乳化液泵司机操作规程标准范本
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最新整理乳化液泵司机操作规程一、一般规定第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。
水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1．坚持每班擦洗一次油污、脏物；2．坚持每天更换一次过滤器wang芯；3．高低压压力控制装置的性能专管人员每周检查鉴定一次；4．坚持每10天清洗一次过滤器；5．乳化液箱至少每月清洗一次；6．各种保护装置专管人员每月检查一次；7．水质每季度化验一次；8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。
二、准备、检查与处理第8条准备：1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、U形销、高低压胶管等；3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。
第9条检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1．泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2．泵站的各种设备清洁卫生情况；3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；4．减速器的油位和密封是否符合规定；5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；6．各截止阀的手柄是否灵活可靠．吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整、动作灵敏；7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；8．配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；9．乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；10．用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
乳化液泵站司机操作规程模版
乳化液泵站司机操作规程模版一、泵站日常准备工作1. 泵站司机应在工作前仔细检查以下设备和器材，并做好相关记录：- 泵站设备：检查泵站主控室、控制柜、仪表、压力容器、阀门等设备是否正常运行。
- 输送系统：检查输送管道、阀门、橡胶软管等输送系统是否完好，无渗漏现象。
- 电源设备：检查电力供应是否正常，确认电源稳定。
- 通信设备：检查无线对讲机、电话等通信设备是否正常可用。
2. 泵站司机应按照操作规程要求，佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 泵站司机应对操作区域进行清洁，确保工作环境整洁有序。
二、泵站开启操作流程1. 泵站司机应按照以下操作流程进行泵站启动：a. 检查泵站主控室设备开关是否处于关闭状态，确认无误后打开主电源开关，并确保电源指示灯点亮。
b. 打开控制柜，检查控制柜内的开关按钮是否处于关闭状态，确认无误后按照操作顺序逐个打开相应开关。
c. 开启泵站主泵和辅助泵，并设置工作参数。
d. 检查压力容器和输送管道是否有渗漏现象，确保输送系统正常运行。
e. 根据需要调整泵站出口阀门开度，确保乳化液输出到指定位置。
2. 泵站司机应注意观察仪表，确保泵站设备运行正常。
如果发现异常情况，应及时关闭相应设备，并上报相关领导。
三、泵站停机操作流程1. 泵站司机应按照以下操作流程进行泵站停机：a. 关闭泵站主泵和辅助泵，并将其设备设为停止状态。
b. 关闭泵站主控室设备开关，并关闭主电源开关。
c. 关闭控制柜内的开关按钮。
d. 关闭泵站输送系统相关阀门。
e. 清理操作区域，确保设备和管道清洁无残留。
2. 泵站司机应及时上报停机情况，并做好相关停机记录。
四、泵站应急处理1. 泵站司机应熟悉泵站应急处理流程，确保在紧急情况下能正确快速地进行操作。
2. 在泵站发生紧急情况时，泵站司机应按以下步骤进行处理：a. 立即报告相关领导并告知紧急情况。
b. 做好现场安全控制，确保自身安全和周围人员的安全。
乳化液泵站司机岗位安全操作规程
乳化液泵站司机岗位安全操作规程一、岗位职责乳化液泵站司机的主要职责是负责乳化液泵站的安全操作，确保泵站正常运转，并及时处理泵站发生的故障。
二、安全操作规程1. 熟练掌握乳化液泵站的构造和使用方法，严格按照操作规程操作，不得随意更改设备的结构和工作参数，避免因操作不当引起的故障和事故。
2. 在驾驶乳化液泵站前，必须对设备进行安全检查和维护，包括检查油水是否达标、液位是否正常、电气连接是否牢固、阀门是否正常等，确保设备达到安全运行的要求。
3. 在操作乳化液泵站时，必须穿戴好安全防护用品，如安全鞋、手套、眼镜等，注意防止泄漏液体造成的伤害。
4. 在操作乳化液泵站时，要时刻关注设备的运行状态，确保泵站可以正常运转。
一旦发现设备出现异常情况，及时做出应急处理，避免发生危险。
5. 在运输乳化液时，必须按照规定的运输路线和速度，确保不会对环境和交通造成影响。
在停车和卸货时，要选择平坦、坚实的地面，确保泵站的稳定和安全。
6. 在操作乳化液泵站时，不得吸烟、使用明火、手机等易燃物品，确保现场环境整洁、清洁、无杂物和易燃物。
7. 在操作乳化液泵站时，要根据情况调整工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，确保司机本身的安全。
8. 当乳化液泵站出现故障时，要及时向调度人员报告，并按照程序进行维修。
如需更换配件，应使用质量合格的原厂配件，避免使用不合格的假冒品，以避免发生更大的事故。
在维修完成后，还需要进行运行测试，确保设备可以正常运行。
三、员工培训和考核乳化液泵站司机必须参加相关的安全培训和考试，考核合格后方可上岗。
在工作期间，还要接受定期的安全培训和技术培训，提高岗位操作技能和应急处理能力，保障工作安全。
员工的考核表现将纳入公司的绩效考核体系，为员工的晋升和薪资分配提供依据。
四、责任与处罚乳化液泵站司机对乳化液泵站的安全运行负有直接责任。
一旦发生泵站故障或事故，由司机承担相应的法律、行政和经济责任。
同时，公司还将对该员工进行相应的惩罚，具体情况根据事故的严重性而定。
乳化液泵站司机安全技术操作规程模版(二篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保证乳化液泵站司机安全操作的规范化和科学化，提高操作技术，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用乳化液泵站司机。
第三条乳化液泵站司机安全操作是指根据工作任务的要求，遵守国家法律法规和有关安全操作的规章制度，综合运用知识和技术，合理运用工具和设备，正确、准确地进行操作的过程。
第四条乳化液泵站司机安全操作应根据具体工作情况制定操作计划，并按照计划执行。
第五条乳化液泵站司机应具备相关的操作技术知识和专业技能，并定期进行安全技术培训和考核。
第六条乳化液泵站司机应具备良好的工作态度，服从管理和指挥，遵守规章制度，自觉保护自己和他人的安全。
第二章乳化液泵站司机安全操作的基本原则第七条根据乳化液泵站司机安全操作的目标和任务，以人为本，安全第一的原则。
第八条乳化液泵站司机安全操作的前提是掌握相关技术知识和操作规程，提高操作技能。
第九条乳化液泵站司机安全操作应注意保护环境，节约能源，避免浪费。
第十条乳化液泵站司机在操作过程中应遵守国家法律法规，并按照相关标准进行操作。
第三章乳化液泵站司机安全操作的工作程序第十一条乳化液泵站司机在正式进行安全操作之前需要进行以下准备工作：1. 物料和设备的准备，确保设备正常运行。
2. 做好个人防护工作，佩戴好必要的劳保用品。
3. 检查操作区域，确保安全和整洁。
4. 根据操作任务，制定操作计划。
第十二条乳化液泵站司机在进行安全操作时应注意以下事项：1. 操作前应详细了解乳化液泵站的结构、工作原理和操作要点。
2. 操作过程中要时刻留意设备运行情况，发现异常及时报告。
3. 严禁随意拆卸设备零部件，必要维修保养需停机后操作。
4. 严格遵守操作规程，不得违章操作。
5. 操作过程中要注意个人安全和周围人员的安全。
第十三条乳化液泵站司机在操作结束后应进行以下工作：1. 停机前应将设备进行检查和清理。
2. 根据情况填写操作记录，详细记录操作过程中的问题和解决方法。
乳化液泵站司机安全技术操作规程注意事项(7篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2.不得在设备运行时进行维修或调整，避免触电和机械伤害。
3.乳化液泵站内严禁存放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
4.发现异常情况应立即报告，不得私自处理，以免扩大事故。
5.未经培训的人员禁止操作乳化液泵站，确保操作人员具备必要的技能和知识。
6.定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。
7.记录并报告所有设备故障，为设备管理和维护提供依据。
以上操作规程，旨在保障乳化液泵站司机的人身安全及设备正常运行，每位司机都应严格遵守，确保矿山生产活动的顺利进行。
在日常工作中，持续学习、提升技能，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇21.司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3.遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好交接记录。
4.遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时向负责人报告。
5.不得在设备运行中进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。
6.在泵站附近禁止吸烟和存放易燃物品，防止引发火灾。
7.对于异常情况，应立即采取措施，不得延误，以防止事态扩大。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保乳化液泵站的安全高效运行。
篇31.司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.遵守现场安全规定，严禁违章操作。
4.发现异常情况，应立即报告，并按照应急预案进行处理。
5.停机后，务必断开电源，以防意外启动。
6.对于乳化液的处理和排放，应遵守环保法规，不得随意倾倒。
乳化液泵站的运行安全和效率，离不开每一位司机的严谨操作。
只有严格按照规程执行，才能确保设备的良好运行，保障矿山的稳定生产。
篇41.操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
乳化液泵司机操作规程模版
乳化液泵司机操作规程模版一、工作准备1. 熟悉乳化液泵设备的结构、性能和工作原理。
2. 检查乳化液泵的工作环境，确保安全可靠。
3. 确认乳化液泵的供电、液位、压力等参数达到要求。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作流程1. 启动乳化液泵前，先检查泵体和管路是否存在杂物、异物等障碍物。
2. 检查电气线路是否连接稳定，开关按钮是否正常。
3. 打开乳化液泵的进水阀门，并调节合适的流量。
4. 启动乳化液泵，并立即检查泵的运行是否平稳，有无异常声响。
5. 观察乳化液泵的压力表，确保泵的工作压力在正常范围内。
6. 在运行过程中，随时观察流量计，确保乳化液的流量控制在合适的范围内。
7. 若发现乳化液泵有异常情况，应立即停止泵的运行，并进行检修处理。
8. 在维修、检修或停机时，应先关闭进水阀门，再关闭乳化液泵的电源。
三、安全操作1. 操作人员应熟悉乳化液泵的操作规程，严禁未经许可他人操作设备。
2. 在操作乳化液泵期间，严禁随意触摸设备，防止发生触电等事故。
3. 严禁在乳化液泵运行时，向乳化液注入杂质或非法用途。
4. 定期检查乳化液泵的润滑油和冷却水，保持其正常运转。
5. 在泵体或管路出现漏水时，应立即采取相应的应急措施，防止事故发生。
6. 在紧急情况下，应立即切断乳化液泵的电源，并进行相应的处理。
7. 操作人员应按规定的操作程序操作乳化液泵，严禁擅自更改或改变操作步骤。
四、维护保养1. 对乳化液泵进行定期清洁，确保泵内无杂物积聚。
2. 定期检查乳化液泵的储液罐是否满足储存要求，并及时排空清洗。
3. 对乳化液泵的电气线路进行定期检查，确保连接稳定可靠。
4. 定期更换乳化液泵的易损件，保持设备的正常运转。
5. 在乳化液泵停用期间，应进行防腐防锈处理，确保设备的寿命。
五、事故处理1. 发生泵体或管路漏水的事故时，应立即切断电源，停止泵的运行。
2. 在泵体或管路发生泄漏时，应采取相应的应急措施，防止事故蔓延。
乳化泵司机安全操作规程范本
乳化泵司机安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在确保乳化泵司机在工作中严格遵守安全操作规范，有效预防事故的发生，保证人身安全和设备完好。
司机在工作中必须认真履行职责，严格遵循本规程的要求。
二、司机基本要求1. 司机必须持有有效的驾驶证，并熟悉驾驶操作规范。
2. 司机必须定期接受相关培训，了解乳化泵的基本知识和操作技能。
3. 司机身体健康，不能饮酒、吸烟或受药物影响。
三、工作前准备1. 检查乳化泵车辆是否处于正常工作状态，特别注意刹车、灯光、轮胎等关键部位的正常功能。
2. 确保泵车上的油品、水位等液体物质处于正常范围内，防止发生泄漏或其他事故。
3. 准备个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，在工作中适时佩戴。
四、乳化泵操作1. 在操作乳化泵之前，必须了解并遵守乳化泵的工作原理。
2. 在启动乳化泵前，确保周围没有人员或障碍物，避免发生意外伤害。
3. 操作乳化泵时，注意观察泵车各部件的运作情况，如发现异常，应及时停止工作并进行检修。
4. 在电源接通后，应先启动空气压缩机，并确保其正常工作。
5. 启动乳化泵前，应确认管道系统无漏气、漏液等情况，确保工作环境的安全。
6. 在操作乳化泵过程中，严禁超负荷工作，注意控制压力和流量，防止设备损坏和事故发生。
7. 操作乳化泵过程中，应随时观察工作指示灯或仪表，确保泵车处于正常工作状态。
8. 在停止操作乳化泵前，应先停止空气压缩机，并确保其停止工作。
9. 停止操作乳化泵后，应切断电源，并检查设备是否正常关闭。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常情况时，乳化泵司机应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
2. 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，乳化泵司机应第一时间拨打报警电话，并启动紧急停机装置。
3. 在紧急情况处理中，乳化泵司机必须保持冷静，根据相关应急预案进行处理，确保自身安全和他人安全。
六、工作结束1. 工作结束后，乳化泵司机应将车辆停放在指定安全场所，并切断电源。
乳化液泵站司机安全技术操作规程范文
乳化液泵站司机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障乳化液泵站司机的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和企业内部要求，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于乳化液泵站司机的日常安全操作行为，司机必须严格按照规程执行，确保操作过程安全可靠。
第三条乳化液泵站司机必须经过专业培训并取得相关资格证书方可上岗，掌握相关知识和技能，严禁无操作资格的人员擅自操作。
第四条司机必须熟悉乳化液泵站的设备结构、工作原理和操作规程，了解应急处理措施，并及时报告和处理设备故障或异常情况。
第五条司机必须遵守安全生产法律法规，正确佩戴劳动防护用品，严禁酒后驾驶或在服用药物情况下操作设备。
第二章环境安全第六条司机在操作前必须检查工作区域是否存在可燃、易燃、易爆物品，必要时清理工作区域，确保环境干净整洁。
第七条司机在操作时必须保持工作区域通畅，禁止临时堆放杂物或阻挡紧急通道。
第八条司机在操作过程中，禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
第九条司机必须定期检查设备的漏电情况，并定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十条司机在操作设备时必须保持清醒，严禁疲劳驾驶、打瞌睡或操作不当造成事故。
第三章设备操作第十一条司机在操作前必须检查设备的运行状态和安全装置是否正常，如发现异常情况必须及时报告，禁止擅自操作。
第十二条司机在操作前必须准确了解乳化液泵站的工作流程，按照操作规程进行操作，禁止违章操作或随意改变操作参数。
第十三条司机在操作设备时必须保持设备运行稳定，严禁在设备运行时打开或关闭关键阀门、防护门等。
第十四条司机在操作设备时必须定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且无任何漏油现象。
第十五条司机在操作设备时必须注意设备的噪音和振动情况，如发现异常情况必须立即停机检修。
第四章应急处理第十六条司机在操作设备时必须了解设备的应急处理措施，并做好相应的预案准备。
第十七条司机在发生设备故障、泄漏或其他突发情况时，必须立即停机，切断电源，并按照应急预案采取相应的措施。
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操作规程编号：LX-FS-A28264
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are
Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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精编范本，实用简洁 操作规程编号：LX-FS-A28264
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审核：xxxxx
乳化液泵司机操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关
人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容
可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格
并取得合格证后，方可持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵
和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体
100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备
用或检修。
第3条 开关、电动机，按钮、接线盒等电气设
备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋
水时，要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流
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中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电
源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自
动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清
洁，符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液
畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、
检修：
1．坚持每班擦洗一次油污、脏物；
2．坚持每天更换一次过滤器网芯；
3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周
检查鉴定一次；
4．坚持每10天清洗一次过滤器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
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6．各种保护装置由专管人员每月检查一次；
7．水质每季度化验一次；
8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备：
1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪
等；
2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油
桶，管接头、U形销、高低压胶管等；
3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。
第9条 检查与处理：
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁
好，按以下要求进行检查：
1．泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
2．泵站的各种设备清洁卫生情况；
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3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要
仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
4．减速器的油位和密封是否符合规定；
5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏
液；
6．各截止阀的手柄是否灵活可靠．吸液阀、手
动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面
供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐
全，完整、动作灵敏；
7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味
等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定
(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液
面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水进水口压力是否在5×105帕以
上；
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9．乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
10．用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动
灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔
内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电
动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方
向相一致。
第11条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，
使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，
发现问题，及时处理，否则不准工作：
1．泵运转是否平稳，声音是否正常；
2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规
定；
3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压
力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；
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4．电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否
在2×105
帕以上；
6．各接头和密封是否严密、无滴漏；
7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保
护开关是
否灵敏可靠；
8．控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后，要向工
作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打
开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供
液。
第13条 运转过程中应注意以下事项：
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1．各种仪表显示情况；
2．机器声音是否正常；
3．机器温度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5．柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
1．异声异味；
2．温度超过规定；
3．压力表指示压力不正常；
4．乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低
于规定位置而自动配液装置仍未起动；
5．控制阀失效、失控；
6．过滤器损坏或被堵不能过滤；
7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。
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第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序
操作：
l．打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2．关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
3．按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断
电位置。
第16条 注意事项：
1．必须确认信号，信号不清不开车；
2．修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭
主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；
3．乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动
配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在
专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒
在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合
本规程规定；
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4．不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部
件的铅封和调整部件的动作压力；
5．在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止
阀；
6．要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化
油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化
液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定
为止。要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸
根和机械杂质等不准超过规定；
7．除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，
其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即
停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱
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上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后，填写运转和
交班记录。
请在该处输入组织/单位名称
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