油污进入干燥机，影响干燥机正常工作。
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干燥机计算
FLOJEL 60Basic parameter:Dry rate was 3253 kg/hr commercial production @ 12.15% moisture,Dryer air inlet temperature of 20 deg C,Starch in the mixing boxes at 25 deg C,Cake moisture was 37.92%,Dryer inlet airflow of 233 deg CDryer outlet airflow of 52.7 deg C,Finished product temp of 52.7 deg C,Air humidity:83φ＝％, and the 1.225/3kg m ρ＝(P=101300 pa, t=20oC )Therefore the thermodynamic loads can be calculated as follows:3253 kg/hr ⨯ 87.85% dry solids = 2857.8 kg/hr DS =0.794 kg/s DS3253 kg/hr ⨯12.15% = 395.2 kg/hr = 0.11 kg/s water left in the product2857.8 kg/hr DS / 62.08% solids = 4603.4 kg/hr =1.279 kg/s total feed at 37.92% moisture4603.4 kg/hr Total - 2857.8 kg/hr DS = 1745.6 kg =0.485 kg/s water/hr introduced into the dryerTOTAL EVAPORATED W = 1745.6 kg/hr - 395.2 kg/hr left = 1350.4 kg /hr =0.375 kg/s water evaporatedDry Air consumed total: Saturation steam pressure at 20 C23991.11=exp 18.5916 2.34 KN/m21520+233.84s P ⎛⎫-= ⎪⎝⎭ So the humility of the air is0.83 2.338=0.6220.6220.0121P-101.3250.83 2.338s 0s P H P φφ⨯==-⨯ And the specific heat of the air is()C =1.005+1.8840.0121=1.0278 KJ/kg.K H1⨯The specific heat of the final product is()C C C X =3.6+4.1870.1215=4.11 KJ/kg.K m2w 2s =+⨯Basing on the Heat Balance EquationH112L C (t -t )⨯ 0v 2w 1c m221loss =Wr +WC t -WC θ+G C (θ-θ)+Q[]=1.050v 2w 1m221W(r +C t -C θ)+GcC (θ-θ)Where L = dry air quantity, kg/sW = water evaporated quantity, kg/sGc = Dry starch, kg/s0r = Evaporated heat ，KG/KJv C ,w C , m2C , H1C = Specific heat, KJ/(KG.K)1θ, 2θ= Inlet & outlet temp of starch, o C[]L 1.0278(23352.7)1.050.375(2491.27+1.88452.7-4.18725)+0.904 4.11(52.725)⨯-=⨯⨯⨯⨯- L=5.87 kg/s = 21132 kg/hFOR 1.225/3kg m ρ＝()()3 =21132/1.225 1-0.0121m /h air 0V =L/ρ H ∙⨯ = 17461.9 3m /hALL THE ENERGY COMES FROM LPG BURNNING, SO()()()t t 5.87 kg/s 1.0278 kJ/kg.K 23320K 1285.1 kJ/ sLPG H110Q =LC -=⨯⨯-== 4626360 Kj/h=4.63 MM Kj/hThat is to say the sum of heat load is 4.63 MM KJ/hr starch dried at 12.15% moisture.That is to say 1.42 MM KJ/ metric tonAnd the heat loads distribution is:Heat added to final product:product 0.904 4.11(52.725)=102.9 kJ/ s= 0.37 MM KJ/hQ =⨯⨯-Heat of water evaporation:0.375(2491.27+1.88452.7-4.18725)=932.2 kJ/ s= 3.36 MM KJ/hrw Q =⨯⨯Heat lost by the outlet air : ()()=5.87 1.027852.7-20kJ/ s air loss Q ⨯⨯=194.73 ()kJ/ s=0.71 MM KJ/h Heat lost to the surrounding()product 5% loss w Q Q Q =⨯+=5% ⨯(3.356+0.37) MM KJ/h=0.19MM KJ/hIn other words:3.36100%72.6%4.63w LPG Q Q =⨯= product 0.37100%8.0%4.63LPG Q Q =⨯= 0.71100%15.3%4.63air loss LPG Q Q =⨯= 0.19100% 4.1%4.63loss LPG Q Q =⨯= And heat efficiency is0.37 3.36100%4.63product w heat LPGQ +Q η=Q +=⨯ = 80.6 %From the Web, I got the reference that 26000 Kcal/3m will be received from the LPG burning r m H ∆=26000 Kcal/m3 = 26000⨯4.184=108784 KJ/3mSoIf basing Bao ’s data, Total plant LPG usage in Oct is 27320.14 3m , and 3939 3m of it wasUsed for boiler, that is to say Dryer consume is/total LPG totalthroughout V V m == 23381.14 3m / 1287.867 metric ton= 18.155 3m / metric tonSo the heat from LPG burning is3LPGt r m Q H m =∆⨯ =108784 KJ/3m ⨯ 18.155 3m / metric ton=1.97 MM KJ/ metric ton1.42100%1.97LPG burning LPGt Q η=Q =⨯=72.1% If basing Ray ’s data, the average LPG consume is 28.1 3m/ metric tonThe heat from burning is3LPG r m Q H m =∆⨯ =108784 KJ/3m ⨯ 28.1 3m / metric ton =3.07 MM KJ/ metric ton1.42100%3.07LPG burning LPGt Q η=Q =⨯=46.3%。
YUDO-PLAS 压缩空气干燥机 说明书
使用说明书压缩空气干燥机1.校准及设备使用1.1.0 操作指令本手册中所描述的干燥机已安全通过使用。
设置过程参数后,只需要简单地检查储存仓库的仓储量或贮存容器中被干燥和吸入料的周期性变化，以便于吸料系统在干燥筒内部可以维持一个恒定标准。
此设备基本操作程序已设定，可根据客户的特殊需求进行修改。
具体更改请参照P7 2.1.0信息。
!使用个人防护设备并且遵守事故预防指南1.1.1 如何确认设备的安全性为确认设备的安全性与正常使用，用户需根据以下描述进行确认。
◆ 电源远离热源、湿气、油、水和尖锐物品◆ 根据手册更换润滑油◆ 如果电缆被破坏，联系维修中心定期对电缆进行检查和修复◆ 保护设备，避免天气因素的损坏◆ 维修设备前应切断电源，长时间为使用设备，使用前进行检修◆ 只是用原始设备配件1.1.2 初步检查、控制与调整启动前，操作者应完成如下工作：◆ 检查设备正确的水平放置◆ 确认所有零部件正确安装，注明的布局和流程附在本手册中◆ 检查设备电源连接正确◆ 检查启动系统连接正确和供应◆ 确保防护装置正常使用并启动◆ 确保无人在设备及其附近1.2.0 控制器1.2.1 电控箱此设备为全自动干燥机，它是由电子板和控制面板控制的。
表13 电控箱控制面板名称功能说明光标前移动光标后移动确认最新登陆日期打开菜单项退出设置及显示OFF：设备不运行ON：设备运行BLINKING： VENTILATED STOP 被激活设备运行指示灯（绿色）警报指示（红）OFF： 无警报ON： 警报进入数字数据显示设备状况及参数的设置数字键盘显示屏12345678编号◆第7页第2章对控制面板的使用进行详尽说明1.3.0 设备启动1.3.1 首启动1.3.2 设备修复1.3.2.1 长时间停止后重启设备 （小于8小时）当此设备第一次启动及长时间闲置后重新启动时，该程序很重要。
其目的是为了验证单元正确运行及祛除干燥塔在闲置期间的湿气。
步骤：1.将设备总开关置于ON。
NPK干燥机说明书-中英文(改)
复(混)肥干燥机Dryerfor Compound fertilizer说明书Operating Manual江苏鹏飞集团股份有限公司Jiangsu Pengfei Group Co. , LTD目录Contents一、用途Uses二、主要技术规范Main technical requirements三、干燥机生产能力Productive capacity of dryer四、结构特征及工作原理Structure feature and working principle五、传动机构Drive mechanism六、设备安装、调试和试运行Equipment installation, debugging and commissioning七、操作Operation八、要求与说明Requirements and explanation九、润滑项目表List of lubrication items十、轴承及易损件Bearing and wearing parts十一、随机附图Random attachment drawings-1-一、用途Uses本干燥机是为复混肥料生产工艺所设计,主要用于各种体系复混肥料生过程中的作业,如普通过磷酸钙的予烘干处理和造粒物料的烘干。
The dryer is designed for compound fertilzer production process and suitable for each system of compound fertilizer production line such as preliminary drying handling ordinary peroxy calcium phosphate and drying granualted material.在作为造粒肥料干燥机使用时,烟道气和物料的流向应采用顺流方式,烟道气进气温度要根据各体系的操作条件决定,一般低于400℃。
干燥机说明书
盛大科技盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司杭州盛大高科技机电有限公司盛大科技8.3 在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安 全阀或泄放阀 8.4 进、出气口管中应设置控制阀门。
8.5 进口压力大于 1.0MPa 时，不装排水器（智能型排器和浮球式排水器）仅装 一只球阀排水。
8.6 SPS 智能排水器承受温度最高为 80℃，浮球式排水器最高为 60℃，当进口 温度高于此值时请选用高温阀门排水。
8.7 若选用-F,-P 型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排 水器堵塞失效。
9 操作9.1 运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头、联接 螺丝栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置。
9.2 初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过 滤精度。
9.3 基本操作步骤如下： a. 开动压缩机； b. 缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定的进口压力以内； c. 开启一下手动排水器，是否有气排出，若有则表示运行正常。
经上述步骤后，检查无异常，可缓慢开启本除油器的进气阀门， 直到本设备的进口压力、出口容积流量、初始压力降均符合规定值时 （注意： 若规定值变化过大， 会影响滤芯的使用寿命） 表示运行正常。
d.运行正常后，务必及时打开装有排水器（-F、-P 型）前端的球阀，使其投 入运行。
9.4 开始使用或经久停用而重新投运，需经 24 小时运行，使滤床建立起液态滤 膜，出口成品滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。
9.5 若选用的排水器是——F 型（浮球式排水器） ，要注意进口气体的含油量不宜 太高，并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则杭州盛大高科技机电有限公司2-6盛大科技“浮球式排水器”很快失效，影响除油器的正常使用。
10 维护保养 10.1 高效除油器下筒体中心位置底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积 的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况 下，每班（8 小时）至少检查一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可 适当增加排放次数。
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关键词：干燥 硫酸铵 转筒 干燥机
Rotary drum dryer design
其进行的必要条件：①有热源加热；②及时排出湿的干燥介质，使固体表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压；③有适当干燥设备。
干燥原理：当固体物料表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压时，物料表面的水分就会不断汽化而进入空气，而物料内部水分不断扩散到物料表面。
干燥推动力为物料表面水的蒸汽压与干燥介质中水蒸汽的分压的差值。
Abstrac
The design issue is the rotating drum dryer design, its working principle is the need for dry materials from the feed tank into the cylinder, he incurs after the spiral into the copy board. As the dryer inclined position, the material on the one hand and rotating under the action of gravity flow back, the other material is copied repeatedly took a board and taken to the top and then keep Young Caesar down to form a homogeneous material in the barrel screen curtain, barrel full of hot air and heat exchange, due to repeated Yang scattering material, contained in the water is gradually drying, so as to achieve the purpose of drying.
(5)馅性粒子流化床已用于钵白粉、代森锌、颜料、染料、硅藻土、腐植酸钢、腐植酸等物料的干燥。
(6)叨振动流化床已用于糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。
分子式：(NH4)2SO4
性质：又称硫铵。纯品为无色斜方晶体，易溶于水。密度1.769g/cm3。加热时分解失去氨，成为酸式盐。513℃时完全分解为氨和硫酸。工业品为白色或浅灰黄色颗粒。易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨。易潮解。工业上采用氨与硫酸直接进行中和反应而得，目前用得不多，主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)。也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。长期以来，主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。食用硫酸铵由工业硫酸铵加入蒸馏水溶解后，加入除砷剂和除重金属剂进行溶液净化，过滤，蒸发浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得。用作食品添加剂，作面团调节剂、酵母养料。
转筒式干燥机的设计
该设计的课题是转筒式干燥机的设计，其工作原理就是需要干燥的物料，从进料箱进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
（2）多层圆筒形流化床干燥器已用于涤纶切片、水杨酸钠、铵基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉等物料的干燥。
(3)卧式多室流化床于燥器已用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环宏、土潭素、氯霉案、合霉素、肝扮、糖扮、S．M．P、A．P．O等物科的干燥。
（4）带有搅拌器的流化床已用于硫酸铵、硫酸钢、氟化铂、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
Байду номын сангаас（2）加热干燥法
也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
厢式干燥器也称盘式，有小型烘箱和大型烘房；可有水平气流式和穿流气流式。特点：①常压或减压均可、典型干燥器，适宜具有不同形态、易碎、昂贵物料；②空气气速1-1.5m/s，空气可循环使用；③构造简单、投资少，适应性强，适宜小规模多品种；④劳动强度大、干燥效率低、耗能大、产品质量不均匀。
喷雾干燥器：①制药常用，用于干燥物料，造粒、喷雾包衣，缓释制剂等；②干燥迅速、强烈，不改变物料理化性质；③尺寸大、耗能大，设备复杂昂贵；④适宜干燥液体物料
干燥技术的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，就化学工业而言目的在于，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。具体为：
(1)悬浮液和滤饼状的化工原料和产品，可经干燥成为固体便于包装和运输。
（2）不少的化工原料和产品由于水分的存在，有利于微生物的繁殖，易霉烂、虫蛀或变质，这类物料经过于操便于贮藏。例如生物化学制品抗生素及食品等，若含水量超过规定标准，易于变质影响使用期限，需要经干燥后才有利于贮藏。
The transmission line model dryer: choose the right motor, through the V belt, two gear reducer, coupling the power and speed of delivery to the work machine. Design approach is to understand the performance of materials, obtained by calculating the force loading roller type and size. Then calculated by designing a series of structural parameters, according to a given output and speed requirements, select the motor, reducer, design dryers, etc.
这里主要介绍固体物料的干燥过程，除去的湿分多为水，干燥介质多为热空气，属于热能去湿法，对流干燥过程居多。
按操作压力分类：常压干燥及真空干燥；真空干燥适用于热敏性及易氧化分解的物料。
按操作方式分为连续式及间歇式。
按供给热能的方式分为：
对流干燥：热量以热对流方式由热空气传给湿物料使湿气汽化的过程；
传导干燥：热量通过加热壁面以热传导方式使物料干燥；
（3）化学除湿法
是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。
厢式干燥器；隧道式干燥器；带式干燥器；流化床干燥器；转鼓干燥器；喷雾干燥器；闪蒸干燥器；冷冻干燥器；红外线干燥器；微波干燥器；组合干燥设备等。
(2)洗涤剂的干燥如合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。
（3）染料和颜料的干燥如活性翠蓝、叶叽绿B、增白剂及铬黄等。
(4)化学肥料的干燥如尿素及氮磷钾复合肥料等。
2．流化床干燥器
（1)单层圆筒形流化床已用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、食盐、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。
沸腾干燥器，又称流化床干燥器。特点：①热效果好、干燥速率大、生产能力高；②不适宜含湿量很高，有一定结构形状的物料；③适宜热敏性物料
真空转筒干燥器：连续干燥器。特点：①热效率高、能耗小、生产能力大、物料停留时间短、操作简单；②结构复杂、传热面积小。
1．喷雾干燥器
( 1)催化剂的干燥如丙烯脂催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等。
(5)为了提高产品的质量。某些化工原料和产品，其质量的高低与含水量有关。物科经过干燥处理，水分除去后，有效成分相应增加，提高了产品质量。例如劣质的煤，经干燥可以提高燃烧的热值，能有效地增加工业的燃炉的燃烧温度；洗涤纶切片在纺丝前，干燥到含水率为0.02%以下，可以防止在抽丝时产生气泡，提高丝的质量。
Keywords:drying ammonium sulfate rotating cylinder dryer
第一章
在人类的生产和生活中经常遇到需要把某一种物体除去湿分的情况。这种物体可以是固态，也可以是液态或气态。在大多数情况下物体所含的湿分是水分，有时却是其他的成分，例如无机酸、有机溶剂等。这一除去物体中湿分的过程被称为“去湿”。人们将去湿的方法依据工作原理的不同分为若干类，干燥是其中的一类。
硫酸铵用途
农业肥料及化工、染织、医药、皮革等工业原料。
1.医药生产上培养细菌使用
2.化工公司:无机盐的生产，铵矿产加工业
3.农用
硫铵可做基肥、追肥和种肥。在用作种肥时一定要注意用量不宜多。硫铵在石灰性土壤中与碳酸钙起作用生成氨气跑掉；在酸性土壤中，如果硫酸铵施在水田通气较好的表层，铵态氮易经硝化作用而转化生成硝态氮，转入深层后因缺氧又经反硝化作用，生成氮气和氧化氮气体跑到空气中。所以，无论在水田还是旱田，硫铵都要深施。
第三章
3.1
转筒干燥器是最古老的干燥设备之一，目前仍被广泛应用于化工、建材和冶金等领域。转筒干燥机（烘干机）主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。