B-290喷雾干燥说明书
喷雾干燥机操作说明
喷雾干燥机操作说明一、引言喷雾干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
本文将详细介绍喷雾干燥机的操作流程及注意事项。
二、设备准备1. 检查设备：确保喷雾干燥机处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 清洁设备：清除喷雾干燥机内外的杂物和灰尘，保持设备整洁。
三、物料准备1. 选择合适的物料：根据产品的特性和干燥要求选择相应的物料。
2. 准备物料：将物料按照要求准备好，包括浓度、温度等参数。
四、操作流程1. 启动设备：按下电源开关，喷雾干燥机将开始预热。
2. 设置参数：根据物料要求，设置进料速度、出料速度、进气温度和出气温度等参数。
3. 开始运行：将准备好的物料缓慢加入喷雾干燥机的进料口。
4. 观察监测：在运行过程中，及时观察设备运行情况和物料状态，确保正常运转。
5. 控制温度：根据物料的特性和操作要求，适时调整进气温度和出气温度，控制干燥效果。
6. 完成干燥：当物料干燥程度达到要求时，停止进料并继续运行，以保证物料充分干燥。
7. 关闭设备：当物料干燥完成后，先停止运行并断开电源，确保设备处于安全状态。
8. 清洁设备：将喷雾干燥机内外的残留物清除干净，并做好维护保养工作。
五、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，保持设备周围清洁，避免杂物进入设备，确保人身安全。
2. 参数设定：根据物料要求和干燥效果，合理设置进气温度和出气温度等参数。
3. 观察监测：在运行过程中，及时观察设备运行情况和物料状态，发现异常及时采取措施。
4. 清洁维护：定期清洁设备内外部，检查设备零部件是否损坏，及时维修和更换。
六、结论喷雾干燥机是一种重要的干燥设备，正确操作和维护对保证产品质量至关重要。
本文通过介绍操作流程和注意事项，希望能帮助操作人员更好地操作喷雾干燥机，并取得良好的干燥效果。
在使用喷雾干燥机时，请遵循操作说明并确保安全操作，以免发生意外。
喷雾干燥机说明书
喷雾干燥机说明书一、特点喷雾干燥机是一种用于处理液态物料的设备，其特点包括：干燥速度快：喷雾干燥机能够将液态物料快速干燥，一般只需数秒钟的时间。
操作方便：喷雾干燥机结构简单，操作方便，易于维护。
应用范围广：喷雾干燥机可用于处理各种不同类型的液态物料，如食品、化工、医药等。
干燥效果好：喷雾干燥机能够将液态物料干燥至粉末状，满足不同需求。
二、工作原理喷雾干燥机的工作原理是将液态物料雾化成细小的液滴，然后与热风一起通过干燥室，在热风的作用下，液滴中的水分迅速蒸发，最终得到干燥的粉末或颗粒。
三、使用方法准备阶段：检查喷雾干燥机的各个部件是否完好无损，确认没有问题后进行下一步操作。
加料：将液态物料加入到进料口中，然后开启加热装置，使热风进入干燥室。
雾化：液态物料被雾化成细小的液滴，与热风一起进入干燥室。
干燥：在干燥室中，液滴中的水分迅速蒸发，最终得到干燥的粉末或颗粒。
收集：将干燥后的粉末或颗粒收集起来，进行下一步处理。
四、注意事项操作前必须仔细阅读说明书，了解喷雾干燥机的使用方法。
操作时必须穿戴防护用品，避免受伤。
液态物料必须经过过滤和清洗，确保没有杂质和污物。
热风温度必须控制在适当的范围内，避免过高或过低。
操作过程中要时刻注意安全，避免发生意外。
五、维护保养定期检查喷雾干燥机的各个部件是否完好无损，如有损坏及时更换。
定期清洗进料口和雾化器，确保其清洁卫生。
定期检查热风的温度和湿度，确保其符合要求。
定期对设备进行除尘和清洁，保持设备的清洁卫生。
如发现异常情况，及时停机检查并修复。
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闭式循环喷雾干燥机说明书
闭式循环喷雾干燥机说明书
闭式循环喷雾干燥机的工作原理如下：
常温氮气经送风机送入导热油散热器中。
从散热器中出来的热氮气，经热风管道进入干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内与雾化后物料混合完成瞬间的干燥，主要产品经塔底收集，尾气经脉冲布袋除尘器收集，尾气由引风机排出经余热换热器后送入冷凝器中，溶剂经冷凝器冷却及气液分离后送入溶剂罐内。
冷凝后的氮气经由送风机再次送入散热器内加热，以此循环完成闭路式干燥。
整个系统为全封闭式设计，符合2010版GMP要求。
无氧气，避免了氧化及爆炸，比普通设备更安全。
设置主箱体泄爆装置。
此外，该设备还具有环保性好的特点：尾气中的溶剂经冷凝器冷凝回收（溶媒回收率可达98%以上），溶媒可循环使用，节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅闭式循环喷雾干燥机使用说明书或咨询厂家。
喷雾干燥设备综述
谢谢您的聆听！
电机控制
变频器
最高温度输入 220 ℃ 加热能力 2300 W
• 应用
• 化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染 料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。 • 食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡 抽取物、鱼粉、肉精等。 • 制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。 • 陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。 • 喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、 化肥、粒状洗衣粉、中成药。 • 喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。 喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到
喷雾干燥机的工作原理
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利用液体雾化后表面积增大而 加速蒸发干燥的原理 1.进样 2.随热风而雾化 3.液体冷凝 4.样品在旋风收集器沉降 5.样品收集
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（2）喷雾干燥的特点 优点： §干燥过程非常迅速：5～40s;
料;
§干燥过程中液滴的温度低,产品质量较好,适于处理热敏性物 §产品具有良好的溶解性、流动性和分散性; §生产过程简化，操作控制方便; §制品纯度高; §容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。
低熔点物料的热熔性粘壁
颗粒在干燥温度下熔融发粘,导致粘附在热壁 上。其产生的主要原因,是由于干燥物料的软 化点低于干燥温度,造成粘壁。
干粉表面粘附
喷雾干粉由于颗粒细小,比表面积大,在喷雾 塔这个有限的空间内运动,总有些颗粒碰到 器壁而粘附其上。干粉粘附程度与塔壁的 几何形状、粗糙程度、空气流速、静电力 等有关
缺点：
§设备比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时，干燥室 体积较庞大。 §喷雾干燥过程中废气夹带了一定的微粉，需要一套高效的分 离装置，结构复杂、费用较贵。 ， §因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。 §设备的热效率不高，热消耗大，热效率一般约30％～40％， 动力消耗大。
喷雾干燥操作规程
喷雾干燥岗位（上）操作规程1、检查1.1 为保证产品质量，设备各部位（主塔、旋风分离、布袋除尘箱、观察孔、引风管道等）在使用前必须彻底清洗。
因此检查设备的清洁程度是整个操作过程最重要的一个环节。
1.2 检查塔门和观察孔是否能关上，并检查是否漏气。
1.3 检查塔身底部和旋风分离器底的碟阀是否关好，保证在使用时不出现漏风的现象。
1.4 检查风机、雾化器等的润滑情况。
1.5 检查风机出口处的调节蝶阀是否打开并调节好。
1.6 检查莫若泵（进料泵）的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确，使用莫若泵时，不能使之空转，以免损坏定子。
须灌水后才能打开，结束时，应及时关进料泵。
1.7 检查干燥室顶部的雾化器及油泵转向、油泵是否正常，以免损坏喷雾头。
1.8 检查蒸汽、鼓风、引风等各开关是否正常。
2、准备2.1 把浸膏从浓缩岗位抽到干燥岗位输送罐后再压入搅拌罐内，准备开机。
2.2 在开机前，询问洁净室操作人员是否做好接粉准备，如准备好那么可以开机。
3.开机3.1 开喷雾干燥机总电源。
3.2 首先开启引风机和鼓风机，然后开启蒸汽阀门并调节蒸汽阀门，使蒸汽压力达到蒸汽加热管道和保险阀可承受的最大压力（一般可以达到0.1-0.15MPa），开三组电加热，并检查是否正常，如正常即可进行机身预热。
3.3 当干燥室进气温度达到工艺要求的温度（175°C-200°C)并已稳定时，先开启油泵，后开雾化器，当雾化器达到最高转速时（即变频调速器开至50Hz),立即开启莫若泵，加入料液，调节流量表，室进料量由小到大，直至调到适当的要求（初始进料量过大，将产生粘壁现象）。
料液的浓度（一般在8-20波美之间，适宜10-15波美之间）应根据物料干燥的性质温度来配置，以保证干燥后成品有良好的流动性及细度。
4、喷雾4.1 干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持尾气温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，尾气温度是不会改变的。
喷雾干燥器使用方法
喷雾干燥器使用方法
喷雾干燥器是一种将液体快速干燥的设备，适用于化妆品、制药、食品等行业。
以下是喷雾干燥器的使用方法：
1. 准备工作：确保喷雾干燥器设备整洁干净，没有杂物。
检查喷雾干燥器的供电情况，确保设备正常工作。
2. 准备液体：将需要干燥的液体制成适合喷雾干燥器的液滴状，可以通过将液体放入喷嘴或使用泵将液体喷射到喷雾室内。
3. 调节参数：根据实际需求，设置喷雾干燥器的温度、风速、喷雾压力等参数。
这些参数的设置会直接影响干燥效果和产品质量。
4. 启动设备：按下启动按钮，打开喷雾干燥器的电源，使其开始工作。
根据设备的使用说明，进行相应操作，确保设备正常运行。
5. 观察干燥效果：在设定的时间内，观察喷雾干燥器的干燥效果。
可以检查干燥后的产品的质量和湿度情况，以确保符合要求。
6. 关闭设备：在使用完毕后，关闭喷雾干燥器的电源，断开电源线。
清理喷雾干燥器的残留物和杂质，保持设备干净卫生。
以上是一般喷雾干燥器的使用方法，具体操作步骤可能因设备不同而有所差异，请根据设备的使用说明书进行操作。
同时，使用喷雾干燥器时一定要注意安全，遵守相关的操作规程和安全标准。
B-290喷雾干燥说明书
2.5.1 与仪器有关的危险 ································································································ 8 2.5.2 其它危险 ·································
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