磨地机维修协议
霍夫勒磨齿机安全操作及保养规程
霍夫勒磨齿机安全操作及保养规程前言霍夫勒磨齿机是一种高精度的机械设备，广泛应用于制造业中的齿轮加工领域。
为了保证设备的正常运行，避免工作中出现不必要的事故，特制定本规程，帮助操作人员掌握安全操作和日常保养的方法。
安全操作1. 操作前的准备工作在进行磨齿机的使用前，需要进行以下准备工作：•读取使用说明书，理解设备的结构、原理、操作方法和安全注意事项；•检查设备连接线路是否牢固、电源插头是否正常；•检查设备各个部件的工作情况，特别是磨齿头，齿轮以及传动系统的工作情况；•验证磨齿头、齿轮、刀具是否匹配，是否正确安装；•安置好设备附件，例如冷却水箱等，准确无误地接好冷却水管道；•确定使用场地的平面度和良好的通风、照明情况；•穿戴好工作服及其他应该使用的个人防护装备，安全帽、耳塞、护眼镜、手套等；•确认所有的手动阀门处在关闭状态。
2. 操作时的注意事项在工作过程中要注意以下几点：•可以开启主电源，然后按照说明书操作启动设备；•在轴承表面滴入润滑油，保持充足的油润滑下磨之前；•在刀头表面也需要滴入润滑油；•磨齿机运转中应该保持设备洁净、清晰；•在同一品种的齿轮加工中不同轮轴顺序下的齿加工，则各轮轴之间的距离必须相等。
并且对于各轴制一模不变的情况下，当顶部齿轮的攻角与初次加工时的攻角相同时，其公法线要与制作时的公法线一致；•在工作时，保持轴承及齿轮的正常温度（不要超过45°C，轻微接触温度不能超过50°C），一旦超过此界限，需要及时给设备休息时间，并且注意检查设备磨损和热量积累情况；•不允许使用腐蚀性润滑油、氢氧化钠或其他可能破坏设备的化学物质进行润滑操作。
3. 操作后的清理工作在使用完设备后，需要进行以下清理工作：•断开电源，并将各个电器设备的开关复位；•繁放到设备附件及工具箱；•清洗设备上的杂物和铁屑，特别是磨齿机内部；•定期检查磨齿机内放射线器和袖珍射线仪是否齐全；•用干净的布擦拭设备的内外壳体和玻璃面板；•在设备周围的工作区域内清理杂物、铁屑，保证工作环境的干净整洁。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见的工业设备，主要用于在不同的高度之间输送物料。
为了确保提升机的安全、可靠地运行，在使用中需要进行定期的维护和检修。
以下是提升机的维护与检修内容：一、日常维护1. 定期检查传动部分的润滑情况，清理传动部分的杂物和灰尘，确保传动顺畅、无噪音，使用条件好。
2. 定期检查提升机的电控部分，确保电控系统正常工作，电线连接稳固，无短路或漏电现象。
3. 定期检查防护装置，确保对提升机的防护和保护工作。
4. 定期检查基础、底座和脚钉，确保基础结构稳固，无裂纹和变形，脚钉、底座焊接可靠。
5. 定期清洁机器，清除积尘和污垢，根据需要喷漆，保持提升机整洁良好。
6. 定期检查机器各部位的松动、磨损情况，如有发现及时处理。
7. 检查滑轮、皮带等部位的磨损情况，如有磨损及时更换。
二、定期检修1. 进行泵类上的磨损损伤、连接处的松动、密封性能的完好等方面的检查与维护。
2. 当制动问题出现的时候，检查制动器的制停力，更换磨损严重的零部件，并调整合适的制动力。
3. 检查提升机传动部分的齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮。
4. 检查提升机的升降机械传动部分，如垂直导轨、斜轨、电机驱动传动装置等，检查传动部分的拉力，检查导轨或轨道是否有裂纹或变形等现象，更换磨损严重的零部件。
5. 定期对电机进行维护和检修，如检查电机轴承、电机定子、电机转子等零部件的磨损損傷及其固定情况，清除电机外部通风口和冷却器堆积的灰尘及杂物。
维护和检修提升机需要专业技术人员及时处理。
定期维护及检修有利于提升机长时间的稳定运行，延长使用寿命。
同时，还可以减少故障，降低维修成本，更好地保障生产安全。
PM240-2型平磨仪的保养与维修
PM240—2型平磨仪的保养与维护和修理平磨仪型号：PM2402一、用途及特点本机可作为颜料、涂料和油墨等行业专用物理性能检验仪器。
整机结构紧凑，外观简洁，转数和负荷改换方便，玻璃盘装拆简便，同时设有数字显示及自动停机装置。
二、结构三、规格（1）磨盘直径：240mm（2）荷载：27kg47kg68kg102kg（3）砝码重量：0.9kg1.75kg1.75kg2.92kg（4）电源电压：（三相）380V5PHz（5）玻璃盘转速：805转/分（6）累计数：0—9（7）给定数：0999（8）数字显示范围：0—999四、使用前检查（1）平磨仪每次使用前要检查上、下玻璃金属盘套螺母②是否拧紧，如未拧紧需拧紧后方可使用。
（2）空载运转时，必需打开磨盘的上盘，磨盘转向为顺时针方向。
五、平磨仪与计数器的连接计数器后板如图二所示：将～380V电源接入计数器～380V输入端，掌控输出端连接平磨仪主机后板输入端，计数器信号输入端连接平磨仪主机后板的信号输出端。
上述连接经检查正确无误后，方可开机使用。
六、操作步骤（1）预置拨盘开关若拨置OOO状态时，整机将不工作。
（2）将定量的试样和调和剂放在下盘玻璃①上，用调刀调和成浆，然后将调和好的浆移到磨盘中心位置，然后放下上盘玻璃，使销子③与销子座⑤扣上，再将负荷手柄⑦向后扳下，挂上所需砝码⑧将预置拨盘开关（K1—K3）拨至所需转数，按下电源开关NO，接通总电源，然后按N4置数按键，此时计数器显示数字应与预置数相同。
（3）按下工作键N1，平磨仪即可转动，每转动一圈，计数显示减1；当计数显示为“0”时，平磨仪自动停机。
（4）将负荷手柄⑦往前扳，把磨盘上、下盘分别，再把手④往外拉，同时向上往后推起，然后收集试样。
假如利用转动磨盘来收集下磨盘的试样，可把停计按键N3按到底，即可长时间转动，计数器停止计数。
试样收集完毕后，按停止按键N2则停止转动。
此时若再要进行计数研磨，必需再按动停计按键N3，使该按键复位，否则计数器不能计数。
研磨机操作规程
研磨机操作规程引言概述：研磨机是一种常用的工业设备，用于对各种材料进行研磨加工，广泛应用于化工、建材、冶金等行业。
正确的操作规程对于提高研磨机的工作效率、延长设备的使用寿命至关重要。
本文将介绍研磨机的操作规程，帮助操作人员正确使用设备，确保工作安全和生产效率。
一、准备工作1.1 清洁工作台和周围环境，确保工作区域整洁干净。
1.2 检查研磨机的各项部件是否完好，如皮带、刀盘、电机等，确保设备无损坏。
1.3 检查研磨机的电源线路是否正常，接地是否良好，确保安全用电。
二、操作步骤2.1 打开研磨机的电源开关，启动设备。
2.2 调整研磨机的转速和研磨时间，根据加工物料的要求进行设置。
2.3 将待加工的材料放入研磨机内，注意控制加料量，避免过量导致设备过载。
三、注意事项3.1 操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护用具，确保安全操作。
3.2 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入研磨机内部，以免发生意外伤害。
3.3 定期清理研磨机的内部和外部，及时更换磨损严重的部件，保持设备的良好状态。
四、故障处理4.1 当研磨机出现异常声音或振动时，应立即停机检查，排除故障。
4.2 若研磨机研磨效果不佳，可适当调整研磨时间或转速，或更换研磨刀具。
4.3 遇到严重故障无法处理时，应及时联系维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修。
五、关闭设备5.1 在完成加工任务后，先停止研磨机的运转，再关闭电源开关。
5.2 清理研磨机内部残留物料，保持设备清洁。
5.3 将研磨机的各部件进行整理，确保设备处于良好状态。
总结：正确的操作规程是确保研磨机正常工作和延长设备寿命的关键。
操作人员应严格按照规程操作，保持设备的良好状态，确保工作安全和生产效率。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解研磨机的操作规程，提高工作效率和安全性。
微耕机安全操作和维修保养的注意事项
微耕机安全操作和维修保养的注意事项(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除微耕机安全操作和维修保养的注意事项摘要:具有旱地旋耕、运输、脱粒等功能多、小巧灵活、结构简单、动力指标先进、使用维修方便等特点的微型耕地机，是代替传统牛耕，适合山区的微型农用机械，在农业生产中发挥了较大作用，促进了农业增产、农民增收微耕机安全操作和维修保养的注意事项具有旱地旋耕、运输、脱粒等功能多、小巧灵活、结构简单、动力指标先进、使用维修方便等特点的微型耕地机，是代替传统牛耕，适合山区的微型农用机械，在农业生产中发挥了较大作用，促进了农业增产、农民增收，但在安全操作和维修保养中应注意以下事项：一、在操作使用前，首先必须熟读说明书，严格按说明书的要求进行磨合保养，其次必须经过操作培训方能作业。
二、作业前检查机器各联接紧固件是否紧固，切记一定要将螺栓拧紧（包括行走箱部份、压箱部分、发动机支撑联接部份、发动机*、空滤器等）。
三、将机头、机身置于水平位置检查是否加足机油、齿轮油，不能多加，也不能少加；检查有无漏油（机油、柴油、齿轮油）现象，方能使用。
同时切记燃油箱不能加汽油，必须加0#柴油。
四、使用前应在空滤器其底部加1cc机油，同时注意酒后不准操作微耕机，新机不准大负荷作业，田间转移应换轮胎，特别是坡上作业应防止微耕机倾倒伤人。
五、启动时，一定要确认前后左右无人，安全后方能启动，以免伤人。
冬季发动机不好启动时，烧壶开水淋油咀或向燃烧室注0.5——1CC机油，即可正常启动。
六、作业过程中，中间换人，与人交谈，清除杂草缠绕刀架时，不要在挂档的情况下抓紧离合器，一定要确认在空档上机器不前进时或熄火时进行。
七、微耕机在装上刀架时不要在水泥路、石板地上行走，在作业时应尽量避免与大石块等硬物碰撞，以免损伤刀片。
发现发动机或行走箱、压箱有异常响后要停机检查，排除故障后才能工作。
MPS190型磨煤机振动、漏风、减速机加热器问题的处理
- 64 -工 业 技 术0 引言国能怀安热电有限公司锅炉磨煤系统使用的是沈阳重型机器有限公司制造的MPS-190型磨煤机，自机组运行以来，磨煤机一直存在振动严重的现象，磨辊不能沿正确的轨道运行，磨盘瓦碗边损坏严重，辊套磨损严重。
加载架断裂，加载架限位板与中架体限位板磨损严重，甚至碎裂。
磨煤机密封关节轴承磨损严重，加载拉杆磨损严重、断裂，密封效果差，漏风严重，减速机加热器频繁烧毁，更换频繁；弹性金属塑料瓦磨损、温度高以及损坏等问题，经过多次维修改造没有取得太好的效果，多次学习、研究后，最近一次的改造将现有缺陷降低到最小甚至消除。
1 磨煤机震动问题1.1 原因分析1.1.1 磨辊张开角度国能怀安热电有限公司磨煤机空载时，磨辊与磨盘瓦是紧密接触的，没有间隙，在运行时，加载架摆动幅度大，中架体限位板与加载架限位板磨损严重，间隙很难控制，磨煤机磨辊与磨盘瓦之间的间隙主要利用加载与煤层厚度调整，磨辊张开角度主要靠连杆碟簧、转动架调整，由于磨煤机运行工况恶劣，煤质多变，连杆、转动架磨损严重，间隙与张开角度调整能力差，造成磨辊辊套与磨盘衬瓦的配合发生变化，无法形成理想的线接触。
长期运行磨损非常严重，振动加剧，同时磨盘瓦磨损严重，瓦边损坏，影响出力，也会造成磨损。
1.1.2 进风量磨煤机内煤与加载力、一次风量共同影响了磨煤机煤层厚度，MSP190型磨煤机采用的是液压定加载，煤层的薄厚影响磨辊的运动规律，当煤层太薄和太厚时都会产生冲击振动。
进风量小，研磨的煤粉不能及时被有效地吹走，造成煤粉堆积，煤层变厚，磨重率增加，磨辊运行角度异常，磨煤机负荷变重。
当进风量过大，流速提高，煤粉被吹走，虽然降低磨重率，单煤粉细度减小，阻力增加，压实层的弹性增加，磨煤机的效率低，煤粉颗粒大[1]。
1.2 处理方案1.2.1 制作垫片考虑以上问题，必须解决的是，较少加载架的摆动幅度，调整磨辊与磨盘瓦的间隙，规范磨辊运行时的张开角度。
制作垫片，调整磨辊与磨盘瓦间隙妥善解决以上一些问题，增加加载架限位垫片（图1）和加载碟簧限位垫片（图2），使磨辊与磨盘瓦留有一定的间隙，磨辊沿固定轨道在磨盘瓦内运行。
研磨机技术要求范文
研磨机技术要求范文
1.效率要求：研磨机应具有高效的研磨能力，能够在较短的时间内完成工件的研磨任务，提高生产效率。
2.精度要求：研磨机应具有高精度的研磨能力，能够达到工件上的要求的尺寸和形状精度，确保产品质量。
3.稳定性要求：研磨机应具有较高的稳定性和可靠性，能够稳定地运行，并降低因机器振动、温度波动等因素对研磨质量的影响。
4.自动化要求：研磨机应具备一定程度的自动化功能，能够实现自动加载和卸载工件、自动调整研磨参数等功能，提高操作的简便性和生产的智能化水平。
5.安全要求：研磨机应符合相关的安全标准和规定，能够保证操作人员的人身安全，并避免因机器故障或操作失误导致的事故发生。
6.节能环保要求：研磨机应具备较高的能源利用效率和研磨材料利用率，减少资源的浪费，并且降低研磨过程中产生的废气、废水和噪音等对环境的污染。
7.维护保养要求：研磨机应结构简单、易于维护，能够方便地进行日常保养和维修，延长机器的使用寿命，降低维修成本。
8.适应性要求：研磨机应能够适应不同种类、不同材质、不同形状的工件的研磨需求，具备广泛的适应性，满足不同客户的需求。
9.控制精度要求：研磨机的控制系统应具备高精度的控制能力，能够准确地控制研磨参数，实现精细的研磨过程控制。
10.可扩展性要求：研磨机应具备良好的可扩展性，能够方便地进行技术升级和改造，以适应市场的不断变化和发展。
总之，研磨机技术要求是在保证研磨质量和生产效率的前提下，对研磨机设计、制造和运行过程中所需要满足的各种要求和标准的总称，这些要求和标准会不断地随着技术的发展和市场的需求而不断变化和更新。
钢球研磨机工安全操作规程(三篇)
钢球研磨机工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钢球研磨机的安全使用，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条钢球研磨机的安全操作规程适用于所有使用钢球研磨机的操作人员，包括操作、维修和保养等工作人员。
第三条所有操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并熟悉钢球研磨机的结构、原理、性能和安全操作规程。
第四条所有研磨机操作、维修和保养人员必须参加相关培训，并持有相应的操作证书方可上岗作业。
第二章钢球研磨机的基本要求第五条钢球研磨机必须设有明显的安全警示标志，对机器的组成部分进行标示，并配备有效的安全保护装置。
第六条钢球研磨机操作区域内必须保持洁净，研磨机周围必须无障碍物，以免影响操作人员的操作和安全。
第七条钢球研磨机必须放置在坚固平稳的地面上，如遇地面不平或其他原因导致不稳定，必须采取相应的措施。
第八条钢球研磨机的电源插座必须符合相关标准，并确保接地良好，以防止电击和其他安全事故的发生。
第九条钢球研磨机的研磨机械部件必须安装牢固，不得有松动或脱落的现象。
第十条钢球研磨机必须定期检查、维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
第三章钢球研磨机的操作规定第十一条在操作钢球研磨机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
第十二条操作钢球研磨机之前，应对机器进行全面检查，确保各项安全装置的完好，研磨机械部件的固定牢固。
第十三条操作钢球研磨机时，操作人员必须先打开电源，然后按下启动按钮，进行研磨工作。
第十四条操作人员离开研磨机工作区域时，必须将机器关闭，并拔掉电源插头，以免发生意外事故。
第十五条在操作钢球研磨机时，不得私自改变设备的工作模式和参数，必须按照规定的要求进行操作。
第十六条在操作钢球研磨机时，禁止佩戴宽松的衣物、长发或饰物，以免被研磨机械部件绞入，造成伤害。
第十七条在操作钢球研磨机时，操作人员应维持清醒的头脑，注意观察研磨机的运行状态和异常情况，并及时采取相应措施。
手工磨刀机操作及维修保养指引[模板]
Doc No:Rev:2.0Doc. Name: 手工磨刀机操作及维修指引Valid date(MM-DD-YYYY):Page 1 of 1All printed copies may not be the latest version and considered to be effective on the day of printing only. Please refer to the latest on-line version for use.1.目的：为了使每位操作员能够正确地安全地操作磨刀机，确保磨刀机的精确度。
2.适应范围:适用于XXXX 工厂塑胶模具部手工磨刀机。
3.职责：操作员在加工工件需严格按照此规程进行加工。
4.操作说明：4.1操作磨刀机时严禁戴手套进行刀具研磨。
4.2研磨刀具前必须佩戴护目安全眼镜，使用冷却液防止刀具研磨发热影响刀具使用功能。
4.3打开磨刀机电源开关使磨刀机正常启动。
使用洗石笔把磨刀机砂轮侧面修平整。
4.4把刀具或钻咀放平贴在砂轮侧面，开始研磨所需刀具。
4.5使用完毕，关闭电源开关，清洁机床。
5.故障排除：5.1开机时砂轮没有转动，检查一下是否皮带松了或断掉，收紧或更换皮带后再进行刀具研磨。
5.2开机时检查磨刀机转向是否正确，确认无误后才进行研磨刀具的操作。
5.3开机时如有异声或有异味异常情况，严禁操作！报告上级请专业维修人员进行检修。
6.注意事项：6.1检查砂轮磨损程度、破损情况，如有异常及时更换。
6.2打开电源开关，马达转动是否正常，是否有异常声，如有异常情况严禁操作。
6.3磨刀具时必须戴上防护眼罩，磨刀机上的灰尘，水渍必须及时清理。
6.4穿着整洁，开机时不应戴手套，头发、指甲不宜过长。
7.维护保养:7.1每天下班前须将磨刀机上的灰尘擦拭干净，照明灯及时关闭。
7.2如开机有异常噪声或有漏电现象，立刻关掉电源，请电工维修。
7.3磨刀机磨刀时，砂轮转速减慢或停止，则为皮带损坏，请电工更换及可。
机械设备维修方案范文（通用15篇）
机械设备维修方案机械设备维修方案范文（通用15篇）为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家收集的机械设备维修方案范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
机械设备维修方案篇1为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的.设备年终都应该进行全面检修和保养。
一、行车清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。
二、卷板机清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。
（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）三、火焰切割机清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。
检查各气路有无漏气现象。
四、空压机检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。
五、埋弧焊机及直流焊机清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。
六、滚轮架清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。
检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。
七、喷漆地车检查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液压对管机清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。
机械设备维修方案篇2一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。
二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。
三、计划内容：1、焊接生产设备的日常使用与维护：2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨地机维修协议
甲方：杭州千秋业技术有限公司
乙方：
签订日期：2011-08-15
签订地点：杭州千秋业技术有限公司办公室
一、维修项目：甲方有约十台磨地机委托乙方维修；具体有以下几点：
1、 磨地机盛水桶制作（用不锈钢制作，按照乙方给甲方看样品及三维接法示意图制作）；
2、 推手（改为可调节角度推手，可改可做）；
3、 皮带传动(采用B型三角带轮及皮带,用三条皮带)；
4、 提升机构改制为样机型式（即可调节高度可左右摆动约10mm左右）；
5、 三角磨盘机构（采用新设计出的鼓形齿可摆角型式，磨块的装拆在压块及三角磨盘焊接
的斜槽内，磨块不提供）；
6、 重新更换齿轮轴，中间钻10mm出水孔；
7、 维修更换油封、轴承、机油及机器上的损坏件；
8、 电机及机架主体不更换。保证整机调试成功，壹年内无故障。
二、维修费用： 元/台（叁仟元整）
三、费用结算：甲方和乙方签订协议后，甲方先预付乙方30%费用， 完成一台交付
再付壹万元，其余维修费用在全部机器维修好后7天内结清（具体维修台数按交付确定）。
四、交货时间：甲方和乙方签订协议后及鼓形齿部件试制成功后15天左右（即2011-09-05），
乙方维修好第一台磨地机，如第一台维修试用成功，其余机器陆续交付甲方。乙方保证四十
天内机器全部完工验收合格。
五、乙方如果未能按时保质交付，应归还已付款。
甲方：杭州千秋业技术有限公司（签名或盖章）
乙方：（签名）