LPG300型喷雾干燥机设计计算演示
植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机烘干机 LPG系列
LPG型高速离心喷雾干燥机（植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机，植酸酶制剂干燥塔，酶制剂烘干机）常州干燥设备有限公司是国内专业生产干燥设备，制粒设备，混合设备，粉碎设备，除尘设备的先进厂家。
公司技术力量雄厚，采用CAD设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。
年产干燥设备,制粒机,混合机,粉碎机等500多台/套,目前拥有系统干燥机28大类280多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。
公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！！一、植酸酶项目描述：植酸酶能够将饲料中植酸降解成肌醇或磷酸肌醇和磷酸，它可以提高植物性饲料中磷的利用率，减少无机磷的使用，减少畜禽粪便中有机磷排放从而降低磷对环境的污染; 植酸酶还可消除饲料中植酸引起的抗营养作用，是一种很好的饲料添加剂。
商品植酸酶剂有液态和固态两种类型，由于液态酶制剂在储藏稳定性和使用便利性等方面不如固态酶制剂，因此市面上商品植酸酶以后者为主。
目前工业大规模生产植酸酶主要通过构建基因工程菌并采用高密度液体深层发酵来制备粗酶液，然后采用一系列的后处理工序获得商品植酸酶。
固体酶制剂的干燥方法有很多，如真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、气流干燥及吸附干燥等。
经过干燥的固体酶制剂稳定性好、易于保存、运输及使用。
喷雾干燥是酶制剂干燥领域应用最广泛的技术之一。
喷雾干燥是一种先将原料液用雾化器分散成雾滴，然后通过使热空气与雾滴直接接触，从而获得粉粒状产品的一种干燥过程。
喷雾干燥由于具有过程迅速、效率高等优点，特别适用于热敏性物料的干燥，在酶制剂工业生产过程中得到广泛应用。
二、植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机，植酸酶制剂干燥塔，酶制剂烘干机实验方案及结论：比较了在植酸酶发酵液中添加不同赋形剂对植酸酶喷雾干燥回收率的影响。
关于喷雾干燥过程中不同高温条件对植酸酶发酵液酶活回收率的影响。
研究了喷雾干燥热保护剂与温度条件对植酸酶耐热性能与酶活回收效率的影响。
LPG-300甜菜碱离心喷雾干燥机
“甜菜碱”喷雾干燥LPG-300技术方案一．工艺条件1．物料名称：甜菜碱水溶液2．物料特性：物料粘度随温度变化较大，40度的料液可用普通离心泵打，物料240度以上热敏，且干燥后物料吸湿性较强。
3．物料形状：粘稠清液，干燥后为粉状。
4．固含量：60-63％136.一611.二9885．终水份：≤1%（设计按0.8%)6．产量：500kg/h7．进风温度：180℃8．出风温度：100-120℃9．料温：≤65-80℃10．加热方式：蒸汽加电补偿11．水份存在形式：表面水12．设备材质：物料接触部分采用SUS316L制作二．工艺计算1. 物料衡算：产量：G s=500kg/h处理量：G=G s/[(1-w1)/(1-w2)]≈787kg/h水份蒸发量：W=787-500=287㎏/h;2. 热量衡算：查资料及以往经验设：喷雾进风温度T1=180℃，出风温度T2=100-120℃；原料温度：T3=40℃，出料温度：T4=40℃，当地环境温度：T0=5℃，年平均相对湿度：60%①蒸发水份所需热量：Q1=175000Kcal/h;②物料升温所需热量：Q2=8000Kcal/h；③空气带出热量：Q3=16.8L④热损失：取热损失15%⑤热源所需要提供热量:600000kcal/h根据以上可求得实际空气消耗量为：L=14300kg/h调整风量为17000m3/h三．主要设备选型：a）、干燥塔计算：根据计算并圆整后取实际塔径为D＝5.5m。
干燥塔高度计算：圆柱段有效高度：H1＝6.71m；下锥段高度：H2＝4.61m（下锥角取55°）；干燥塔有效总高度：H＝H1＋H2=11.32m（不包括出料、顶部热风分配器高度）为防止物料干粉在塔体下锥体吸附、堆积，在锥体适宜部位安装气动振击锤，使粉料及时从出料口排出，保证设备连续稳定运行。
b）旋风分离器一级旋风分离器:一级旋风分离器选型为B900-2，直径为900mm的B型长锥体高效旋风分离器两只并联使用，配集料仓。
喷雾干燥器设计计算.
工业大学课程设计任务书一、课程设计的容 1．设计任务与要求设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。
干燥介质为空气，热源为蒸气和电；雾化器采用旋转型压力喷嘴，选用热风-雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。
2．概述、原理、优点、流程通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。
3．根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G ＝300h kg /料液含水量1ω＝80％（湿基，质量分数） 产品含水量ω=2%(湿基，质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1＝300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ＝90℃产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力（表压）0.4MPa 料液雾化压力（表压）4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70％注意：以上数据仅作为例子，每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个，并登记入点名册，所选参数完全一致的学生无效，上述示例数据不能选。
三、课程设计应完成的工作1、通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。
2、工艺计算3、主要设备尺寸的设计4、绘制工艺流程5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献英南玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学2005年第一版。
发出任务书日期：2009年6月22日指导教师签名：计划完成日期： 2009年7月2日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：摘要物料在加工成为成品之前，必须除去其中超过规定的湿分。
化学工业中常用干燥法除湿，它是利用热能使湿物料中的水分汽化，并排出生成的蒸汽，以获得湿含量达到要求的产品。
干燥过程中物料表面的水汽压强必须大于干燥介质中的水汽的分压，两者差别越大，干燥操作进行得越快。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用解释及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号L P G - ×××干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h ）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h 的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG 系列的主要技术参数L P —525501002003005001000180025003500喷 液 Kg/h105010020040060010002000360050007000转 速104r/min3 2.3 2.22.0 1.61.51.4 1.3 1.00.90.8喷雾盘 mm5280108130155168180220240260300功 率Kw0.31.51.53 5.5 5.57.513.018.52230电 压V75220220380380380380380380380380注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
离心喷雾干燥机 喷雾干燥塔 LPG系列 技术参数 工作原理
一、LPG系列离心喷雾干燥机，喷雾干燥塔，喷雾烘干机概述：喷雾干燥是液体工艺成型和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浊液和可以泵送的糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
该设备最关键之处是要注意物料粘塔、物料吸湿、物料的收集、物料的保护等问题。
对于物料的粘壁问题，主要注意湿料粘壁，因为浓缩液粘度较大，其在雾化时粒径大，所得到的离心力也大，按一般常规的雾化直径来计算，肯定会粘壁，故设计塔体时，塔体直径要大，才能保证不粘壁，当然也不能无限至扩大塔径。
136@@1611@@2988由于物料含有大量的胶，其吸湿性特强，故在整个出料过程中，环境要保持湿度较低。
一般离心喷雾干燥机的成品颗粒度为80-100目，通过一级旋风分离器，能回收85%的干料，通过二级旋风分离器，回收率可达到93%-96%，该塔最好采用两级旋风分离器，使干粉的得率达到93%。
物料的保护实际是最重要的，一般提取物的热敏温度点较低，遇高温会变质，故在喷雾干燥过程中，利用合适的温度来干燥是很重要的，要做到同等条件下，产量高，成品质量好，还要注重干品的保护。
塔体直径相对大，避免湿料粘壁，并在锥体部分加装气动振击器，保护干粉积在锥体时不会变质，使干粉能尽快到达出料口。
还有在塔体上加冷风夹套，避免少量积聚在锥体部分的干粉受到破坏。
二、LPG系列离心喷雾干燥机，喷雾干燥塔，喷雾烘干机工作原理：冷空气通过过滤器过滤，然后进入加热器，被加热到一定温度，再进入喷雾塔顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀向塔底运行。
料液由配料罐配料后经专用泵送至塔体顶部的离心雾化器，料液被撕裂成极小的雾状液滴，料液雾滴和热空气并流接触，同时充分进行热交换，料液所含水分迅速汽化、蒸发，在极短的时间内干燥为成品，成品由旋风分离器分离后排出，尾气经过脉冲除尘器处理后由引风机排出。
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算演示文稿
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算演示
文稿
第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
1．喷雾干燥塔结构设计原则
喷雾干燥塔是通过将饮料和大气内的水分以雾状物质的形式混合，利用气体携带力将蒸发成汽并将气温从高温降低至低温，从而使饮料中的水分充分蒸发、冷凝而达到干燥的作用。
因此，喷雾干燥塔的核心技术就是将水份充分蒸发，冷凝而达到干燥的作用。
喷雾干燥塔的结构设计原则主要是：
（1）设计一个具有足够大面积的喷射系统，以使水分能在尽量短的时间内充分蒸发，降低生物质水分的含量。
（2）采用较大的喷雾干燥塔高度，使热量传递的时间加长，降低压力损失，提高整个干燥过程的效率。
（3）为了提高喷雾干燥过程的效率，增加喷雾干燥塔内部的热量传递，应尽量选用具有较好的热效率的内衬天花板。
（4）采用有效的蒸发器和冷凝器，以节约能源，提高喷雾干燥塔效率。
（5）应采用较大的收集室，用以收集和回收干燥塔中的冷凝热量，提高喷雾干燥效率。
（6）喷雾干燥设备应具有良好的控制和安全装置，以防止意外。
2．喷雾干燥塔尺寸估算
（1）根据干燥后的干物料的最终水分含量，确定喷雾干燥塔的高度。
年产1.5万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型
年产1.5万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型LPG3000型聚合氯化铝离心喷雾干燥机技术说明一、工艺参数：物料特性及工艺设计条件1、液体聚铝的指标：氧化铝含量≥13.0%，盐基度40-90%，固含量≥43%，水不溶物含量≤0.3%。
2、干燥塔满足如下技术要求：固体聚铝产量：1.5万吨/年，2.1吨/小时，24小时/天，300工作日/年设计。
3、蒸发水量3000㎏/h。
液体处理量5100㎏/h （损耗按2%计）。
4、固体产品质量要求：固体聚铝的堆积密度≥0.6吨/m3.固体和溶解后的液体聚铝不能有黑点可见。
少于40个/500g。
5、热风进口温度：280-310℃（可调）。
不得超过可控范围。
热风出口温度：95-120℃（可调），不得超过可控范围。
6、热源介质：水煤气1435Kcal/m3，由甲方负责接入干燥车间热风炉处。
干燥塔系统产品收率：≥98%。
材质：与聚铝物料接触部分必需使用316L制作（冷轧板），干燥塔和热风管道保温层外包玻璃钢防护板。
二、设备选型及工作原理根据对贵公司所提供产品特性的了解，结合我们多年来对类似该产品干燥设计、加工制造、调试及用户使用反馈信息经验，可采用离心喷雾干燥机来完成整个干燥工艺。
考虑物料的腐蚀性、易吸潮、结块的特点，该设备做了多处优化设计，保证满足用户要求。
工作原理：常温空气经空气过滤器净化后，进入直燃式燃水煤气热风炉混合室。
从热风炉中出来的热风，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由蠕动泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，大部分落入塔底，部分细颗粒随尾气进入高效旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘器洗涤后排出。
尾气排放达到国家环保标准要求。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
JG-300粉体料脉冲气流干燥设备
一、设备设计条件1.物料名称:粉体料（含有少量块状物）2.含水量：35%136.一611.二9883.终水份:0.15%4.粉末比重：小于0.55.成品产量:500kg/h6.加热方式:蒸汽+电补偿7.进风温度:170℃,出风温度:90℃8.材料要求:物料接触处为不锈钢304,其余部分为Q235A钢9.旋风除尘效率：≥98%，总收率≥99.5%10.设计要求：设备进料口高度小于4米，旋风分离器及布袋除尘器高度大于5.7米。
二、工艺条件设计1.干燥方式:强化式2.进风温度:按170℃计3.排风温度:按90℃计4.产品收集方式:一级旋风分离器组合+布袋除尘器三、气象条件1.大气压力:标准101.325KPa（760mmHg）2.年平均环境温度:20℃3.年平均相对湿度:70%4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水/kg干空气四、主要参数计算过程1.确定的参数1.1按500Kg/h干粉产量，计算得：水分蒸发量：W水=268kg/h 1.2处理量:W原=768Kg/h1.4湿料含水量ω1=35%1.5干品含水量ω2=0.15%1.6干燥后产品温度θ2= t2-20=90-20=70℃1.7环境温度t0=20℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.01Kg水/kg 干空气1.9进风温度t1=170℃1.10排风温度t2=90℃五、设备选型及主要技术参数根据客户要求及以上计算结果，并结合我公司实践经验，建议选用JG-300型气流干燥机一台进行连续式干燥作业，由于物料终水分含量要求比较高，气流干燥过程中特别设置旋流干燥器保证物料充分停留时间，保证达到水分要求及产量；故该机组主要技术参数如下（设备流程平面布置图见附图）：1.装机总功率:64.1KW（其中电加热器99KW）;2.蒸汽耗量：500-600 汽/h;3.主机气流速度：4-5m/s;4.主机高度：见附图;六、气流干燥机原理及配置1、物料输送及加料系统：序号项目型号材料数量1 螺旋加料器结构见附图304/组件1台/3Kw2 加料斗结构见附图304/组件1台2、干燥系统：序号项目型号材料数量1 空气过滤器初，中效304/组件1台2 蒸汽加热器共250M2 304管/铝翅片5台3 电加热器共99KW 304/组件1套4 引风机9-26-9D Q235A/外购1台/45Kw5 底部搅拌装置304/Q235A 1台/15Kw6 直管干燥管D=550mm 304 3只(2.5mm)7 旋流干燥器D=1350mm 304 1台(3mm)8 脉冲干燥管D=800mm 304 3只(2.5mm)9 各连接管D=550mm 304/Q235A 全套(2.5mm)10 连接发兰各规格Q235A 全套(10mm)11 连接螺栓各规格Q235A 全套3、收料系统：序号项目型号材料数量1 旋风分离器B-750×2 304 2台组合(2.5mm)2 集料斗304 1只(2.5mm)3 关风机TFGY-9L 304/外购1只1.1KW4 出风集合管304 1只(2.5mm)5 布袋除尘器120袋304/Q235A 1只(2.5mm)4、排气系统：序号项目型号材料数量1 连接管道D=550mm Q235A 1套(2.5mm)2 排气管D=700mm Q235A 1套(2.5mm)3 连接发兰等Q235A 1套(10mm)5、电器控制系统：序号项目型号材料数量1 台式控制柜Q235A喷塑 1台(2.5mm)2、工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
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目录PLG400型喷雾干燥器设计任务书一、设计任务二、设计任务说明PLG400型喷雾干燥器设计说明书一、设计内容说明：二、设计内容一览表：三、工艺条件计算四、工艺设计计算结果汇总表五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件）六、本设计设计公式书目来源七、参考文献干燥设备网LPG300型喷雾干燥器设计任务书一、设计任务：设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。
干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。
二、设计任务说明1.工艺设计条件料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%；料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃；产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3；热风出塔温度：95℃；产品出塔温度：65℃；干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。
2.设计要求2.1画出工艺流程；2.2进行工艺计算：包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。
PLG300型喷雾干燥器设计说明书一、设计内容说明：1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管1234578910111265-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机1．干燥工艺流程设计：本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。
二、设计内容一览表：三、工艺条件计算1.物料横算○1.产品产量G 2=G 1h kg /35.12435.0.017.014001121=--⨯=--⨯ωω ○2.水分蒸发量W h kg G G /65.27535.12440021=-=-= ○3.物料含有干物料量G h kg G /00.120)7.01(400)1(11=-⨯=-⨯=ω 2.热量横算 热量横算公式： Q ∑+=+L Q Lh Lh 210其中：Q 0为物料降温释放的热量，h kj ；1Lh 为入塔空气带入的热量，h kj ；2Lh 为出塔废气带出的热量，h kj ；∑L Q 为热损失，h kj 。
物料降温释放的热量Q 0=()=-⨯12t t c G m =-⨯⨯)6585(5.21206000 h kj 热损失∑L Q 根据经验∑L Q =210 h kj则()12h h L -= Q 0-∑L Q =6000-210=5790h kj ——A根据年平均空气温度为20C 0,年平均相对湿度为80%，查湿空气的焓湿图（h-d 图）得：d 0=.0.012 干空气水kg kg 在干燥塔入口处湿含量d 1= d 0=0.012 干空气水kg kg 则其焓1h()kgkj d T d h 63.234012.02500200)012.093.10.1(250093.10.11111=⨯+⨯⨯+=++=干燥塔出口空气的湿含量2d 则其焓2h()()22222225009593.10.1250093.10.1d d d T d h +⨯+=++== 95+2683.352d又水份蒸发量：()w d d L =-12=h kg /65.275 ——B有 A 、B 式联立方程将 2h 带入方程可解得 干空气消耗量L =6722h kg /干燥塔出口空气的湿含量 2d =0.053 干空气水kg kg 3．离心喷嘴主要尺寸的选定料液低速进料，故采用型号为RW2T,离心转盘直径为D=180mm ，转盘转速为：n=15000r/min则离心式喷雾的喷雾幔最大半径16.02.021.03.3n q D R mmas •=其中D---转盘直径，mm q —— 进料流量，kg/h n ---转盘转速r/min将以上数值带入得mas R =4.30则塔径R D =2.25mas R =9.8m 取整数10m 塔高可由经验公式h ＝（1.1~1.2）R D =12m 4.干燥所需时间τ的计算：（1）汽化潜热γ的确：由I-H 焓湿图查得空气入塔状态下的湿球温度=w t 47℃，该温度下水的汽化潜热 r= 2384.88 KJ/kg （2）热导率λ的确定：平均气膜温度为1/2×（45+95）=71℃，在该温度下空气的热导率)/(1097.25c m kW ⋅⨯=-λ（3）初始滴径： 根据已知条件物料密度为1100kg/m 3，产品密度为800kg/m 3干物料）水干物料）水kg kg w w X kg kg w w X /(04.0965.0/035.01/(3.23.0/7.01222111==-===-=可得：)(9.165125)04.013.211100800()11(3131211m d X X d p p po μρρ=⨯++⨯=++⨯= （4）雾滴临界直径 )(125m d d p pcμ==（5）雾滴临界湿含量)/(296.0110010009.16512517.07.0111113313311干空气水kg kg d d w w X wpo p c =⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡ ⎝⎛⎪⎭⎫*--⨯-=⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫*---=（6）空气临界湿含量c H)/(048.06563)296.03.2()7.01(400012.0))(1(1111干空气水kg kg L X X w G H H c c =-⨯-⨯+=--+=（7）空气临界温度查焓湿图得 C t c 05.105= （8）传热温度差)(6.426595475.105ln )6595()475.105(ln )()()(5.83475.10585200ln)475.105()85200(ln)()(2222211111c t t t t t t t c t t t t t t t o m wc m w c m o wc m w c m m t t t t =-----=-----=∆=-----=-----=∆（9）雾滴干燥所需时间τ由公式得()s t X X t d m c pc p m pcp d d 09.252.057.16.421097.212)0363.0296.0(1025.180088.23845.831097.2810)25.166.1(110088.238412)(8)(582582222212201=+=⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯-⨯⨯=∆-+∆-=----λγρλγρτ5.主要附属设备的设计和选型1.蒸汽加热器：初选SRZ10×6D 型加热器，散热面积Aa=25.13m 通风净截面积Af=0.382m 受风面积As=0.622m0.6Mpa 下的蒸汽温度h t =158C 0 空气平均温度=（130+20）/2=75C 0该温度下空气密度为ρ=1.009kg/2m()()h kj t t C V Q P /109420130009.12.105.16722412⨯=-⨯⨯⨯⨯=-=ρ实际风速 u=6277×1.05/3600×0.38=5.16h m /3 质量流速h kg u r /20.5009.116.5=⨯= K=48.9()49.0r u =109.7)/(2C h m kj O 传热温差 传热温差为△1m t =6913015020150ln20130=---℃所需传热面积为c A =11m t K Q ∆124697.10910943=⨯⨯= m 2所需管数为94.413.25124=，取5片，实际传热面积为5×25.13=125.65m 2 性能校核s m s m U S /8.3/16.3360062.0/05.16277<=⨯⨯=由此，可选SRZ10×6D 翅片式散热器共5片 合适2.燃油加热器()()875.012006.020013084.012006.020084.0=⨯--=⨯--=T ηh kj T t Lc Q p /1043.5875.0/)130200(009.16722/)(51⨯=-⨯⨯=-=η重油的低热值取41866kJ/kg 油计，故需油量为51043.5⨯/41866 =13（kg 油/h ）3.旋风分离器出口温度：80℃ 空气密度 ρ=1.0kg/ m 380℃下的3/08.1273/)80273()053.0244.1773.0(m kg V H =+⨯⨯+=h m LV V H /726008.1672233=⨯==选选切线式入口的旋风分离器，取入口风速为20m/s 进口截面积A=231008.020360072603600m V V =⨯= A=0.2D ×0.4D=0.082D =0.10082m D=1.12m 取整后取D=1.2m=1200mm 圆柱高度L 1=D=1200mm圆锥体高度L 2=1.8D=2160mm (圆柱体高度) 进口宽度b=0.2D=240mm 进口高度a=0.4D=480mm 排气管直径d=0.3D=360mm 排粉管直径1d =0.1D=120mm旋风压降Pa u p 1640200.11.41.422=⨯⨯==∆ρ 故选用CLK-12.0型旋风分离器较合适4.袋滤器选型取进入袋滤器的气体温度为65℃干空气kg m V H /04.1273/)80273()053.0244.1773.0(34=+⨯⨯+= h m LV V H /699104.16722343=⨯==取过滤气速为3.0m/min,则所过滤器面积 F=6991/3×60=38.8取整后取F=402m根据《喷雾干燥》查得选择MC60-1型袋滤器较合适。
5.鼓风机选型鼓风机入口处的空气温度为20℃，湿含量为0.012273/)20273()012.0244.1773.0(273/)20273()244.1773.0(00+⨯⨯+=+⨯⨯+=d V H 干空气kg m /84.03= h m V /564684.0672230=⨯=从《常用化工单元设备设计》中喷雾干燥系统选取6-46-11型通风机6.鼓风机选型鼓风机入口处的空气温度为80℃，湿含量为0.053273/)80273()053.0244.1773.0(273/)80273()244.1773.0(25+⨯⨯+=+⨯⨯+=d V H 干空气kg m /08.13= h m V /726008.1672230=⨯=系统后段平均风温按80℃计算，密度为1.03/m kg从《常用化工单元设备设计》中喷雾干燥系统选取9-27-11型通风机四、工艺设计计算结果汇总表通过上述工艺设计计算，结果汇总表如下所示。