电除尘节能技改方案
电厂节能减排技术改造与管理方案
电厂节能减排技术改造与管理方案第一章：项目背景与目标 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)第二章：节能减排技术改造方案 (3)2.1 技术改造原则 (3)2.2 技术改造内容 (3)2.3 技术改造实施步骤 (4)第三章：锅炉系统改造 (4)3.1 锅炉系统现状分析 (4)3.2 锅炉系统改造方案 (4)3.3 改造效果评估 (5)第四章：汽轮机系统改造 (5)4.1 汽轮机系统现状分析 (5)4.2 汽轮机系统改造方案 (6)4.3 改造效果评估 (6)第五章：发电机系统改造 (7)5.1 发电机系统现状分析 (7)5.2 发电机系统改造方案 (7)5.3 改造效果评估 (7)第六章：辅助设备改造 (8)6.1 辅助设备现状分析 (8)6.1.1 设备运行状况 (8)6.1.2 设备管理现状 (8)6.2 辅助设备改造方案 (8)6.2.1 设备更新与升级 (8)6.2.2 设备维护保养 (8)6.2.3 设备管理优化 (9)6.3 改造效果评估 (9)6.3.1 设备运行效率 (9)6.3.2 能源消耗 (9)6.3.3 设备维护成本 (9)6.3.4 设备管理水平 (9)第七章：能源管理与监测 (9)7.1 能源管理策略 (9)7.1.1 制定能源管理规划 (9)7.1.2 实施能源消费总量控制 (9)7.1.3 优化能源结构 (9)7.1.4 推广节能减排技术 (10)7.2 能源监测系统 (10)7.2.1 构建能源监测平台 (10)7.2.2 能源监测设备的配置与维护 (10)7.2.3 能源数据传输与存储 (10)7.3 能源管理培训与考核 (10)7.3.1 能源管理培训 (10)7.3.2 能源管理考核 (10)第八章环境保护与治理 (11)8.1 环保设施改造 (11)8.2 废弃物处理与利用 (11)8.3 环保监测与监管 (11)第九章：项目实施与组织管理 (12)9.1 项目实施计划 (12)9.2 项目组织结构 (12)9.3 项目风险管理 (13)第十章：效益分析与评估 (13)10.1 经济效益分析 (13)10.1.1 投资成本分析 (13)10.1.2 运行成本分析 (14)10.1.3 收益分析 (14)10.2 社会效益分析 (14)10.2.1 产业升级 (14)10.2.2 技术创新 (14)10.2.3 带动就业 (14)10.3 环境效益分析 (14)10.3.1 减少污染物排放 (14)10.3.2 节约能源资源 (14)10.3.3 生态保护 (14)10.4 效益评估与总结 (14)10.4.1 效益评估 (14)10.4.2 总结 (15)第一章：项目背景与目标1.1 项目背景我国经济的快速发展，能源需求持续增长，电力工业作为能源消耗的重要领域，其节能减排工作对于实现国家能源战略目标具有重要意义。
垃圾电厂技改方案
垃圾电厂技改方案随着城市的不断发展和人口的增加，垃圾也日益增多。
为了更好地处理垃圾并减少环境污染，垃圾电厂应运而生。
但在使用过程中，垃圾电厂也存在一些问题，如噪音扰民、废气产生等。
本文将介绍一种全新的垃圾电厂技改方案，旨在解决以上问题，并提高垃圾电厂的效率和环保程度。
问题分析噪音扰民目前，许多垃圾电厂的噪音污染对周围的居民造成了很大影响。
垃圾电厂设备的震动和噪声是产生噪音的主要原因。
这种噪音不仅严重影响了周围居民生活，也对工作人员的健康产生了很大影响。
废气产生垃圾燃烧所产生的废气是空气污染的主要源之一，而且垃圾燃烧过程中产生的二氧化碳还会对全球气候产生影响。
因此，如何有效减少废气产生是垃圾电厂技改的重点之一。
技改方案垃圾分拣设备技改对于垃圾电厂，垃圾处理过程的效率和效果主要取决于垃圾分拣的好坏。
传统的手工分拣方式效率低下，而且对工作人员的身体健康也存在风险。
此方案将旧有的垃圾分拣设备进行改造，采用自动分拣装置进行垃圾分类。
该装置可在短时间内将垃圾分类，使垃圾燃烧更加充分，有效地降低了废气排放的数量。
除尘设备技改传统的垃圾燃烧炉只有一层膜式除尘器，虽然能够达到去除废气中的颗粒物和烟尘的作用，但除尘效果并不理想。
此方案将使用一种全自动电除尘器，可减少废气排放，将废气中的有害物质降至极低的水平，降低了对环境的污染。
声屏障设计为了降低垃圾电厂设备的噪音污染，本方案将采用声屏障设计。
通过对垃圾电厂周围环境的结构和声波传播的特性进行分析，设计合理高效的声屏障。
将能够有效地抑制垃圾电厂设备的噪音污染，减少对周围居民的影响。
技改效果采用此方案后，垃圾电厂的噪音污染得以有效解决，同时能够将废气及有害物质排放降至极低的水平，达到了环保和节能的效果。
垃圾分拣效率和效果都得到了提升，减少了工作人员的体力劳动，也提高了处理效率。
结论垃圾处理是现代城市发展中的必要环节，而垃圾电厂的技改，更是加强垃圾处理效率，减少废气排放和噪音污染的重要保障。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
电除尘设备节能增效技术精
电除尘设备节能增效技术精1. 背景介绍电除尘设备是一种用于去除工业烟气中颗粒物的设备。
传统的电除尘设备使用高电压电场去除颗粒物，存在能耗高、维护工作量大等问题。
为了解决这些问题，相关行业专家一直在研究开发新型的电除尘设备节能增效技术。
2. 节能增效技术2.1 高效电源技术高效电源技术是电除尘设备节能的重要技术之一。
普通的电除尘设备需要大量的电力支撑工作，能源浪费严重。
而高效电源技术可以让电除尘设备在低电压下正常工作，减少能耗，提高能源利用效率。
2.2 进口电筒技术进口电筒技术是电除尘设备提高效率的一项重要技术。
传统电除尘设备使用的电筒强度较低，所以去除颗粒物的效率不高。
而进口电筒技术可以提高电筒强度，让电除尘设备去除颗粒物更加彻底，提高了除尘效率。
2.3 先进材料技术先进材料技术是电除尘设备增效的另一项技术。
传统的电除尘设备使用的电极材料效果欠佳，易生锈，寿命短。
而先进材料技术可以使用更为优质的材料来制造电极，更加耐用，提高了电除尘设备的寿命和效率。
2.4 智能控制技术智能控制技术是电除尘设备自动化操作的关键技术。
传统的电除尘设备操作方式较为繁琐，需要人工调节多项参数。
而智能控制技术可以让设备自动控制参数，提高工作效率，减少人力成本。
3. 应用展望电除尘设备节能增效技术的研究正在不断深入，其应用前景十分广阔。
随着环保要求的不断提高，传统电除尘设备在能源利用率和效率方面的不足将越来越受到关注。
电除尘设备节能增效技术的应用可以优化工业生产过程，同时真正实现环保和经济效益的双赢。
4.电除尘设备节能增效技术是电除尘设备快速发展的必由之路。
各相关单位应加强合作，不断研发创新，促进技术的发展和进步，为推进环境保护事业做出重大贡献。
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案首先，高压变频技术改造可以提高系统的运行效率。
传统的除尘系统中，除尘风机使用的是恒流输出方式，不能根据不同工况的需求来调节风量。
而高压变频技术可以实现风量的自动调节，根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况来调整风机的运转频率和转速，使其在适当的风速下运行，提高了除尘效率。
高压变频技术还可以通过改变风扇的工作频率来精确控制风量，使其与系统的需求匹配，避免能量的浪费。
其次，高压变频技术改造可以降低系统的能耗。
由于石家庄钢铁厂的除尘系统属于中压风机，风机的能耗通常较高。
采用高压变频技术可以实现风机的无级变速，避免了传统的多级调速方式，减少了能量的损耗。
高压变频技术还可以根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况实时调整风机的运行状态，避免了因为工况变化而导致的能耗增加。
最后，高压变频技术改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。
传统的除尘系统中，由于恒流输出无法根据工况变化来调节风量，容易出现运行不稳定的情况。
而高压变频技术可以根据需求实时调整风机的运转频率和转速，使其保持恒定的风速，提高了系统的稳定性。
此外，高压变频技术还具有过载保护功能，可以避免因为外界因素导致的设备过载，提高了系统的可靠性。
针对石家庄钢铁厂的具体情况，推荐以下高压变频改造方案。
首先，需要选用适合的高压变频器来实现风机的变频调速。
建议选择具备较大功率范围和多种保护功能的高压变频器。
通过对风机的实时监测和数据分析，根据工况要求来调整风机的运行参数，实现风量的精确控制。
其次，需要对除尘系统的控制系统进行改造，增加高压变频器的控制模块。
通过与原有控制系统的数据交互和整合，实现对风机的远程监测和控制。
最后，应该对除尘系统的传感器和监测仪表进行升级。
选用高精度的传感器和监测仪表，对炉排产生的烟尘和颗粒物进行实时监测，反馈给控制系统，实现对风机运行状态的准确控制。
通过对石家庄钢铁厂除尘系统的高压变频改造，可以提高系统的运行效率，降低能耗，提高系统的可靠性和稳定性，实现节能减排的目标。
电除尘改造方案(三电改一电两袋)
XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘技术方案XXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目录第一章概述 (3)1.1依据及原则 (3)1.2标准与规范 (3)1.3系统概况 (4)第二章设计说明 (5)2.1系统问题 (5)2.2改造简述 (5)第三章改造方案 (6)3.1技术指标 (6)3.2主要技术参数表 (6)3.3主要设备清单 (7)第四章施工方案 (9)4.1制造加工 (9)4.2自动控制.........................................104.3安全施工 (11)4.4文明施工.........................................12第一章概述1.1 依据及原则1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。
1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；1.1.6烟尘达标排放。
1.2 标准与规范火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95供配电系统设计规范》GB50052-95低压配电设计规范》GB50054-95电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92建筑结构荷载规范》GB50009-2001建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》1.3系统概况锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：1.3.1、 电除尘器烟气处理风量： 17.5〜20万m 3/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）电场数：3电场1.3.2、 风机（1台）改造后系统需增加 有需增加改造风机GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-19961000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没第二章设计说明2.1系统问题由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。
电厂节能技改方案
电厂节能技改方案简介随着社会的发展及工业化的不断加速，电力行业作为国民经济的战略性支柱产业，在国家经济建设和社会发展中的作用愈加重要。
但是，随着能源消耗的不断增加，环境污染的加剧，节能和环保的重要性日益凸显。
目前，合理利用节能高效技术，对于电厂数来说非常有必要。
本文将从电厂节能技改方案的角度，阐述电厂应该如何开展节能减排。
节能技改的必要性当前，我国的工业节能潜力较大，以及能源消耗的不断增长，都需要各个行业开展节能减排。
对于电厂而言，通过技改，来提升电厂的工作效率，减少能源消耗，成为了电厂节能减排的重要措施。
一方面，电厂使用低能耗设备，可以实现增产减耗，同时可以提高企业的经济效益。
通过节能技改，还可以降低企业的运行成本和投资成本，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
另一方面，节能减排是实现环境保护和可持续发展的必要手段。
电厂是一个大型的能源消耗单位，进行节能技改，可以有效地减少能源消耗，减少二氧化碳等有害气体的排放，对环境保护和可持续发展具有积极的贡献。
电厂节能技改方案作为一个大型的能源消耗单位，电厂节能技改方案有多种选择。
以下是一些电厂节能技改方案的实施措施：1. 引进先进的发电技术设备引进先进的发电技术设备，是电厂节能的一种重要方式。
这种方法可以提高电厂的发电效率，进一步降低企业的能耗水平。
这种节能技改方案不仅可以减少二氧化碳等有害气体的排放，而且可以提高电厂的效益和竞争力。
2. 级配和优化节能设备电厂在调整电力产量时，通常采用一定的速度运转模式，这样就会增加单位耗电量。
因此，采用级配和优化节能设备，可以将设备的电力输出与实际的电力需求进行匹配，减少设备的能耗。
3. 降低传输损失在电力传输中，电力损耗是不可避免的。
目前，采用较长的输电线路，容易造成线路电压的损失和变频设备的损耗。
这种情况下，电厂可以采用改善线路结构、提高线路电压等方法来降低传输损失。
4. 实施能源管理电厂实施能源管理，是一种非常有效的节能技改方案。
燃煤发电厂电除尘器节能降耗改造方案分析周方磊
燃煤发电厂电除尘器节能降耗改造方案分析周方磊摘要：根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）对燃煤发电厂锅炉烟尘排放浓度要求规定，国内现役机组电除尘器由于技术落后、设备陈旧已无法满足该标准要求，必须进行改造。
而通过将传统电除尘器的电源改造为高频电源或临界脉冲电源，不仅能提高电能的利用率，还能大幅度地降低电除尘器的能耗，实现节能。
关键词：燃煤发电厂、烟尘排放浓度、电除尘器、高频电源、临界脉冲电源0 引言电除尘器是重要的环保设备，绝大多数火力发电厂都是利用电除尘器来降低锅炉烟尘的排放量。
电除尘器也是火力发电厂的高耗能设备，既要实现企业节能，又要确保设备的经济性改造，对原有电除尘器控制系统设备进行改造，是一种行之有效的方法[1]。
本文以国华舟山电厂3号机电除尘电源改造工程为例，对此进行分析。
1 项目背景介绍舟山电厂3号机组300MW亚临界燃煤发电机组，机组原有配置采用浙江天洁股份有限公司制造的两台双室四电场电除尘器，共16台工频电源。
根据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011对燃煤发电厂烟尘的排放标准规定，烟尘排放浓度限值为30mg/Nm3，重点地区执行特别排放限值20mg/Nm3[2]。
根据3号机组大修前电除尘的性能测试数据显示，电除尘器烟尘实际排放浓度约80mg/Nm3。
因此，需要对工频电源进行增效改造，将出口排放值控制在16mg/Nm3以下。
2 高频电源及临界脉冲电源的工作原理2.1 高频电源的工作原理高频电源输入三相380V/50Hz交流电源，经过整流、滤波后，输出直流电压。
该电压经由IGBT 逆变桥、谐振电容、谐振电感及高频变压器组成的高频谐振式逆变电路, 最终逆变成高频交流电压。
逆变波形经过高频变压器升压, 再经高频整流桥整流, 从而得到电场所需要的直流电压[3]。
2.2 临界脉冲电源的工作原理临界脉冲电源是将三相交流电经整流滤波成直流，再逆变为高频交流，经高频变压器升压后，再经“临界柔性模块”变为带有微小脉动的平稳直流。
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静电除尘节能技改
目录
一、项目概况
二、节能原理
三、项目实施情况
四、节能效果及效益分析
五、总结
六、附件：工程竣工验收意见报告书及技改前后用电统计
一、项目概况
2009年我厂根据厂用电率开始上升这一情况，提出“增效节支、节能降耗”号召。
电气专业经过认真细致的设备运行情况分析，提出静电除尘器技改，实现降低静电除尘器能耗，减少厂用电率的目标。
09年7月开始联系设备厂家，沟通交流技术问题。
09年8月静电除尘器技改项目立项。
经过公开招投标确定供货单位，10年4月进入技改项目现场实施阶段。
5月18日通过验收，完成项目技改。
二、节能原理
1、除尘模型的调整，电除尘器运行过程中，往往采用较高的运行电压，即提高放电极与收尘极之间的场强，使得烟气中的粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率的目的。
然而，电除尘器是一个等效电容体，硅整流变压器是一个电感元件，当运行电压提高到一定幅度时，运行电流将非线性地迅速增加，电流的大幅度增加，抑制了运行电压的提高。
此时，不仅极易出现反电晕现象，影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘荷电，而直接到达收尘极以光能与热能的形式被消耗掉。
新型电除尘器电源及控制系统，其独有的充电比节能供电模式，由计算机工艺管理系统根据工况的变化，对送入电除尘器本体内的运行电压，自动进行高、低能量脉冲的幅度比与高、低能量脉冲的个数比（宽度）闭环调整（不仅有高能量脉冲，而且有低能量脉冲，以维持除尘效率）。
既为电除尘器本体提供较高的场强，又为电除尘器本体补充运行过程中消耗掉的能量，充分利用电感与电容的储能特性，最大限度地提高运行电压、降低运行电流。
在维持或略有提升除尘效率的前提下，既避免了反电晕现象的出现，又可将以热能与光能的形
式消耗掉的电能节省下来，从而实现节能。
2、高低压协同控制，传统的电除尘器电源及控制装置，一直沿用的是高压供电与低压设备控制分开的设计理念，所谓高低压控制分开，是指将电除尘器单个除尘单元的高压直流供电和低压设备控制分开，分别采用各自独立的系统进行控制。
这种设计理念，人为的割裂了高低压设备之间的联系，制约了电除尘产品的性能提升。
采用高压控制和低压振打复合控制模式，即“（阴极）接地振打”，就是通过U-I曲线的特性分析，在特定的条件下，降低高压系统的输出直至阴极接地，使电场力为零，再进行振打，使粘结的粉尘片状或块状脱落，利于极板极线保持较干净状态，同时阴极线等同于极板，同样可以起到吸收二次扬尘的目的，以保证更高的除尘效率。
在某电场降电压振打时，其它电场自动采用“断电振打时功率补偿”功能，将大大降低粉尘二次飞扬对排放造成的影响。
三、项目实施情况
1、09年12月31日，厂内会签完毕改造技术协议。
2、10年3月17日签定供货合同及静电除尘器技术协议。
3、4月22日，货到安稳电厂。
4、4月20日、21日对改造前的电除尘能耗按机组负荷分别统计能耗。
5、4月23日开始，对静电除尘器分电场轮流停电实施改造，更换控制器，更换控制程序，安装浊度仪。
6、5月5日改造完毕。
7、6月5日经过一个月的使用，再次对改造后的电除尘能耗按机组负荷分别统计能耗。
四、节能效果及效益分析
静电除尘器能耗由改造前的972kW降为511kW，实现节能47.43%。
静电除尘器能耗占发电量比例也由0.52%降至0.31%。
技改一次性成本：
=设备费用+安装费用=36万元（合同包干价）
经济效益
=(972-511)×0.3883×7000=125.3万元/年
安全效益
改善静电除尘器闪烙情况,提高静电除尘器可靠性，延长设备寿命。
由于能量消耗的减少，静电除尘器整流变运行温度下降，10年7-8月在机组满负荷且太阳直射下也未出现变压器温度高跳闸情况。
环保效益
技改提高了静电除尘器的捕尘能力，虽未做静电除尘器的除尘效率试验，但烟囱排烟情况直观感受明显得到改善。
五、总结
总之，静电除尘器的技改工作安全顺利完成，各项目标均以达到，到目前为止已基本收回投资。
可以说静电除尘器的技改是完全成功的。