高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施
高温高压含硫气井试油井筒安全风险识别与控制
高温高压含硫气井试油井筒安全风险识别与控制摘要:高温高压含硫气井试油过程中工况变化频繁，作业期间由于井简温度、压力剧烈变化导致的生产套管损坏、油管弯曲变形，封隔器窜漏等井下复杂情况时有发生，存在极大的安全风险。
关键词:高温高压;含硫化氢 ;气井试油;井筒安全;=一、高温高压含硫气井试油特点1、温度储层温度高，井底温度为140~160·c,最高可达1so·c,同时由于试油期间作业种类多，转换快，故在相对较短的作业时间内井筒温度呈现变化频繁、剧烈的特点。
井筒内替液、循环洗井、储层改造、排液测试、压井等作业，都会导致井筒内温度大幅变化。
尤其是储层改造和排液测试两个重点作业工序，温度变化尤为明显。
例如，改造时井底温度可在短时间内降低110·c.而测试时井口温度可迅速升高近100·c。
2、压力高压有两种情况：O试油层地层压力高，此类井地层压力往往高千70MPa,最高的甚至达到130MPa;试油层岩石破裂压力高，为对储层实施有效改造，施工压力一般高达110~125MPa。
高压气井试油，对生产套管强度、油管强度、井下工具和井口压力等级都提出了较高要求。
3、固井质量高温高压气井封固高压层段的油层套管．包括0177.8mm悬挂套管和0127.0mm悬挂尾管，固井质量难以保证，试油前尾管悬挂器或者人工井底窜漏导致井筒起压。
这不仅给试油作业带来极大的安全风险，同时也限制了部分试油工艺的应用。
4、井身结构因钻遇地层压力差异大、岩性复杂等因素，故往往采用小尺寸井眼完井，如生产套管内径最小仅97mm,极大地限制了井下作业工具的选择；尾管悬挂器距离试油井段较远时，若封隔器在尾管内坐封，则复合管柱中位千尾管悬挂器以上的油管变径处受力情况恶劣，若封隔器在尾管悬挂器以上坐封，则封隔器远离试油井段，后续压井等作业难度和安全风险增大。
5、井下工具和管柱试油目的层埋藏深，井筒温度高、压力高，导致试油期间作业管柱和井下工具受力情况复杂，同时试油期间工况变化频繁，交变应力作用进一步增大了测试封隔器、射孔器材、伸缩短节、安全短节等井下工具和油管的安全风险。
2024年石油天然气开采过程的主要危险及其控制(2篇)
2024年石油天然气开采过程的主要危险及其控制在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产时，所有生产作业人员都应该接受硫化氢防护的培训；来访者和其他非定期派遣人员在进入硫化氢危险区之前，应接受临时安全教育，并在受过培训的人员随同下，才允许进入危险区。
硫化氢作业现场应安装硫化氢报警系统，该系统应能声、光报警，并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。
第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15mg/m3(10ppm)、]，达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施；第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30mg/m3(20ppm)、]，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施；第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150mg/m3(100ppm)、]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，应立即组织现场人员撤离作业现场。
应在作业现场有可能出现硫化氢气体的部位安装固定式硫化氢探测仪，此外还应配备便携式硫化氢探测器；在作业人员易于看到的地方应安装风向标、风速仪等标志信号。
钻入油气层时，应依据现场情况加密对钻井液中硫化氢的测定。
在新构造上钻预探井时，应采取相应的硫化氢监测和预防措施。
钻进中发现硫化氢时，浓度达到30mg/m3(20ppm)、，应暂时停止钻进，循环泥浆，采取相关的措施。
在钻探含硫化氢地层时应使用适合于含硫化氢地层的钻井液，钻井液的PH值保持在9.5以上。
钻遇含硫化氢地层后，起钻时应使用钻杆刮泥浆器。
钻穿含硫化氢地层后，应增加对工作区的监测。
在钻井工程设计中，各层套管固井应尽量提高水泥上返高度或采取其它措施，防止套管腐蚀损坏。
从岩心筒取出岩心时，操作人员要戴好正压式空气呼吸器。
运送含硫化氢岩心时应密封好，并写明岩心含硫化氢字样。
在预计含硫化氢的地层进行中途测试时，应落实防硫化氢措施，并将测试工作安排在白天进行，测试器具附近尽量减少操作人员。
浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施(2020版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施(2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施(2020版)一、分析H2S的危害谈到H2S的危害，我们必须先了解H2S的特性，因为H2S自身特殊的性质，使得它对钻井工作人员及设备造成很大的危害。
下面着重阐述H2S的特性、H2S对人体的危害及中毒症状以及H2S对设备的腐蚀危害。
(一)H2S的特性H2S是一种可燃性气体，H2S燃点为260℃，燃烧时为蓝色火焰，并生成危及人眼睛和肺部的二氧化硫；H2S也是一种极易爆炸的气体，当H2S在空气中浓度达到4.3～46%时，形成的混合气体，遇火将产生强烈的爆炸；H2S还具有强烈的腐蚀性，人体吸入H2S后，可致人眼、喉、呼吸道发炎；H2S易溶于水和油，H2S及其水溶液对金属有强烈的腐蚀作用，如果溶液中同时含有CO2或O2，其腐蚀作用更快；H2S及其水溶液还能加速橡胶、油浸石墨等非金属材料的老化；最重要的是H2S剧毒性，H2S的毒性比CO大5—6倍，可与氰化物相比，是一种致命的气体。
它对人体的致死浓度为500ppm，在正常条件下，对人的安全临界浓度是不能超过30PPm。
(二)H2S对人体的危害及中毒症状•1、H2S对人体的危害。
H2S是一种神经毒剂，也是窒息性和刺激性气体。
主要作用于中枢神经系统和呼吸系统，亦可造成心脏等多个器官损害，对其作用最敏感的部位是脑和粘膜。
H2S被吸入人体，通过呼吸道，经肺部，由血液运送到人体各个器官。
高温高压含硫气井试油井筒安全风险识别与控制
1井筒安全风险识别高温高压含硫气井试油井筒的结构稳定性以及完整性，是井下作业顺利开展的基础和保障。
井筒是油气田地层下井内的流体通道，井筒的控制与油气井的深度和所在区域地质的复杂程度密切相关，油气井越深以及地质越复杂，井筒的控制难度越高。
通常高温高压含硫气井试油存在先源性风险和后源性风险两类安全风险风险。
先源性风险指的是油气井钻井及固井作业结束后，试油作业前的安全风险；后源性风险指的是试油过程中出现的安全风险。
1.1井筒先源性风险井筒先源性风险包括因生产套管固井质量差导致的井筒起压、作业前套管变形等安全风险。
这类井筒安全风险在试油作业前即暴露出来，通过调整试油工艺可以消除或者削弱此类风险，当然也可能因为风险难以消除而弃井。
1.2井筒后源性风险后源性风险一般是在作业期间显露出来的，是井筒安全风险的主要风险。
主要包括：第一，生产套管损坏。
生产套管损坏对井筒安全的威胁最为严重，一旦损坏即意味着天然气在地下失控，处理难度和风险极大。
造成生产套管损坏的原因主要有：生产套管磨损后强度下降;改造时封隔器窜漏施工高压作用在低强度套管上或井底压力超过套管强度导致套管压坏;排液测试期间井内压力过低导致套管挤坏;膏盐层蠕变导致套管挤坏;套管回接筒损坏加剧井筒窜漏等。
第二，油管损坏。
油管安全风险集中在油管柱上提吨位过高致使油管断裂;储层改造、测试期间压力控制不当造成的油管挤坏、压坏和弯曲变形;产出流体含酸性腐蚀气体，非抗硫油管被腐蚀后易发生氢脆断裂。
第三，封隔器窜漏。
封隔器窜漏导致其坐封位置以上生产套管承受高压或是接触酸性腐蚀气体，严重威胁井筒安全，也增大了井控风险。
导致封隔器窜漏的原因较多:下封隔器时胶筒损伤，封隔器选型不当导致作业时损坏，作业中控制不当致封隔器解封，井下高温高压环境停留时间过长导致封隔器失效等等。
第四，井下工具损坏。
除封隔器以外，试油管柱上还带有循环阀、安全阀、安全短节、伸缩短节等井下工具。
这些井下工具作为作业管柱的一部分，一旦损坏将破坏整个管柱的完整性，严重威胁并筒安全。
高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施
高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施唐开永(注册安全工程师、一级安全评价师)目前我国含硫气田占全国产量的60%。
我国“十五”期间探明的天然气中有990×108为高硫化氢（硫化氢含量大于或等于30g/m³），其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。
含硫气井的开采是具有高度危险性的作业，世界各国在含硫气井开采过程中，井喷事故的发生层出不穷，常常会发生灾难性的事故，开采面临的风险很大。
一、风险识别钻井液中的硫化氢主要来源于含硫化氢地层。
硫化氢钻井作业中面临的特定危害和影响如下表。
硫化氢钻井作业中的特定危害和影响在钻井过程中，硫化氢主要集中在①井口附近；②钻井液出口；③除气器口；④循环池；⑤泥浆筛附近；⑥生活区、发电机、配电房抽风口处。
硫化氢职业危害程度级别为II级高度危害，10 m g/m³是《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）规定的最高容许浓度。
硫化氢腐蚀方式主要有电化学失重腐蚀。
氧诱发型裂纹（HIC）腐蚀、应力腐蚀开裂及硫堵；硫化氢对人的危害主要是毒性危害。
二、控制措施1、人员培训现场监督是硫化氢作业环境现场监督的负责人，也是组织实施应急预案的现场指挥，除了接受硫化氢防护的基本培训外，还应清楚自己在应急预案中的职责，掌握钻井遇到硫化氢之前对钻井液的处理和硫化氢对设备的影响等。
在含硫气井作业的相关人员应进行硫化氢防护培训，了解硫化氢自救和他救的知识。
对其他到访人员则应该知道有关出口路线、紧急集合区位置、适应的警报信号和在紧急情况下的响应方法和个人防护用品的使用。
2、钻井设备选择和布置由于硫化氢对设备腐蚀严重，所以钻井设备的金属材料应该具备抗应力开裂的性能，非金属材料应能承受相应的压力、温度和硫化氢环境，同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。
井场及钻机设备的安放应考虑季风风向，井场值班室、工作室、钻井液室应设在井场季风的上风方向。
在季风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。
含硫气田开发危险有害因素辨识与安全措施
含硫气田开发危险有害因素辨识与安全措施首先，针对硫化氢泄漏的危险有害因素，可以采取以下安全措施：1.确定硫化氢泄漏的可能性并设置相应的监测设备，如气体检测仪。
及时发现泄漏情况，确保工作人员的安全。
2.对可能泄漏的设备和管道进行密封和防护措施，确保系统的完整性和可靠性。
3.设立硫化氢泄漏警报系统，如声光报警器等，一旦发现泄漏情况，能及时提醒工作人员并采取必要的应急措施。
4.提供个人防护装备，如呼吸器、防毒面具等，以防止工作人员吸入硫化氢气体。
5.建立紧急处理程序和培训工作人员有关应急处理措施，以保障安全。
其次，针对爆炸和火灾的危险有害因素，可以采取以下安全措施：1.设置防爆设备和消防设备，并确保其正常运行。
如设置爆破盖板、防爆灯具、灭火器等。
2.定期检查和维护设备和管道的电气、防爆性能，确保其符合相关安全规范。
3.进行防火培训，提高工作人员的消防意识和技能，确保灭火措施的有效性。
4.制定火灾应急预案并进行演练，提高工作人员的应对能力和应急处置水平。
此外，针对含硫气田开发过程中的排放污染物的危险有害因素，可以采取以下安全措施：1.确定污染物排放的类型和浓度，并设置相应的监测设备。
及时监测和控制污染物的排放。
2.对可能产生污染物的系统和设备进行有效的控制和管理，降低污染物的排放量。
3.将排放污染物的设备和管道与周围环境物理隔离，防止泄露和扩散。
4.根据排放污染物的性质选择合适的污染物治理设备，如吸附、净化等，以降低对环境的影响。
总之，含硫气田开发涉及到硫化氢泄漏、爆炸、火灾和排放污染物等危险有害因素，需要对其进行辨识，并采取相应的安全措施来保障工作人员和环境的安全。
这些安全措施包括设置监测设备、设立警报系统、提供个人防护装备、维护防爆和消防设备、制定应急预案等。
通过综合应用这些措施，可以有效地减少事故和灾害的发生，保障工作人员和环境的安全。
浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施
一、分析 H2S 的危害谈到 H2S 的危害，我们必需先了解 H2S 的特性，由于 H2S 自身特殊的性质，使得它对钻井工作人员及设备造成很大的危害。
下面着重阐述H2S 的特性、H2S 对人体的危害及中毒病症以及 H2S 对设备的腐蚀危害。
(一)H2S 的特性H2S 是一种可燃性气体， H2S 燃点为 260℃，燃烧时为蓝色火焰，并生成危及人眼睛和肺部的二氧化硫；H2S 也是一种极易爆炸的气体，当 H2S在空气中浓度到达 4.3~46%时，形成的混合气体，遇火将产生剧烈的爆炸； H2S 还具有剧烈的腐蚀性，人体吸入 H2S 后，可致人眼、喉、呼吸道发炎； H2S 易溶于水和油， H2S 及其水溶液对金属有剧烈的腐蚀作用，假如溶液中同时含有 CO2 或者 O2，其腐蚀作用更快； H2S 及其水溶液还能加速橡胶、油浸石墨等非金属材料的老化；最重要的是H2S 剧毒性， H2S的毒性比 CO 大 5—6 倍，可与氰化物相比，是一种致命的气体。
它对人体的致死浓度为 500ppm，在正常条件下，对人的安全临界浓度是不能超过30PPm。
(二)H2S 对人体的危害及中毒病症1、H2S 对人体的危害。
H2S 是一种神经毒剂，也是窒息性和刺激性气体。
主要作用于中枢神经系统和呼吸系统，亦可造成心脏等多个器官伤害，对其作用最敏感的部位是脑和粘膜。
H2S 被吸入人体，通过呼吸道，经肺部，由血液运送到人体各个器官。
首先刺激呼吸道，使嗅觉钝化、咳嗽，眼睛被刺痛，严峻时将失明；刺激各个神经系统，导致头晕，丢失平衡，呼吸艰难；心脏加速跳动，严峻时，心脏缺氧死亡。
H2S 进入人体，将与血液中的溶解氧发生化学反响，当H2S 浓度极低时，对人体威逼不大，当浓度较高时，将夺去血液中的氧，使人体器官缺氧中毒，甚至死亡。
2、H2S 中毒时的病症H2S 中毒普通有两种，急性中毒和慢性中毒。
• 第一，急性中毒。
• 吸入高浓度的 H2S 气体味导致气喘，脸色苍白，肌肉痉挛；当H2S 浓度大于 700ppm时，人很快失去知觉，几秒钟后就会窒息，呼吸和心脏停顿工作，假如未准时抢救，会快速死亡。
钻井作业过程硫化氢气体安全管理办法
钻井作业过程硫化氢气体安全管理办法文件编码：CZ.1.30编制人：安全环保与节能处主管领导审核安全环保与节能处主要领导审核：审定人：批准人：批准日期：XXXX年XX月XX日钻井作业过程硫化氢气体安全管理办法1 范围为规范含硫化氢井钻井施工作业现场，有效杜绝硫化氢伤人事故的发生，制定本办法。
本办法明确了硫化氢气体的理化特性、健康危害、安全技术措施及应急关键措施等相关管理内容。
本办法适用于公司机关及各钻井队、侧钻队。
2 术语和简略语2.1高含硫化氢井：地层天然气中硫化氢含量高于150mg/m3（100ppm）的井。
2.2 阈限值：所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。
硫化氢的阈限值为15 mg/m3（10ppm)。
二氧化硫的阈限值为5.4mg/m3（2ppm)。
2.3 安全临界浓度：工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度。
硫化氢安全临界浓度为30mg/m3（20ppm)。
2.4 危险临界浓度：达到此浓度时,对生命和健康会产生不可逆转或延迟性影响。
硫化氢的危险临界浓度为150mg/m3（100ppm)。
2.5 氢脆：化学腐蚀产生的氢原子，在结合成氢分子时体积增大，致使低强度钢和软钢发生氢鼓泡、高强度钢产生裂纹，使钢材变脆。
3 职责3.1 安全环保与节能处是本办法的归口管理部门，负责组织本办法的制修订，并对本办法执行情况的监督检查。
3.2 所属单位工程技术主管部门负责钻井过程中防硫化氢措施的制定，并督促基层单位落实。
3.3 所属单位安全主管部门负责硫化氢防护设施的配备以及本办法执行情况的监督检查。
3.4 所属单位计量主管部门负责硫化氢防护设施中计量器具的检测。
3.5 所属单位应急主管部门负责硫化氢应急处置预案的编制。
4 管理内容4.1 理化性质4.1.1 硫化氢为无色剧毒气体，具有臭蛋气味，易燃易爆，爆炸极限为4.3％-46％，较空气重，易溶于水。
4.1.2 二氧化硫为无色气体，比空气重，具有窒息作用，有硫燃烧的刺激性气味，不可燃，易溶于水和油。
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高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施
唐开永
(注册安全工程师、一级安全评价师)
目前我国含硫气田占全国产量的60%。
我国“十五”期间探明的天然气中有990×108为高硫化氢（硫化氢含量大于或等于30g/m³），其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。
含硫气井的开采是具有高度危险性的作业，世界各国在含硫气井开采过程中，井喷事故的发生层出不穷，常常会发生灾难性的事故，开采面临的风险很大。
一、风险识别
钻井液中的硫化氢主要来源于含硫化氢地层。
硫化氢钻井作业中面临的特定危害和影响如下表。
硫化氢钻井作业中的特定危害和影响
在钻井过程中，硫化氢主要集中在①井口附近；②钻井液出口；
③除气器口；④循环池；⑤泥浆筛附近；⑥生活区、发电机、配电房抽风口处。
硫化氢职业危害程度级别为II级高度危害，10 m g/m³是《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）规定的最高容许浓度。
硫化氢腐蚀方式主要有电化学失重腐蚀。
氧诱发型裂纹（HIC）腐蚀、
应力腐蚀开裂及硫堵；硫化氢对人的危害主要是毒性危害。
二、控制措施
1、人员培训
现场监督是硫化氢作业环境现场监督的负责人，也是组织实施应急预案的现场指挥，除了接受硫化氢防护的基本培训外，还应清楚自己在应急预案中的职责，掌握钻井遇到硫化氢之前对钻井液的处理和硫化氢对设备的影响等。
在含硫气井作业的相关人员应进行硫化氢防护培训，了解硫化氢自救和他救的知识。
对其他到访人员则应该知道有关出口路线、紧急集合区位置、适应的警报信号和在紧急情况下的响应方法和个人防护用品的使用。
2、钻井设备选择和布置
由于硫化氢对设备腐蚀严重，所以钻井设备的金属材料应该具备抗应力开裂的性能，非金属材料应能承受相应的压力、温度和硫化氢环境，同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。
井场及钻机设备的安放应考虑季风风向，井场值班室、工作室、钻井液室应设在井场季风的上风方向。
在季风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。
在井架、消防器材室均设置风向标。
在井场、营地和搬迁途中应设立醒目的健康、安全与健康、安全与环境警示标示。
3、检测和防护器材
在井场硫化氢容易聚集的地方，特别是：方井；钻井液出口、接受罐和振动筛；钻井液循环罐；司钻或操作员位置；井场工作室以及其他硫化氢可能聚集的地方，应安装固定式硫化氢检测仪和音响警报装置。
含硫地区的井队井场工作人员必须配备便携式硫化氢检测器，井区至少配备5台便携式硫化氢检测器。
硫化氢浓度在15 m g/m³时，井场人员应全部撤离。
4、明确防硫化氢岗位职责
包括：井场岗位：正副队长、指导员、钻井技术员、HSE监督；钻台岗位；大班司钻、正副司钻、钻井、井架工、场地工；机房岗位：大班司机、柴油司机、司助岗；发电房岗位：发电工、电工仪表岗；地质房岗位：地质技术员、大班采集工、采集岗；钻井液室岗位：钻井液组长、钻井液工、固控工、污水处理岗。
5、钻井废弃物的处理
①防止水污染。
钻井中遇到有浅水淡水或含水带，下套管时应注水泥封固；不让井场内的污水、污油、钻井液等流入田间或进入溪流，防止场外表、层水源被污染。
②防止空气污染。
钻进过程中发现地层可燃气体或有害气体逸出，应立即采取有效措施防止气涌井喷，防止对人或环境伤害。
③防止噪声污染。
钻井作业场所的设备噪声不应超过90db（A），特种设备不得超过115 db（A）。
在城郊钻井，必须考虑对周围居民的影响，设备噪声一般不应超过60 db（A）。
④防止钻井液、钻屑及废油污染环境。
井场应筑足够容量的废浆池，以便收集事故溢出的钻井液或被置换的废钻井液，任何情况下，钻井液不得排出井场；应配备密封式钻井液净化装置，钻井液循环使用，避免用直接用土池作为钻井液循环池。
6、设备的安全检查
主要检查现场HSE的执行情况，防止硫化氢设备的配备和运行情况。
开钻前的验收检查包括井架、钻台、井架底座、防喷器、钻井液、
泵及钻井液池、机房和发电机房、井场、吊车、叉车、消防设备、营地、人员安全检查。
井控装置的安全检查包括防喷器组、防喷管汇、节流压井管汇、远程控制台、司钻控制台等全套井控设备。
钻井队污水治理检查包括污水类型、污水来源、污水量和污水处理办法。
7、井喷的预防和控制
钻井平台技术经理、主管生产和安全的副经理、总工程师、副总工程师及直接从事钻井生产的指挥与管理人员都应对井控事故负责。
钻井井口防喷装置包括在钻井过程中，各次开钻时所配置的液压防喷器及控制装置、四通、转换法兰、双法兰短节、转换短节等；井控管汇包括防喷管汇、节流管汇、压井管汇和放喷管汇；钻具内的防喷工具包括方钻杆旋塞、钻具止回阀、箭型阀、钻具旁通阀；井控检测仪器仪表包括钻井液循环罐液面控制报警仪、钻井液自动灌注系统、各种井控参数仪表。
井控装置已形成系列配套，对一般出现的复杂情况都能处理和解决。
但对高含硫化氢的井，由于其危险性很大，必须对井控装置进行更为完善的配备，应增加多重保险保证在各种状态下都能有效控制井口，严防井口失控。
在高含硫化氢高压地层和区域探井的钻井作业中，必须在防喷器上安装剪切闸板。
8、应急管理
应急管理是指对生产、储运和服务进行全面、系统、细致地分析和调查研究，识别可能发生的突发事件和紧急情况，制订可靠的防范措施和应急预案。
①应急项目管理机构汇报程序。
事故发生后应采取逐级汇报的方式，先由当事人或目击者向现场应急小组报告，而后由应急小组向基地应急小组汇报，启动应急程序。
②硫化氢防护应急程序。
一旦硫化氢探测仪或录井仪发生报警，立即通知司钻，并赶赴报警点发出警报；司钻立即停止作业，实施关井，司钻内外钳工戴上防毒面具后留在井口，其他人全部撤离到上风集合地点；应急抢险小组立即赶赴现场，检测硫化氢流量，同时应急小组组长将井上情况向甲方监督通报；若硫化氢含量低于10 m g/L，可进行循环观察，决定是否恢复生产，若硫化氢含量高于10 m g/L，应循环压井，直到最终控制住气蚀；险情解除后写出应急险情处理报告。
③井控应急程序。
一旦发现溢流、井涌、井喷采取如下的应急程序：发出长鸣喇叭紧急信号，全队处于紧急状态，当硫化氢浓度达到30 m g/L，所有人都应该戴上正压呼吸器；根据求得的压力，由钻井工程师确定压井钻井液的密度和压井方法；通知公司、公安、消防、医疗单位准备应急；如果压井成功，检测现场硫化氢浓度，到达10 m g/L以下，即可清理现场恢复生产；如果压井失败，向当地政府报告，协助当地政府作好井口500m范围居民疏散工作，并同时关停生产设施，划定警戒区，等待援助。
9、不断完善和强化含硫化氢气田开采HSE管理体系
应全面、科学地考虑作业人员培训、人员设备保护、应急计划和应急程序、场地位置分类、材料和设备、作业、钻机运作、特殊作业、硫化氢检测设备的评价和选择；含硫化氢井场（井口）与周围居民住宅、学校、公路、铁路和工厂等的安全距离；以及确定在井喷失控复杂的情况下，谁是点火决策人等方面的问题。
研究解决含硫气田具有腐蚀性污水的处理工艺、设备及药剂的选择，污水回注技术等课题。