反井钻井施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施为保证四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风优良，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯状况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要常常注意压力表的变化状况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要常常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转状况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不同意用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。
10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯，并保证能够正常使用，保证下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联系。
停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。
号煤仓反井钻孔施工安全措施
号煤仓反井钻孔施工安全措施背景号煤仓反井钻孔施工是煤矿开采过程中常见的一种危险作业。
在施工过程中，若没有合理的安全措施和规范的操作，则可能会发生坍塌、爆炸等严重事故，极大地威胁工人的生命和安全，同时对煤矿的生产也会造成严重的影响。
为了保障施工人员的安全，保证生产的顺利进行，必须要采取一系列的安全措施，并要求所有施工人员必须严格遵守安全规定。
安全措施以下是号煤仓反井钻孔施工中必须要采取的安全措施：1. 现场勘察和评估在施工前，应进行细致的现场勘察和评估。
对施工地点进行综合评估，确定施工时需要采取的措施和注意事项，并分析可能存在的危险因素。
2. 处理岩层和地质构造要根据实际情况，合理地处理岩层和地质构造，以确保钻孔的稳定和施工的顺利进行。
同时，要选择合适的钻探方法和设备。
3. 提高施工人员的安全意识在施工前，要给所有参与施工的人员做好安全教育，提高他们对安全的重视和意识，保证他们能正确地理解安全规定，并且能在施工中以安全第一的心态工作。
4. 周期性检测和监测施工过程中，要定期进行岩层和钻孔的监测，对可能出现的危险动态进行及时的预警和处理。
同时，要进行周期性的安全检查，保证施工过程中的安全。
5. 加强管理和监督对施工现场的管理和监督是保证安全施工的重要措施。
要建立规范的管理制度，加强施工人员的监督和指导，对于违反安全规定的行为，要进行及时的处理。
6. 应急处置措施一旦发生事故，要根据事故情况及时采取应急措施，保证事故损失的最小化。
结论号煤仓反井钻孔施工安全措施是保障工人安全、保证生产的前提。
只有严格按照安全规定执行，采取合理的安全措施，才能保证线下施工安全、高效。
在安全施工中，我们还需要注意不断地总结经验并完善安全规定，为更加安全、高效的生产提供坚实的基础。
反井施工安全技术措施
反井施工安全技术措施1. 前言在井下作业时，由于工作空间狭小，环境恶劣，工作过程中存在很多危险因素，因此必须要采取一系列的安全技术措施，保障施工人员的安全。
其中包括反井施工安全技术措施。
2. 反井施工概述反井施工是指在井口处进行复杂的作业，既要保证作业效率，又要保障施工安全。
反井施工作为一个复杂的系统工程，需要合理设计、施工、监测以及事后评估。
3. 安全风险分析在反井施工的过程中，存在着很多安全隐患，需要进行安全风险分析和评估。
具体如下：3.1 人员伤害风险人员伤害主要是针对施工人员自身，可能会出现误伤、伤亡等情况。
3.2 井内环境风险井内环境指在施工过程中进入到井下的环境，包括地质构造、井壁稳定性等。
3.3 设备失控风险设备失控风险主要是设备在使用过程中出现故障或失控，导致人员伤亡或井下环境恶化。
3.4 现场复杂情况风险现场复杂情况包括施工现场的道路交通、人员周围环境、施工设备集中等因素，这些都可能会导致施工作业中出现安全隐患。
4. 安全技术措施接下来，我们将介绍反井施工中需要采取的安全技术措施。
4.1 施工前置评估反井施工前必须进行安全风险评估和安全预案编制。
评估要从安全环境、工作任务、施工人员以及设备四方面进行考虑，综合得出各种风险隐患。
4.2 人员保障反井施工要求施工人员必须穿戴适合的个人防护器材，如安全带、防护鞋、安全帽、呼吸器等等。
4.3 井内安全控制井内安全控制主要涉及到工作场地的严格管控、照明系统的具备、通风冷却的完善以及紧急通讯体系的建立。
4.4 设备监测对于反井施工中使用的机械设备，需要进行周密维护，定期检查，确保设备运行状态。
同时，针对信号灯、开关和继电器等配件也需有保养或检查的计划。
4.5 现场管制反井施工现场必须有专人负责当前工作区域的管控，还需对施工现场周围环境进行管控。
5. 安全教育与培训为了保障反井施工的顺利、高效和安全，必须进行安全培训与教育，把安全意识根植于施工人员的思想意识中，增强安全生产责任意识。
反井施工安全技术措施
反井施工安全技术措施.根据矿上的安排,我单位即将施工一水平煤仓｡一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井,然后再刷大形成煤仓主体｡为确保反井施工期间的质量及安全,特编写本施工措施｡第一节施工准备安全技术措施1､施工前,由区队长负责组织､技术员(编写人员)负责传达批准的该措施,所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作｡2､施工前,钻孔必须验收合格,符合设计要求后方可进行爆破｡3､施工前,应提前按设计要求,安设局部通风机接好风筒,准备好各种支护材料｡4､按设计要求加工好吊盘｡5､煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃｡“一响”为正常停车信号;“二响”为上提信号;“三响”为下松信号;并规定好其他联系信号且不得与之重复｡升降吊盘时,先用电话联系,然后再用信号铃联系,确保无误后才准许升降吊盘｡联系电话､信号必须灵敏可靠､音响清晰｡并安排有经验的老工人负责联系｡如信号､电话出现故障,必须首先处理好,才准许工作｡6､施工前,应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道,要搞好临时轨道的整理及铺设质量,道板要垫实,严禁悬空｡安全间隙必须确保符合要求,保证运输畅通｡7､煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩,预埋眼深度为 1.5m,全长锚固｡起吊钩专门采用32mm的圆钢加工,长度为1700mm,端头为封闭圆圈｡安装起吊钩的角度为75°,对顶安装,15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子,并用绳卡子将回头轮卡牢,回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢｡第二节“一通三防”安全技术措施选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇,直径为500mm的风筒向工作面供风｡1､施工风量计算:⑴､按井下同时工作的最多人数计算:Q=4NK Q------总供风量,m3/min;N------工作面同时工作最多人数,人;4--------每人每分钟供风标准,m3/min;K-------工作面通风系数,可取1.1｡Q=4×6×1.1=26.4 m3/min⑵､按瓦斯涌出量计算:Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8 m3/min式中 Q掘------ 掘进工作面实际用风量,m3/min;q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出量(m3/mim);kd -----瓦斯涌出量不均匀系数,炮掘工作面取1.8-2｡Q副=28.8 m3/min⑶､按炸药使用量计算:Q掘=Aj·b/t·c式中 Q掘-----掘进工作面实际用风量,m3/min;Aj ---掘进工作面一次爆破,最大炸药使用量,kg;b--每公斤炸药生成CO的量,根据国家标准,取0.1 m3/kg; t--通风时间,一般不小于20min;c---爆破经通风后,允许工人作业的CO浓度,一般0.02%｡简化后Q掘=25Aj一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kgQ掘=120m3/min⑷､按风速验算:按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘 (m3/min)式中:S岩掘 -岩巷掘进工作面的断面积,1.77m2 ;Q岩掘 -局部通风机吸风量140m3/min120m3/min ≥ 9×1.77=15.9(m3/min)按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘≤ 240×S掘 (m3/min)式中:S岩掘 -掘进工作面的断面积,1.77 m2120 m3/min ≤ 240×1.77=424.8(m3/min)通过以上计算及验算,选择FBDNO4.5/2×5.5对旋式局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定｡2､主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近,为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏,局部通风机前应打上点柱,点柱间钉上旧皮带,以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机｡(附:局部通风机保护示意图)3､加强通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开｡4､风筒要用抗静电､阻燃风筒｡风筒吊挂平直,无脱节､无破口｡风筒口距迎头的距离符合规定,以保证迎头有足够的风量｡5､局部通风机必须长时运转,无论工作､不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并设置“人员严禁入内”的警戒牌,并且迎头严禁爆破｡自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动局部通风机｡第三节顶板安全技术措施1､反井为裸体巷道不支护,但是要严格执行“敲帮问顶”制度,有二合顶时必须及时找掉,特别是在打眼､装药､放炮过程中应清除危岩､排除隐患｡2､每次爆破后,工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后,由爆破工､瓦检员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风､瓦斯､煤尘､拒爆､残爆､围岩等情况,清除危岩悬矸后再进行其他作业｡3､每班要安排专人进行清除围岩､悬矸的工作｡第四节爆破安全技术措施1､炸药､雷管:使用煤矿乳化炸药､毫秒延期电雷管,电雷管必须编号｡2､装药结构:正向装药结构｡附:装药结构示意图3､起爆方式:使用MFD-100型发爆器起爆,联线方式为串联｡4､掘进工作面所有爆破人员,包括爆破､送药､装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定｡5､井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书｡每次爆破作业必须执行“一炮三检制”｡6､爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”､“三保险”(拉线､设置警标､吹哨)制度｡7､不得使用过期或严重变质的爆炸材料｡不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库｡8､爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms｡9､炮眼布置依据钻孔施工,导孔1,一圈眼2-5,二圈眼6-13｡导孔1不装药｡(附:炮眼布置图)10､爆破工必须把炸药､电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔､乱放｡爆炸材料箱必须放在顶板完好､支架完整,避开机械､电气设备不潮湿的地点｡爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点｡11､从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出｡抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路｡12､装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实｡炮眼内的各药卷必须彼此密接｡装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线､爆破母线与运输设备､电气设备以及掘进机械等导电体相接触｡装药时炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵,中间装药及水泡泥,炮眼下口再按照《煤矿安全规程》中关于炮眼封泥的规定进行封泥,最后用不低于200mm的快速水泥封严封实｡附:装药结构示意图(1)在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶” 清除悬矸危岩,严禁身体任何部位伸出吊盘,在此期间煤仓下方严禁有人工作或停留,确保安全后再进入迎头工作｡(2)爆破前,摘下吊盘放置在安全地点,并将钢丝绳提到距大回头轮2m处,放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳,如损伤超过规定,必须处理处理或更换,确保安全后才准许使用｡在吊盘升降过程中,严禁在吊盘下方进行工作或停留｡13､爆破母线和连接线应符合下列要求:①爆破母线必须符合标准｡②爆破母线和连接线､电雷管脚线和连接线､脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道､金属管､金属网､钢丝绳等导电体相接触｡14､井下爆破必须使用发爆器｡发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)｡15､每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)｡严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通｡发爆器必须统一管理､发放｡必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用｡16､爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆｡17､发爆器的把手､钥匙､必须由爆破工随身携带,严禁转交他人｡不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器｡爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路｡。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施随着科技的不断发展，现代化的井下作业设备已经深入到矿井内部，其中反井钻机是一种非常常见的井下设备之一。
但是井下作业环境较为复杂，特别是在采矿现场，未能按照规范制定安全措施将可能带来严重的后果。
因此，制定安全技术措施显得尤为重要。
一、施工前必做的安全工作在进行任何井下施工之前，必须进行详细的施工方案编制。
这个方案应该达到完整性和连贯性，并且需要在随后的反井钻机施工以及监管过程中得以执行。
施工方案的核心可分为两个部分：井下施工场景及施工方案。
常见的井下施工场景通常是：孔壁质量差；钻孔口大；地质条件不佳；钻孔深度较大等。
施工方案的要点包括孔眼保)护；推杆及滑轮的正确使用；冷却方式的选择；水源与排水系统的设置；小心计分技巧。
而在进行下井作业之前，还需要进行相应的培训和考核，以确保施工人员具备一定的专业技术。
二、井下作业中的安全技术措施1.坑道支护：反井钻机作业过程中，可能会对坑道的安全造成影响，因此需要进行坑道支护工作。
这个过程需要对钻孔进行彻底检查，以确保安全区域与危险区域分离，同时根据需要采用相关的检查工具进行检查和评估，以确保现场的安全性。
安全措施应当明确，包括挡板的放置以及不同钻头的选用。
2.安装反井钻机：反井钻机在安装过程中应该按照文档规定汇新安装，如果无法找到相应的文档，请及时与维修人员联系。
安装完成后，需要进行合格机电地下检查，以保证机身内部的安全性。
3.推杆控制：反井钻机的推杆需要精确定位，在进行定位工作时，需要确保推杆的上端接触到钢丝绳的正常位置，以确保反井钻机的工作安全。
针对不同情况下的推杆控制，可能需要采取不同的方法。
4.冷却系统：反井钻机在使用过程中会产生大量的热量，因此，冷却系统的设计和使用尤为重要。
应当使用足够量的冷却水，以确保管路畅通，保证整个冷却系统迅速起效，从而防止机器过热。
5.气排系统：气排系统要求采取适当的冷却方法，以保持气体的适当温度。
此外，还应当实行需求减压操作。
反井钻孔钻场施工技术安全措施
反井钻孔钻场施工技术安全措施随着工业化和城市化的不断发展，对地下资源的需求不断增加，井钻孔钻场施工技术越来越受到重视。
然而，这种施工方式具有较高的危险性，必须严格掌控各种安全风险。
钻孔前的安全检查在施工前，需进行地质勘察和现场勘查，制定详细的钻孔方案，并对现场环境和设备进行全面评估和检查。
明确了工作过程中可能出现的危险源和安全风险，并制定相应的应对措施。
例如，钻孔深度和钻孔直径需要符合工艺要求，以确保钻孔的稳定性和钻孔出界的安全性。
钻头必须严格按照国家标准选用，并经过专业技术人员检测合格后进行使用。
钻孔过程中的安全措施安全防护措施钻孔现场必须设置警示标志，并在施工现场周围设置围栏。
钻孔机、驾驶室及设备必须进行维护，各项指标均需符合国家标准。
驾驶钻孔车台的人员必须持有相应的驾驶证，并接受专业培训。
钻孔车台必须安装防撞装置和防溜装置，以确保钻孔车台的稳定性和安全性。
此外还需要安装防护罩和安全锁等设施，以防止设备异常运转或出现危险。
可燃气体检测与排气在采用柴油发电机组和内燃机作为钻孔机的主要动力源时，需要注意排气管的设置，并在车台上设置排气管固定装置，以确保钻孔车台和现场环境的安全。
此外，在钻孔过程中，必须对危险区域进行可燃气体检测，确保现场的氧气含量符合国家标准，避免因可燃气体泄漏而引发火灾或爆炸等事故。
施工前的组织和培训在钻孔施工前，必须进行相关培训，确保施工人员掌握了安全操作规程和应急措施，知晓现场应急电话号码，并清楚了解钻孔设备和各种安全设施的使用方法。
施工过程中还需要配备专职负责安全管理的人员，及时发现和处置施工过程中的各种安全风险。
安全监测在施工过程中，需要对施工现场进行全天候的监测，确保现场环境安全。
施工过程中必须严格执行安全措施，及时安排并落实好现场安全工作人员的职责，确保工作过程中不发生安全事件。
钻孔后的安全措施环境恢复钻孔施工结束后，需要及时对施工现场进行环境恢复，清理施工残留物和钻孔废弃物，确保现场环境干净、整洁，并对相关设备进行维护和保养。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排,目前项目部将要施工新建井底煤仓，施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量:45。
3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况,敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机.3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井,可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态.供水水源、油位是否达到设计要求,发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工.7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转.8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5---—10cm,继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2---—5分钟。
下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。
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Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排,目前项目部将要施工新建井底煤仓，施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井，再进行施工煤仓，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施,以指导施工。
一、施工地点：新建井底煤仓上口。
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量:45.3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定,学习钻井工作基本知识及该机的操作方法,未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机.3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔,钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理,待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好,操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5---—10cm,继续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深控制在2--——5分钟.下一个班没人接班时，清洗时间应延长5————10分钟。
停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。
9、钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时调整。
注意机体上支撑的压力，如发现下降,应及时调整。
10、钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等，应及时通知司机,停机处理.钻导孔期间停机时，也应继续清洗孔底2—-—-5分钟.如果钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。
11、油箱温度超过45℃应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第8条、第十条执行.12、正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。
13、接钻杆时,动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞,每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。
14、使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤、挤伤事故。
15、卸钻杆时,人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣.16、当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸，接头松动后,即收缩活塞杆，机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头上卡瓦取下。
17、卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。
钻杆保护帽不得丢失。
18、为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进.19、当导孔余5.0m贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧5m处设专人警戒,不允许任何人进入该区域。
20、在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连.21、为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修整工作面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进入内，再按给定参数钻进。
22、扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。
23、钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用,清矸人员作业时不许站在钻孔下方。
24、扩孔离上口还有3米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。
25、当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开，在进行该项作业时,施工人员应当配带安全绳（带）。
26、所有施工人员要爱护钻机和附属设备，要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施，找专业人员修理，切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备.27、钻进时，液压马达油压最大不得超过25.0Mpa,副泵最大油压不能1。
8Mpa。
28、钻机液压系统采用40#耐磨液压油，钻进期间要经常观察油箱车的油量，发现油面低于下限，应及时注油。
29、油箱车要定期清洗换油,钻机首次使用一个月就要换油,并要更换滤油器纸质滤芯。
钻机纯钻时间每500小时换油一次，加油时要用带过滤网的手动注油泵.30、润滑滑轨与机架滑道的注油杯，每班要添加一次润滑油。
31、钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时，要停机检查分析。
32、钻机运转时,若发现活塞杆有脏物时，应及时干净抹布擦净. 33、拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放,不得随意乱放.33、拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放,不得随意乱放。
34、钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝卡钻，应边旋转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应进行多次扫孔。
扫孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。
35、钻进导孔时,如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解决问题时，应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报,听候处理。
36、钻进导孔或扩孔时,如突然发现水源中断,应及时停止钻进，查找原因，停止打钻。
37、扩孔钻进时如发现排矸不畅,钻头激烈晃动，并进尺困难，可能是大块岩石落在刀盘上,夹住刀具，造成偏磨或掉刀具。
此时应把钻具下放一段距离,再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻头下放到底，进行处理。
38、开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能，发现失爆，立即停机、停电处理，汇报有关部门,严禁使用。
进时应把导孔钻头上提至最高位置,扩孔钻头则往下放一些。
39、其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工。
五、钻机的运输、装卸和试运转1. 运输钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件.散件需装上矿车运输。
钻机车、泵车和油箱车可直接运用平板车及矿车运至井底，三车的轮距为600毫米或900毫米.2。
安装钻机运到施工现场后,按图一所示的位置排列，然后按预钻孔中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合，拧紧卡轨器，便可以按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油-—安装动力电源——按装推力油缸管路-—起动付泵——慢慢升起推力油缸将钻机架竖立-—安装斜拉杆-—卸下联杆--安装机械手和转盘吊及上下支撑——安装其余油缸液压管路—-调平钻机架并固定（拧紧下支承螺杆，上支承压力8.0～10MPa）——接冲洗液胶管和冷却器水管—-准备试车。
3。
试运转钻机安装调整好后，应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。
开泵后应首先观察付泵压力表,宽载主付泵压力应为：主泵0。
8～1.2兆帕，付泵0。
1～0。
2兆帕，若压力超高应停泵处理，正常后再起动，若压力正常,便可反复动作所有油缸,运转液压马达，一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进.4。
拆卸拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反。
六、钻机的操作规程（一）基本操作1、动力头出轴转速调节由一手动换向阀(1)来控制液压马达的串联状态和并联状态,可获得高速和低速。
2、接钻杆（1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，应往上提起钻具200毫米,冲洗排渣2~3分钟（孔深冲洗时间应长），然后停水停转,将卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄(11）动力头慢转,使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。
(2）操作手柄（5）使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄(10）,使动力头反转，一旦卸松,则停止转动，收回辅助卸扣装置。
（3）将手柄（8）推至辅助位置，然后将手柄（12）推至“上”位置，同时操作手柄（10),丝扣卸开后，将动力头快速升至最高位置.（4）用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上，使机械手将钻杆抱住，在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，升起翻转架将钻杆送入钻机中心。
（5）将手柄（12）推至“下”位置，同时使动力头正转，待钻杆上端丝扣与动力头接好后，立即停转，松开机械手并返回原位。
然后接钻杆下端丝扣。
最后提起动力头，取下卡瓦，便可转入钻进。
3.卸钻杆（1）扩孔钻进一根钻杆后,停转，将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上。
（2)操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动.（3）上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈，反转马达，并慢慢上升动力头，使上卡瓦始终在内齿圈里，直到下端丝扣卸扣.(4）上升动力头，卸下止卡瓦，操作机械手,抱住钻杆，马达反转，卸开上端丝扣.（5）将动力水笼头升至最高位置,收回翻转架，将钻杆送回钻机平车，并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上.（6)在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，并拧上防护套.注：在执行步骤（2）时，若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动，则应将丝扣重新拧紧,提升动力头将卡瓦取出，再下放动力头，并将卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁，重新使卡瓦座入内齿圈，，用步骤(2)使丝扣松动(注意松开不能超过1/2转），提升动力头，将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁,并座入内齿圈，再执行步骤（3)（4）（5）。
（二）操作规程1.开孔钻进a) 操作手柄(1）使动力头出轴转速为高速。
b) 升起动力头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。
的下方扁，并座入内齿圈，再执行步骤（3）（4)（5)。
c) 将开孔钻杆吊放到机械手上，卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心.d）起动马达，使动力头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再接上短接头，提起动力头，取出卡瓦.e）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
f) 起动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。
g) 调节相应液流阀以低钻压（小于8兆帕）向下钻进.h）开孔一般为3～5米，开孔完毕后，便妈下扶正器，拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进.2。