含氰废水处理
含氰污水处理方法详细说明
含氰污水处理方法详细说明
氰是一种无色带苦杏仁味的剧毒气体，其毒性与HCN相似。
氰化物对环境的污染，主要是指含氰废水外排所造成的河流(地面水 )、饮用水 (地下水 )的污染。
那么怎样对含氰的污水处理呢?
1.净化法：通过各种氧化剂将氰氧化成CO2、NH3、N2，或在化学氧化作用基础上采用物理学方法提高其处理效果，达到破坏含氰污水中的氰化物，使之变为无毒性废液。
发自然净化、漂白粉、液氯、电解、因科SO2-空气法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法和生物化学法等。
2.氰化物再生回收法：根据氰在废水中的含量、形态、性质及其他成分，可选用酸化法、空气吹脱法、解吸法、硫酸锌法、离子交换法等综合回收废水中的氰、铜、锌等成分。
3.贫液全部循环使用工艺，实现无含氰废水排放污染技术。
详细技术资料请阅读蓝晨环保网站相关技术文章。
我公司为专业环保技术服务企业，主要从事废气、废水方面环境工程设计、设备制作、设备安装、调试及技术服务。
如果您单位或企业有污水、废水、废气、或恶臭气体需要处理，可以到蓝晨环保网站平台在线咨询或具备类似废气、治理污水经验丰富的企业。
多么的危害呐，所以说我们要合理的处理污水，对我们都好。
污水处理之含氰废水处理技术
污水处理之含氰废水处理技术污水处理向来是环境保护领域的重要课题，其中，含氰废水的处理更是备受关注。
含氰废水是工业生产中常见的一种废水，其含有氰化物，对环境和人类健康造成严重危害。
因此，如何高效处理含氰废水成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将从不同角度介绍含氰废水处理技术。
一、物理处理技术1.1 膜分离技术：通过膜的选择性透过性，将含氰废水中的氰化物分离出来，达到净化水质的目的。
1.2 吸附技术：利用吸附剂吸附废水中的氰化物，如活性炭、树脂等，将氰化物从水中去除。
1.3 沉淀技术：通过添加沉淀剂，将废水中的氰化物沉淀下来，从而实现废水的净化。
二、化学处理技术2.1 氧化还原法：利用氧化剂氧化氰化物，将其转化为无毒的化合物，如氰酸盐。
2.2 碱性氧化法：在碱性条件下，将氰化物氧化为氰酸盐，再通过中和等步骤将其处理。
2.3 光催化降解法：利用光催化剂催化氰化物的降解，将其分解为无毒的物质。
三、生物处理技术3.1 生物滤池法：利用微生物对氰化物进行降解，将其转化为无毒的物质。
3.2 植物吸收法：利用植物对氰化物的吸收能力，将其从废水中富集到植物体内，实现净化目的。
3.3 微生物降解法：利用特定微生物对氰化物进行降解，将其转化为无毒的物质。
四、综合处理技术4.1 聚合物复合材料法：利用聚合物复合材料对氰化物进行吸附和分解，实现废水的净化。
4.2 聚电解法：通过聚电解技术将氰化物分解为无毒物质，同时实现水的电解和净化。
4.3 超滤技术：通过超滤膜的选择性透过性，将废水中的氰化物分离出来，实现废水的净化。
五、后处理技术5.1 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中残留的氰化物进行吸附，进一步提高水质。
5.2 离子交换法：通过离子交换树脂将废水中的氰化物去除，达到更高的净化效果。
5.3 膜生物反应器法：将生物降解技术与膜分离技术相结合，实现对含氰废水的高效处理。
综上所述，含氰废水处理技术多种多样，可以根据实际情况选择合适的技术进行处理，以保护环境和人类健康。
含氰废水的处理方法和原理
含氰废水的处理方法和原理含氰废水是一种产生于工业生产中的废水，其中含有氰化物。
氰化物是一种有毒物质，对环境和人体健康都具有较大的危害。
因此，处理含氰废水成为了工业生产中一个重要的环境保护措施。
本文将介绍含氰废水的处理方法和原理。
处理含氰废水的方法有多种，常见的方法包括生物法、化学法和物理法。
这些方法可以单独应用，也可以组合使用，以达到最佳的处理效果。
生物法是一种利用微生物降解氰化物的方法。
通过添加特定的微生物，使其分解氰化物为较为安全的物质，如氨和二氧化碳。
这种方法具有处理效果好、操作简单等优点，但处理时间较长，适用于氰化物浓度较低的废水。
化学法是一种利用化学反应来降解氰化物的方法。
常用的化学法包括氧化法和沉淀法。
氧化法是指将氰化物氧化为较为稳定的物质，如氰酸盐。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
沉淀法是指将氰化物与金属离子反应生成难溶性的沉淀物，从而实现氰化物的去除。
这些化学法处理含氰废水的效果较好，但操作相对复杂，对操作人员的要求较高。
物理法是一种利用物理原理来处理含氰废水的方法。
常用的物理法包括吸附法和膜法。
吸附法是指利用吸附剂吸附氰化物，将其从废水中去除。
常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
膜法是指利用特定的膜材料，通过膜的选择性渗透性来实现氰化物的分离和去除。
物理法处理含氰废水的操作相对简单，但对设备的要求较高。
以上介绍的方法都是处理含氰废水的常用方法，选择何种方法取决于废水的具体情况和处理要求。
在实际应用中，往往需要综合考虑经济性、技术可行性和环境效益等因素，选择最适合的处理方法。
处理含氰废水的原理主要是通过降解、转化或分离等过程来去除废水中的氰化物。
生物法利用微生物的代谢活性来降解氰化物；化学法通过化学反应将氰化物转化为较为稳定的物质；物理法则是利用物理原理实现氰化物的分离和去除。
值得注意的是，处理含氰废水时需要注意废水的处理量、浓度和处理效果的监测等问题。
处理废水时应确保处理过程安全可靠，避免对环境和人体健康产生二次污染。
污水处理之含氰废水处理技术
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水是指废水中含有氰化物的废水，氰化物是一种有毒物质，对人体和环境具有较大的危害。
因此，对含氰废水进行处理是非常重要的。
污水处理中的含氰废水处理技术是一种有效的处理方法，可以将废水中的氰化物去除或转化为无毒或低毒的物质，从而达到环境排放标准。
一、含氰废水的特点含氰废水的特点主要包括以下几个方面：1. 氰化物浓度较高：含氰废水中的氰化物浓度较高，通常超过环境排放标准。
2. 有毒性：氰化物是一种有毒物质，对人体和环境具有较大的危害。
3. 难以降解：氰化物在自然环境中难以降解，对环境造成长期污染。
二、含氰废水处理技术针对含氰废水的特点，目前常用的含氰废水处理技术主要有以下几种：1. 化学氧化法化学氧化法是将含氰废水中的氰化物通过氧化反应转化为无毒或低毒的物质的方法。
常用的化学氧化剂包括氯气、高锰酸钾、过氧化氢等。
通过与氰化物反应生成氰酸盐或氰酰氯等物质，从而达到去除氰化物的目的。
2. 生物降解法生物降解法是利用特定的微生物对含氰废水中的氰化物进行降解的方法。
通过培养适应性微生物菌种，利用微生物的代谢活性将氰化物转化为无毒物质，如氨、二氧化碳等。
生物降解法具有操作简单、处理效果好等优点，适用于氰化物浓度较低的废水处理。
3. 吸附法吸附法是利用特定的吸附剂将废水中的氰化物吸附到吸附剂表面，从而实现废水中氰化物的去除。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附法具有操作简单、处理效果好等优点，但需要定期更换吸附剂。
4. 膜分离法膜分离法是利用特定的膜材料将废水中的氰化物分离出来的方法。
常用的膜材料有反渗透膜、超滤膜等。
通过膜的选择性透过性，将废水中的氰化物从水中分离出来，达到去除氰化物的目的。
5. 光催化氧化法光催化氧化法是利用特定的光催化剂和光源将废水中的氰化物氧化为无毒或低毒的物质的方法。
常用的光催化剂有二氧化钛等。
通过光催化剂的吸收光能，产生活性氧，从而将废水中的氰化物氧化分解。
含氰废水orp处理
含氰废水orp处理目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
处理工艺流程如下：含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放反应条件控制一级氧化破氰：pH值10~11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。
用ORP仪控制反应终点为300~350 mV，反应时间10~15分钟。
二级氧化破氰：pH值7~8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN- :Cl2=1:4.09，复合氰化物CN- :Cl2=1:4.09。
用ORP仪控制反应终点为600~700mV；反应时间10~30分钟。
反应出水余氯浓度控制在3~5 mg/l。
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
处理工艺流程如下：含Cr6＋废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→ pH回调池→排放还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5~3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300~330 mV，具体需通过调试确定，反应时间约为15~20分钟。
搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件：pH值：7~9，反应时间：15~20分钟。
污水处理之含氰废水处理技术
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水是指含有氰化物的废水，氰化物是一种具有高毒性的化学物质，对人体和环境都具有严重的危害。
因此，对含氰废水的处理十分重要。
污水处理中的含氰废水处理技术是指针对含氰废水进行处理的技术方法和措施，旨在将废水中的氰化物去除或转化为无害物质，以达到环境排放标准。
一、含氰废水处理技术的基本原理含氰废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
物理处理主要通过吸附、沉淀、过滤等手段将废水中的氰化物去除；化学处理则是通过添加化学药剂与氰化物发生反应，将其转化为无害物质；生物处理则是利用微生物对氰化物进行降解和转化。
二、含氰废水处理技术的具体方法1. 吸附法：利用具有亲氰基团的吸附剂，如活性炭、离子交换树脂等，将废水中的氰化物吸附到吸附剂表面，从而实现废水的净化。
吸附法具有操作简单、效果稳定等优点，但吸附剂的再生和处理成本较高。
2. 沉淀法：通过添加沉淀剂，如氢氧化钙、氯化铁等，使废水中的氰化物与沉淀剂发生反应生成不溶性沉淀物，然后通过沉淀分离的方式将废水中的氰化物去除。
沉淀法适用于废水中氰化物浓度较高的情况，但对废水的处理效果受pH值、温度等因素的影响较大。
3. 活性污泥法：将含氰废水与活性污泥进行接触，利用污泥中的微生物对氰化物进行降解和转化。
活性污泥法适用于氰化物浓度较低的废水处理，但对氰化物的处理效果受温度、氧气供应等因素的影响较大。
4. 光催化氧化法：利用光催化剂（如二氧化钛）吸收光能，产生活性氧自由基，对废水中的氰化物进行氧化降解。
光催化氧化法具有处理效果好、操作简便等优点，但光催化剂的选择和光照条件的控制对处理效果有一定影响。
5. 膜分离法：利用具有特殊分离性能的膜材料，如反渗透膜、超滤膜等，将废水中的氰化物分离出来，从而实现废水的净化。
膜分离法具有分离效果好、操作简便等优点，但膜材料的选择和维护成本较高。
三、含氰废水处理技术的应用案例1. 某化工厂含氰废水处理项目：该项目采用活性炭吸附法和沉淀法相结合的工艺流程进行处理。
污水处理之含氰废水处理技术
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水是一种具有很高的毒性和难以降解的废水，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对含氰废水的处理技术研究具有重要意义。
本文将介绍一种常用的含氰废水处理技术——氰化物的化学氧化法。
1. 废水处理原理氰化物的化学氧化法是通过氧化剂与含氰废水中的氰化物反应，将其氧化为无毒的物质，从而达到废水处理的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过硫酸钠等。
2. 处理工艺流程（1）预处理：将含氰废水进行初步处理，去除杂质和悬浮物。
（2）氧化反应：将预处理后的废水与氧化剂进行反应，将氰化物氧化为无毒的物质。
（3）沉淀分离：将反应后的废水进行沉淀分离，将产生的沉淀物与清水分离。
（4）中和调节：根据废水的pH值进行中和调节，使废水达到环境排放标准。
（5）净化处理：采用吸附剂、活性炭等材料对废水进行净化处理，去除残留的有机物和重金属离子。
（6）清水回用：经过净化处理后的废水可以进行回用，降低水资源的浪费。
3. 处理效果评估（1）COD去除率：COD是废水中有机物的含量指标，通过测定废水处理先后的COD浓度，可以评估废水处理效果。
（2）氰化物去除率：氰化物是含氰废水的主要污染物，通过测定废水处理先后的氰化物浓度，可以评估废水处理效果。
（3）pH值：废水的pH值对生态环境和生物的影响很大，通过调节废水的pH 值，可以使其达到环境排放标准。
4. 应用案例某化工厂的废水中含有高浓度的氰化物，对环境造成为了严重污染。
经过氰化物的化学氧化法处理，废水中的氰化物得到了有效去除，COD去除率达到了90%，氰化物去除率达到了95%。
经过中和调节和净化处理，废水的pH值调节到了6-9之间，废水中的有机物和重金属离子也得到了有效去除。
经过处理后的废水达到了环境排放标准，可以安全地回用。
5. 技术优势（1）高效：氰化物的化学氧化法可以高效地将含氰废水中的氰化物氧化为无毒的物质，去除率较高。
（2）可行性：该技术在工业应用中已经得到了广泛应用，具有较高的可行性和稳定性。
含氰废水处理方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟含氰废水处理方法黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。
黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200 毫克/升以上，最高达2000 毫克/升。
钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100 毫克/升。
尾矿水中含氰量更低，一般小于20 毫克/升。
根据废水中含氰量高低进行回收和处理。
1)回收法一般用于含氰量高的废水。
投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。
回用于生产。
发生塔中氯化物回收率一般为90%左右，尚有10%氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH 值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。
当投药比CN：Cl=1：9～13 时，含氰量可达到国家工业三废排放标准。
实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000 毫克/升，铜300～500 毫克/升，锌230 毫克/升，硫氰化物800 毫克/升，采用回收法回收氰化钠用于生产。
系统处理能力为50 毫克/升，其主要技术经济指标如下：硫酸用量：6 千克/米3 废水。
氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。
漂白粉用量：1.7～3.2 千克/米3 废水。
每日回收氰化钠：50～90 千克。
每日回收铜：13～21 千克。
处理每立米贫液回收氰化钠值：9 元处理每立米贫液成本：6 元处理每立米贫液盈利：3 元处理后的排水指标，符合国家工业三废排放标准。
2)处理法一般多用于含氰量低的废水。
处理方法很多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。
其中，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业三废排放标准，且易造成二。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
含氰废水处理
含氰废水处理采用碱性氯化法、二氧化氯协同破氰法、电解氯化法和臭氧氧化法等进行处理。
1．碱性氯化法废水中的氰(CN-)采用碱性氯化法处理时，通过局部氧化可将CN-氧化成CNO-(一级处理)，通过完全氧化可进一步生成C02和N2(二级处理)。
(1)工艺参数
pH值：一级处理时，pH>4~6.5；二级处理时；pH=4~6.5；
投约量：使用不同药剂(C12，HClO，NaClO)处理氰化物时的投药比见表7.10。
投荮量不足或过量，对含氰废水处理均不利。
为监测投药量是否恰当，可采用ORP氧化还原电位仪自动控制氯的投量。
对一级处理，OPR达到300mV时反应基本完成；对二级处理，OPR需达到650mV。
通常水中余Cl-量为2~5mg／L时，可认为氰已基本被破坏。
(2)反应时间
对一级处理，PH≥11.5时，反应时间t=1min；pH=10~1l时，t=10~15min；对二级处理，pH=7时，t=10min；pH=9~9.5时，t=30min，一般选用15min。
(3)温度的影响
一级处理时，包括两个主要互应
CN-+OCl-+H20=CNCl+20H-
CNCl+20H-=CNO-+Cl-+H20
第一个反应生成剧毒的CNCl，第二个反应CNCl在碱性介质中水解生成低毒的CNO-。
CNCl的水解速度受温度的影响较大，温度越高，水解速度越快。
为防止处理后出水中有残留的CNCl，在温度较低时，需适当延长反应时间或提高废水的pH值。
(4)工艺流程
碱性氯化法的间歇处理流程见图7.9，连续处理流程见图7.10，完全氧化处理流程见图7.11，兰西法处理流程见图7.12。
碱性氯化法处理含氰废水的效果见表7.11。
2．二氧化氯协同破氰法
随着水处理技术的发展，近年来在含氰废水处理技术方面出现了一种新技术—二氧化氯(Cl02)协同破氰法。
所谓二氧化氯协同破氰法，即在制取二氧化氯的同时有H202、Cl2、O3产生，这些氧化剂均对氰有氧化去除作用。
(1)二氧化氯协同发生器工作原理
二氧化氯协同氧化剂由专用发生器产生，发生器由电解槽、直流电源和吸收管组成。
电解槽由隔膜分成阳极室(内室)和阴极室(外室)；内室有阳极和中性电极，外室有阴极。
二氧化氯协同发生器的工作原理如图7.13所示。
(2)二氧化氯协同氧化剂在含氰废水中的作用
二氧化氯协同氧化剂处理含氰废水的过程，是利用其强氧化性在碱性条件下氧化氰，使其转化成N2和C02气体，从而达到破氰消毒的目的。
同时利用氧化还原的原理，还可以消除废水中的部分阴离子，如S2-、SO32-、N02-；除去部分阳离子，如F2+、Mn2+，Ni+。
(3)投加量和反应时间
当含氰浓度为100mg／L时，二氧化氯投加量为100mg／3，反应时间为24h。
ClO2协同氧化剂处理含氰废水，药剂投加量是碱性氯化法处理废水时药剂投加量的1／5，同等处理量时，设备的一次性投资比次氯酸钠发生器少20％~30％。
3．电解氯化法
(1)工作原理
废水中的简单氰化物和络合物通过电解，在阳极和阴极上产生化学反应，把氰电解氧化为二氧化碳和氮气。
利用这一原理可有效去除废水中的氰。
①在阳极产生的化学反应：
对简单氰化物，第一阶段的反应是
CN-+20H--2e→CNO-+H20
反应进行得很强烈，接着发生第二阶段的两个反应2
CNO-+40H--6e→2C02↑+N2↑+2H20
CNO-+2H20→NH4++C032-
电解过程中，产生一部分铵。
对络合氰化物，反应过程如下
Cu(CN)32-+60H--6e→Cu++3CNO-+3H20
Cu(CN)32→Cu++3CN-
在电解的介质中投加食盐寸发生下列反应
2C1--2e→2[Cl]
2[Cl]+CN—+20H-→CNO-+2Cl-+H20
6[Cl]+Cu(CN)32-+60H-→Cu++3CNO-+6Cl-+3H20
6[Cl]+2CNO-+40H-→2C02+N2+6Cl-+2H20
②在阴极产生的化学反应
2H++2e→H2↑
Cu2++2e→Cu
Cu2++20H-→Cu(OH)2↓
(2)处理方式与工艺流程
电解法处理含氰废水的工艺流程见图7.14，按处理方式有间歇式和连续式两种。
(3)工艺参数
调节池的有效容积按1.5~2.0h平均流量计算。
间歇式处理(无调节池)时阳极采用石墨，极板厚25~50mm；阴极采用钢板，极板厚2~3mm；阳、阴极板间距为15~30mm；槽电压为6~8.5V。
废水含氰浓度与槽电压、电流密度、电解时间的关系见表7.12。
空气搅拌用气量(相对于1m3废水)，对间歇式为0.1~0.3m3／(min·m3)，连续式为0.1~0.5m3／(min·m3)，空气压力为(0.5~1.0)X105Pa。
(4)处理效果
含氰废水经电解法处理后，出水含CN-浓度为0~0.5mg／L，同时可在阴极回收金属。
但在处理过程中会产生少量CNCl气体，故需采取防护措施。
4．臭氧氧化法
臭氧氧化法是利用臭氧作为氧化剂来氧化消除氰污染的一类方法。
(1)工艺参数臭氧投量：总投量为每氧化1 g CN-需投加4.6gO3。
因废水中其他杂质也消耗O3，实际投加量为氧化1 g CN-需投加5 g O3。
接触时间：对于游离CN-，接触时间为t=15min时，去除率为97％；t=20min时，去除率为99％。
对络合CN，在上述时间条件下只能分别去除40％和60％。
pH值：随废水pH值升高，CN-的去除率增加，但随着pH值的升高，又会导致O3在水中的溶解度降低，因此需综合考虑，一般以PH=9~11较为宜。
催化剂的影。
当废水中存在1mg／L的Cu+时，O3去除CN-的接触时间可较正常时间缩短1／4~1／3。
因此，O3处理含废水时常以亚铜离子为催化剂。
(2)处理流程
臭氧氧化法处理含氰废水的工艺流程见图7.15。
(3)处理效果
当废水含CN-浓度为20~30mg／L,时，按CN-：O3为1：5(质量比)投加03后，处理后的出水含CN-浓度可达到0.01mg／L以外，可以作为清洗水回用。