乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机安全技术操作规程范本

乳化液泵站司机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强乳化液泵站司机的安全技术操作,保障人身安全和设备正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于乳化液泵站司机,涉及安全技术操作。
第三条乳化液泵站司机应具备一定的安全技术操作知识和操作技能,对乳化液泵站设备进行安全操作和检修。
遵守有关的安全规章制度和操作规程。
第四条乳化液泵站司机应服从技术人员的指挥和安排,做好每日工作记录,定期参加相关技术培训。
第二章泵站设备的安全技术操作第五条乳化液泵站司机在作业之前应查看设备是否运行正常,设备周围是否有杂物阻碍操作。
第六条乳化液泵站司机应熟悉泵站设备的结构和工作原理,了解设备的主要参数和性能。
第七条乳化液泵站司机在操作设备前应确认泵站设备与电力是否牢固连接,并对设备进行预热和检测。
第八条乳化液泵站司机应熟悉泵站设备的操作流程和操作规范,确保按照规范进行操作。
第九条乳化液泵站司机应定期检查设备的润滑和冷却系统,及时补充润滑油和冷却水。
第十条乳化液泵站司机应定期清洗设备上的杂物和水垢,确保设备的运行正常。
第十一条乳化液泵站司机应注意设备的工作状态和运行参数,如有异常情况应及时采取措施停机检修,并及时上报相关部门。
第十二条乳化液泵站司机应随时关注设备的安全状态,确保设备的稳定运行。
第十三条乳化液泵站司机应按照操作规程做好设备的检修和维护工作,定期清洗和更换易损件。
第十四条乳化液泵站司机应定期参与相关技术培训,提升自身安全技术操作水平。
第三章安全生产措施第十五条乳化液泵站司机应穿戴好劳动防护用品,如安全鞋、安全帽、防护手套等,并做好个人卫生保护。
第十六条乳化液泵站司机操作时应保持身体稳定,不得随意摆动或攀爬设备。
第十七条乳化液泵站司机在操作设备时应尽量减少对设备的敲击和撞击,防止设备的损坏。
第十八条乳化液泵站司机在操作设备前应检查设备周围是否有易燃、易爆和有害物质,确保操作环境安全。
第十九条乳化液泵站司机在操作设备过程中应严禁吸烟,禁止将易燃物品带入作业现场。
乳化液泵站司机操作规程

乳化液泵站司机操作规程第一章总则第一条为了规范乳化液泵站司机的操作行为,确保乳化液泵站的安全运行,保障生产过程的顺利进行,特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站司机的操作行为。
第三条乳化液泵站司机应严格遵守本操作规程,严禁违规操作。
第四条乳化液泵站司机应定期进行操作规程培训,不断提高技术水平。
第五条乳化液泵站司机应具备一定的电气、机械和安全知识,能熟练操作乳化液泵站设备。
第二章乳化液泵站的操作规程第六条乳化液泵站司机在操作乳化液泵站前,应确认设备工作状态正常,并进行设备检查。
第七条乳化液泵站司机应按照操作规程进行设备的开启和关闭操作,并记录设备运行情况。
第八条乳化液泵站司机应保持设备运行的稳定,定期检查设备状态。
第九条乳化液泵站司机应根据生产需求,合理调整设备的运行参数。
第十条乳化液泵站司机应及时处理设备故障,确保设备工作正常。
第三章安全操作规程第十一条乳化液泵站司机应佩戴劳动防护用品,并正确使用和保管。
第十二条乳化液泵站司机在操作设备时,应注意设备周边环境,确保无危险物品存在。
第十三条乳化液泵站司机应按照操作规程进行设备的开启和关闭操作,严禁未经授权的人员擅自操作。
第十四条乳化液泵站司机应定期检查设备的漏电、过载、接地等安全问题,并及时处理。
第十五条乳化液泵站司机在操作设备时,应保持机器清洁,防止杂物进入设备内部。
第十六条乳化液泵站司机应熟悉紧急停车和紧急排放的操作方法,并及时处理突发事故。
第十七条乳化液泵站司机应在操作过程中保持警觉,防止设备故障和事故的发生。
第四章文明安全第十八条乳化液泵站司机应遵守作业场所的各项规章制度,文明安全操作。
第十九条乳化液泵站司机应与其他操作人员和附近居民保持良好的沟通和协作关系。
第二十条乳化液泵站司机应定期参加安全生产培训,提高安全意识和应急处理能力。
第二十一条乳化液泵站司机应合理安排工作时间,保证休息和饮食,不过度劳累。
第二十二条乳化液泵站司机应对设备进行日常维护保养,确保设备的正常运行。
乳化液泵站司机安全操作规程有哪些(7篇)

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乳化液泵站司机操作规程

乳化液泵站司机操作规程一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉如花液泵(de)性能和构造原理,具备保养、处理故障(de)基本技能,经过培训、考察合格,取得操作资格证后,方可上岗操作.二、安全规定第2条上岗(de)乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非平稳状态、乳化液箱(de)位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理.第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖.第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理.第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合要求(单体液压支柱2%--3%,液压支架3%--5%)要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.第6条必须保证乳化液泵(de)(de)输出压力,为单体液压支柱供液(de)应不小于18兆帕,为综采液压支架供液(de)应不小于30兆帕.第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件.第8条严禁擅自打开打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位(de)铅封和调整部件(de)动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站(de)回液截止阀.第9条供液管路要吊挂整齐、保证供液、回液畅通.第10条要按以下要求进行定期检查、检修‘并做好记录;1.每班擦洗一次油污、脏污;按一定方向旋转过滤器1—2次;检测2次乳化液浓度2.每天检查一次过滤器网芯.3.每10天清洗一次过滤器.4.至少每月清洗一次乳化液箱.5.每季度化验一次水质6.了解高低压压力控制装置(de)性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(有专管人员分别每周和每月检查一次).第11条操作时发现有异味异声、温度(蹦、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵.第12条开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关.无论开泵还是停泵(de)工作期间泵站司机均不得脱离岗位.三操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等必要(de)备品备件及润滑油、机械油、乳化油等.第14条接班后,把控制开关把手扳倒停止位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况.2.泵站(de)各种设备清洁卫生情况.3.各部件(de)连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖(de)螺钉.4.减速器(de)油位和密封是否符合规定.5.泵站至工作面(de)管路接头连接是否牢靠.6.各截止阀(de)手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液(de)截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠.7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱(de)三分之二高度位置以上.8.配液用水进水口压力是否在兆帕以上.9.乳化液箱和减速器上(de)透气孔是否畅通.10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活.第15条拧松乳化液泵吸液腔(de)放气堵,待把吸液腔内(de)空气放尽并出液后拧紧.合上控制开关,点动电动机、检查泵(de)旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致.四正常操作第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值.第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵(de)正常运转:1.泵运转是否平稳,声音是否正常.2.卸载阀、安全阀(de)开启和关闭压力是否符合规定.3.过滤站(de)脏物指示器是否正常,进、出口压力指示(de)压力差是否在~兆之间.4.电流表、压力表(de)指示是否正常、准确.5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在兆帕以上.6.各接头和密封是否漏液.7.乳化液箱中自动配液(de)液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠.第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上(de)截止阀,开始向工作面供液.第19条运转过程中应注意观察各种仪表(de)显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.发现以下情况之一时,应立即停泵:1.异声异味.2.温度超过规定.3.压力表指示压力不正常.4.自动配液装置起动不正常.5.控制阀失效、失控.6.过滤器损坏或被堵不能过滤.7.供液管路破裂、脱开,大量泄液.第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置(de)泵站,应在专用(de)容器内进行人工配液.配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中.每次配液后,都要用折射仪检验乳化液(de)浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止.第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵(de)吸液阀,再按泵(de)停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵.五收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上(de)粉尘.第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现(de)故障、存在(de)问题.按规定填写乳化液泵站工作日志.。
乳化液泵站司机安全技术操作规程(3篇)

乳化液泵站司机安全技术操作规程一、泵站司机的基本安全知识1. 泵站司机必须具备一定的安全知识,了解乳化液泵站的工作原理和操作流程,并能熟练掌握泵站设备的操作方法。
2. 泵站司机必须具备基本的消防知识,能够正确使用消防设备,并了解泵站发生火灾时的应急处理方法。
3. 泵站司机必须熟悉所驾驶的车辆,了解车辆的结构、性能和操作方法,能够正确处理车辆故障和突发事件。
4. 泵站司机必须了解乳化液泵站的安全设施与防护措施,能够正确使用和维护这些设施和措施。
二、乳化液泵站的操作规程1. 在泵站工作前,泵站司机必须进行安全检查,检查车辆和设备的状况,确保安全可靠。
2. 泵站司机在操作车辆时,必须遵守交通规则,注意行车安全,确保乳化液泵站的运输过程中不发生交通事故。
3. 泵站司机必须定期检查车辆设备的完好程度和性能指标,发现问题及时维修和更换,确保乳化液泵站的正常工作。
4. 在乳化液泵站工作过程中,泵站司机必须按照标准操作程序进行操作,确保安全生产。
5. 泵站司机必须保持清醒状态,不得饮酒和服用药物,以免影响工作安全。
6. 在乳化液泵站工作期间,泵站司机必须时刻保持注意力集中,不得进行其他与工作无关的活动,以免分心造成安全事故。
7. 泵站司机必须严格按照操作规程进行操作,不得随意更改操作方法,以免引发安全事故。
8. 在乳化液泵站出现故障或异常情况时,泵站司机必须及时停车,并按照应急处理程序进行处理,确保人员和设备的安全。
9. 泵站司机必须定期参加安全培训和考核,提升安全意识和技能水平,不断提高乳化液泵站的安全生产水平。
10. 泵站司机必须积极主动地与其他相关人员沟通和交流,及时反馈问题和建议,共同维护乳化液泵站的安全运行。
三、乳化液泵站的安全措施1. 泵站司机必须按照操作规程正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保个人安全。
2. 泵站司机必须定期检查和维护车辆设备的安全装置,包括灭火器、安全阀、安全锁等,确保设备运行安全可靠。
乳化液泵站司机操作规程(三篇)

乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备,司机是乳化液泵站操作的关键人员。
为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全,制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉设备特点:司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理,了解各个部件的功能和作用。
2. 会操作乳化液泵站:司机应经过专门培训,掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。
3. 工作前检查:司机在每次工作前应对泵站设备进行检查,确保设备完好无损,无泄漏和故障。
4. 确定泵送条件:根据工艺要求和生产需求,司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件,包括流量、压力和运行时间等。
5. 掌握安全措施:司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程,始终保持安全意识,做到操作稳定、准确、安全。
6. 监测运行情况:司机应随时监测乳化液泵站的运行情况,及时发现并处理异常情况,确保设备正常运行。
7. 定期维护保养:司机应按照设备操作规程和维护保养要求,定期对乳化液泵站进行维护保养,确保设备的正常运行。
三、具体操作步骤1. 准备工作(1)检查乳化液泵站的外观,确保设备无损坏或渗漏。
(2)检查电气连接是否正常,各仪表是否工作正常。
(3)检查泵站的供电和水源是否正常。
(4)检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。
2. 开始运行(1)根据工艺要求和生产需求,确定泵站的泵送条件。
(2)打开相应仪表和阀门,通电启动泵站。
(3)观察仪表和设备运行情况,确保泵站正常工作。
3. 监测运行情况(1)定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据,确保设备运行在安全范围内。
(2)注意观察设备运行过程中是否出现异常情况,如噪音、振动、渗漏等。
(3)根据乳化液泵站的运行情况,及时调整泵送条件,确保生产的顺利进行。
4. 停止运行(1)根据生产需要,停止乳化液泵站的运行。
(2)关闭相应仪表和阀门,断电停止泵站。
(3)清理现场,整理设备,确保乳化液泵站的干净整洁。
四、应急处理1. 遇到紧急情况时,司机应立即停止乳化液泵站的运行,切断电源。
2024年乳化液泵站司机安全操作规程

2024年乳化液泵站司机安全操作规程一、引言乳化液泵站是一种常用的设备,广泛应用于各种工业生产场景中。
司机是乳化液泵站的操作人员,他们需要熟悉操作规程,严格按照规程进行操作,以确保工作安全。
本文将对2024年乳化液泵站司机安全操作规程进行详细介绍。
二、操作前准备1. 熟悉乳化液泵站的结构和工作原理,了解各个部件的功能。
2. 确保乳化液泵站的正常运行,检查设备是否损坏、是否漏油等。
3. 确保乳化液泵站的周围环境安全,清除周围障碍物,防止意外发生。
三、安全操作流程1. 操作前穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
2. 启动乳化液泵站前,检查是否有异常声音或异味,确保设备正常。
3. 打开液压系统和电源开关,启动液压泵,并观察液压泵的工作状态,确保液压系统正常工作。
4. 按照操作面板上的指示操作,打开乳化液泵站各阀门,调整乳化液的流量和压力,确保乳化液的稳定流动。
5. 监测乳化液泵站的操作情况,并随时观察设备运行状态,如发现异常情况及时报告维修人员。
6. 完成作业后,关闭乳化液泵站各阀门,并关闭液压泵和电源开关。
7. 清洁乳化液泵站和周围环境,保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 严禁在操作过程中戴手套、长袖衣物等会带进运转部分的物品,以免发生意外。
2. 注意观察液压系统的压力,一旦超过安全范围,应立即停止操作并报告维修人员。
3. 在操作过程中,严禁随意触摸设备的运转部件,以免造成伤害。
4. 禁止私自拆卸设备,如需维修应由专业人员操作。
5. 在清洁设备时,应先将电源和液压泵关闭,并拔除插头,防止发生意外触电。
五、应急措施1. 在操作过程中,如发生设备故障、泄漏等情况,应立即停止操作,并报告上级和维修人员。
2. 如发生人身意外伤害,应立即采取急救措施,并报告上级和医务人员。
六、结语2024年乳化液泵站司机安全操作规程是司机必须遵守的操作规程,司机应严格按照规程进行操作,确保工作的安全和顺利进行。
乳化液泵站司机操作规程

乳化液泵站司机操作章程(一) 启动前的准备和检查1、检查各部件是否完好无损,表针是否回零,各接头是否松动,手动部分是否灵活,过滤器是否堵塞,吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上,绿线以下,油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液,液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀,拧开泵头放气螺丝至出液为止,然后拧紧。
5、点动电机,看转向是否与转向箭头方向一致,否则更正。
(二) 启动6、经上述工作后,即可正式启动,并慢慢关闭手动卸载阀,使泵压力渐渐上升到规定压力18MPa,使泵投入正常运转。
(三) 停泵7、先打开手动卸载阀,使泵空载运转。
8、切断电源停止运转。
9、对泵站进行全面检查,发现问题时快速进行处理或汇报至有关单位。
(四) 注意事项10、泵站司机经过专业知识培训考试合格,并持有合格证后方可操作机器。
11、泵站运转中声音是否正常,有无漏液现象,压力是否符合要求,卸载阀是否灵活准确。
12、随时补充乳化液,使液面保持在液标2/3以上,液压箱不能敞盖作业。
13、观察泵体温度变化,不得超过650℃,观察润滑油耗量,如须补充应补入适量油脂。
14、泵站司机必须保证泵站正常运转,泵站压力不得低于18MPa。
15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪,随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求,严禁乳化液泵打清水。
16、泵站司机在交接班时,必须对工作面的管路及各接头进行1次全面检查,发现泵站压力下降到18MPa以下时,必须及时查明原因,有损坏管路、接头等要及时进行处理。
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乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
一、工作准备
1.1 熟悉乳化液泵站操作装置,检查泵站各设备是否处于正常
操作状态,如发现异常及时上报。
1.2 确认乳化液品种、储罐号及储罐存量情况,根据调度指令
进行泵送。
1.3 配备好相应的劳保用品,如:安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
1.4 具备一定的安全知识,熟悉紧急事故处理流程。
二、操作流程
2.1 确认乳化液品种、储罐号及储罐存量。
2.2 启动燃油发电机或按操作规程接入电网,启动泵站电气控
制系统。
2.3 打开储罐进口阀门,开启泵站出口管道阀门,启动泵站主
泵驱动设备。
2.4 监测储罐液位,适时调整泵站出口流量,以保证泵送稳定。
2.5 对于多储罐泵送情况,需要按调度指令逐一开启出口管道
阀门进行泵送。
2.6 进行巡视检查,监测泵站运行情况,及时上报异常情况并采取处理措施。
2.7 操作结束后关闭出口管道阀门,关闭储罐进口阀门,停止泵站主泵。
三、安全注意事项
3.1 操作前请检查泵站各设备是否处于正常操作状态,如发现异常及时上报。
3.2 在操作过程中要格外注意储罐液位,适时调整泵站出口流量,以保证泵送稳定。
3.3 严格遵守操作规程,不得盲目操作或擅自修改操作流程。
3.4 巡视时要注意周围环境,防止意外事故发生。
3.5 在操作过程中要穿戴好相应的劳保用品,如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
以上就是乳化液泵站司机操作规程,希望司机们能够按照规程进行操作,保证操作的安全和稳定。