煤矿用主通风机节能现状分析
井下采矿矿井通风质量节能措施分析
井下采矿矿井通风质量节能措施分析摘要：矿井生产布局是否合理，直接决定了通风系统能否正常运行。
为保证通风系统的正常运行，生产布局的设计应科学合理。
在实际生产过程中，工作人员没有认识到这些结构的重要性，导致通风系统不能有效发挥作用，风量调节效果低，经常出现漏风、侧风等不合理现象；在实际通风过程中，由于矿井井下环境恶劣，风量难以输送到目的地，不能满足实际生产的要求。
本文对井下采矿矿井通风质量节能措施进行分析，以供参考。
关键词：井下采矿；井下通风；通风系统；节能措施引言虽然我国是世界上矿产资源丰富的国家，但我国一直处于采矿进程的最前沿，但采矿活动受到了道路漫长和通风不足等问题的严重阻碍。
尤其是通风不良妨碍了及时清除矿井中产生的有毒气体，矿井中大量的有毒气体严重威胁到矿井工作人员的生命。
因此，改进矿井通风系统对矿井的可持续发展产生了非常积极的影响。
此外，将节能概念应用于矿井通风技术，使两者能够深入结合，也为采矿单位带来了巨大的经济利益，同时又尊重有关国家的环境。
1井下采矿矿井通风节能的发展现状分析通风节能设备没有及时更新，关于通风节能设备的选择，主要是根据采矿期间的最大风量和所需容量等，则不考虑风扇功率的比例，从而导致风扇在运行时负载较低，功耗较高。
一些采矿公司在采矿期间长期使用同一通风设备及其系统，以获得更大的经济利益和降低成本。
通风系统缺乏定期优化，导致运行过程中性能低下和结构不合理；此外，通风设备在使用后没有得到适当维护和修理，从而降低了生产率。
如果通风设备不及时更新，不仅性能降低，系统的运行效率大大降低，而且对矿井生产安全构成威胁；另一方面，电力消耗的一个明显例子是，设备没有及时更新，造成大量能源浪费，也可能影响采矿的正常运作，预计这种运作将产生重大影响。
没有科学合理的设计穿越道断面:当设计穿越道时，如果存在不合理的现象，则会缩短穿越道断面，或长时间不修复穿越道，在这种情况下，穿越道会堵塞这就减少了进入矿井的空气量，降低了通风系统的效率，增加了通风系统运行期间的能源消耗，从而增加了矿井工程单位的费用。
煤矿矿井通风系统的节能与优化
煤矿矿井通风系统的节能与优化一、引言煤矿矿井通风系统的节能与优化是当前煤矿行业亟需解决的问题之一。
随着能源资源的缺乏和环境保护的要求日益增加，煤矿矿井通风系统的节能与优化成为提高煤矿安全生产和经济效益的重要途径。
本文将探讨煤矿矿井通风系统的节能与优化的可行性和方法。
二、节能潜力一直以来，煤矿矿井通风系统占用了大量的能源消耗。
根据统计数据显示，煤矿矿井通风系统的能耗在整个矿井系统中占比最高，高达30%以上。
因此，通过对煤矿矿井通风系统的节能优化，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的污染，提高煤矿的经济效益。
三、节能与优化方法1. 合理设计通风系统合理设计煤矿矿井通风系统是节能与优化的关键。
首先，应根据矿井的地质条件、煤层气体的赋存状态和矿井的生产情况，确定合理的风量和风速。
其次，通过科学布置风门、风机和导流装置等通风设施，减小通风系统的阻力和能源消耗。
最后，建立可靠的风流监测系统，及时调整通风参数，实现矿井通风的自动控制。
2. 开展通风系统节能改造现有的煤矿矿井通风系统中，存在一些老化设备和能耗较高的设施。
开展通风系统的节能改造是提高煤矿矿井通风系统能效的重要手段。
例如，可以替换老化的风机设备为新型高效的风机设备，降低能耗和维护成本，同时提高通风系统的工作效率。
此外，还可以通过装置变频器等节能设备，优化通风系统的运行方式，实现能源的高效利用。
3. 加强通风系统管理通风系统的良好管理是保证系统高效运行的前提。
首先，要加强对通风系统的监测和维护，定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和处理故障。
其次，要建立健全的通风系统管理制度，规范操作流程和责任分工，确保通风设备的正常运行和使用寿命。
此外，开展通风系统培训，提高操作人员的专业素质和技能水平，有助于提升通风系统的节能效果。
四、节能与优化的效果与展望经过节能与优化措施的实施，煤矿矿井通风系统的效率和经济效益得到显著提高。
首先，节能与优化措施降低了通风系统的能耗，减少了煤矿的运营成本。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿作为煤炭生产的重要基地，通风系统的优化改造对于保障矿工安全、提高生产效率具有重要意义。
通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一，其功能包括排除瓦斯和粉尘、调节矿井的温度和湿度、保持矿井内气体的新鲜度等。
通风系统的主要设备之一是主通风机，其运行状态直接影响到矿井内的通风效果。
对主通风机进行优化改造具有重要的现实意义。
一、现状分析目前大多数煤矿使用的主风机设备大多数是风量较小的离心风机和轴流风机。
这类风机设备结构简单，维护成本较低。
但是由于其效率较低、噪音较大、振动较明显、占地面积较大等问题，在提高通风效果、减少能源消耗、改善工作环境等方面存在一定的不足。
在当前国家对煤矿通风系统的要求日益提高的情况下，这种风机已经不能满足通风系统的发展需要。
需要对主通风机进行优化改造，以适应现代煤矿通风系统的要求。
二、改造目标1. 提高风机的通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。
2. 减少风机的能耗，降低通风系统的运行成本。
3. 减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。
4. 减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。
三、改造方案1. 优化风机叶轮结构，提高通风效率。
通过对风机叶轮的结构进行优化设计，提高风机的风量和风压，从而提高通风效率。
2. 采用高效节能电机，减少风机的能耗。
选用高效节能型电机，降低风机的能耗，减少通风系统的运行成本。
3. 加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动。
通过加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。
4. 改进风机结构，减少占地面积。
改进风机的结构设计，减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。
四、改造效果预期1. 通风效果提高：经过改造优化后的主通风机，可以提高通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。
五、改造实施1. 选用合适的风机设备并进行优化设计，确保风机的通风效率和节能性能。
2. 加装减震降噪设备，改善工作环境，保障矿工的健康。
井下采矿矿井通风质量节能措施分析
井下采矿矿井通风质量节能措施分析摘要：目前来看，各个矿井在开采过程中均有较长的开采时长。
从通风系统的能源上来讲，通风系统依赖于电网电能或利用其他能源物质转化而来的自发电能。
传统通风系统在运作过程中整体功率较大，再加上较长的运行时长因而能耗量相对比较大。
传统通风系统表现出的高能耗特征，不仅让企业利益受损而且也不符合节能减排要求，因而现阶段矿井通风系统节能研究成为了热点内容。
影响通风系统能耗的因素相对较多，面对这种情况，相应的节能措施自然也要从多角度考虑。
想要在保障通风效果的基础上减少能耗，应从自然风运用、风扇功率、井下密闭环境、分风情况、矿井线路等方面入手，降低通风系统在工作过程中的不必要风力损耗，且减少实际能源消耗量。
基于上述内容，以下将对井下采矿矿井通风系统节能措施进行详细分析。
关键词：井下采矿；矿井通风1 强化密闭性减少漏风漏风一直以来都是增加通风系统负载的主要原因之一，尤其是一些小矿，由于作业质量比较差，在开采、风门设置以及密闭墙构建等方面均存在一定问题，这就导致了固定区域内的密闭性受到影响。
由于该区域存在漏风的问题，因此其空气流动性比较强，物质水平动态改变的情况自然也比较明显，在这种情况下，通风系统就必须持续进行通风改善才能保障此区域的环境参数安全。
因此漏风的情况对于通风系统的能耗有较大影响，在这种情况下自然要通过强化密闭性减少漏风来实现通风系统减负进而达到节能的目的[1]。
同时，还需要注意提升开采技术，避免在开采中造成封闭区域封闭不佳的情况，强化风门和密闭墙的建设质量，动态监测是否存在漏风的问题，一旦发现漏风马上进行调整。
2 应用节能风扇构建通风系统通风系统节能自然要考虑到当前通风系统的功率情况。
从一些技术比较老旧的矿井通风系统上来看，其所使用的风扇功率较高但是能效较差，在耗费了较多电能的基础上并未有效提升通风效率。
这部分能耗在现代化节能技术的干预下完全可以节约下来，因此在矿井通风系统构建或者通风系统升级的过程中一定要注意节能风扇的应用。
井下采矿矿井通风质量节能措施分析
井下采矿矿井通风质量节能措施分析摘要：目前每个矿在开采过程中开采时间都比较长。
就通风系统的能量而言，通风系统依赖于电网的电能或其他能源物质转化而来的自发电能。
传统通风系统在运行过程中整体功率较大，由于运行时间较长，能耗也相对较大。
传统通风系统的高能耗不仅损害了企业的利益，也不符合节能减排的要求。
因此，矿井通风系统的节能研究已成为当前的一个热门话题。
影响通风系统能耗的因素很多。
面对这种情况，自然要从多角度考虑相应的节能措施。
为了在保证通风效果的基础上降低能耗，应从自然风利用、风机功率、井下密闭环境、气流组织和矿井线路等方面入手。
以减少通风系统在工作过程中不必要的风损失和实际能耗。
关键词：矿井；通风；节能措施；井下；改革开放以来，我国经济得到显著提高，社会不断发展，发展过程中愈加依赖矿产资源，促使现有矿产资源不断减少，且对矿井开采的难度日益加大。
在对矿井的开采过程中，由于受到的风路阻力较大，不易调节风向，且不能有效将有害物质排出，以至于给矿井开采留下了诸多的安全隐患。
一、井下采矿矿井通风节能的影响因素1.矿井布局。
矿道的挖掘工程和矿石的分布密切相关，在一系列的采矿过程中，矿道的发掘工作是严格根据矿产的分布进行的，采矿场地地质的特点和矿产的分布决定了矿道的分布。
随着矿产布局的变化，矿道的布局也是时刻变化，矿道的变化，又导致了矿井内部的通风道的变化，所以在矿道不断变化的过程中，矿井内部的通风道和一系列的通风设备的布置也是不断变化的。
由于矿道的易变性，导致了通风技术的不断变化，这种特性严重减缓了采矿的速度，拉长了采矿的进程。
由此可见，矿道的通风工作和矿井的布局有着密切的关系，一个合理的矿井布局会大大的提高采矿的速度，缩短采矿的进程，一个复杂的矿道布局会减缓采矿速度，拉长采矿的进程，使采矿工作耗费更多的时间和资源。
为了在一个良好的工作进程中提高采矿的效率，获得更多的矿产资源，设计一个合理的矿道布局是必不可少的。
赣南钨矿山主通风机使用现状分析与对策
气， 出粉 尘和 污浊气 流 ． 排 保证 井 下风 流 的质 量符 合
国家 安全卫 生标 准 ， 确保 矿井 安全 生产 的重任 。 于 鉴
由表 ｌ 以看 出 ：赣南钨 矿 山使用较 多的还 是 可
Ｋ系列风 机 ， 用 电机功 率 以 ｌ～ ９ｋ 居 多 。 配 ５ ４ Ｗ １ 主 通风机 使用 现状 ． ２
收 稿 日期 ：０ １０ — １ ２ １－ ２ １
使用现 状存 在 以下几 个主 要 问题 ：
（） １主通 风 机运行 效率 低 ， 困扰矿 山通 风效 果 是
的主要 问题 。主 通风 机运行 效 率低不仅 有风 机选 择 不 合理 、 设备 落后 的原 因 ， 与有 的矿 山没有 形成 完 还
比 国家 安全 生产 监 督 管 理总 局 ２０ ０ ８年 发布 ，并 于
２０ ０ ９年 １ １ 正式 实施 的 《 月 号 金属 非金 属 地下 矿 山 通 风技 术规 范》（ Ｑ ０ ３ ２ ０ ） Ａ ２ １— ０ ８ 的要求 ， 赣南钨 矿 山
具备 安全 生产许 可证 的钨矿 山近 百家 。 由于钨矿 山 的开采 历 史悠久 ， 山使 用 的主通 风机种 类 繁多 ， 矿 性
主通 风 机 的选 择是 通 风系 统 设计 的一 部 分 ， 离 不 开系统 网络 设计和计 算 。主通风机 选择 的基础 资 料 包括 ： 机 的工作 方式 （ 出式还 是压入 式） 矿井 风 抽 ； 不 同时期 的需风 量 ；风 机服 务年 限 内的最大 阻力和 最 小阻力 以及风 井是 否作为 提升用 等 ，通 常根据矿 井通 风系统 容 易和 困难 两个 时期主通 风机作 业 的工 况点， 用扇 风机个 体特 性 曲线 来选择 主通风机 。
山企业 应 当抓 紧编 制 矿井 通 风 专项 整 治 方案 设 计 ， 必须于 ２ ０ 年 底前 实现机 械通 风 ， 立通 风 网络和 ０８ 建 通 风控制 设施１ 主通风 机 的型号 及功 率范 围分布
矿井主要通风机经济运行分析3
内容提要
一、主要通风机功耗分析 二、实现主要通风机经济运行的对策与措施 三、主要通风机的完好标准
一、主要通风机功耗分析
（一）主要通风机电耗构成分析
煤矿主要通风机是大功率、长时间连续运行的大 型设备，耗电量大。因此，实现主要通风机经济运 行对节约用电和改善矿井经济指标具有重要意义。
（二）主要通风机功耗影响因素的分析
1、主要通风机的空气效率
①容积效率ηV ②流动效率ηh ③机械效率ηm
2、工况点偏离高效区的原因
选用风机时余量过多，风机能力超过实际 需要；
通风设计基础资料不准确；
风机调节性能差，不适应矿井通风阻力的 变化；
用户难以选择风量和风压均合适的风机 （主要原因之一）；
水柱计及温度计每年效验一次。
4、主机运转
⑴运转无异响，无异常震动。
⑵每年进行一次技术鉴定，在符合设计规定的风 量、风压情况下，风机效率不低于设计效率的 90 ％，测定记录有效期为一年。
5、设备环境
⑴主扇房不得用火炉取暖，附近20内不得有烟火 或堆放易燃物品。
⑵风道、风门无杂物。
6、记录资料
记录资料包括通风系统图、反风系统图和电气 系统图。
Nm=P1+P2+P3+P4+P5
其中： Nm—主要通风机的功耗； P1—矿井通风有效功率； P2—通风机附属装置本身消耗功率； P3—外部漏风消耗功率； P4—扩散器风流出口动能损失功率； P5--风网中调节闸门损失功率；
分析结果
主要通风机装置的无益功耗主要 由外部漏风、附属装置本身的阻力、 扩散器出口动能以及调节装置功耗等 部分组成。
小工作压力； 3、选择性能良好的主要通风机和电机
煤矿主要通风机使用状况与趋势
2.1、主要通风机运行效率
1992年、1997年、2004年三个时期主要通风机运 行效率统计如下表所示
效率(%) 台数 占百分比(%) 台数 占百分比(%) 台数 <40 21 28.0 19 21.6 4 40-60 25 33.3 34 38.6 12 60-80 27 36.0 26 29.5 28 >80 2 2.7 9 10.2 8
0 — —
17.3 62.9 14 12.1 74.8
2 3.8 78.4
13.3 55.2 14 12.1 68.0
2 3.8 73.2
25.3 54.8 30 25.9 62.8
6 11.5 68.2
20.0 46.7 26 22.4 54.5
10 19.2 62.3
13.3 37.1 22 19.0 49.1
63.9 60.0 71.9 71.7
同型号风机效率在不同时期比较
BD、 BDK、 GAF等新一代风机的运行效率明显 高于2By和70B2风机的运行效率。但也有一些新 型风机运行效率较低，原因是风机选型不合理， 风网和风机的匹配性不好。 与新型风机相比，陈旧风机的运行效率低。2By 和70B2风机的运行效率一般在30～50%。若一台 配用额定功率为630kW的风机，其效率提高10%， 则每年大致可节约耗电量44万kWh，可节约电费 22万元。
表1 煤矿主要通风机类型、型号统计
分类 时期 类型 型号 台数 1992年 占百分比(%) 台数 1997年 44.0 36 18.7 33 — 4 — 6 2.7 3 65.3 82 18.7 14 14.7 20 1.3 0 34.7 34 100.0 116 2By、70B2 33 2K 14 轴流式 BDK 0 GAF 0 其它 2 合计 49 4-72 14 离心式 总计 G4-73 11 其它 1 合计 26 75
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煤矿用主通风机节能现
状分析
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
我国煤矿用主通风机节能现状分析作为煤矿的井下生产系统中最为重要的组成部分，煤矿通风系统不仅具有有效保障煤矿井下安全生产的重要作用，还能够对煤矿生产经济效益的有效提高具有重大意义。
因此，必须要保证煤矿的井下通风系统保持在最佳的运行状态。
然而，随着我国科学技术的不断提高与人们对建设资源节约型与环境友好型社会的不断重视，我国已经进入了低碳经济的发展时代，这就要求我国要利用先进的科学技术，做好各项生产领域的节能减排工作。
本文将主要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析，并针对其存在的问题提出有效的解决策略。
煤矿用井下通风系统是煤矿生产中最为重要的组成部分之一，它主要为矿井的安全生产而服务，与此同时，煤矿用井下通风系统的运行状况又制约着煤矿的生产。
一旦煤矿用通风系统的运行出现阻碍，就会对矿井的生产安全产生严重的威胁，并严重制约着煤矿产业经济效益的进一步提高。
随着我国科学技术的不断进步，低碳经济的发展时代已经到来。
这使得人们不仅对煤矿井下通风系统的运行性能提出了更高的要求，对煤矿用通风机的节能效率也相应的提高了标准。
本文将主要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析与研究。
国内外煤矿用主通风机的节能现状
1.1.国外煤矿用主通风机的节能现状
二十世纪八十年代末期，美国利用改动主通风机的叶片角度的方式创造出了液压动叶可调式矿用主通风机，在一定意义上首次实现了煤矿用主通风机的节能性。
但是这种制作与运行方法需要进行大量的资金投入，生产价格较为昂贵，没有得到广泛的利用。
德国在美国的基础上对液压式动叶可调式通风机进行改造后，取得了较好的煤矿主通风机的节能效果。
而俄罗斯则主要采用离心式矿井通风机技术来实现节能的目的。
1.2.我国煤矿用主通风机的节能现状
我国的煤矿用主通风机的节能历程也走过了较长的发展历史，从最初的使用以轴流式为主的矿用主通风机，到如今的使用变频调速的煤矿中主通风机，节能效率已经得到了一定程度上的提升。
然而，与国外先进国家相比，我国的煤矿用主通风机的节能效率还有很长的一段路要走。
现阶段我国煤矿用主通风机在节能方面存在的问题
笔者通过各种方式对我国煤矿用主通风机的使用情况进行了调查，并对调查结果进行了分析，分析发现我国的煤矿用主通风机的节能方式存在着许多问题，同时也潜藏着巨大的发展空间。
2.1.煤矿企业的节能意识不强
我国的许多煤矿企业还在沿用着以前的老式主通风机，节能效率只有40%左右。
这种现状主要是由于煤矿企业的节能意识不强，没有认识到节能减排的对经济法发展与进一步提升煤矿经济效益的重要性而造成的，再加上企业为了减少建设资金，节约建设成本而不愿意对更新煤矿用主通风机设备进行投资，使得我国的煤矿用主通风机的节能效率整体较差。
2.2.对主通风机机型的选择不当
一些煤矿企业虽然意识到了煤矿用主通风机的节能对企业效益提高所起到的重要作用，但是由于对煤矿用主通风机机型的知识缺乏透彻的了解，因此在进行采购时往往不得要领，根据自己的喜好或者是售货人员的推荐而下订单，并没有实际考虑到煤矿井下生产的实际状况与具体需求，虽然买进了设备却并没有有效提高煤矿用主通风机的节能效率。
2.3.煤矿下的通风网络设置不合理
由于我国的许多矿井在开发时并没有对井下的通风格局进行良好的设计，导致了我国煤矿用主通风机在运行时不能完全发挥其自身的效用，制约了我国煤矿用主通风机的节能效率。
进一步提高我国煤矿用主通风机节能效率的途径
3.1.提高我国煤矿企业的节能减排意识
我国煤矿用主通风机的整体节能效率不高的主要原因是由于我国大部分煤矿企业为了节约生产成本，仍然在沿用老式的、节能效率低下的通风机。
在低碳经济时代的背景下，煤炭企业必须加强对节能减排的重视程度，摒弃传统的企业观念，提高自己的节能减排意识，对那些节能效率低下的煤矿用主通风机设备进行及时更换，提高我国煤矿产业的整体节能效率。
3.2.合理选择煤矿用主通风机的机型
煤矿企业在进行对煤矿用主通风机的采购时，必须要先针对煤矿企业自身的实际情况与具体需求来进行全面的分析与考量，并事先对煤矿用主通风机的机型知识做好了解，根据煤矿井下的具体布局与需求，精确的算出煤矿企业井下所需要的风压和风量，在对所有数据进行分析以后再确定所需采购的主通风机机型。
3.3.优化井下通风网络，加强队矿井的通风管理
煤矿企业的井下通风格局与主通风机的设置都影响着主通风机的节能效率发挥程度，煤矿企业要努力做好降低煤矿井下影响通风效率发挥的障碍处理工作，最大程度的降低煤矿井下的通风阻力。
与此同时努力做好对矿井的通风监察与管理工作，即对煤矿用主通风机的叶片安装情况进行定期安检，纠正其安装角度的问题，有效提高主通风机的通风效率；并对通风机设备进行及时的维护与检修工作，提高煤矿用主通风机的节能效率。
在低碳经济时代到来的背景下，人们呼吁建立起资源节约型与环境友好型的生态社会，因此，政府和人民对节能减排工作开始越来越重视。
然而，我国的煤矿生产业不仅在生产方面存在着许多问题，在对煤矿用主通风机的使用与管理中也存在着诸多不合理的现象。
本文主要对我国现阶段煤矿用主通风机的节能现状做了具体的分析与研究，并提出了一些改进建议，以期对提高我国煤矿用主通风机的节能减排工作起到一定的作用。