材料基础知识、螺丝、螺栓基础知识
螺丝的基础知识【精品荟萃】
⑧弹垫：弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，适 用于装拆频繁的部位。
⑨铆钉：铆钉是一种机械紧固件，铆钉是用来永久固定工件，工件固定 后，需要破坏铆钉或工件才能将已固定的工件分离。
⑩扳手：扳手是一种常用的安装与拆卸工具。
螺柱
垫圈 铆钉
弹垫 内六角扳手
螺丝的生产过程流程图：
线材-基本有不锈钢线/低碳钢线/合金钢线/铜线/铝线
打头-螺丝成型的第一道工序
检查
自动穿介子搓牙机
搓牙-与相应的牙板配合
二次加工-比如缩径/中间小于螺纹外径很多的 /尾孔攻牙等等
热处理机器处理
梅花带柱
内六角
Y槽
H槽
方孔
内三角
螺丝的头型
根据螺头的形状， 螺丝可分为以下几种：圆柱头、半圆头、平头、圆头、 外六角头、扁头、平顶头等等。
详细请看下图 ：
圆柱头
半圆头
平头
圆头
外六角头
扁头
平顶头
螺丝牙型
按螺牙形状，螺丝可分为：普通螺丝、机螺丝、自攻螺丝和膨胀 螺丝。
如下图：
平嘴机牙
平嘴自攻牙
尖嘴自攻牙
膨胀螺丝
表面
• 镀锌 • 镀镍 • 镀铬 • 镀铜
材质
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 1.碳钢;
a.低碳钢:国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018， 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产 品。 b.中碳钢:国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F， 1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 c.高碳钢:目前市场上基本没使用。 d.合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能 2.不锈钢; 按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。其耐热性好，耐腐蚀性 好，可焊性好。 3.铜； 常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准 件。
螺丝的基本知识、制作过程
螺丝的基本知识、制作过程
一文了解螺丝的基本知识、制作过程，一起来看看，有的点还是比较直观的！
螺丝基础知识
螺丝的有关术语
1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：
标准说法是没有螺丝和螺帽的。
螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。
螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。
螺帽是俗称，标准应称"螺母"。
螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。
螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。
螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。
螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。
2.常见的英文表示：
Screw / Bolt / Fastener
(螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件)
3.螺纹的定义：
螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺纹作用
1.紧固和连接作用：适用于现阶段大部分螺丝产品。
2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千分尺。
3.密封作用：如管道的连接密封。
螺纹的发展史
机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。
自攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。
自钻螺纹：直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。
螺丝的加工方式。
螺栓结构知识点总结
螺栓结构知识点总结一、螺栓的定义和分类螺栓是一种常用的连接元件，其主要作用是将两个或多个零部件牢固地连接在一起。
螺栓通常由螺纹杆和螺母组成。
螺栓可以根据其用途和性能特点进行分类，主要包括标准螺栓、特种螺栓和高强度螺栓。
1. 标准螺栓标准螺栓是最常见的一种螺栓，通常用于一般机械设备和结构的连接。
根据GB5782-86《六角螺栓与螺母》和GB5783-86《圆头六角螺栓》的标准规定，标准螺栓可以分为六角头螺栓、圆头六角螺栓、方头螺栓等几种类型。
2. 特种螺栓特种螺栓是指在特定工况下使用的螺栓，其结构和性能特点会根据不同的使用要求进行设计和制造。
特种螺栓通常包括高温螺栓、耐腐蚀螺栓、阻尼螺栓等。
3. 高强度螺栓高强度螺栓是为了满足对连接强度和刚度要求较高的场合而设计的一种螺栓。
高强度螺栓通常要求材料强度和螺纹连接的紧固力都比一般螺栓高。
二、螺栓的材料和表面处理螺栓的材料和表面处理对其性能和使用寿命有着重要的影响，常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
而表面处理则包括镀层、热处理、表面氧化等。
1. 螺栓材料常见的螺栓材料有：碳素结构钢（C级、D级、A级）、合金结构钢、不锈钢和钛合金等。
其中碳素结构钢是最常见的材料，其优点是价格低廉、易于加工，而合金结构钢和不锈钢则具有较高的强度和耐腐蚀性能。
2. 螺栓的表面处理螺栓的表面处理可以提高其耐腐蚀性能、抗疲劳性能和摩擦系数，从而延长其使用寿命。
常见的表面处理方法有：镀层、热处理、表面氧化、喷涂等。
其中镀层包括镀锌、镀镍、镀铬等，可以有效增强螺栓的耐腐蚀性能。
三、螺栓的性能指标和标记螺栓的性能指标包括拉伸强度、抗剪强度、连接方式、紧固力和螺纹类型等。
而标记则是根据不同的标准和规范对螺栓进行标志，以确保其使用和维护的安全可靠。
1. 螺栓的性能指标（1）拉伸强度是螺栓材料的抗拉断强度，通常由材料的标称强度和拉伸试验结果确定。
常见的螺栓材料标称强度有：4.8级、8.8级、10.9级和12.9级等。
紧固件螺丝专业知识点总结
紧固件螺丝专业知识点总结紧固件螺丝专业知识点总结一、螺丝的基本概念和分类螺丝是一种常见的紧固件，它由带有螺纹的柱状杆体和头部组成。
螺丝根据螺纹形状、用途、材质等因素进行分类。
常见的螺丝有机械螺纹螺丝、木螺丝、自攻螺丝、螺栓、螺钉等。
二、螺丝的材质螺丝的材质通常与使用环境、承载要求、耐腐蚀性等因素有关。
常见的螺丝材质有碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
不同材质的螺丝具有不同的机械性能和耐蚀性。
三、螺纹的分类与标准螺丝的螺纹是实现紧固作用的关键部分。
螺纹按照螺旋方向和角度可以分为右螺纹和左螺纹。
螺纹按照标准又可分为米制螺纹和英制螺纹。
米制螺纹通常用于公制系统，英制螺纹则用于英制系统。
四、螺丝的紧固方法在进行螺丝的紧固时，需要注意选择适当的工具和正确的紧固方法，以确保螺丝的紧固力和安全可靠性。
常见的螺丝紧固方法有手动紧固、电动紧固和液压紧固等，根据不同情况选择合适的紧固方法。
五、螺丝的螺距与螺距角螺距是指螺纹一个周期所移动的距离，螺距角则是指螺纹螺旋线与轴线之间的夹角。
了解螺距和螺距角对于解析螺纹特性以及计算螺丝力学参数具有重要作用。
六、螺丝的紧固力控制螺丝的紧固力控制是确保紧固件安全可靠性的关键环节。
紧固力过小会导致螺丝松动，过大则会导致螺纹断裂或变形。
常用的螺丝紧固力控制方法包括手感紧固、扭矩紧固和角度紧固等。
七、螺丝的预紧力和松动现象预紧力是施加在螺丝上的初始紧固力，它对于螺纹连接的稳定性和密封性起重要作用。
螺丝在使用过程中可能会发生松动现象，这与振动、外力影响和自身材质等因素有关。
八、螺丝的防松措施为了避免螺丝松动而导致事故或失效，常采取一些防松措施。
如使用锁紧装置、使用锁紧剂、增加预紧力、采用防松垫圈等方法来提高螺丝的固定性能。
九、螺丝的安装和拆卸螺丝的安装和拆卸是拆装工作的基本操作，正确的安装和拆卸工艺能够提高工作效率和减少螺丝损坏的风险。
在操作时需要根据实际情况选择合适的工具和方法，并注意安全操作规范。
钢结构的螺栓基础知识(详实参照)
8.5螺栓基础知识紧固件业界称之“工业之米”，其对于工业，相当于粮食对于人类。
紧固件分为标准件和异型件两大类。
一个国家的紧固件发展水平可以直接反映该国工业化程度。
其中，德国标准为国际公认的高标准，国际标准（ISO 标准）中99.9%采用的是照搬德标，而我国紧固件标准的建立基础是国际标准。
标准件 指由相关政府部门规定其属性并通过发布的使用的。
如国标，德标，美标，日标等。
异型件 指根据工程需要按图纸加工的一些链接件。
如地脚螺栓，拉条等。
紧固件主要构成：专业术语1.规 格：即形状大小。
通常包括直径和长度。
螺栓、螺钉、螺柱（常见紧固件）表述方式如下(例)：M20*70 “M”表示“米”制螺纹（即国家标准螺纹）；数字“20”代表螺栓直径； 数字“70”代表螺栓长度。
均以毫米（mm ）计算，且螺栓、螺钉长度不含头部尺寸，螺柱则通常表示全长或有效长度（GB/T898/899通常表示的长度不含栽入部分，详见五金手册）。
M30*2*280 称为细扣螺栓，中间2表示螺纹经 螺母常见表述方式如下：（例）M20 同螺栓，“M ”表示米制螺纹（即国家标准螺纹），数字“20”则表示内螺纹中径，紧固件螺栓：通常意义上与螺母配套使用。
螺母：通常为六角型螺钉：不需要配备螺母。
螺柱：两头都带有螺纹，包括全螺纹螺柱。
垫片：通常为圆型配套螺母。
与相同直径的螺栓配套使用。
垫圈的表述方式：2.执行标准：其具体规定了标准件的形状、光滑度，硬度指标力学性能等标准，有的标准对材质，工艺也有明确的规定，其函盖了某种标准件的绝大部分信息。
（有国标、非标美标日标德标欧标 ISO国际标准）3.材质：就是原材料的化学成分，分为普碳钢、中碳钢、合金钢等。
4.级别：特指螺栓的强度。
5.力学性能：又说机械性能，包括硬度，屈服度，伸长率，断面率等6.表面处理：指给紧固件表面做特殊处理以达到防腐蚀或美观的效果。
发黑，镀锌等。
螺栓螺栓的种类有：6.六角螺栓：栓头为六角形；包括钢结构用大六角螺栓和普通外六角。
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。
外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。
二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。
M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。
2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。
螺丝基础知识和有关的术语
螺丝基础知识螺丝的有关术语1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：标准说法是没有螺丝和螺帽的。
螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。
螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。
螺帽是俗称，标准应称"螺母"。
螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。
螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。
螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。
螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。
2.常见的英文表示：Screw / Bolt / Fastener(螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件)3.螺纹的定义：螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺纹作用1.紧固和连接作用：适用于现阶段大部分螺丝产品。
2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千分尺。
3.密封作用：如管道的连接密封。
螺纹的发展史机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。
自攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。
自钻螺纹：直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。
螺丝的加工方式1.车削加工(Turning)通过去除材料的方法使材料达到预想之形状优点：加工精度高，无模具限制不足：生产成本高，加工速度慢2.锻造加工(Forging)通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状优点：生产速度快，成本低，适合大批量生产不足：成形受模具限制，复杂产品的模具费用高3.冷镦：是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。
螺丝基本构型介绍要了解螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能：A:驱动系统B:头部C:牙型部结合部D:导入及攻入部机械牙螺丝自攻牙螺丝三角牙螺丝螺丝头型螺丝牙型螺丝工艺流程大致流程图如下：盘元工序指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：Ａ、厂牌Ｂ、品名Ｃ、规格Ｄ、材质Ｅ、炉号或批号Ｆ、数量或重量。
螺母螺栓知识点
螺母螺栓知识点螺母和螺栓是我们在日常生活中经常会接触到的两种零件，它们在各个领域的机械装配中扮演着重要的角色。
本文将为您介绍螺母螺栓的基本知识和一些常见的应用，帮助您更好地理解和使用它们。
1.螺母的种类和功能螺母是一种用于固定螺栓的零件，它通常由金属制成，有各种不同的形状和尺寸。
常见的螺母类型包括六角螺母、方螺母和圆螺母等。
螺母的功能是与螺栓配合，通过旋转使螺栓与被连接的零件更紧密地固定在一起。
2.螺栓的种类和结构螺栓是一种带有外螺纹的长杆状零件，通常由金属制成。
它与螺母配合使用，通过旋转使螺母与被连接的零件固定。
螺栓的种类繁多，常见的有六角头螺栓、螺杆螺栓和螺栓螺钉等。
不同种类的螺栓适用于不同的装配需求和工作环境。
3.螺母与螺栓的配合螺母和螺栓的配合是通过螺纹来实现的。
螺栓上的外螺纹与螺母上的内螺纹相互配合，形成一个螺纹连接系统。
通过旋转螺母，螺纹间的摩擦力将螺栓和被连接的零件牢固地固定在一起。
螺母和螺栓的螺纹尺寸需要匹配，以确保连接的牢固性和安全性。
4.螺母螺栓的安装步骤（1）首先，确定需要连接的零件和螺栓的类型和尺寸。
（2）使用扳手或扳手套筒将螺母旋紧到螺栓上，直到螺母与被连接的零件之间的间隙消失。
（3）使用扳手或扳手套筒拧紧螺栓，直到连接处达到所需的紧固力。
（4）检查连接处是否牢固，确保螺母和螺栓没有松动。
（5）在需要经常拆卸的连接处，可以使用螺栓锁紧剂来增加连接的稳定性。
5.螺母螺栓的应用领域螺母螺栓广泛应用于各个领域的机械装配中，如汽车制造、航空航天、建筑和家具制造等。
它们可用于连接金属零件、木材零件和塑料零件等不同材料的组装。
螺母螺栓连接方式简单可靠，易于拆卸和更换，因此在机械装配中得到了广泛的应用。
总结：螺母螺栓是机械装配中不可或缺的零件，它们通过螺纹配合实现连接，并通过旋转来固定被连接的零件。
正确选择和使用螺母螺栓，不仅可以确保装配的牢固性和安全性，还能提高装配效率。
希望本文的介绍对您了解螺母螺栓有所帮助，为您的机械装配提供指导和参考。
紧固件培训资料
目录
• 紧固件基础知识 • 紧固件的应用场景 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件的常见问题与解决方案 • 紧固件的发展趋势与未来展望
01 紧固件基础知识
紧固件的定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接或固定两 个或多个物体的机械元件。
分类
根据其形状、功能和应用，紧固 件可分为螺栓、螺母、螺丝、垫 圈、ING
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固定
根据紧固件类型，选择合适的 工具进行固定，如螺丝刀、扳
手等。
紧固件的使用注意事项
检查紧固件
在使用前，应检查紧固件是否完好无损，如 有损坏应及时更换。
注意操作顺序
按照规定的操作顺序进行紧固件的安装，避 免因操作不当导致安装失败或损坏。
选择合适的紧固件
根据安装需求选择合适的紧固件类型和规格， 避免使用不合适的紧固件。
注意安全
在操作过程中，应注意安全，避免因操作不 当导致人员受伤或设备损坏。
紧固件的维护与保养
定期检查
定期对紧固件进行检查，发现松动或 损坏应及时处理。
清洁
定期清洁紧固件，去除表面污垢和杂 物，保持其良好的工作状态。
润滑
根据需要，对紧固件进行润滑，以减 少摩擦和磨损。
更换
对于达到使用寿命或损坏严重的紧固 件，应及时进行更换。
紧固件在机械制造中起到关键的作用，能够保证设备的稳定性和可靠性，提高设 备的使用寿命和安全性。
建筑行业中的紧固件
在建筑行业中，紧固件主要用于固定 和连接各种建筑材料，如钢筋、钢板 、木材等。
紧固件能够保证建筑物的稳定性和安 全性，防止因材料松动而引发的安全 事故。同时，紧固件的合理使用还能 够提高施工效率，降低成本。
螺栓基础知识
2.螺栓按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。
3.螺栓按长度分为全螺纹和非全螺纹两类。
4.按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。 粗牙和细牙的区别： ➢ 螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙螺距小； ➢ 细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。 ➢ 细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄
增加II型螺母的目的有两个： 通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。因为D≤M16 的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2 型螺母， 显然不用热处理的I型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。 规定II型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加， 在较低的淬火回火硬度下就可以达到保证应力指标，故增加了螺母的韧度。 按牙距分类：标准牙、正规牙、细牙、极细牙和反牙。 按材质分类：不锈钢六角螺母和碳钢六角螺母、铜六角螺母、铁六角螺母。 按厚薄分类：六角厚螺母和六角薄螺母。 按使用方法分类：热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。
6.普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓， C级为粗制螺栓。 普通螺栓，我们一般指的是低强度等级要求的螺栓，一般情况下是4.8级 的普通螺栓。硬度强度不是很高的螺栓，一般普通螺栓材料是用普通的 螺丝线材去生产的，其普通螺栓材料硬度、强度、抗拉力、扭力都不会 很高。 高强度螺栓，一般是指高强度等级的螺栓，它本身的螺丝材料，螺栓材 料，和螺栓材质都比较好，硬度也比较高，而且生产制造好后，还会对 螺栓进行加硬处理（热处理）。使螺栓到达高强度螺栓的等级强度要求。
6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但 螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹， 可以直接旋入木质构件（或零件）中， 用于把一个带通孔的金属（或非金属） 零件与一个木质构件紧固连接在一起。 这种连接也是属于可以拆卸连接。