水电站机组检修总结

水电站机组检修总结

篇一：水电站机组检修总结

#1机组检修总结报告

我站从2021年1月2日至25日进行#1机组B级检查性大修。#1机组从开机以来工况运行良好，没有发现重大缺陷和安全隐患。本次检修总体上没有发现较大问题，但在细节上还是存在小问题，现在我就对我专业发现的问题进行总结报告。

一、强化现场管理，认真落实现场“6S”管理

本次检修按照大唐水电检修模式现场“6S”管理，检修前就积极准备检修标语和检修现场相关制度制作。在检修现场要求检修公司实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装、做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。检修过程中认真执行大唐“十条禁令”和“三讲一落实”

二、认真落实责任，严格对WH点控制

在本次检修期间认真对本专业检修设备进行检查跟踪，包括拆机前相关数据记录和装机后数据核对。以参照《#1机组B级检修作业指导书》中的质量验收标准对检修设备W见证点和H停工待检点认真见证。

机组各个轴瓦间隙严格按照公司会议决定要求进行调试，上导总间隙24道，下导总间隙26道，水导总间隙36道。检修公司调试完毕后电站和安生部经过三级验收，确定是按照会议决定要求进行调试的，检修最后盘车数据相当完好（见附图）。检修后在导叶立面和端面间隙测量同样进行了三级验收，间隙验收都已合格。

在这次检修过程中一共技改了两个项目，技术供水电动蝶阀技改和下导增加油位观察计，本次技改都已达到目的。

三、针对检修数据认真分析总结

本次其中一个主要目的就是处理上导振摆大问题，经过处理振摆值有了明显改善，特别是上导X和Y方向，原X方向平均为315um左右，检修后平均为138um，Y方向原为112um，检修后为84um，经过这段时间的观察振摆无明显上升趋势（见附图）。下导振值检修后要比检修前大，是由于保证机组平稳运行特意放大下导总间隙，所以振摆值检修后要比检修前大。

四、认真总结，查找不足之处

在检修过程中总体上说还是比较好的，没有发生较大的安全事故，但是发生了一些意外。21日晚回装上机架空气补气管时，由于检修人员的不小心将空气管从上机架掉至风洞底部，在掉落过程时打坏了﹣X﹣Y方向的空冷却器、壁灯和压力表阀，对空冷器做0.6Mpa耐水压试验检测并未漏水。另外就是检修完后发现水导X方向振摆探头不能测量数据，已被损坏。这些只是意外，并未造成大的人事伤害事故和设备较大损失，但也是个教训，安全是需要随时防范的。

本次机组检修总的来说是达到了检修目的，但还是有些不足，遗留缺陷还挺多需要继续处理。经历了这次B级检修感觉需要学习的还有很多，在今后工作中必须认真学习和实践，努力做得更好。

篇二：水电站机组检修报告

水电站

# 发电机组C级检修报告

检修负责人：检修人员：

年月日

# 发电机组C级检修总结报告

一、工程概述（一）设备参数

水电站# 发电机

制造厂杭州力源发电机厂，型式SF20-44/6500 ，冷却方式风冷。容量 25 MV·A，额定电压10.5KV。海甸峡水电站 #1水轮机

制造厂杭州力源发电机厂，型式HL-J-330，转数136.5r/min。调速器：制造厂西安恒星，型式YWT-80。油压装置：制造厂武汉三联，型式HYZ-4.0。（二）检修概况 1、停用日数：

计划：年月日到年月日，共计 d。实际：年月日到年月日，共计 d。 2、人工：

计划： 18人×10天×8小时工时。实际： 17人×10天×8小时工时。 3、检修费用：

计划费用万元。实际发生万元。其中人工费万元，消耗性材料费万元，备品备件万元，工器具 0 万元，试验费用万元。

二、简要文字总结

（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分11个分部工程，24个单元工程，共计86项；开工前根据检修项目编制记录表单及质量验收表，在开工前由电站对记录表单及质量验收表进行审查，并组织对修工序进行学习。施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个

人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行工作票、操作票制度和工序工艺卡，检修过程中未发生不安全事件。

（二）检修质量管理

本次检修成立由电站组成的检修组织机构，实施《检修文件包》，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面管理。

机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据《水轮发电机组安装技术规范》、《海甸峡电站检修规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。

（三）主要检修项目及缺陷处理

1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86项，消缺项目。

2、共消除设备缺陷 9项，其中消除已记录缺陷 2 项，检修中发现的缺陷 7 项。 1）#3机组发电机后备保护通讯不通，检查发现装置内部插件接触不良，处理后通讯恢复；

2）#3机组3#空冷冷风故障，检查测温电阻故障，更换后恢复正常；

3）#3机组蜗壳检查中发现一个铁制梯子，取出蜗壳，消除了隐患；

4）#3机组蜗壳进人门、尾水管进人门螺栓老化严重，此次全部更换，消除了隐患。 5）#3机组压油装置组合阀安全阀检查中发现整定值发生变化（为

4.3Mpa），现调整为1#为4.15Mpa，2#为4.05Mpa；

6）#3机组调速器分段关闭装置滑块焊缝开裂，造成关机时间延长，重新补焊后，调速器关机时机调整为16.7S；

7）#3机组压油装置1#、2#油泵连接法兰处存在渗油现象，经处理后消除渗油； 8）#3机组发电机部分碳刷磨损严重，对5个碳刷进行了更换； 9）#3机组2#整流柜励磁风机轴承磨损严重，进行了更换；（四）设备的重大改进内容及效果 1、

（五）遗留问题及整改措施无

三、检修项目（一）水轮机部分

主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙、上下止漏环间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙符合设计要求，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况。

（二）发电机部分

主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值17.76mm，最大间隙

20.80mm，平均间隙19.23mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1GΩ，转子直阻159.9MΩ，定子整体吸收比为3.04，试验数据均符合规范要求。

（三）调速器部分。

调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀及引导阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对对组合阀进行解体检查，对组合阀充压后进行参数调整，安全阀动作值#1油泵4.15MPa，#2油泵4.05MPa，符合定值要求；对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；

（四）电气一次部分