喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法
小型喷雾干燥机常见故障及解决方法
小型喷雾干燥机常见故障及解决方法前言小型喷雾干燥机在化工、医药、食品等行业有着广泛的应用。
因其高效而快速地将液态物质转化为粉末状，在生产过程中起到了紧要的作用。
但是，随着使用时间的加添和操作不当，小型喷雾干燥机也可能会显现一些故障，这些故障假如不能适时得到解决，会给使用者的工作带来很大的困扰。
因此，本文将介绍小型喷雾干燥机常见故障及解决方法，以帮忙使用者更好地维护和操作小型喷雾干燥机，并提高其工作效率。
常见故障及解决方法故障一：颗粒粗细不均原因：小型喷雾干燥机的颗粒粗细不均可能是由喷雾头、储液罐、气动掌控阀、电控系统等多个方面造成的。
解决方法：1.检查喷嘴是否堵塞，清洗嘴孔。
2.确认储液罐中的溶液是否均匀。
若溶质或溶剂不充分混合，则会导致喷雾颗粒不均匀。
此时可以将溶液搅拌均匀或更换储液罐。
3.检查气动掌控阀和电控系统是否正常。
若气动掌控阀未能让气流恰好覆盖溶液，或电控系统运行不正常，则会导致颗粒不均匀。
故障二：物料回收效果差原因：物料回收效果差可能是由湿度过高、滤网过满、干燥室温度低等多个方面造成的。
解决方法：1.加强干燥室排气。
假如湿度过高，可以适当降低干燥室温度或加强排气，将水蒸气适时排出，好的回收工作空间的硕果将会散发出来。
2.定期清洗滤网。
假如滤网堵塞或过滤精度不够，简单造成物料回收效果差，清洗滤网可以解决此类问题。
3.调整干燥室温度。
假如干燥室温度过低，则不利于物料回收。
此时需要加添干燥室温度，使其符合吸附等温线。
故障三：过热保护启动原因：当喷雾干燥机温度过高时，它会自动启动过热保护功能，还会伴随开关损坏的磨损，以防止越来越严重的问题显现。
解决方法：1.检查进风口和排风口是否畅通。
假如排风不畅通，热气滞留，会导致喷雾干燥机过热保护启动。
2.调整转速。
假如喷雾干燥机转速过低，会导致返工回收的问题加重，同时也会导致过热保护启动。
此时可以适当提高转速。
3.加强排气。
喷雾干燥机在运行过程中需要不断排出水蒸气，假如排气不畅，也会导致过热保护启动。
喷雾机常见故障，喷雾机故障排除方法，自动喷雾机技术与服务
喷雾机常见故障，喷雾机故障排除方法，自动喷雾机技术与服务喷头铜管漏水：故障原因1.雾化器铁弗龙损坏2.喷雾电磁阀漏气3.更换铁弗龙后配合表面不平整故障排除1.更换铁弗龙2.清洗喷雾电磁阀，无法修理时更换3.重新安装铁弗龙手动无喷雾动作：故障原因1.喷雾下限未动作2.操作盒输入点故障3.PLC输入、输出故障4.喷雾机连线故障故障排除1.检查喷雾下限开关是否损坏2.调整喷雾下限开关、缓冲器、止动螺钉3.检查操作盒开关及接线是否良好4.检查、更改PLC输入、输出点5.检查喷雾机连线是否松脱手动喷雾时，有离型剂但无吹气动作：故障原因1.吹气电磁阀接线不良2.吹气电磁阀膜片阻尼孔破损3.电磁阀阀芯卡死4.PLC输出点故障故障排除1.检查吹气电磁阀是否松脱2.更换损坏的电磁阀3.清洗吹气电磁阀，无法修理时更换4.检查、更改PLC输出点手动喷雾时，有吹气动作但无离型剂：故障原因1.离型剂开关未开2.离型剂压力不足，低于空气压力3.喷雾电磁阀接线不良4.喷雾电磁阀卡死5.PLC输出点故障6.雾化器阀芯卡死7.空气压力不足，雾化器打不开故障排除1.检查离型剂开关2.离型剂压力要略高于吹气压力3.检查喷雾电磁阀接线是否松脱4.清洗喷雾电磁阀，无法修理时更换5.检查、更改PLC输出点6.清洗雾化器7.提升空气系统压力手动吹气无动作：故障原因1.操作盒子开关故障2.喷雾下限故障3.PLC输入、输出点故障4.吹气电磁阀故障故障排除1.检查操作盒开关及连接2.检查喷雾下限开关是否损坏3.调整喷雾下限开关、缓冲器、止动螺钉4.检查、更改PLC输入、输出点5.检查吹气电磁阀喷雾机手动不能下降：故障原因1.压铸机开模限信号故障2.下降电磁阀故障3.低速下降调速阀堵塞或关闭4.空气压力不足或没有气源5.缓冲器或止动螺钉位置不当故障排除1.检查压铸机信号连线2.检查“压铸机开模限”继电器是否OK3.检查下降调速阀4.检查低速下降调速阀5.检查空气源6.调整缓冲器和止动螺钉手动喷雾正常，完成后有水流出，无吹气动作，自动喷雾后吹气时有未雾化的水流出：故障原因喷雾电磁阀或吹气电磁阀接反故障排除检查喷雾电磁阀和吹气电磁阀手动动作正常，自动喷雾时只有气没有离型剂或时有时无：故障原因1.气压源不足，打不开雾化器2.供气管道太小，自动动作时压降过大故障排除1.改善气压品质，调高管道压力不小于6KG2.改善空气管道，保证空气流量3.适当调整雾化器弹簧（须在专业人员指导下进行）喷雾机只有前/后喷雾，中间吹气电磁阀有动作但无水无气：故障原因喷头安装错误故障排除检查喷头安装是否正确吹气电磁阀吹气不能停止：故障原因1.PLC输出点故障2.电磁阀膜片阻尼孔堵塞3.电磁阀铁芯卡死故障排除1.检查PLC输出点2.清洗电磁阀，无法修理时更换动作时抖动大：故障原因1.缓冲器无力2.喷雾中间限位置不当3.喷雾下降低速速度调整不当4.调整后底座螺钉未锁紧故障排除1.调整缓冲器，当缓冲时效时更换缓冲器或重新充填压力油2.调整喷雾中间限位置3.调整下降低速速度4.锁紧底座螺钉没有装喷头时喷雾动作正常，装上喷头后只有气没有离型剂：故障原因1.离型剂压力太小2.系统压力不足故障排除1.离型剂压力要等于、高于空气压力2.改善系统压力至6KG/CM²，加大管道流量。
干燥机维修与保养确保产品干燥质量
干燥机维修与保养确保产品干燥质量干燥机是工业生产中常用的设备，用于将湿润的物料快速干燥，以保证生产线的正常运行和产品质量。
然而，由于长期的使用和维护不当，干燥机容易出现故障和性能下降的问题。
为了确保产品干燥质量，我们需要进行正确的维修与保养。
本文将介绍干燥机维修与保养的相关知识，帮助读者更好地了解和应对干燥机故障。
一、干燥机维修的常见问题及解决方案1. 加热问题干燥机的加热系统是保证干燥效果的重要组成部分。
如果干燥机无法正常加热，将导致产品无法快速干燥或干燥效果不佳。
常见的加热问题包括加热管损坏、电路故障等。
解决方案：- 检查加热管是否有断裂或烧坏的现象，必要时更换新的加热管；- 检查干燥机的电路，修复或更换故障的电路元件；- 定期清洗加热管，确保其表面清洁，防止灰尘和杂质对加热效果的影响。
2. 传动问题干燥机的传动系统是干燥机正常运转的关键。
如果传动系统出现故障，会导致干燥机运行不稳定、噪音增大等问题。
常见的传动问题包括皮带松弛、链条磨损、轴承故障等。
解决方案：- 定期检查传动系统的皮带张力，必要时进行松紧调整；- 检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条；- 定期润滑传动系统的轴承，防止因润滑不良引起的故障。
3. 清洁问题干燥机在长期使用过程中，会积累灰尘、杂质和湿润物料的残留物。
这些积累会导致干燥机的通风不畅，影响其干燥效果和运行效率。
因此，定期清洁干燥机是非常重要的。
解决方案：- 使用吸尘器或刷子清理干燥机内外表面的灰尘；- 使用清洁剂清洗干燥机内部的污垢；- 定期清理排风口，确保通风畅通。
二、干燥机保养的重要性及方法1. 定期检查定期检查干燥机的各个组成部分，包括加热系统、传动系统、排风系统等。
及时发现故障和问题，并进行维修和处理，可以有效预防设备故障的发生，保证设备的正常运转。
2. 润滑保养干燥机的传动系统和轴承需要定期进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
根据设备的具体要求，选择适当的润滑油或润滑脂，按照规定的用量和方法进行润滑。
喷雾干燥无法成球的原因
喷雾干燥无法成球的原因
喷雾干燥无法成球的原因有多种，以下是可能的原因及相应的解决方案：
1.料液雾化不均匀，喷出的粒子太大：这可能是由于离心机转速不够或高压泵压
力不足导致的。
可以尝试提高离心机转速或增加高压泵压力来解决这一问题。
2.进料量太大：当进料量过大时，会导致雾滴干燥不完全，从而无法形成完整的
球形颗粒。
可以适当减少进料量来解决这个问题。
3.相对湿度太高：高湿度环境会影响雾滴的干燥过程，导致无法形成球形颗粒。
可以通过提高进风温度和相应的排风温度来降低相对湿度。
4.喷雾液体的性质：喷雾液体的粘度、表面张力、流动性等性质会影响喷雾造粒
的球形度。
可以通过调整液体的这些性质来改善球形度。
5.喷雾条件的控制：例如，喷嘴的直径、喷雾压力、喷雾角度等参数的调整可以
影响喷雾液体的分散和均匀度，从而影响球形度。
需要对这些参数进行优化以得到更好的球形度。
6.干燥条件的控制：例如，干燥温度、干燥时间、干燥速度等参数的调整可以影
响颗粒的形态和结构，从而影响球形度。
需要对这些参数进行合理设置以得到理想的球形颗粒。
7.添加剂的使用：例如，表面活性剂、聚合物等添加剂可以改善液滴的分散和稳
定性，从而提高球形度。
可以尝试添加适量的添加剂来改善喷雾造粒的效果。
总的来说，要解决喷雾干燥无法成球的问题，需要从多个方面入手，包括优化喷雾和干燥条件、调整液体性质、使用添加剂等。
同时，还需要进行多次实验和结果检测，以找到最佳的工艺参数和操作条件。
喷雾干燥机的故障原因与解决方法
喷雾干燥机设计与选型均采用先进技术是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前^为热门的干燥设备之一。
喷雾干燥机通用性较大,适合多种行业,多种物料的干燥与烘干,因而被广泛应用在很多企业的日常的生产中。
然而,很多企业在后期对产品检测中会出现一些问题。
主要是对喷雾干燥机相关参数没有科学设置导致的问题。
经过多年的研究总结，常州市力度干燥设备有限公司整理出一套喷雾干燥机常见故障产生的原因以及对应的处理方法供大家参考。
1.干燥机主塔内壁粘附湿粉：原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全；喷雾开始前,干燥室加热不足。
解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵；提高进出口温度；检查管道是否堵塞,火调整物料含固量,保证料液流动性；2.产品存在大量杂质：原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，设备内存在杂质。
解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行彻底清洗。
3.产品率低,跑粉过多,损失大：原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。
根据物料特性适当增加二级除尘。
4.产品颗粒过细或颗粒过大：原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。
颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。
解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。
5.脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。
解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。
6.运转振动大,有噪音：原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承,雾化盘不平衡,轴弯曲,润滑油质量不好,轴承或变速齿轮磨损或损坏都会导致这种现象的产生。
喷雾干燥技术 喷雾干燥常见问题解决方法
喷雾干燥技术喷雾干燥常见问题解决方法用过该技术的用户已经特别清楚了，可以免看哟！还有一些末曾使用过的用户可以略扫一眼，不能与它擦肩而过！赠人玫瑰手有余香！下面我开始班门弄斧了：历史：喷雾干燥技术在工业上的应用已有一百多年的历史。
北京来亨科学仪器在销售喷雾干燥机也有近二十年了，之前代理进口产品，之后生产具有自主产权的国产喷雾干燥机，并在此基础上，不断创新，深得用户好评！急您所需！解您所急！一直是我们的宗旨！进展：起初，由于喷雾干燥这一工艺的热效率低，只限于奶粉、蛋粉等少数产品的生产；但到现在，随着此项技术的不断讨论和进展，已在化学工业、食品工业、医药品和生化工业、林产工业、农药、陶瓷、水泥、冶金、环境保护、材料加工等领域中广泛使用，从而不断拓展了喷雾干燥技术的应用范围。
过程：众所周知，很多工业产品都是从溶液制成粉末的，传统的加工生产方法需要经过蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等一系列过程。
接受喷雾干燥技术后，利用雾化器将溶液分散成很细的雾滴，在热气流的作用下直接生产出粉体产品，因而，大大简化了生产流程，节省了投资费用，改善了劳动条件，而且还提高了产品的产量和质量。
因此，喷雾干燥技术在曰常生活及工业生产中，具有广阔的应用和进展前景。
一、雾滴及颗粒雾滴：是针对从雾化器喷出的料液的分散状态而提出的术语。
即当喷雾中的物料还存在表面水分时，就认为物料是由雾滴构成的。
颗粒：是针对干物料的细分散状态而提出的术语。
颗粒的形状与雾滴雾化过程中如何形成以及干燥过程中如何变成颗粒的情况有关。
二、团聚物团聚物是由两个或多个相互黏结的颗粒构成的。
喷雾干燥操作常希望显现团聚现象，由于团聚的颗粒具有较好的分散性。
团聚物可能由雾化器相近的两个或多个雾滴相互结合而成，也可能是在干燥室的下部具有黏性表面的半干的雾滴相互黏结而成。
在特别情况下，团聚物的形成可以通过下述方法实现：1.在干燥室中，使正在蒸发的雾滴与细干粉接触；2.直接在干燥室后安装特别的团聚设备（例如流化床）。
喷雾机常见故障及维修
喷雾机常见故障及维修喷雾机是一种常见的工业设备，广泛应用于农业、园林、建筑等领域。
然而，由于长期使用和维护不当，喷雾机常常会出现各种故障。
本文将介绍喷雾机常见的故障及其维修方法。
一、喷嘴堵塞喷嘴堵塞是喷雾机常见的故障之一。
喷嘴堵塞会导致喷雾不均匀，影响喷雾效果。
喷嘴堵塞的原因有很多，例如喷嘴内部积累了杂质、喷嘴口径过小等。
解决喷嘴堵塞的方法是将喷嘴拆下来，用清洁剂清洗喷嘴内部，或者更换新的喷嘴。
二、泵体漏水泵体漏水是喷雾机常见的故障之一。
泵体漏水会导致泵体损坏，影响喷雾机的使用寿命。
泵体漏水的原因有很多，例如密封圈老化、泵体磨损等。
解决泵体漏水的方法是更换密封圈或者更换新的泵体。
三、电机故障电机故障是喷雾机常见的故障之一。
电机故障会导致喷雾机无法正常工作。
电机故障的原因有很多，例如电机绕组烧坏、电机轴承磨损等。
解决电机故障的方法是更换电机或者更换电机轴承。
四、压力表故障压力表故障是喷雾机常见的故障之一。
压力表故障会导致喷雾机无法正常工作。
压力表故障的原因有很多，例如压力表损坏、压力表指针偏移等。
解决压力表故障的方法是更换压力表或者调整压力表指针。
五、管路堵塞管路堵塞是喷雾机常见的故障之一。
管路堵塞会导致喷雾不均匀，影响喷雾效果。
管路堵塞的原因有很多，例如管路内部积累了杂质、管路弯曲等。
解决管路堵塞的方法是将管路拆下来，用清洁剂清洗管路内部，或者更换新的管路。
维修喷雾机需要注意以下几点：1. 在维修喷雾机之前，必须先切断电源，以免发生意外。
2. 在维修喷雾机之前，必须先了解喷雾机的结构和工作原理，以便更好地进行维修。
3. 在维修喷雾机之前，必须准备好必要的工具和材料，以便更好地进行维修。
4. 在维修喷雾机之后，必须进行测试，以确保喷雾机能够正常工作。
喷雾机是一种常见的工业设备，但是由于长期使用和维护不当，喷雾机常常会出现各种故障。
因此，我们需要了解喷雾机的结构和工作原理，及时发现和解决喷雾机的故障，以保证喷雾机的正常工作。
喷雾干燥机遇到系统故障如何处理
喷雾干燥机由高速雾化器、吹风机、闪蒸干燥机、旋风分离器、加热箱、加料系统、填料推动器、引风系统、防爆门和控制柜组成。
1.设备运行中突然冒烟、报警冒烟、报警的原因是系统进风过滤器燃烧。
现场立即断电、扑灭火源。
检查发现, 进风过滤器燃烧产生大量灰烬; 控制柜进风温度显示器显示正常; 电加热器损坏一组; 接料桶中有大量块状物料。
系统长期处于粉尘环境中, 大量粉尘粘附于进风过滤器滤芯( 纸质) , 导致进风速度远低于工艺设计要求( 2m3/s) , 使加热箱内温度升高。
当温度达到滤芯自燃温度, 造成滤芯自燃。
信号反馈线路安装于加热箱底部, 过热后, 温度测试仪导线损坏, 温度反馈信号不能回传, 加热调节器断路, 无法实现自动调节; 加热器不能及时断电, 一组大功率加热器烧毁; 当操作人员断电后, 干燥机内的一些雾化物料不能干燥, 发生凝结, 生成块状。
把加热器进风管引出生产车间, 避免加热箱过滤器受到粉尘粘附堵塞, 以保证加热箱的进风速度。
改造加热箱温度测试仪的安装方式, 只把探头置于加热箱内, 信号反馈线路经绝热、阻燃保护, 附设在加热箱外部。
把加热器温控器控制回路, 串联在设备的主控制回路中。
当加热器温度高于设定温度时, 系统能及时断电, 从而避免事故发生。
2.高速雾化器剧烈振动发出噪声高速雾化器, 由高速电机、物料分配器、闪蒸干燥机、雾化轮组成, 电机型号VFS31.09- 24, 转速10000～30000r/min, 运行电流0.47A,德国制造。
运行中, 高速雾化器剧烈振动,发出“吱吱”声, 电机运行电流达0.55A。
解体后发现, 雾化轮、物料分配器均完好, 电机后轴承座出现裂纹, 长约8mm, 后轴承内圈滚道有0.5mm 深的磨损痕迹, 且有烧蓝现象, 保持架破碎。
同时发现, 转子与定子之间有轻微摩擦痕迹。
初步判断, 是电机高速运转中润滑不良所致。
检测电机转子同轴度并做动平衡试验, 符合技术要求。
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喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法
喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。
喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。
喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。
但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。
1.喷雾干燥机塔系统的故障
故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。
原因及排除：
系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。
因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。
这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。
所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。
还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。
此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。
2.喷雾干燥机的常见故障
故障一：主塔内壁粘附湿粉
原因及解决办法：
(1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。
(2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中存在大量杂质
原因及解决办法：
(1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。
(2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。
(3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。
故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低
原因及解决办法：
(1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。
(2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。
故障四：设备运行噪声很大
原因及解决办法：
一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。