合理化建议管理办法

江南事业部合理化建议管理办法 一、 定义 合理化建议是员工针对企业生产经营管理中存在的不足，提出行之有效的改进措施，以加强和完善企业管理水平，形成提升产品质量、降低制造成本、提高生产管理效率的一项全员持续改善机制。 二、 目的 为了更好的持续开展员工创新工作，真正做到人人都行动起来，并有效的激发和加强员工的创新精神，营造全员参与的改善氛围。 三、 适用范围 江南事业部全体员工 四、 职责 4.1制造中心分厂 4.1.1 分厂班组长 A 班组长负责班组成员改善建议可行性的初审； B 班组长负责班组成员改善提案实施的指导工作； C 班组长负责班组成员改善提案实施过程的对外联络、沟通协调工作； D 班组长负责班组成员改善能力的培养 4.1.2 分厂厂长 A 厂长负责对改善建议可行性的审核； B 厂长负责改善提案难点问题的对外协调工作 4.2 各中心部门 4.2.1 经理 A 经理负责员工改善建议可行性的初审； B 经理负责员工改善提案实施的指导工作； C 经理负责员工改善提案实施过程的对外联络、沟通协调工作 4.2.2 部长 A 部长负责对改善建议可行性的审核； B 部长负责改善提案难点问题的对外协调工作 4.3合理化建议管理员 各部门、分厂设置兼职合理化建议管理员 A 负责部门、分厂改善提案的收集，台帐信息的汇总、整理和提报工作； B 负责部门、分厂改善提案实施情况的跟踪和核查工作； C 负责协调沟通各部门、分厂改善提案的评审工作； D 负责与经营管理部合理化建议相关工作的对接、沟通协调工作 4.4 经营管理部 A 负责合理化建议可行性的审批； B 负责合理化建议工作的指导、培训及提升管理工作； C 负责合理化建议优秀提案的评选工作； D 负责合理化建议提案效果计算以及提案评分的核查工作； E 负责合理化建议奖金申报、考评工作 4.5 合理化建议评审组 组长：经营管理部长 成员：技质部质量、技质部工艺、技术中心、采购中心、财务部、人力资源部、销售中心、生产部安全、生产部设备及相关各部门人员组成评审组 A 负责组织合理化建议提案答辩和评审、评分工作； B 负责合理化建议提案涉及本部门相关工作的支持、指导、协调沟通； 五、 管理流程 5.1 员工发现改善点后，向班组长（经理）提出改善对策提案，填写《合理化提案申报审批表》，班组长（经理）对提案可行性进行初审，报厂长（部长）审核，经营管理部长审批；同时对于需要跨部门组织评审的，由经营管理部组织评审组进行评审； 5.2 提案审批及评审结果分为三类：无效提案、有效提案、有效暂定提案； 5.3 对于有效提案，将由经营管理部牵头协调，根据评审组意见确定各提案项目责任人、项目组成员，按流程提报事业部总经理批准后，有效提案开始实施； A.有效提案改善过程中，需对遇到的问题及解决对策作改善记录并存档，以利于改善提案后续的推广；改善完毕，对改善效果进行验证，如效果未达到预期，分析原因并进一步解决；效果验证完毕，按要求如实填写《合理化提案申报评审表》，交合理化建议管理员； B.合理化建议管理员现场跟踪核查提案实施情况，按照标准将提案录入台帐，并及时将相关信息提报经营管理部； 5.4 对于有效暂定提案，即为对公司具有可实际操作改善的、但目前暂时无法实施，且预计最快3个月后才有可能开始实施的有价值提案，根据评审组意见，由经营管理部按流程提报事业部总经理批准后，对于有效暂定提案每条奖励10元，有效暂定提案由提出分厂（部门）和经营管理部备案跟踪，待条件具备时，转为有效提案启动实施； 5.5 经营管理部根据各分厂（部门）合理化建议推进实际情况，保持积极有效的沟通和协调，及时跟踪各项提案推进进度，每月定期组织提案答辩和评审评分，并根据制度评选出各奖项，申报奖金，奖金以现金形式于次月末发放。 5.6 《合理化提案申报审批表》、《合理化提案申报评审表》（附后） 六、 合理化提案标准和范围 6.1无效提案的判定标准 6.1.1 具体内容纯属个人意愿和希望者，仅因个人喜好而改变、不能成为工作标准的； 6.1.2 诉苦或要求改善待遇者； 6.1.3 涉及人身攻击、有破坏性或违法的提案； 6.1.4 以前已经提过或已被采用过的提案（重复提案），相同提案以最先时间提报者为准； 6.1.5 已经存在的或众所周知的事实和方法，投机取巧、窃取或利用他人劳动成果的； 6.1.6 正在改善的工作或业务上被指定改善的工作； 6.1.7 在现有条件下可以完成且根据职责或相关规定应该完成的工作； 6.1.8 与公司已（或即将）列入技术改造、整改等工作范畴的项目相重复； 6.1.9 改善成本大于可预期改善收益的； 6.1.10 与国家法律相抵触的，或与公司管理体系和管理制度相抵触的； 6.2 有效提案效果计算 6.2.1 节约成本：通过提升生产效率，降低单台能耗，以节省能耗成本；通过提升生产品质，减少物料耗量，以节省物耗成本；通过减少设备故障，以节省设备维修成本；通过减少作业人员，以节省人工成本；通过作业方法改善，减少辅料及劳保品使用成本； 节约成本值=改善前单台成本-改善后单台成本 6.2.2 降低不良：通过设备防错改善、工装治具改善、管理方法改善、作业方法改善、搬运方法改善、目视化管控等手段，有效降低产品生产的不良率； 6.2.3 减少工时：通过设备改善、工装治具改善、动作改善、工艺改善、工程平衡改善、快速换模改善等手段，减少作业过程中等待时间或停线时间，减少生产过程投入的工时； 减少工时值=改善前单台工时-改善后单台工时 6.2.4 提高空间利用率：通过布局调整、流程调整、物流改善、工序改善、在制在库量改善等手段，减少现场空间浪费； 提高值=改善后空间利用率-改善前空间利用率 6.3合理化建议改善提案的类别 6.3.1 安全改善类 A 使设备、工具、治具新增安全防错机能的改善提案； B 新增行之有效的安全防错管理办法； C 有效防止安全事故再次发生的改善提案； 6.3.2 品质改善类 A 使设备、工具、治具新增品质防错机能的改善提案； B 新增行之有效的品质防错管理办法； C 使品质管控得以目视化，有效提升品质管理水平，明显改善产品品质的改善提案； D 有效防止批量性品质异常再次发生的改善提案； 6.3.3 成本改善类 A 消除或减少不合理消耗的改善提案； B 减少制造不良消耗、报废消耗的改善提案； C 有效提升生产节拍，减少单台成本投入的改善提案； 6.3.4 设备改善类 A 强化设备防止故障机能的改善提案； B 有效防止设备频发性故障再次发生的改善提案； 6.3.5 生产改善类 A 能有效减少作业人数，提高劳动生产率的改善提案； B 能有效减少停线（故障、缺料、切换、不良、其他）时间的改善提案； C 能有效减少在制在库数量的改善提案； D 能有效缩短生产周期的改善提案； E 能有效平衡各工程工时，实现均衡生产的改善提案； F 能有效减少现场作业的不合理动作、搬运、等待等浪费，减少作业时间、降低劳动强度的改善提案； 6.3.6 其他改善类 A 能有效改善现场作业环境，提升现场目视化能力的改善提案； B 能有效提升员工士气，增进团队精神，减少人员流动的改善提案； C 提升工作效率、管理效率； D 其它方面的改善提案； 6.4 成本计算 经营成本主要有如下几种：人工成本、物料成本、加工制造成本、管理成本等。 6.4.1有形效果的计算和描述： A 有形经济价值计算，一般以1年为计算单位，一年创造的经济效益=（改善前成本费用-改善后成本费用）×年产量-改善投入费用。 B 人工成本计算参考数值：单辆人工成本。 C 质量以合格率提高百分点、工废率下降百分点作参考进行计算。 D 安全方面的改善若有发生过安全事故等则以实际比率为参考进行计算相关成本，若尚未发生过，属于预防性质的则以万分之一的比率为参考值。 E 水电单价以当前财物所报单价为准，物料单价应以实际价值为参考进行计算。 6.4.2 无形效果的描述：如环境整洁、安全可靠、操作方便、不易出错、降低员工劳动强度、提高士气等等。用定性的语言准确描述。 6.5合理化提案评审奖励标准（附后） 6.5.1 特别奖：成本降低或增效达到30万元奖励5000元，达到35万元奖励6000元，达到40万元奖励7000元，依此类推。 6.5.2 特别奖：成本降低或增效达到100万元及以上另申请重奖。 七、 专项奖设置 7.1 半年度员工有效提案数量奖 A 一等奖（1名） 奖金1000元 B 二等奖（2名） 奖金800元 C 三等奖（3名） 奖金500元 D 优秀奖（5名） 奖金200元 7.2 半年度单位有效提案数量奖 A 一等奖（1名） 奖金2000元 B 二等奖（1名） 奖金1500元 C 三等奖（1名） 奖金1000元 鼓励奖：对于本项获奖单位，其合理化建议管理员同时奖励200元以资激励 7.3 半年度评审组激励奖 对于评审组及各成员，能够在组织合理化建议提案答辩和评审、评分，以及合理化建议提案涉及本部门相关工作的支持、指导、协调沟通工作中，工作积极主动、取得良好成效的，经营管理部将另行申报300元以资鼓励。 注：半年度奖项定为每年1月和7月评审 八、 其他 8.1 合理化建议在**和江南实施，分别由所属基地分厂（部门）按照本管理办法对应执行，经营管理部负责归口管理，牵头分别组织评审； 8.2 所有有效提案均须在实施完毕后进行评审，评审结果根据《合理化提案评审奖励标准》申报奖励，由项目负责人提出奖金分配方案，发给提案人、项目组成员； 8.3 所有有效暂定提案均可获得10元奖励，转为有效提案实施后按制度进行奖励； 8.4 本管理办法由经营管理部提出并负责最终解释。

主题词：合理化建议、提升产品质量、降低制造成本 抄报：苏总，各中心总，党总,总师,各部门及存档。