LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。
LPG1000PAC烘干机-500kgh 聚合氯化铝喷雾干燥机
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)产量500㎏/h（2）蒸发量 700㎏/h（3）处理量 1200㎏/h（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量 60%（6）产品终含水量 5%以下（7）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm外径φ6650mm高度H=14米（2）装机功率 86.5kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算）（4）进口温度 200℃-280℃（5）出口温度 90℃～110℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 700kg/h（10）处理量 1200㎏/h（11）产量 500㎏/h（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.55mm,其余为碳钢制作。
C、干燥系统工艺流程：纯水蠕动泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔热风管道旋风除尘器高温送风机排风管道除尘系统引风风机热风炉水沫除尘器废气排放二、设备配置说明序号名称技术说明1 进料系统1、无级调速的蠕动泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。
2、与物料接触部分材料采用不锈钢316L/塑料管制作。
3、蠕动泵主要用来输送腐蚀性介质，KP软管泵无阀门，无密封不会发生任何泄漏，它可以干转，不会发生轴封、轴承、或转子故障，通过调节泵的转速可以达到改变流量的目的，同时可以保证出口压力基本稳定，光滑的软管空腔可以输送高粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，不会发生任何堵塞及故障。
离心喷雾干燥机操作规程
离心喷雾干燥机操作规程1. 引言离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。
2. 设备基本信息离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L -干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢3. 操作准备在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。
4. 操作步骤4.1 打开电源将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。
4.2 设定参数根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； -出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定进料速度。
4.3 运行设备按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整进风温度和物料进料速度。
4.4 结束操作干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于良好的工作状态。
5. 安全注意事项在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。
6. 维护保养为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。
LPG系列高速离心式喷雾干燥机使用说明书
LPG系列高速离心式喷雾干燥机使用说明书LPG系列高速离心式喷雾干燥机使用说明书产品介绍高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中、颗粒的制品。
它速度快，效率高、工序少、节省人力，物别对于热敏物料，可以保持物料的色香味，干燥产品质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生，有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。
表一产品型号及主要技术参数工作原理空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过风分配器的热空气螺呈旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。
小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排发至外界。
离心喷雾流程图：（见图1）离心喷雾干燥机的特点及应用一、干燥速度快，料液经离心喷雾后比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
二、采用并流型喷雾干燥形成能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。
三、使用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型。
大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品，血和血制品类，洗涤剂和表面活性剂类，肥料、有机化合物、无机化合物，速溶食品、药品等。
四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似状，具有分散性好、流动性和溶解性。
五、生产过程简化操作控制方便。
喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶液特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部份产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。
高速离心喷雾干燥机操作规程
离心喷雾干燥机操作规程1．开车前的准备1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。
1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。
在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。
1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。
1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。
（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意）1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。
1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。
1.10.关闭进料泵的出口。
1.11.检查进料泵是否正常。
（按离心泵的操作规程进行操作、检查）2.开车2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。
2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。
进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。
2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。
同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。
（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。
）2.5.慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用解释及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号L P G - ×××干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h ）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h 的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG 系列的主要技术参数L P —525501002003005001000180025003500喷 液 Kg/h105010020040060010002000360050007000转 速104r/min3 2.3 2.22.0 1.61.51.4 1.3 1.00.90.8喷雾盘 mm5280108130155168180220240260300功 率Kw0.31.51.53 5.5 5.57.513.018.52230电 压V75220220380380380380380380380380注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
草酸钴干燥设备-离心喷雾烘干机 LPG1000
项目描述：草酸钴性质：桃红色晶体。
加热至约190℃时失去结晶水。
难溶于水、草酸溶液。
与氢氧化钾或碳酸钠溶液共热时则发生分解。
由钴盐溶液与适量草酸盐溶液作用而得。
用作催化剂等。
制法1.在硫酸钴或氯化钴溶液中加入草酸铵溶液,生成草酸钴沉锭,再经过滤、洗涤、干燥而得。
2.以碳酸钴原料，用盐酸或硫酸溶解，再加入草酸铵溶液，生成草酸钴沉锭，再经过滤、洗涤、干燥而得。
干燥设备领军品牌常州干燥诚信为您提供性能卓yue草酸钴干燥设备，经久耐用型LPG1000草酸钴离心喷雾烘干机，高品质草酸钴烘干机。
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1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、草酸钴干燥设备，LPG1000草酸钴离心喷雾烘干机，草酸钴烘干机及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称碳酸钴（草酸钴）（2）蒸发量800㎏/h（3）产量（干基）540㎏/h左右（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含固量 40%（6）产品终含水量 0.5%以下（7）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm外径φ6650mm高度H=15.0米（2）装机功率111kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 150万大卡间接式燃煤热风炉加热，（燃煤为5000大卡的烟煤）（4）进口温度250℃-280℃（5）出口温度85℃-95℃（6）控制方式PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式高效长锥体旋风除尘器+布袋除尘器（9）水分蒸发量800kg/h（10）处理量1200㎏/h（11）产量 540㎏/h（12）材质：物料经过处为不锈钢316L制作，主塔外包不锈钢1.2mm,其余为碳钢制作。
二、草酸钴干燥设备，LPG1000草酸钴离心喷雾烘干机，草酸钴烘干机工艺参数的确定：1、热风参数：t1=250-280℃，排风温度t2=85-95℃2、物料参数：产量540 kg/h产品初含固量： 40% 产品终含水量：0.5%以下3、物料衡算：水分蒸发量W水=800 kg/h，处理量约1340 kg/h4、热量衡算与风量计算热风体积流量：V =35000m3/h冷风体积流量：Q20= 20000m3/h排风体积流量：Q90＝24000m3/h干燥所需热量：Q=1500000Kcal/H5、进料泵及雾化器的选用选用参数：处理量约1340 kg/h，初含固量： 40%泵的选用：FB系列不锈钢耐腐蚀离心泵（316L）或耐磨塑料泵型号25FB25流量3.0m3/h 扬程25米功率2.2KW变频调速雾化器的选用：型号LPG1000型-11KW，雾化盘直径190mm,转速15500rpm，材质316L装有轴列耐磨瓷喷料孔，使其同时满足耐磨、耐腐蚀的喷雾干燥需要冷却方式：泵油外循环强制冷却，油泵100W，雾化器变频调速6、喷雾主塔的相关设计：R99计算法对于一般情况，干燥器直径D按下式计算：D＝（2～2.6）R99R99－－－－旋转雾化器喷雾局半径（R99）0.9=3.46d0.3G0.25.n-0.16（R99）0.9－－在雾化盘下0.9m处测得的雾滴占全喷雾量99%时的液滴的飞翔距离的半径，m；（R99）0.9＝3.46×0.190.3×13400.25×15500-0.16＝2.6米考虑物料的特殊性，塔体直径选取6.5米直段高度H=6.2米从干燥强度验算干燥塔尺寸的合理性干燥塔有效容积V=200m3，干燥强度E取值6.5kg水/ m3h实际脱水量W水=6.5*200=1300 kg/h＞＞800 kg/h。
LPG高速离心喷雾干燥机
喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。
它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。
一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
LPG高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。
在聚合物和树脂类；燃料、颜料类；陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现的尤为出色。
一、原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
二、性能特点：●干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
●所有产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
●操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。
●生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件优越，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。
●干粉回收率大于95%三、适应物料：化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等四、产品图片：。
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LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h）（2）蒸发量 1000㎏/h（3）处理量 1798㎏/h（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量 60%（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 250℃-280℃（8）热风出口温度 90-100℃（9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热（10）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm外径φ6650mm高度H=14米（2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算）（4）进口温度 200℃-280℃（5）出口温度 90℃～110℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 1000kg/h（10）收料率≥99.0％（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
（13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓（14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h风压：3300-2800Pa（16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa功率：3.0KW变频调速一用一备（17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备（18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW）C、干燥系统工艺流程：纯水蠕动泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔热风管道旋风除尘器高温送风机排风管道除尘系统引风风机热风炉水沫除尘器废气排放D、阐述常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。
从热风炉中出来的热风温度为300℃左右，经迷宫沉降室、高效多极旋风除尘后，（尾气排放达到国家二级标准），送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由蠕动泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
二、设备配置1.进料系统：无级调速的蠕动泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢316L/塑料管制作。
蠕动泵主要用来输送腐蚀性介质，KP软管泵无阀门，无密封不会发生任何泄漏，它可以干转，不会发生轴封、轴承、或转子故障，通过调节泵的转速可以达到改变流量的目的，同时可以保证出口压力基本稳定，光滑的软管空腔可以输送高粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，不会发生任何堵塞及故障。
该泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好，可以输送高粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。
适用于输送介质温度-10℃～80℃（特殊泵可达150℃）、最高粘度20000～200000MPa.s 的所有工业部门。
可广泛用于原油、油污、矿浆、泥浆、化工和化纤浆液、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。
它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
材质为物料接触部分不锈钢。
接口材料为聚四氟套。
蠕动泵配两只，一用一备，蠕动泵内部软管多配二个，方便更换，蠕动泵采用北京科力通机电设备有限公司生产2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。
传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。
齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。
主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。
齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。
雾化盘材料采用TC4钛合金制作，导管及落料盘为纯钛制作，其余为316L制作。
雾化器配两只，一用一备，方便更换，雾化盘多配两个。
雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。
雾化器的长度1800mm（即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器，便于保养、维护）。
3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、换热器、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。
它们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入换热器进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。
干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。
从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调，防止物料粘壁。
观察清洗门共4扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为50°，下锥体增加气锤数量，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为75mm，外壳体采用0.75mm彩钢板制作。
主体体能承受5000Pa的负压，在操作失误的情况下不会对设备造成损坏。
主塔体采用氩弧焊焊接，内塔体和骨架采用不锈钢焊条焊接，保证不会产生渗碳的现象。
塔体交接口、管道弯头均采用圆弧对接设计，没有死角。
4、 收料：它由高效旋风除尘器系统组成, 物料接触处为不锈钢316L 制作。
高效旋风除尘器采用四组合式结构，下部接有大料仓，使物料集中收集，料仓下部安装有气锤，方便物料迅速落下，通体为60度。
高效的旋风除尘器的收料率达99.0％以上。
5 废气排放系统：它主要出风管道、空气调节阀、引风机等组成。
6 电控系统：1、整套离心喷雾干燥设备按照设备运行编制的工艺程序，将实现以下功能：a 、设备电机的平稳启动、安全可靠运行。
b 、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。
c 、先开送、引风机，再开起雾化器上用的循环油泵，再开雾化器电机（雾化器与循环油泵是联锁的，只有先开循环油泵，才能起动雾化器），再打开热源阀门，当进风温度达到设备温度时，开起进料泵，调节进料泵流量，使进风温度与出风温度达到预设定值。
2、电器控制职能图：3、设备的工艺参数是确保整套离心喷雾干燥设备正常进行，各项指标参数达到最佳值的可靠保证，因此在整套干燥设备的各个关键工艺检测点都设置有温度、压力等传感信号，将自动控制实现以下功能。
操 作 控 制 P L C 配 电 参数调节 配电、隔离 执行器 设 备传感、传输A 、使进口温度为某一设定的恒定的工艺值，其方框图如下：B 、控制面板直观醒目，齐全的输出功能有效的确保整套干燥设备的正常运行。
数字显示仪表、报警器、稳压电源、配电器件、显示电件……均安装在控制柜上，操作方便、布局合理、清晰醒目。
三、150万大卡直燃式燃煤热风炉技术说明干燥所需的输出热量为150万大卡我们采用带除尘的直燃型燃煤热风炉，热效率可达到95％，经过除尘后的尾气几乎没有的灰尘进入干燥设备。
对纯白PAC 的干燥几乎没有影响。
带除尘的直燃型燃煤热风炉结构主要由燃烧室、迷宫式沉降室、高效除尘室组成。
迷宫式沉降室为大空间的粉尘重力沉降，下部开有清灰口。
高效除尘室扩散式小旋风组成，旋风数量多，除尘效果好，除尘率可达到99％150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h 左右，（按标准煤5500Kcal/Kg ，热效率95％计算）四、设备优化设计说明：聚合氯化铝是一种无机高分子聚合型絮凝剂。
根据经验我们在设计上优化了以下几点：1、 因物料的流动性不好，主塔的下锥体角度由60度，改为50度，下锥体上气锤数量增加，安装有气锤10只，这样下料快速、均匀、保证不积料，避免了工人用木榔头敲击对设备造成的损坏，避免了长时间高温对物料的影响。
2、 由于物料具有很强的吸湿性，堆积比重较轻，关风机会因物料吸潮卡死，塔体出口温度 数字显示，控制 变频器手动调节 蠕动泵的进料量不适合采用，故出料口要做的大一些，我们制作下料口尺寸为φ400mm,方便下料。
下料口一段采取骨架外包涂膜布袋的形式，布袋长度适当放长收料方便。
3、进料系统采用无级调速的蠕动泵，因物料具有很强的腐蚀性，螺杆泵的使用寿命很短，（约为6个月），我们采用蠕动泵输送，使用寿命长、无故障。
蠕动泵后面安装有缓冲罐，转子流量计，塑料输送料管到雾化器。
蠕动泵主要用来输送腐蚀性介质，KP软管泵无阀门，无密封不会发生任何泄漏，它可以干转，不会发生轴封、轴承、或转子故障，通过调节泵的转速可以达到改变流量的目的，同时可以保证出口压力基本稳定，光滑的软管空腔可以输送高粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，不会发生任何堵塞及故障，材质为物料接触部分不锈钢316L。
接口材料为聚四氟套。
蠕动泵配两只，一用一备，蠕动泵内部软管多配二个，方便更换，蠕动泵采用北京科力通机电设备有限公司生产.4、因物料具有很强的腐蚀性，对雾化器的选择非常重要。
我们选择处理量2.0T/H的雾化器即可满足产量的要求,雾化器电机功率11KW，雾化器的导管为纯钛制作，上面的两根软管为橡胶管，三通为不锈钢316L制作，导向轴承座为纯钛制作，落料盘为纯钛制作，雾化盘采用钛合金TC4,强度高，耐腐蚀、耐磨损，雾化器采用变频调速，变频器采用富士品牌。