人工挖孔桩课程设计
某服务中心人工挖孔桩施工设计方案
某服务中心人工挖孔桩施工设计方案1. 引言本文档提供了一个人工挖孔桩施工设计方案，用于某服务中心的地基加固工程。
该方案旨在保证施工的安全性、质量和效率。
在设计方案中，将介绍施工的方法、工艺流程以及所需设备和材料。
2. 施工方法人工挖孔桩是一种常见的地基加固方法，它能够提供较高的承载力和稳定性。
本方案采用了以下的施工方法：2.1 预先确定桩的位置和布置在施工前，需要预先确定桩的位置和布置。
根据地质勘探报告和设计要求，确定桩的位置，并制定相应的布置方案。
2.2 挖掘桩孔根据设计要求和施工图纸，使用适当的设备（如挖掘机）进行桩孔的挖掘。
在挖掘过程中，应注意桩孔的准确度和垂直度。
2.3 设置桩体在挖掘好的桩孔中，设置桩体。
桩体应具备足够的长度，以达到设计要求的桩底深度。
2.4 灌注灌浆材料在桩孔中，进行灌浆材料的灌注。
灌浆材料应具备一定的流动性和黏附性，能够填满桩孔并紧密地与周围土体接触。
2.5 整理桩顶在灌浆材料凝固后，对桩顶进行整理，以保证桩顶的平整度和垂直度。
2.6 桩身标定对桩身进行标定，以便检查桩的沉降和变形情况。
3. 工艺流程根据施工方法，可以得到以下的工艺流程：1.预先确定桩的位置和布置。
2.挖掘桩孔，注意准确度和垂直度。
3.设置桩体，确保长度符合设计要求。
4.灌注灌浆材料，填满桩孔并紧密接触周围土体。
5.等待灌浆材料凝固。
6.整理桩顶，保证平整度和垂直度。
7.对桩身进行标定，以便后续监测。
4. 设备和材料在施工过程中，需要准备以下设备和材料：•挖掘机：用于挖掘桩孔。
•灌浆设备：用于灌注灌浆材料。
•灌浆材料：提供填充和增加桩体承载力的作用。
•制桩机：如果需要设置桩体的话。
5. 安全注意事项在施工过程中，必须要重视安全，遵守相关的安全操作规程。
以下是一些常见的安全注意事项：•所有操作人员必须具备相关的施工经验和操作证书。
•所有设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
•在挖掘桩孔时，必须注意周围的人员和设备安全。
人工挖孔桩施工专项方案(改)讲课讲稿
人工挖孔桩施工专项方案1.工程概况昆明东连接线支线一标（K1+054.68～K1+702.77）,其中国道东连接线高架为多跨连续箱梁，高架工程范围为K1+054.68～K1+444.68；跨径组合为4×25m、4×25m、30+45+30m、3×25m不等；桥长380m，桥宽26m，为双向六车道。
桩基采用钻孔灌注桩或冲孔灌注桩，直径为150cm，平均桩长为30m。
但由于DL-15号桥台、DL-14、DL-13、DL-12、DL-11号墩附近民房距离太近，而且基础比较薄弱，在施工工期严重紧张的情况下，必须24小时不间断施工，若采用钻（冲）孔施工会严重扰民，而且会严重影响到附近民房的稳定，所以改为采用人工挖孔施工。
挖孔较深，当孔深超过10m时，在护壁里施加Φ8钢筋，间距为30cm。
2.编制依据（1）由广州市市政工程设计研究院设计的昆明东连接线支线一标（K1+054.68～K1+702.707）施工图设计。
（2）国家交通部、云南省下发的现行公路工程技术标准及其它现行的标准、规范。
（3）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。
（4）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
3.主要应用的标准规范3.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；3.2中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；3.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建部分）（JTG F80/1-2004）；3.4《公路工程施工工艺标准》（桥涵）（FHEC-QH-5-2007）3.5中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）；4.施工准备4.1技术准备4.1.1调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置是否一致。
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将从挖孔桩介绍、施工工艺、施工方法以及优缺点等方面进行探讨，为读者提供一种全面了解人工挖孔桩的方案。
一、挖孔桩介绍挖孔桩是指在地下挖一个或多个孔洞，并在孔洞里灌注钢筋混凝土，形成一根垂直承重的柱状桩体。
它是通过手工或机械方法挖除土方使地下形成空洞，再进行灌注施工的。
二、施工工艺1. 前期准备：确定施工区域，并进行相关测量、勘探，确定桩的位置和孔洞的直径、深度等参数。
2. 挖孔：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等工具进行挖孔作业。
挖孔时应注意保持孔洞的垂直度和水平度，并确保挖孔的直径与设计要求一致。
3. 清理孔底：清理挖孔后的底部，确保孔洞内表面干净，并清除可能影响桩基承载力的杂物。
4. 钢筋结构：根据设计要求，在孔洞内布置钢筋。
一般情况下，使用螺旋钢筋将桩的钢筋连接起来，增加桩的整体强度。
5. 灌注混凝土：准备好混凝土，并使用泵车进行灌注。
灌注混凝土时应注意保持连续性，避免空洞和冷缝的产生。
6. 养护：在混凝土灌注完成后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工方法1. 机械挖孔：使用挖掘机、钻机等机械设备进行挖孔，速度快、效率高，并且可以适应各种土质条件。
机械挖孔能够提高施工质量和施工效率，但是设备成本较高。
2. 手工挖孔：适用于较小规模、较浅深度的孔洞，可以减少设备使用和成本。
手工挖孔需要较多的人力投入，施工周期较长，但适用于特殊情况下的施工。
四、优缺点1. 优点：（1）挖孔桩的承载能力较强，适用于大型建筑物和重载结构的支撑。
（2）施工过程可控性高，能够灵活调整孔洞的直径和深度，满足设计要求。
（3）对地下水位和周边环境的影响较小。
2. 缺点：（1）挖孔桩的施工周期较长，需要耗费较多的人力和物力资源。
（2）在特殊土质条件下，施工难度较大。
（3）对施工区域的噪音、振动等环境影响较大。
人工挖孔桩1讲课教案
行，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，提升架垂直提升
至地面，再倒运出桩孔竖井。在吊桶提升过程中，桩内施工人员
暂停挖土躲避开吊斗正下方。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，
人工水平推动吊桶离开井口卸土，下吊桶继续挖土。
随开挖随支护，清理桩孔壁松散土体，复核桩孔垂直度和直径， 及时修正，并按下列顺序进行护壁施做。
孔口设置
• 先挖出首节护壁深度，首节护壁上口厚度0.3m、下口厚度0.25m， 顶部高出地面20～30cm，绑扎钢筋、支立护壁模板，浇注孔口护 壁混凝土。孔口顶面设置外倾斜坡，防落物向孔内滚滑。浇注混凝 土时设置孔口栏杆、安全爬梯、埋设安全带固定栓点，布设通风、 照明线路。平面布置如下图：
安全带及固定栓点
⑻预防早爆的措施
引起早爆的原因主要是“雷电”、“电磁波、高压电、射频电 流”、“静电”和“杂散电流”。针对我标段挖孔桩所处环境的 实际情况，主要是防雷电和静电引起早爆：
防雷电引起早爆
雷雨天气停止爆破作业
如正在装药时出现了雷电，立即停止作业， 爆区作好警戒，将全体人员撤离到安全地点
防静电引起早爆
在满足装药质量的前提下，昼量降低装药压力 严禁打干眼
操作者接触雷管前除电
⑼、盲炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应
下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另
外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，
禁止非专业人员私下处理。
盲炮处理原则：
1、按程序报告，定方案、批准、警戒；
安质部 安检室
思想保证
开工前 检查
施工过程检查
安全 安 生产 全 第一 为
了 生 产
生产 安全
人工挖孔桩专项设计方案
人工挖孔桩专项设计方案一、工程概况本工程位于_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）4、本工程的地质勘察报告5、相关的施工图纸及设计文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）根据地质情况，确定护壁的类型和厚度。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：采用碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于 1%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备（1）提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
（2）挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
（3）通风设备：鼓风机、通风管等。
（4）照明设备：低压防爆灯泡、防水电缆等。
4、作业条件准备（1）场地已平整，具备“三通一平”条件。
（2）测量放线已完成，桩位已标定。
（3）施工人员已进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置十字控制桩，以便校核桩位。
同时，测量出桩位的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）以桩位中心点为圆心，画出桩孔开挖轮廓线。
（2）采用人工从上到下逐层开挖，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况确定，一般为 09～12m。
（3）挖出土方及时运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、支护壁模板、放附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板。
2024《人工挖孔桩》ppt课件
《人工挖孔桩》ppt课件contents •人工挖孔桩基本概念与特点•人工挖孔桩施工工艺流程•人工挖孔桩施工质量控制要点•人工挖孔桩安全防护措施•人工挖孔桩检测与验收标准•人工挖孔桩优化设计与应用前景目录01人工挖孔桩基本概念与特点人工挖孔桩定义及作用定义人工挖孔桩是指采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼，灌注混凝土而成的桩。
作用人工挖孔桩是深基础的一种，具有承载力高、施工简便、造价较低等优点，广泛应用于建筑工程中。
结构形式与分类结构形式人工挖孔桩由桩身和桩端承台组成，桩身一般为圆形或方形，承台根据设计需要可为矩形、圆形或异形。
分类根据成孔方式和护壁形式的不同，人工挖孔桩可分为干作业成孔和湿作业成孔两类；根据桩径大小，可分为小直径桩和大直径桩。
优缺点分析优点承载力高，施工简便，造价较低，对周围环境影响小，适用于多种地质条件。
缺点施工周期长，劳动强度大，安全性较差，对地下水位以下的土层施工困难。
适用范围及限制条件适用范围人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含砂量少、砂卵石含量不大于20%的粘土和黄土层；也可用于砂土、碎石土等地质条件。
限制条件当地下水位较高、土层中含有较多砂卵石或流砂时，施工难度和安全风险会大大增加，此时不宜采用人工挖孔桩。
同时，对于大直径桩和异形桩的施工也存在一定的技术难度。
02人工挖孔桩施工工艺流程施工前准备工作了解地质情况、地下水位、周边环境等，确定施工方案。
熟悉设计图纸，明确桩位、桩径、桩长、配筋等要求。
采购所需材料和设备，如护壁材料、钢筋、混凝土、施工机械等。
组建专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。
勘察现场设计图纸会审材料设备准备施工队伍组织按照设计要求，从上到下逐层挖掘，每层挖掘深度不宜过大。
挖掘土方支护结构安装排水处理根据土质情况和施工需要，选择合适的支护结构，如钢护筒、木护壁等，确保施工安全。
在挖掘过程中，要及时排除地下水，保持孔内干燥。
030201挖掘土方与支护结构安装按照设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋的直径、间距、数量等符合要求。
人工挖孔桩基础毕业设计
9.2桩基础截面设计与配筋图9.1 桩身大样图9.2.1 上部传到基础上的轴力标准值KMAX N 的计算：1082.5190.911.912K A K K K N N N N =++=++=风活恒 1265.5258.913.215K B K K K N N N N =++=++=风活恒 1591.8229.213.218K C K K K N N N N =++=++=风活恒 1490.3155.130.016K D K K K N N N N =++=++=风活恒 取 1834.2kN KMAX KC N N ==的计算：E K M AX N 111082.5190.957.91235.85kN 22EKA K K K N N N N =++=+⨯+=活恒地震 111265.5258.964.51459.45kN 22EKB K K K N N N N =++=+⨯+=活恒地震111591.8229.264.51770.9kN 22EKC K K K N N N N =++=+⨯+=活恒地震111490.3155.1193.91761.75kN 22EKD K K K N N N N =++=+⨯+=活恒地震取 1770.9k NE K M A X E K CN N == 9.2.2 桩基础截面设计单桩的竖向极限承载力特征值： qU K Ps i a ip aPQ l q A μ=+∑单桩的竖向承载力特征值：/2UK R Q =① 杂填土：层厚2.5m ，极限侧阻力标准值q 20kpa sik =； ② 粉质粘土：层厚2.0m ，极限侧阻力标准值q 68kpa sik =；③ 全风化泥质粉砂岩：层厚4.5m ，极限侧阻力标准值q 100kpa sik =； ④ 强风化泥质粉砂岩：层厚3.5m ，极限侧阻力标准值q 140kpa sik =； ⑤ 中风化泥质粉砂岩：嵌入层厚0.5m ，极限端阻力标准值 pa q 2500kpa =。
人工挖孔灌注桩专项施工方案毕业设计
人工挖孔灌注桩专项施工方案毕业设计一、前言人工挖孔灌注桩作为一种重要的基础工程施工方式，在土木工程中具有广泛的应用。
本文将结合实际工程情况，对人工挖孔灌注桩的专项施工方案进行设计，旨在提高工程施工效率和质量。
二、施工前准备1.工程前期调研：对施工地点进行综合勘测，确定地质条件和地下水位等信息。
2.设计方案确认：根据调研结果，制定适合施工地点的施工方案，确定桩的直径、深度等参数。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行相关技术培训，确保施工人员熟练掌握操作技能。
三、施工流程1.桩位设置：根据设计要求，在施工地点标定桩基准点，确保桩位设置准确。
2.挖孔施工：采用人工挖孔机具进行孔洞开挖，严格控制孔洞直径和深度。
3.钢筋安装：根据设计要求在孔洞内安装钢筋，保证在混凝土灌注时钢筋的位置和数量符合要求。
4.灌注混凝土：采用混凝土泵车将预先拌和好的混凝土灌注到孔洞中，同时利用振捣器进行振捣，确保混凝土的质量和均匀性。
5.灌注结束：待混凝土充分凝固后，进行裁剪顶部处理，确保桩身平整美观。
四、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中进行严格监测，保证挖孔、焊接、浇筑等环节符合规范要求。
2.质量检测：对施工完成的桩进行质量检测，包括桩的承载力、弯矩和抗压强度等指标。
3.施工记录保存：保存施工过程中的相关记录和数据，便于后期审查和整改。
五、安全防护措施1.施工人员佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程。
2.施工现场设置明显的警示标志，确保人员和设备安全。
3.定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
结语人工挖孔灌注桩施工是一个综合性强、技术要求高的工程过程，只有严格按照规范要求进行施工，做好施工过程中的监测和质量控制，才能保证工程的安全稳定和质量可靠。
希望本文设计的专项施工方案能够为相关工程实践提供一定的参考和指导。
人工挖孔桩基础工程方案
人工挖孔桩基础工程方案一、项目概述1.1 项目名称：人工挖孔桩基础工程方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目背景：本项目所在区域地下水位较高，土层松软，需要进行桩基础施工。
1.4 项目目标：完成人工挖孔桩基础工程，确保工程质量和安全。
二、工程概况2.1 工程内容：本方案主要涉及挖孔桩基础施工，包括桩基处理、桩身加固、钢筋安装等工作。
2.2 工程规模：共计100根挖孔桩，直径1.5米，深度20米。
2.3 工程进度：计划用时60天完成整个工程。
三、施工准备3.1 人员配备：施工队伍包括工程师、技术员、工人等，确保施工人员具有相关资质和技术。
3.2 设备准备：准备挖掘机、钻机、吊车等施工机械设备，确保施工现场设备齐全。
3.3 材料准备：准备桩基施工所需的水泥、砂石、钢筋等材料，确保施工材料供应充足。
四、施工工艺4.1 桩基处理：首先对施工区域进行清理，确保施工现场整洁，然后对桩基位置进行标定，确定钻孔位置。
4.2 钻孔施工：利用钻机进行挖孔作业，根据设计要求逐步开展挖孔作业，控制孔径和深度。
4.3 桩身加固：桩基完成挖孔后，对挖孔的桩身进行加固，包括清理孔壁、喷浆加固等工作。
4.4 钢筋安装：在桩身加固后，进行预埋钢筋的安装，确保桩身结构牢固。
4.5 灌浆养护：对已安装好的桩身进行灌浆养护，确保桩体强度和质量。
五、质量控制5.1 施工监控：设立专门的施工监控团队，进行施工现场监督和管理，确保施工过程符合相关规范和标准。
5.2 施工质量检验：定期对施工过程进行质量检验，重点检查桩基施工的质量和工艺表现。
5.3 施工记录保存：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、工艺记录等，建立施工档案，用于后期评估和验收。
六、安全保障6.1 施工安全培训：在施工前对施工人员进行安全培训，加强施工安全意识，确保施工过程中安全措施到位。
6.2 安全施工标准：严格按照相关安全施工标准进行施工，包括加固桩基、设备操作、施工现场管理等。
人工挖孔桩专项方案上课讲义
人工挖孔灌注桩施工专项方案一、编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工方案依据以下几项编制：《人工挖孔灌注桩施工方案》主要依据下列文件及资料进行编制：1、本工程挖孔桩所有施工图纸及其标准图；2、工程地质勘察报告；3、(1) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 、(2) 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80) 、(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202-2002)、(4) 《建筑机械使用安全技术规程》 ( JGJ33-2012)、(5) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93、(6)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、(7)《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-2011)、(8) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、(9) 《地下防水工程质量验收规范》(GBJ50208-2011)、(10)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2008)、(11) 《混凝土结构设计规程》(GB50010-2010)、(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、(13)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 、(14)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009) (15) 《城市测量规范》(CJJ8-2011) ；4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》通知(住建部建质[ 2009]87号、；5、中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规；6、湖南省制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及湖南省建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；7、我司多年积累的同类工程施工经验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；8、总施工组织设计；9、我司《质量保证手册》、《质量控制程序文件》和《质量保证体系》；10、我司ISO14001 标准环境保护管理体系；11 、我司企业标准及企业形象管理标准；12、现场和周边的实际踏勘情况。
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目录第一章编制说明 (2)第一节编制依据 (2)第二节适用范围 (2)第二章工程概况 (2)第一节工程地质情况 (3)第三章施工准备及施工组织 (4)第一节施工准备 (4)第二节施工组织 (5)第四章总体施工方案选择 (7)第五章施工部署和工期 (7)第六章主要工艺流程及施工方法 (8)第一节降水、排水及沉淀井施工措施 (8)第二节井下流砂、流泥层处理措施 (9)第三节人工挖孔桩施工方法 (9)第四节测量控制方法 (13)第八章质量保证措施 (14)第一节防止质量通病措施 (15)第二节商品混凝土的管理措施 (17)第三节成品保护措施 (19)第四节计量管理措施 (19)第九章安全生产、文明施工的技术组织措施 (21)第一节安全生产管理体系 (21)第二节安全生产措施 (22)第三节文明施工措施 (23)第九章应急措施 (25)第一节季节性施工措施 (25)第二节现场消防措施 (25)第三节医疗措施 (26)第一章编制说明第一节编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：一、柳州市XX地产（柳州）有限公司提供的工程文件。
二、柳州建筑设计有限公司设计的某商住楼工程施工图纸。
四、现行国家有关规范、标准和规程。
五、广西柳州市有关文件及规定。
六、现场实际情况。
第二节适用范围本施工组织设计适用以下范围：一、施工图纸内包括1、柳州建筑设计有限公司设计的某商住楼工程人工挖孔桩工程施工图纸。
2、所包括的挖孔桩全部项目。
3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。
4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。
5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。
第二章工程概况本工程位于柳州市航月路东端南侧。
本工程桩基采用人工挖孔桩,总根数为41根,平均桩长7～10 m米,桩径平均800、900、1000㎜,持力层为中风化白云岩层。
一、桩端必须进入中风化白云岩层中下部(承载力特征值不小于2500kPa)，桩底进入持力层0.5米以上，桩端设扩大头。
有效桩长不小于5d(d为桩身直径)。
二、桩身纵筋通长设置。
三、为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。
超浇高度不少于100。
五、施工要求：1、桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。
2、挖孔桩分段挖掘的每段长度约在0．9m左右；若遇到不良地基土时，则应减少每段长度。
3、钢筋笼直径可比桩身直径小140mm，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。
螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度50d。
浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。
4、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。
5、浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。
6、当桩（或扩大头）间的净距小于1。
5倍桩（扩大头）直径时，应采取隔一跳挖等措施确保施工安全。
7、当以强风化岩层为桩端持力层时，相邻桩底标高相差不得大于桩扩大头间净距。
8、由于场地内基岩起伏较大且存在岩石夹层，所以施工中应注意掌握基岩埋深变化规律，正确判断持力层，相邻桩先施工较深者后施工较浅者。
六、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。
单柱单桩的桩应检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
七、施工完成后的工程桩应断竖向承载力检测，桩的测试与验收应按国家及深圳市的有关规定断。
八、钢筋笼主筋采用II级,箍筋采用I级。
技术指标如下表。
第一节工程地质情况•根据柳州市某岩土工程有限责任公司提供的《岩土工程勘察报告书》中地质条件如下：一、地形地貌及地理位置拟建场地位于柳州市航月路东端南侧。
二、现场水文地质条件场地各地基土层分为：杂填土层，厚度为1.33m，承载力体征值为80kpa；硬塑性粘土层，厚度为9.62m，承载力体征值为220kpa；中风化白云岩层，厚度为5m承载力体征值为4000kpa；也为该工程的持力层。
地下水位为原地面的 4 ～6 米处，可能产生涌泥、流砂、坍孔现象，施工时应采取相应措施。
第三章施工准备及施工组织第一节施工准备一、质量策划1、公司总工室、工程技术、安全科针对本工程具体特点进行质量总策划。
2、公司为本工程施工组建项目经理部。
3、项目经理部设计本工程施工所需资源。
（人员、机械设备、资金等）二、技术准备：1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
三、技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
四、现场准备1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
2、按施工需要机械进场就位。
3、根据工程进度安排各种工人分期进场。
4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。
5、布置供电、供水线路。
五、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入主要施工机械包括：2台钢筋剪切机、2台钢筋调直机、2台混凝土搅拌机、150套人工挖孔桩电动卷扬机提升设备、2台空气压缩机、一辆四轮机动车、2台毒气测试仪器、4台红外线体温测试仪、5套防毒面具、5个急救氧气袋、1台200KW柴油发电机各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
第二节施工组织为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
一、施工作业区划分本工程施工分为两个施工作业区，每个作业区又分为不同的作业施工段，每个施工段以成孔为关键线路进行施工。
二、施工程序本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
四、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表：第四章总体施工方案选择由于本工程的工程量大、面积广、桩身长度分布变化明显，工期较紧，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，十天成孔，局部桩距较小，需进行跳挖。
第五章施工部署和工期柳州市某商住楼工程桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，同业主、总包、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：一、工期：工期为45天。
二、质量：单位工程质量达到合格标准。
三、安全：按广西省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。
四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
第六章主要工艺流程及施工方法第一节降水、排水及沉淀井施工措施一、排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。
二、降水本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。
在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。