质量问题处理方案终稿

工程质量问题处理报告南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁处理

编制单位：江苏省建工集团有限公司南通项目部

编制人：

审核人：

编制日期：2011-11-17

目录

1.工程概况 (3)

2．现场观测分析 (4)

3. 原因分析 (8)

5. 结语 (11)

6．本次质量问题处理的费用明细 (11)

南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁砼问题处理

1.工程概况：

本工程位于南通市校西路东侧、钟秀东路南侧。该工程一期共为九个单体，其中11#、14# 、8#楼为地上四层，其余均为三层，框架结构。整个一期工程由江苏省建工集团有限公司南通项目部承建，南通城市建设监理咨询有限公司监理，南通中辉纺织有限公司投

资建设。该工程结构用砼均由南通威名混凝土公司供应。出现质量问题的部位为南通中辉中小企业一期工程13号楼二层平面（图示部分）结构梁板及一层（图示部分）框架柱，该部位砼强度等级为C30。在2011年11月10日发现问题曾经通知过建设单位、监理单位及砼供应商，此时出现质量问题主体结构施工至二层，拆除模板时发现框架柱中“砼”内外均没有胶凝材料，整个框架柱内部呈松散状态堆积骨料。出现问题部位为下图斜线部位，如下图：

2．现场观测分析：

1) 经现场目测，在框架柱根部向上400左右至楼面部分有松散程度不一致的振捣密实砂石骨料形成如下图所成框架柱梁。从下列图片中分析，框架柱部分浇筑的砼是经过高压水柱冲洗或未掺水泥形成，砼输送泵所泵送的商品砼内无胶凝材料，其原因至今未查明。其○1轴交○B轴框架梁有2.35M长砼呈斜坡流淌状隔层状态，上部砼强度不足，下部砼强度初凝，形成施工缝，其原因有两种：其一，由于砼供应不及时（2011年11月05日第12车砼供货时间为20:14:26，第13车砼供货时间为20:59:48），造成上车砼初凝，形成施工缝。其二，两次砼强度标号不一致，形成施工缝。

不含胶凝材料的“框架柱”西侧表面

不含胶凝材料的“框架柱”北侧表面

不含胶凝材料的“框架柱”南侧表面

含有少量胶凝材料的“框架梁”南侧

根据质量问题处理要求，为确认混凝土强度，我项目部建议（砼为建设单位自选单位）现场取多个部位作回弹试验，并用超声波和钻芯取样进行强度校正，看结果是否设计强度要求（避免将来主体结构出现强度不足造成局部裂缝）。而从砼供应单位提供的各项原材料质量证明书、复验报告、混凝土强度实验报告和现场原材料抽样分析的结果来看，可以排除各种原材料不合格的因素。

2)工艺流程：该工程所用混凝土均为南通威名商品混凝土。从汽车泵机直接泵送至工作面，混凝土采用机械振捣。经现场检查，搅拌站的商品混凝土资料显示满足混凝土配比的误差要求，混凝土的坍落度实际控制在120±30左右。从混凝土外观检查，无蜂窝现象，振捣是密实的。

3)混凝土配合比：由于砼为商品砼不在现场搅拌，砼配料均为砼公司自行配备，其供应为砼运输车运送，根据综合推断，送至现场砼材料本身未加水泥或水灰比超大可能是导致混凝土出现无胶凝材料的原因。

4)施工过程：根据常规要求，砼由我单位中辉项目部在2011年11月5日11:32开始浇筑，施工至夜间21:20分结束，砼输送采取砼公司提供的汽车泵送布料，瓦工班8人组织浇筑抹平规范施工，我项目部负责施工及质量控制。同时，建设单位代表马工，监理单位夏工均在现场旁站。

5) 其他因素调查：该砼出现如此现象，现场必须用高压水柱（或大量水流）冲洗，而且施工期间亦未受到高压水柱冲洗（原因：建设单位及监理单位均有现场旁站代表在场监管）。因此，基本可以排除其他因素(诸如楼面施工时人为冲洗砼等)对部位砼梁柱节点砼强度的影响。

3. 原因分析

1)在施工的各种条件未变的情况下，从砼供应来确定，只有砼供应存在无胶凝材料或砼水灰比太大造成，作为质量问题产生的主要原因。

4. 处理方法

经过以上的调查分析，本楼层其余跨度的结构是安全的。图示部分局部梁板的承载力不能满足设计要求。考虑到本工程的重要性和业主对此问题的重视程度，同时也为了保证主体结构的安全性和符合设计文件规定的合理使用年限的原则，决定按照施工规范要求对不合格部位进行返工重做处理。

4．1 砼强度不足部位的施工工艺

4．2 材料选用

1)威名商品砼公司C35商品砼+界面剂（或者10-15厚同标号砂浆），其余材料为原项目复试合格的原材料。

4．3 施工要点

1)检查砼强度不足部位，在框架柱节点区域东西方向主梁2350mm长，南北主梁柱北侧300mm , 框架柱从腰梁向上至柱端部。具体位置见图斜线填充部分：

2) 将需凿除部分框架柱梁板等结构模板及支撑全部割除。

3) 凿除处理：在下列图中平面凿除按照规范要求将板梁施工缝留置在本跨度跨中1/3处，即框架柱北侧梁凿除1200㎜，南侧凿除1650㎜，延○B方向凿除2600㎜，其凿除平板面积为2810*1650㎜，累计凿除砼量为：2.39 M3 钢筋约为：0.35T（扣除可用部分钢筋后计算）。工程量基本如下显示：

○1240*650矩形钢筋砼梁：（1.2+1.65+2.6）*0.24*0.65=0.85M3

○2360*120钢筋砼挑耳： 0.12*0.36*（1.2+1.65）=0.13 M3

○3400*450钢筋砼框架柱： 0.4*0.45*3=0.54 M3

○4360*530钢筋砼构造柱： 0.36*0.53*1.6=0.31 M3

○5120厚钢筋砼现浇板： 2.81*1.65*0.12=0.56 M3

注：其余返工工程量按实际发生或估测计算，具体详见费用计算表。

其凿除具体平面尺寸如图所示：

将图示部位砼全部人工配合机械凿除，为了减少凿除时的震动性对不处理部分结构影响，凿除机械采用日本进口电镐凿除，局部采用人工凿除。

4)清除碎物，用人工将钢筋柱内，梁内砼杂物全部清理干净，包括钢筋上面的附着泥浆。

5) 重新配备模板及搭设返工部分架体，钢筋制作安装及电气管线预埋。

6)先在已凿开的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润24小时后，冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层10-15mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。在浇筑砼初凝后，由专人浇水保养，保持湿润7天。

7)二次浇筑现浇板混凝土，砼强度等级比原设计提高一个强度等级，即仍选用威名砼公司提供的C35强度等级砼。

8)本次质量问题处理时间为2011年11月20日----2011年11月27日，具体工作为：模板拆除及加固计划1天，砼凿除计划3天，模板支设及钢筋整理计划2天，砼浇筑计划0.5天，砼养护7天。

5. 结语