酸雾喷淋塔处理废气方案
酸雾处理方案
酸雾处理方案酸雾是指大气中酸性物质与水蒸气混合形成的颗粒物，它对环境和人体健康都具有严重危害。
为了解决酸雾污染问题，制定科学有效的酸雾处理方案至关重要。
以下是一个针对酸雾处理的方案，旨在减少酸雾污染并保护环境。
一、酸雾污染的成因首先，我们需要了解酸雾污染的成因。
酸雾的主要成分是硫酸和硝酸，它们来自于燃煤、石油开采和工业生产等活动。
这些废气中的酸性物质在大气中与水蒸气结合形成颗粒物，从而形成酸雾。
二、为了有效处理酸雾污染，我们可以从以下几个方面入手：1. 排放源治理酸雾的形成是由于废气中的酸性物质排放导致的，因此，对排放源进行治理是最重要的一环。
在工业生产过程中，应采取先进的净化技术，如烟气脱硫、烟气脱硝等，以减少酸性物质的排放。
2. 加强环境监测加强对酸雾污染的监测是及时掌握酸雾污染情况的前提。
应建立酸雾监测网络，定期对大气中的酸雾浓度进行监测和评估，及时采取相应的措施。
3. 提倡清洁能源替代清洁能源是减少酸雾污染的有效途径之一。
推广利用清洁能源如太阳能、风能等替代传统的燃煤和石油能源，减少酸性物质的排放，从根本上解决酸雾污染问题。
4. 促进大气环境改善除了酸雾污染治理措施外，还应综合考虑大气污染问题，推动大气环境改善，提升整体空气质量。
例如，限制汽车尾气排放，鼓励公共交通和低碳出行方式，减少汽车尾气对大气的污染。
5. 加强国际合作酸雾污染不仅仅是一个国内问题，它涉及到跨国界的环境影响。
因此，国际合作也是解决酸雾污染的重要手段。
国际间应加强信息共享、技术交流和合作研究，共同应对酸雾污染问题。
三、方案效果评估制定酸雾处理方案后，需要对其效果进行评估。
可依据监测数据，对酸雾污染变化趋势进行分析，评估方案的实施效果。
如果发现仍存在酸雾污染问题，应及时调整方案，采取更加有效的措施。
四、结语酸雾处理方案的制定和执行是解决酸雾污染问题的重要环节。
本方案从排放源治理、环境监测、清洁能源替代、大气环境改善和国际合作等方面提出了有效的对策和措施。
酸雾喷淋塔工作原理
酸雾喷淋塔工作原理
酸雾喷淋塔是一种用于处理废气和污水的设备，其工作原理主要是利用化学反应和物
理作用来将废气中的酸雾和有害气体去除掉。
下面就详细介绍一下酸雾喷淋塔的工作原
理。
酸雾喷淋塔的结构通常包括进气口、填料层、液下槽、喷淋装置、排气口等部分，其
工作过程可分为以下几个步骤：
第一步：进气口
废气经过预处理后，进入酸雾喷淋塔的进气口，再被导入填料层中，此时废气中所含
的酸雾和有害气体开始接触填料表面。
第二步：填料层
填料层通常由大量物理性表面积较大的塑料或陶瓷块组成，其作用是加大气体与液体
之间的接触面积，让废气中所含的酸雾和有害气体能与塔内注入的喷淋液充分接触，从而
实现气液反应，将有害物质进行吸附和分离。
第三步：液下槽
液下槽位于填料层下方，其作用是收集注入酸水喷淋液后沉降的有害气体和酸雾，防
止废气反弹到出口。
液下槽中的酸水喷淋液通过循环泵引回到喷淋装置进行重复使用，达
到节能和环保的目的。
第四步：喷淋装置
喷淋装置是酸雾喷淋塔中的核心部分，其作用是将酸水喷淋液送入填料层，使其与废
气充分接触并进行化学反应，将有害气体与酸雾进行吸附和分离，实现废气的净化处理。
经过喷淋处理后，废气所含的酸雾和有害气体已被吸附和分离，不再对环境产生危害。
净化后的废气尾部被排出酸雾喷淋塔的排气口，然后释放到大气中。
酸雾净化喷淋塔的工作原理
酸雾净化喷淋塔的工作原理
酸雾是不可避免地在化工生产中产生的一种污染物，如果不经过处理，会对环
境和人们的健康造成严重的危害。
因此需要对酸雾进行净化处理。
酸雾净化喷淋塔作为常见的净化设备之一，其工作原理需要以下几个步骤：
1.引风系统
酸雾净化喷淋塔采用引风系统将酸雾排出到喷淋塔顶部，在引风系统的辅助下，酸雾进入喷淋塔内。
2.填料层和喷淋水
喷淋塔内通常装有一层填料，填料的主要作用是增加气液接触面积，增强酸雾
与喷淋水的接触，促进酸雾的吸收和净化。
喷淋水被喷洒到塔顶，然后分散到填料中，与酸雾接触并将其吸收。
3.净化过程
酸雾进入喷淋塔后，与喷淋水接触，最终形成水滴。
由于喷淋水的强制喷淋和
填料的增加接触表面积，使酸雾与水接触更加充分，从而将酸雾中的有害物质溶解并吸收进喷淋水中。
另外，在填料的作用下，酸雾中的颗粒物也被吸附在水滴表面并被清除。
4.除雾器
空气中的水滴受到重力的影响，开始下落并堆积在喷淋塔的底部。
这时，需要
安装除雾器，将水滴从空气中除去，避免水滴的再次排放到大气中。
5.废液处理
经过净化后的废液需要进行处理，一般采用中和处理方法。
将废液与碱性溶液
进行混合，使得废液中酸性物质得到中和，达到排放标准，同时也可进行回收利用。
综上所述，酸雾净化喷淋塔主要通过喷淋水增大气液接触面积吸收酸雾的有害
物质，再通过除雾器将水滴从空气中除去，并经过中和处理达到排放标准，达到净化酸雾的效果。
酸雾吸收塔方案
酸雾吸收塔方案酸洗时打开盖板，酸洗完成后及时关闭盖板。
但是，酸洗液的挥发仍会产生酸雾，需要进行收集处理。
因此，本工程设计方案将对现有酸洗池进行酸雾收集处理装置的设计、制作及安装调试。
四、设备选型4.1、酸雾吸收塔酸雾吸收塔是酸雾收集处理装置的核心设备，其功能是将酸雾吸收并转化为液体，以达到减少酸雾排放的目的。
本工程设计方案选用玻璃钢酸雾吸收塔，具有耐腐蚀性强、密封性好、安装方便等优点。
4.2、循环液下泵循环液下泵是酸雾吸收塔中的重要设备，用于将吸收塔中的液体循环输送到氢氧化钠贮液箱中，以便进行再生。
本工程设计方案选用耐腐蚀的离心泵，能够适应酸性环境下的工作。
4.3、酸槽移动盖板酸槽移动盖板是实现酸洗槽密封的关键设备，能够有效地减少酸液的挥发，达到环保部门的有组织排放要求。
本工程设计方案选用玻璃钢移动盖板，具有耐腐蚀性强、密封性好、操作方便等优点。
五、安全措施5.1、酸洗槽的密封为了保证酸液不挥发，酸洗槽必须密封。
本工程设计方案采用玻璃钢移动盖板进行密封，同时设置安全开关，当盖板未关闭或关闭不严时，设备将自动停止工作，以保证操作人员的安全。
5.2、设备的防腐由于酸雾吸收处理装置将长期处于酸性环境下，设备的防腐措施非常重要。
本工程设计方案采用耐腐蚀的材料，如玻璃钢、不锈钢等，以延长设备的使用寿命。
六、总结本工程设计方案对现有酸洗池进行酸雾收集处理装置的设计、制作及安装调试，符合相关法律法规和排放标准，并采用了适当的设备选型和安全措施，能够有效地减少酸雾排放，保护环境，保障操作人员的安全。
在酸洗过程中，需要将工件放入酸槽内，同时在酸槽顶部设置抽吸管道，以防止酸雾挥发到空气中。
移动盖板采用船用锚链条传动，并在四周采用防酸碱的帆布帘进一步防止酸雾逃逸。
盖板采用Q235碳钢矩形钢加角钢作为骨架，并内外覆玻璃钢防腐，以延长使用寿命。
盖板行走限位采用硬限位，因为在酸雾条件下，对电气元气件的腐蚀会引起限位开关失灵，故直接采用硬限位较为可靠。
酸碱废气处理喷淋塔使用说明书
喷淋洗涤塔产品说明书无锡贝乐环保工程有限公司一、酸碱废气处理（喷淋塔）设备概述：1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
2.酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理：2.1我司的酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。
3.废气处理的的工程的工艺流程：3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。
3.2 我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：1. 采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；2. 工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；3. 适用范围广，可同时净化多种污染物；4压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。
如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
8.我公司的废气处理塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。
特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。
该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。
实验室废气处理方案
实验室废气处理方案一、概述实验室废气吸收处理设备是我公司在原生产的酸雾净化塔基础上，设计研制生产的新一代废气治理设备，该设备广泛应用于化工行业及医药行业，经处理后的废气浓度≤10mg/m3，净化效率≥90%以上，低于国家排放标准中规定的排放速率≤0.52g/h。
根据常州生物医药孵化器有限公司现有的条件，本方案设计的最大废气处理量为75000M3/h，最小处理量为75000M3/h。
二、工艺流程实验室废气排放三、技术参数及数据1、集气箱实验室废气具有分布散，排量小，不连续的特点；本设计根据以上实验室废气的特点，在废气处理装置前增设集气箱，使废气能够获得更好的处理效果。
集气箱的作用如下：①是废气中的悬浮物及粉尘等较重的物质得到初步沉降、分离。
②调节废气含量，是废气中含有的污染物质和有毒气体含量能够均衡一些，利于下一道工序操作。
③调节气量。
由于实验室产生的废气比较分散且不连续，集气箱可以保证废气匀速进入下到工序。
④可以起到事故缓冲作用。
如果后道工序出现小故障，集气箱还能存储部分废气，不致使有毒气体逸出。
2、引风机1、（玻璃钢风机，叶轮：Q235+FRP）1 台a、型号：4-72离心风机b、风量：22000M3/hc、电机型号：Y180M-4 功率：18.5kwe、风机配消音罩一套3、喷淋塔喷淋塔是由塔身、填料架、填料、喷淋管、水箱、雾滴分离器组成。
本塔采用氢氧化钠（NaOH）溶液作为吸收中和液来净化实验室废气中的强氧化气体及有毒气体。
废气由离心通风机吸入进风段后向上流动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。
从第二级中喷出的中和液与上升的废气进行气液接触，吸收中和后中和液往下淋湿第二级滤料层，使从下往上升的废气得到气液接触吸收中和，中和液再向下淋湿第一级滤料层，再一次获得气液相接触吸收中和作用。
同时还增大了第一级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。
正因为废气是自下往上升。
因此通过第一级滤料层的废气浓度最高，这样使高浓度的废气曲折地从滤料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触吸收中和，可使废气通过该滤层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，废气与之吸收中和后，浓度再度下降；然后再通过一个滤料层和一排中和液喷淋的接触吸收中和，使废气的浓度净化到设计的预订效果（针对可溶于水及碱液的废气）。
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策喷涂喷漆过程中产生的有机废气主要包括挥发性有机化合物（VOCs），这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，喷涂喷漆行业需要采取相应的处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
一、处理方案：1.制定和执行严格的排放标准：政府和相关行业协会应该制定有机废气排放标准，明确废气排放的限值和监测要求。
企业应该积极响应并执行这些标准，确保排放的有机废气符合要求。
2.安装和维护废气处理设施：企业应该安装废气处理设施，如废气净化器、废气吸收器等，对喷涂过程中产生的有机废气进行处理和净化，降低排放浓度。
同时，还需要定期检查和维护这些设施，确保其正常运行和高效工作。
3.采用节能环保的喷涂工艺和设备：选择低挥发性溶剂和环保型涂料，减少喷涂过程中挥发性有机化合物的产生。
此外，采用现代化的喷涂设备，如高效喷淋系统和自动化控制系统，可以降低溅射和漏喷的情况，减少废气的产生和排放。
4.加强废气监测和数据管理：企业应该建立完善的废气监测体系，实时监测喷涂过程中的有机废气排放情况。
同时，还需要建立废气排放数据管理系统，对有机废气排放量和浓度等进行统计和分析，及时采取控制措施。
二、对策：1.加强员工培训和意识提升：企业应该加强对员工的培训，提高他们对喷涂喷漆过程中环保和安全问题的认识和意识。
同时，建立奖惩制度，鼓励员工积极参与有机废气的减排工作。
2.合理规划和布局厂区：在厂区规划和布局时，应该考虑到有机废气的排放和调控问题。
将喷涂车间和有机废气处理设施合理布置，减少废气的传输距离和防止扩散。
3.加强与环保部门的合作与交流：企业应该与环保部门保持密切的合作与交流，及时了解有关法规和政策，参与相关技术研发和标准制定工作，共同推动喷涂喷漆行业的环境保护工作。
4.推动技术创新和升级：喷涂喷漆行业应该加大科技研发力度，推动技术创新和设备升级，研发高效、节能、环保的喷涂工艺和设备，减少废气的产生和排放。
总之，喷涂喷漆行业应该采取多种处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
喷淋塔废气处理设备原理
喷淋塔废气处理设备原理一、引言喷淋塔废气处理设备是一种常见的空气污染治理设备，广泛应用于化工、电子、制药等行业。
本文将从喷淋塔的结构、工作原理和运行过程三个方面详细介绍喷淋塔废气处理设备的原理。
二、喷淋塔结构1. 填料层填料层是喷淋塔的核心部分，其作用是增加接触面积，使气体与液体更充分地接触，从而达到净化空气的目的。
常见的填料材料有陶瓷填料、聚丙烯填料等。
2. 喷头喷头是将液体均匀地喷洒到填料层上的关键部件。
通常采用旋转式喷头或平板式喷头，旋转式喷头能够使液体均匀地覆盖整个填料层，平板式喷头则适合处理较小流量的废气。
3. 进出口管道进出口管道主要用于输送废气和净化后的气体。
通常采用耐腐蚀性好的材质，如不锈钢或玻璃钢等。
三、喷淋塔工作原理1. 吸附作用废气进入喷淋塔后，通过填料层与喷头均匀地接触，废气中的污染物质会被液体吸附，从而净化空气。
2. 溶解作用废气中的一些有机物质可以溶解于液体中，通过填料层与液体接触后被溶解掉，从而达到净化空气的目的。
3. 化学反应作用在填料层和液体接触过程中，一些有机物质会与液体发生化学反应，如酸碱中和、氧化还原等反应。
这些反应能够将有害物质转化为无害物质。
四、喷淋塔运行过程1. 液体循环系统在喷淋塔运行过程中，液体需要不断地循环使用。
首先将清水加入到喷淋塔内部的水箱中，在泵的作用下将清水经过管道输送到顶部的喷头处，并均匀地洒落在填料层上。
经过与废气接触后，流入水箱中的废水需要进行处理，如沉淀、过滤等，最终再次被用于喷淋塔内部。
2. 气体净化系统经过填料层和液体的接触后，废气中的污染物质被吸附、溶解或化学反应转化为无害物质。
净化后的气体通过出口管道排放到大气中。
3. 操作注意事项在操作喷淋塔时需要注意以下几点：（1）保持液位稳定，避免因液位不足而影响净化效果；（2）定期清洗填料层和喷头，以保证其清洁度；（3）定期检查管道是否漏水或破损，及时维修。
五、总结喷淋塔废气处理设备是一种常见的空气污染治理设备。
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某某生物制药有限公司生产废气处理技术方案酸雾喷淋塔处理废气目录1、项目概况 (2)2、设计思路 (3)3、设计依据 (4)4、设计参数 (5)5、废气净化系统具体配置 (6)6、净化原理简介 (7)7、其它 (10)8、废气净化系统清单 (12)9、净化系统配置说明 (13)10、施工说明 (13)1、项目概况FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。
又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。
又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。
为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。
因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。
因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。
另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。
对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。
此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。
FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）2、设计思路2.1将EQ 和FL 废气单独收集再用风机抽到PP 填料洗涤塔和碳纤维吸附器处理后排放。
2.2 采用2台串联运行处理,增加效果。
2.3 填料洗涤塔的液箱补水采用手动补水，当液箱中的洗涤液体排净后，开启自来水进行补水，当液位上升到设定高度时，关闭阀门。
2.4 处理工艺 风机排放 2.5 二次污染说明：碱液洗涤塔内的废液排入污水站处理，碳纤维吸附饱和后移到密闭再生箱做再生处理，产生的废液排入污水管，杜绝二次污染。
3、设计依据3.1 用户方提供的相关设备参数。
3.2设计风量按厂方提供的风机参数按10％的余量考虑。
3.3 设计气液比为500：1。
3.4 工艺具有合理化，先进性，处理效率高，占地面积小。
3.5 设备具有能耗低，噪声小。
生产过程中不会产生二次污染。
3.6 设备操作简单，管理人员少，劳动强度低，维护方便。
3.7 废气治理设备的设计和选择的依据是该废气的性质、处理量及处理要求。
努力减少或防止废气污染物的排放，确保达标排放，回收有用物质，建立无害型清洁生产工艺是治理的目的，为此再设计和选择治理工艺流程。
设备的设计和选型的原则兼顾设备的技术指标及经济指标。
力求做到技术上先进及成熟，经济上合理。
3.8 设备运行条件根据废气的性质(温度、湿度、压力、气体类别)设计安全可靠的处理设备。
3.9 经济性主要要求考虑设备在制造、安装、运行和维护以及治理后的后处理问题。
3.10占地面积及空间的大小根据生产场地状况，合理布置。
3.11设备的操作要求及使用寿命设备结构简单，操作方便，能保证设备长期稳定运行。
4、设计参数4.1 经计算废气净化塔按原设计风量为10000m3/h。
4.2 引风机采用4-68 NO.5C铁风机,功率15kw,采用钢制防腐。
5、废气净化系统具体配置5.1 废气净化塔:外形尺寸：Ф1600×6500(M/M)处理风量： Q=8500M3/H材质： PP数量： 1台空塔风速： 1.2M/S接触时间： 8S净化塔总阻力：450Pa5.2 循环水泵（宜兴宙斯泵业）（防爆电机）型号: 50FSB-20-30流量: Q=20M3/H扬程: H=30米功率: P=4KW数量： 2台（1用1备）5.3 离心风机型号: 4-68 NO.5C 左180°风量: 13174m3/h风压: 3022Pa转速: 2900rpm功率: 15kw数量： 1台5.4 碳纤维吸附器设备型号： ZH2Z-5处理风量： 8500M3/h设备外形： 2500×2000×2000mm设备材质： PP,内框SS304进风口尺寸：Φ600出风口尺寸：Φ600活性炭纤维型号： S-1500装填量： 0.8 m3一次吸苯量： 210kg阻力： 2000Pa5.5 管道（PP）规格：Φ600数量： 8m5.6 弯头（PP）规格：Φ600数量： 3只5.7 控制柜规格：户外型数量： 1台6、净化原理简介本套废气治理装置采用5%～10%的氢氧化钠溶液作为吸收液。
吸收液通过水泵泵入净化塔顶部，经由布水器和填料层回落至塔底溶液箱。
如此反复循环使用，直至接近饱和吸收时再更换新的碱液。
生产中挥发出的废气（中性或酸性有机气体）通过离心风机出口正压引入净化塔进风段，气体经均风板向上流动分别经过三层填料层，与每层喷咀喷出的中和液接触反应，气液进行充分中和吸收，通过两道挡液装置，经过一级净化后的气体再经过碳纤维吸附，二级净化后气体由塔顶烟囱排入大气，系统参见工艺流程及废气治理系统图。
系统采用二级喷淋装置,喷口为Y-I型F氟塑料螺旋无堵塞空心喷头,填料采用二层ф50阶梯环，一层斜波纹填料，每层高度为500-600MM，进风设有多孔均流板均分装置，出风前设有斜波纹及三折板收水系统。
碳纤维净化原理根据朗格缪尔（Langmuir）吸附理论，吸附剂的吸附容量是与吸附剂的比表面积成正比的，因而，比表面积是评价吸附剂吸附能力优劣的主要指标。
由于活性炭纤维的比表面积（一般为1000～2500m2/g）远大于普通颗粒活性碳（一般为800 m2/g左右）。
从对气体吸附的有效比表面积得知，活性炭纤维的有效比表面积是普通颗粒活性碳的3倍左右；又加上活性炭纤维不但孔隙率大，而且孔径均一，绝大多数为特别适合气体吸附的微孔。
因此，活性炭纤维是吸附回收有机废气的理想材料。
同时，由于活性炭纤维孔道短，比颗粒活性碳相差2-3个数量级，吸附脱附速度极快，几乎没有残留，因而使用寿命长。
活性炭纤维（ACF），亦称纤维状活性炭，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。
其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体。
它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成。
较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，由于它可方便地加工为毡、布、纸等不同的形状，并具有耐酸碱耐腐蚀特性，目前已在环境保护、催化、医药、军工等领域得到广泛应用。
自1962年美国专利首次涉及随后美国ORNL使用活性炭纤维过滤放射性碘辐射以来，不同前驱体有机纤维及其活性炭纤维的研究和应用得到快速发展。
美国、英国、俄罗斯、特别是日本，是研究和使用ACF的大国，年产量近千吨。
国内的ACF研究起始于80年代末期，到90年代后期陆续出现工业化装置。
制造方法：前驱体原料的不同，ACF的生产工艺和产品的结构也明显不同。
ACF的生产一般是将有机前驱体纤维在200 ℃～400 ℃温度下进行稳定化处理，随后进行(炭化)活化。
常用的活化方法主要有：用CO2或水蒸汽的物理活化法以及用ZnCI2，H3PO，H2PO4，KOH 的化学活化法，处理温度在700 ℃～1 000 ℃间，不同的处理工艺(时间，温度，活化剂量等)对应产品具有不同的孔隙结构和性能。
用作ACF前驱体的有机纤维主要有纤维素基，PAN基，酚醛基，沥青基，聚乙烯醇基，苯乙烯/烯烃共聚物和木质素纤维等。
商业化的主要是前4种。
结构特征：活性炭纤维是一种典型的微孔炭（MPAC），被认为是“超微粒子、表面不规则的构造以及极狭小空间的组合”，直径为10 μm～30 μm。
孔隙直接开口于纤维表面，超微粒子以各种方式结合在一起，形成丰富的纳米空间，形成的这些空间的大小与超微粒子处于同一个数量级，从而造就了较大的比表面积。
其含有的许多不规则结构-杂环结构或含有表面官能团的微结构，具有极大的表面能，也造就了微孔相对孔壁分子共同作用形成强大的分子场，提供了一个吸附态分子物理和化学变化的高压体系。
使得吸附质到达吸附位的扩散路径比活性炭短、驱动力大且孔径分布集中，这是ACF比活性炭比表面积大、吸脱附速率快、吸附效率高的主要原因。
功能化方法：功能化主要通过孔隙结构控制和表面化学改性来满足对特定物质的高效吸附转化。
ACF通常适用于气相和液相低分子量分子(MW=300以下)的吸附。
当吸附剂微孔大小为吸附质分子临界尺寸的两倍左右时，吸附质较容易吸附。
孔径调整的目的就是使ACF的细孔与吸附质分子尺寸相当，通常采用下列方法：1)活化工艺或活化程度的改变（至纳米级）；2)在原纤维中添加金属化合物或其它物质经炭化活化，或采用ACF添加金属化合物后再活化（中孔为主），原料纤维预先具有接近大孔的孔径（大孔）；3)烃类热解在细孔壁上沉积、高温后处理（使孔径变小)。
表面化学改性主要改变ACF的表面酸、碱性，引入或除去某些表面官能团。
经高温或经氢化处理可脱除表面含氧基团(还原)；通过气相氧化和液相氧化的方法可获得酸性表面。
改性需综合考虑物理结构与化学结构的影响。
活性炭纤维的型号及相关参数7、其它7.1 工期说明设备的交货期限及顺序满足工程的安装、调度进度的要求。
施工合同签订后25日内完成设备产品，安装、调试时间约7～10天。
7.2 售后服务7.2.1 我公司有健全的售后服务管理体系和完整的售后服务工作程序，并设有专门的售后服务部门，对产品的现场指导及售后服务中，坚持用户至上的原则。
7.2.2 如我公司的指导错误（含图纸、资料）或者在质量保期内因我公司设备质量的原因，发生设备和部件损坏，或不能正常使用时，我公司将派人员在24小时内到达现场无偿进行修理或更换损坏部件。
我公司将对贵公司的设备进行全面的追踪服务，及时了解和掌握设备的质量和运行情况，定期（约3～4个月）派售后服务人员到现场或打电话询问设备的运行状况，了解设备的优缺点等及时把信息反馈给贵公司，并且我公司将把此信息存档，为进一步提高公司的声誉及提高公司的产品质量而努力。
8、废气净化系统清单9、净化系统配置说明：9.1 废气采用PP管道收集，送入净化塔处理。
9.2 风管及净化塔连接采用耐腐蚀、抗老化的不锈钢材质的螺丝。
9.3 水泵采用耐腐蚀耐磨的砂浆泵（宜兴市宙斯泵业）。
9.4 水泵的电机采用防爆电机。
10、施工说明（净化塔固定方式）：10.1 净化塔水箱底部四周用膨胀螺丝和水泥基础预埋件固定。
10.2 净化塔可安装在车间顶部，净化塔固定用三根缆绳固定。