TPU应用工艺

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tpu膜复合流程

tpu膜复合流程

tpu膜复合流程TPU膜复合流程是将TPU薄膜与其他材料进行复合成膜的过程。

TPU 膜具有良好的耐温性、耐磨性、耐酸碱性等优点,广泛用于制作雨衣、防过敏床垫、固定带、灯箱布等产品。

下面将详细介绍TPU膜复合的流程。

1.原材料准备制备TPU薄膜的原材料主要包括TPU粒料、增塑剂、填料和颜料。

根据不同的产品要求,选择相应的原材料进行配比。

确保原材料的质量和纯度是保证膜复合质量的基础。

2.原材料预处理将TPU粒料放入干燥机中进行预处理,使其达到合适的湿度和温度,以保证薄膜的性能和稳定性。

同时,根据需求加入适量的增塑剂和填料,并进行均匀混合,以提高薄膜的柔韧性和耐用性。

3.熔融挤出将经过预处理的TPU颗粒放入挤出机中,并通过加热和高压将其熔融成熔液。

熔融温度要根据具体的TPU膜要求进行调节。

熔液通过螺杆的旋转,逐渐挤出挤出口形成连续的薄膜。

挤出机的速度、温度和压力都需要根据膜产品的要求进行控制,以保证挤出薄膜的厚度均匀度和质量。

4.薄膜处理挤出出来的TPU薄膜需要进行一系列的处理,以提高其性能和质量。

首先,需要进行冷却降温,将热膜快速冷却固化,以保证薄膜的尺寸稳定性。

然后,通过切割、切边等工艺,将薄膜切割成所需尺寸。

最后,对薄膜进行表面处理,如去除静电、增加抗滑性等,以提高薄膜的表面质量和使用特性。

5.膜复合将TPU薄膜与其他材料进行复合。

复合材料根据不同产品的需求,可以选择进行热压复合、胶水复合或热熔复合等工艺。

热压复合是将TPU薄膜与其他材料在高温和高压下通过热压机进行复合,使两者结合成为一个整体。

胶水复合是通过涂布胶水将TPU薄膜粘结在其他材料上,胶水的选择和涂布工艺对复合质量有关键作用。

热熔复合是通过在复合过程中加热将TPU薄膜与其他材料熔融复合,通过冷却固化形成复合膜。

6.后处理复合好的薄膜需要经过一些后处理工艺,以进一步提高产品质量和性能。

例如,可以进行表面抛光、抗菌处理、防水防油涂层等。

根据不同产品的要求,选择合适的后处理工艺进行处理。

TPU的简介及生产工艺

TPU的简介及生产工艺

塑性聚氨酯弹性体(TPU)母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化,溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。

与MPU(混炼型聚氨酯弹性体)和CPU (浇注型聚氨酯弹性体)比较,化学结构上没有或少有化学交联,分子基本上是线性的,而存在一定的物理交联。

它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。

优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。

可用一般塑料加工方法生产各种制品,废料可回收利用,可广泛使用助剂与填料,以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。

聚酯型因含有内聚能较高的酯基,产品的机械性能较高,成本适中,但耐水性能较差。

而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键,而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性,但机械强度和耐热性较差。

聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间,综合性能较好,但价格较高。

二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料:(1)高分子二醇:聚酯多元醇(PES)PEA(聚己二酸乙二醇酯)M=2000,羟值55±3 mgKOH/gPDA(聚己二酸乙二醇内二醇酯)M=2000,羟值56±2.5 mgKOH/gPBA(聚己二酸乙二醇丁二醇酯)M=2000,羟值56±2.5 mgKOH/g(2)二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(芳香族)纯MDI在常温下为白色或微黄色固体,加热时有刺激性臭味,熔点≥38℃,沸点194~199℃/5mmHg,密度:1.19。

分子式及分子量:C15H10N2O2;250(3)扩链剂(低分子二醇):1,4丁二醇(BDO)(脂肪开链二醇)为无色油状液体,极易吸水,相对分子量M=90.1、密度1.02,沸点:229.5℃,熔点20.1℃2、配方:PES(MW2000,二官能度)1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=(NCO/OH)=0.97~1.03性能:密度1.2 硬度(邵A)70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗(克损失)0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺:将高分子聚酯二醇(PES)熔化后加入A料罐,加热到要求料温(100~120℃)后在低速搅拌下真空脱水2~3h,使之含水量<0.05%,解除真空通氮气后备用;将MDI熔化后加入B料罐,加热到要求温度(60~70℃)后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h,使之达到要求后,解除真空并通氮气后备用;将低分子二醇(BDO)加入C料罐加热到要求温度(30~50℃)后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h,使之含水量达到要求后,解除真空并通氮气后备用。

TPU发泡材料详解

TPU发泡材料详解

TPU发泡材料详解TPU(热塑性聚氨酯)发泡材料是一种新兴的高性能发泡材料,具有很高的强度、优异的耐久性和气密性以及出色的耐磨性。

它是通过向TPU材料中添加化学发泡剂,并在一定的温度和压力条件下加热使其发泡所制成的。

下面将对TPU发泡材料的特性、应用和制造工艺进行详细说明。

首先,TPU发泡材料具有以下几个特点:1.轻质高强度:TPU发泡材料比重轻,密度低,同时具有优异的强度和韧性,能够承受较大的压力和冲击。

2.弹性恢复性好:TPU发泡材料具有优异的弹性恢复性,能够在受力后迅速恢复原状,减小物体表面的变形和磨损。

3.耐候性强:TPU发泡材料具有优异的耐候性,能够在恶劣的气候条件下长时间使用而不变质、老化。

4.耐磨性好:TPU发泡材料具有出色的耐磨性,能够承受长时间的摩擦和磨损而不损毁。

5.环保可回收利用:TPU发泡材料由可再生材料制成,不含有害物质,具有较高的可持续性和可回收利用性。

其次,TPU发泡材料有着广泛的应用领域:1.体育用品:TPU发泡材料在体育用品中广泛应用,如球类运动用品、保护装备、健身器材等,其轻质高强度和良好的耐磨性使得运动装备更加耐用并提供更好的保护效果。

2.汽车工业:TPU发泡材料在汽车工业中应用广泛,如汽车内饰、车身保护材料等,其优异的弹性和耐候性使得汽车内部装饰更加美观且经久耐用。

3.鞋材行业:TPU发泡材料在鞋材行业中有着重要的应用,如鞋垫、鞋底、鞋面等,其轻质、弹性和耐磨性能使得鞋子更加舒适,并具有良好的抗压性能。

4.软冷冻行业:TPU发泡材料在软冷冻行业中被广泛使用,如冷藏箱、保温箱等,其优异的保温性能和气密性能能够有效地保持冷藏或保温物品的温度稳定。

最后,TPU发泡材料的制造工艺主要包括以下几个步骤:1.选材与配方设计:根据具体应用要求,选择合适的TPU材料,并在其中添加适量的化学发泡剂和其他辅助添加剂。

2.混炼与挤出:将TPU材料、发泡剂和其他添加剂混合均匀后,将其挤出成型,形成所需尺寸和形状的板材或块状。

tpu车衣工艺流程

tpu车衣工艺流程

tpu车衣工艺流程
tpu基膜通常采用流延法生产。

由于tpu基膜弹性大,又易卷入空气,无法收卷较大尺寸的成品,因此在生产过程中都采用二层PET离型膜夹附,以便收大卷。

工艺上通常两种方式:一种是使用PET离型膜进行垫压。

在平膜头下方用平三辊直接夹压tpu熔体,熔体温度高达200度到210度,否则会夹入空气。

这方式生产的tpu基膜工艺简单,但有分子降解,易黄变,需添加一定量的热氧稳定剂,且存在离型层热转移问题,成品后期有残胶风险。

另一种是使用PET光膜进行冷压附。

熔体通过真空气刀吸附在冷却转鼓上,待膜冷却到60度左右,在测厚仪下方由一对压辊将PET光膜和tpu膜压附在一起。

该方法熔体温度在180度左右,高分子不易降解,tpu保护膜设备,不易黄变,但对膜厚度要求高,否则会有冷压痕。

以上内容仅供参考,建议查阅关于tpu车衣的资料或者咨询相关技术人员以获取更全面和准确的信息。

tpu 灭菌工艺

tpu 灭菌工艺

TPU灭菌工艺概述TPU(热塑性聚氨酯)是一种常用的高强度、耐磨损的材料,广泛应用于汽车、运动鞋、电子设备等领域。

在使用TPU制作产品之前,需要对其进行灭菌处理,以确保产品在使用过程中不会受到细菌和其他微生物的污染。

本文将介绍TPU灭菌工艺的背景、常用的灭菌方法以及注意事项。

背景在医疗行业中,灭菌是一项非常重要的工艺,可以有效杀死细菌、真菌和病毒,防止交叉感染和传播疾病。

而在其他行业中,如汽车制造和电子设备生产等领域,灭菌也是必不可少的环节。

TPU作为一种常用材料,在这些行业中也需要进行灭菌处理。

常用的灭菌方法1. 灭菌剂法灭菌剂法是最常见的TPU灭菌方法之一。

常用的灭菌剂包括乙醛、过氧化氢和臭氧等。

这些化学物质具有较强的杀菌能力,可以有效地灭活细菌和其他微生物。

在使用灭菌剂进行灭菌时,需要注意剂量和时间的控制,以避免对TPU材料产生不良影响。

2. 热处理法热处理法是另一种常用的TPU灭菌方法。

通过将TPU制品暴露在高温环境中一段时间,可以杀死细菌和其他微生物。

常用的热处理方法包括干热灭菌和湿热灭菌。

干热灭菌是将TPU制品放入高温箱中,在较高温度下进行一段时间的处理;湿热灭菌则是将TPU制品放入蒸汽中进行处理。

在进行热处理时,需要注意温度和时间的控制,以确保彻底杀死细菌和其他微生物。

3. 紫外线辐射法紫外线辐射法是一种非常方便且广泛应用于TPU灭菌的方法。

利用紫外线可以杀死细菌和其他微生物,同时不会对TPU材料产生显著影响。

在使用紫外线进行灭菌时,需要注意辐射强度和辐射时间的控制,以确保灭菌效果。

4. 离子辐射法离子辐射法是一种高效的TPU灭菌方法。

通过将TPU制品暴露在离子辐射源下,可以杀死细菌和其他微生物。

离子辐射具有强大的穿透力,可以彻底杀死微生物,并且不会对TPU材料产生不良影响。

在使用离子辐射进行灭菌时,需要注意剂量和时间的控制,以避免对TPU材料产生过度损伤。

注意事项在进行TPU灭菌工艺时,需要注意以下事项:1.选择合适的灭菌方法:根据具体情况选择合适的灭菌方法,考虑到产品的特性、成本和效率等因素。

tpu材料

tpu材料

TPU材料TPU(Thermoplastic Polyurethane)是一种热塑性聚氨酯材料,具有优异的力学性能、耐磨性和耐候性。

它在各种应用领域中得到了广泛的应用,包括鞋底材料、汽车部件、电子设备外壳等。

1. TPU材料的特性TPU材料具有以下主要特性:1.1 强韧耐磨TPU材料具有优异的强度和韧性,能够承受较大的拉伸力和冲击力。

它的耐磨性也非常出色,在使用过程中不易产生划痕和磨损。

1.2 耐化学腐蚀TPU材料对酸、碱、油等化学物质具有较强的抗腐蚀能力,能够在恶劣的环境条件下长期使用而不受损。

1.3 耐候性TPU材料能够抵御紫外线和氧气的侵蚀,不易老化和变黄。

因此,它在户外和阳光暴晒的环境中也能保持较长时间的稳定性。

1.4 热塑性TPU材料具有良好的热塑性,可以通过加热并保持一定的形状压制成所需的形状。

它可以被多次加工,即使在再次加热后也不会失去原有的物理性能。

2. TPU材料的应用由于其优异的性能,TPU材料在各个领域中有着广泛的应用。

2.1 鞋底材料TPU材料的强韧耐磨性使其成为制作鞋底的理想材料。

它可以提供良好的支撑力和缓冲效果,能够有效减少行走时对脚部的冲击力和压力。

2.2 汽车部件在汽车制造领域,TPU材料通常用于制造防护板、门把手等部件。

它能够在低温下保持良好的柔韧性和弹性,同时具备抗冲击和耐磨的特性。

2.3 电子设备外壳TPU材料可以作为电子设备外壳的材料,能够提供良好的抗震性和耐撞击性。

它还具有良好的耐候性,能够在户外环境中保持较长时间的稳定性。

2.4 医疗器械TPU材料在医疗器械领域中也有广泛的应用。

它可以用于制作输液管、尿袋等产品,具备良好的耐化学腐蚀性和生物相容性。

3. TPU材料的加工工艺TPU材料可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺加工成所需的形状和尺寸。

以下是一般的加工步骤:3.1 材料清理在进行加工之前,需要对TPU材料进行清理,以去除可能存在的杂质和污染物。

清理可采用物理方法如刷洗或用溶剂清洗。

TPU的制造工艺流程

TPU的制造工艺流程

TPU的制造工艺流程TPU,即热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane),是一种具有良好弹性、耐磨损、耐油性和高强度的聚合物材料,广泛应用于鞋材、汽车零部件、运动器材等领域。

下面将介绍TPU的制造工艺流程。

1.选择原材料:TPU的基础材料主要包括聚醚或聚酯多元醇、聚醚或聚酯二元醇、异氰酸酯、链延长剂等。

这些原材料需要经过检验和筛选,确保其质量符合制造要求。

2.预处理:将原材料进行预处理,包括烘干、干燥和筛分等步骤。

这样可以去除原材料中的水分、杂质和不良成分,为下一步的混炼提供良好的条件。

3.混炼:将预处理后的原材料按照一定的配方比例放入混炼机中进行混炼。

混炼的目的是将各种原材料充分混合,使其形成一个均匀的混合物。

在混炼的过程中,需要控制好温度、时间和搅拌速度等参数,确保混炼的质量。

4.熔融:采用熔融法将混炼好的原材料加热到一定温度,使其熔融成为流动的液态。

熔融的温度和时间需要根据具体的原材料和产品要求进行控制,以确保熔融的均匀性和完整性。

5.挤出:将熔融状态的TPU通过挤出机挤出成为一定形状的产品。

挤出机利用螺杆的旋转和油压的作用,将熔融的TPU推进至模具中,并通过模具的形状,使其产生所需的产品断面和尺寸。

6.加工:将挤出而成的TPU产品进行修整、切割和整形等加工工艺。

根据不同的产品要求,可以采用切割、冷却、压延、退火等方法进行加工。

加工的目的是获得符合要求的最终产品。

7.冷却和固化:将加工好的TPU产品进行冷却和固化处理。

冷却的目的是使产品快速降温,固化的目的是提高产品的硬度和强度。

冷却和固化的方式可以通过自然冷却、水冷和风冷等方式进行。

8.检验:对冷却和固化好的TPU产品进行检验。

检验的内容包括外观质量、尺寸精度、硬度、强度等指标的测试。

通过检验的结果,确定产品是否合格。

9.包装和贮存:对合格的TPU产品进行包装和贮存。

包装的目的是保护产品的完整性和美观性,贮存的目的是确保产品的品质和性能在贮存期间不发生明显的变化。

tpu成型工艺

tpu成型工艺

tpu成型工艺
TPU(热塑性聚氨酯)是一种高强度、高耐磨、高韧性的聚合物材料,广泛应用于汽车、运动鞋、户外装备等领域。

在制造TPU制品时,需要采用TPU成型工艺。

TPU成型工艺包括以下几个步骤:
1. 原料准备
首先需要准备好TPU颗粒和其他辅助材料(如增塑剂、稳定剂等)。

这些原料需要经过精确的配比和混合,以确保最终制品的质量。

2. 加热和熔融
将原料放入注塑机或挤出机中进行加热和熔融。

注塑机是一种常用的
设备,它可以将TPU颗粒加热到适当的温度,并通过注射器将熔融的材料注入模具中。

3. 模具设计和制造
模具是制造TPU制品的关键部件,它决定了最终产品的形状和尺寸。

模具设计需要考虑到产品的结构特点和功能需求,并采用合适的材料(如钢铁或铝合金)进行制造。

4. 成型
在模具中注入熔融的TPU材料,经过一定的压力和温度控制,使其在模具中快速冷却和凝固。

这个过程需要注意模具的温度和压力控制,以确保最终产品的质量。

5. 后处理
成型后的TPU制品需要进行一些后处理工作,如去除余料、打磨、清洗等。

这些工作可以提高产品的表面光洁度和整体质量。

以上就是TPU成型工艺的基本步骤。

需要注意的是,不同种类的TPU 制品可能会有不同的成型工艺要求,因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整和优化。

总之,TPU成型工艺是制造高质量TPU制品必不可少的环节。

通过科学合理地控制每一个步骤,可以生产出外观美观、性能优异、寿命长久的TPU制品。

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TPU应用工艺TPU应用工艺TPU的反应TPU的反应即-OH与-NCO反应生成氨基酸酯-NHCOO-的结合,这包括:长链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的软质段(Softsegment),短链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的硬质段, 者再藉urethane结合成个分子链,内含软质段与硬质段的部分.TPU的构造TPU的分子量根据加工时R值的不同,其分子量变化很大,也就是分子式中n值的大小,有上万的变化。

每一TPU分子链中均含有硬质段与软质段,交互结合而成,也就是所谓的多嵌段(multiblock)共聚合物。

此外聚合完成的TPU中,硬质段是如何结合?若以1.4BG为短链二醇(B)、MDI为二异氰酸酯(M),则硬质段是(M.B)结合呢?或是以(M.B.M.B)结合呢?或是说(M.B)N的n有多大?以及其分布状态如何?都与原料与反应条件的不同而异!但反应结果都必须考虑其使用目的作为配方重点。

TPU薄膜主要应用于高级布料之贴合,可应用于服饰,鞋类,保暖内衣及农业用的防寒薄膜等。

TPU制造方法可分为:我公司为一段法中的批次加工方式。

TPU的应用主要有以下几个方面:⒈薄膜与片材TPU薄膜与片材可由挤出机挤出成型,厚度从几微米到几毫米,并可加入颜料制得各种颜色的产品。

TPU薄膜的耐磨性、抗穿刺性、抗撕裂性、弹性、粘合性、焊接性都比较好,因此可以用于制备传送带,并可根据TPU的不同类型分别用于传送干、湿、脂肪类食物。

专用TPU品种还可满足德国健康委员会(BGA)对于食品接触材料的要求,以及美国食品医药管理局(FDA)的相关要求。

粉末型TPU有望替代PVC用于汽车工业。

TPU对空气的渗透性较低,可用作阻隔材料。

TPU薄膜还可用于焊接型中空制品、织物层合、保护涂层、泡沫材料密封、耐磨涂层等。

⒉管材TPU可制成许多不同类型的管材。

聚醚酯型和聚醚型TPU具有高伸长率、良好的耐水解和耐微生物性、优异的机械性能(拉伸强度和抗撕裂强度)等一系列优点,因而适用于消防水管的内衬。

这种消防管比传统消防管轻,更便于操作使用。

TPU拉伸强度较高,所以制成的管材可以比传统管材的壁要薄。

TPU作内层的管材在传送砂、石浆料时非常有用,其良好的耐磨性、耐穿刺性使得管材的寿命相对较长。

⒊鞋材由于TPU的耐磨性、耐穿刺性、抗纵向弯曲强度和低温冲击强度都比较高,因此常用于滑雪鞋的外层材料。

TPU的耐撕裂性和抗裂纹传播性是塑料材料中最好的。

滑雪鞋常用邵氏硬度50D~66D、杨氏模量100~600MPa的TPU,并根据不同部位对性能的要求选用合适的TPU牌号。

滑冰鞋也常采用TPU制作,因为TPU的低温冲击强度高。

许多运动鞋的鞋底是用TPU制作的,特别是在足球鞋方面的应用最为普遍。

常用邵氏硬度85A~90A的聚酯型TPU,因其具有极其优异的耐磨性和抗切割性。

⒋汽车部件因TPU具有良好的回弹性、抗切割性、耐候性、耐油性,故很适合用于汽车工业,用途非常广泛。

汽车外部制品可由纯TPU、TPU-PC共混物或者玻纤增强TPU采用注塑成型来制备,其杨氏模量高达2500MPa。

⒌医疗方面的应用TPU与人体皮肤相容性很好,聚醚型TPU与人体血液和组织的相容性也较好,因此可以用TPU来制作输血管;甚至开发了TPU制成的微孔型、可生物降解、柔性的,与血液相容的人造血管。

⒍机械制品和其它方面的应用TPU的高杨氏模量和耐载荷能力使其可用于制作齿型输送带。

输送带常用Shore 85~93A的聚酯型TPU挤出成型制得。

TPU还可用于连接件。

根据所要连接部件的应用场合与尺寸大小,选用Shore 85A~60D的聚酯型TPU,因其模量高,有利于能量的扩散。

利用材料的减震性,聚酯型TPU可以模压成嵌齿轮,用于现代办公设备。

TPU制成的筛网可以分离干、湿材料如石子、煤、焦炭等,也可用于分拣、洗涤、分离。

因TPU的高耐磨性,故此类筛网比一般的橡胶网或钢丝网使用时间要长。

TPU用于电缆护套是利用了其高耐磨性、耐切割性和抗撕裂性的优点。

1. 鞋材TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。

含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多,因此,在高档鞋类产品中较为广泛,尤其是一些运动鞋,休闲鞋。

2. 薄膜TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。

目前,凡是使用PVC的地方,TPU 均能成为PVC的代替品。

TPU薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,尺寸稳定的产品。

随着国内环保意识的不断提高,TPU的应用也越来越广泛。

其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。

3. 胶粘剂TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。

在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍,特别在鞋类胶粘剂的使用中,几乎使用聚氨酯粘胶剂。

我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后,经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。

在TPU粘胶剂使用上,主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。

4. 软管由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性,所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。

主要TPU 软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。

5. 电线TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征,耐高低温性更是电缆性能的关键。

所以在中国市场上,高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU,用来保护设计复杂电缆的被覆材料,用途也日益广泛。

6. 滚轮聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。

国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。

7.塑胶改性可用于PA,ABS增塑,但成本较高TPU的应用及国内市场分析热塑性聚氨酯弹性体,简称TPU,具有优良的耐磨性和低温柔韧性、印色容易、持久耐用、可回收再利用、容易加工等特点。

近年来,在国内鞋类出口贸易和汽车工业等强劲拉动下,TPU生产呈现出快速增长的发展势头,已成为重要的聚氨酯材料之一。

应用领域目前,全球TPU总产能约为40万吨/年,年消费量达到35万吨。

我国台湾省、欧洲及美国是传统的TPU生产集中地。

TPU应用较为广泛,主要用于以下领域。

鞋类:TPU在鞋类生产上有着广泛的用途,主要用作鞋底材料和鞋的配件方面,如标牌、鞋扣、装饰件、鞋底的外层、透明鞋帮等,可代替橡胶、热塑性聚烯烃和其它材料。

软管:TPU软管广泛用于飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械装备的输气、输油软管。

用TPU生产的管材具有柔韧性好、尺寸稳定、透明性好、耐化学品和耐水解性能好、无污染、耐压性能好等优点。

熔纺氨纶:用纤维级TPU生产的熔纺氨纶具有弹性好、容易进行下游加工、无污染、储存期长、耐化学品、耐水解等特点。

汽车:主要用于车身外部件、挡泥板、主体侧件、联轴器、保险杆、轴衬、衬垫、密封圈、翼形螺母、仪表盖和输油管衬套等。

电线电缆护套:必须能保护绝缘层免受气候、环境、水解作用的影响以及其它物理破坏。

TPU可以满足该领域的苛刻要求,具有优异的低温柔韧性、耐侯性、抗潮性和抗菌性薄膜和片材:用TPU生产的薄膜和片材具有优异的低温柔韧性、耐磨性和抗扯性好、透明性好,易上色等优点。

主要应用领域有救生艇、救生衣、雨衣、传送带、可折叠储罐等。

胶粘剂:现广泛的应用于尼龙、涤纶及PU织物和皮革的表面处理,具有耐化学品、抗紫外线、耐水解、低温柔韧性好、高伸长率、弯曲疲劳性能优良等特点。

清漆和油墨:TPU粘合剂可与颜料和溶剂混合配制成清漆和油墨。

清漆和油墨可以喷涂或印涂到不同的基体上,主要应用领域有运动鞋、手提包、雨伞、室内装潢、玩具等。

溶液涂层:TPU可以进行直接涂覆或转移涂覆。

织物涂上PVC或泡沫聚氨酯再用TPU溶液进行涂覆可以制得高性能的制品,代替皮革用在室内装潢、手提包、行李箱等产品上。

抗静电和导电材料:有研究表明,25%-75%电器组件的失效都与静电积累有关,热塑性塑料合金可以永久抗静电,免去了静电的危险和污染。

国内市场分析2004年我国大陆TPU消耗量约10万吨左右,其中来料加工4万吨,副牌料及粘合剂3万吨左右,国内用于工程级的正牌料大约3万吨。

其中70%左右从国外或台湾进口,国内的产量大概在30%左右(包括台商在大陆工厂的产量)。

在国内市场需求方面,排在第一位的是鞋材,约占43%,用户主要集中在广东、福建、浙江等地。

第二位是胶粘剂,占14%。

用户相对较散,以鞋用胶为主,以进口merquinsa、亨斯曼的产品为主。

第三位是软管,占13%。

软管企业主要集中在广东、浙江、山东、河北,以台资企业在大陆来料加工为主,中山冬晨、宁波亿日等是主要生产企业。

本土企业相对规模较小,如三丰橡塑、鲁盾聚氨酯等。

第四位是薄膜,占8%,主要使用进口产品。

第五位是合成革,占7%。

以泉州庆昌、隆台塑胶等企业为代表。

熔纺氨纶排在第六位,占6%,我国有熔纺氨纶企业近30家,总产能达到2.5万吨/年,以江苏南黄海、保定天鹅、海宁新高和云菲氨纶四家企业为代表。

其他用量较大的还有工业用轮和电缆等。

目前国内自产TPU多为低端产品,在应用方面存在一定的瓶颈。

国内高端TPU需求正在增长,但是由于熔纺氨纶级和薄膜级TPU的技术要求很高,国内在这一方面还有待开发。

TPU应用工艺TPU的反应TPU的反应即-OH与-NCO反应生成氨基酸酯-NHCOO-的结合,这包括:长链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的软质段(Softsegment),短链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的硬质段, 者再藉urethane结合成个分子链,内含软质段与硬质段的部分.TPU的构造TPU的分子量根据加工时R值的不同,其分子量变化很大,也就是分子式中n值的大小,有上万的变化。

每一TPU分子链中均含有硬质段与软质段,交互结合而成,也就是所谓的多嵌段(multiblock)共聚合物。

此外聚合完成的TPU中,硬质段是如何结合?若以1.4BG为短链二醇(B)、MDI为二异氰酸酯(M),则硬质段是(M.B)结合呢?或是以(M.B.M.B)结合呢?或是说(M.B)N的n有多大?以及其分布状态如何?都与原料与反应条件的不同而异!但反应结果都必须考虑其使用目的作为配方重点。

TPU薄膜主要应用于高级布料之贴合,可应用于服饰,鞋类,保暖内衣及农业用的防寒薄膜等。

TPU制造方法可分为:我公司为一段法中的批次加工方式。

长链二元醇一段法: 链延长剂混合搅拌加热熟成粉碎造粒二异氰酸酯长链二元醇预聚合物预聚合法: 混合搅拌加热熟成粉碎造粒二异氰酸酯链延长剂TPU的应用(以产品特性分类)产品类别生活、民生、用途电子、机械、汽车工业医疗与航太科技用途鞋业、鞋材、拖鞋纺织、成衣、机能衣材合成皮接着剂玩具运动器材建筑材料、建筑配件TPU电子遮蔽材料光学纤维外缘电子产品包装材强化耐温机件机械模块油封、O型环、垫圈汽车零件、仪表板、内装组件、避震、传动轴防尘套人工血管输血管、血浆袋人工器官替代物防水透湿医疗织物医疗软管高物性抗撕裂薄膜光学薄膜所占比例56%36%8%下表为常见TPU加工特性与用途实例:类型区分利用特性实例射出成型运动鞋底鞋跟表带机械零件轮件纺织服饰耐磨耗、耐曲折疲劳、耐寒耐磨耗、加工性强度、透明性、不黄变、不吐腊物性强度、耐热氧化性耐磨、加工性透明、外观表现高级运动鞋、休闲鞋皮鞋跟、高跟鞋跟表带、运动用品、水中用品复合材料、垫片、油封、电子零件工业轮、休闲轮LOGO、配件、拉炼、饰条押出成型工业管胶版、片异型押出披覆押出物性强度、押出性表现物性、耐磨性物性、加工性加工性、耐磨工业用空气管、医疗用子母管、包纱管、民生用管件输送带、工业板材、鞋饰片2D、3D印刷片、气垫、医疗用垫片、合成皮异型押出品工业、电子电线披覆日前,全球最大的化工原材料生产商德国巴斯夫公司(BASF)在上海浦东的一体化聚氨脂生产基地建成投产。

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