锰矿及其研究

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水钠锰矿型二氧化锰结构调控及其催化分解臭氧的研究

水钠锰矿型二氧化锰结构调控及其催化分解臭氧的研究

水钠锰矿型二氧化锰结构调控及其催化分解臭氧的研究一、引言1. 二氧化锰(MnO2)是一种广泛应用的催化剂,具有诸多重要的催化性能,如氧还原反应、二氧化碳还原和有机物催化降解。

其中,MnO2催化分解臭氧的研究在环境领域具有重要意义,臭氧是致命的空气污染物之一,能够对人体健康和环境造成严重危害。

2. 近年来,水钠锰矿型MnO2因其特殊的晶体结构和电化学性质而受到广泛关注。

目前,对水钠锰矿型MnO2结构的调控已成为催化领域的热点研究方向之一。

3. 本文旨在综述水钠锰矿型MnO2结构调控及其在催化分解臭氧方面的最新研究进展,以期为相关领域的研究工作提供参考。

二、水钠锰矿型MnO2的结构及其调控1. 水钠锰矿型MnO2是一种重要的锰氧化物,具有尖晶石结构和可调控的孔道结构。

其晶体结构复杂,主要包括立方晶系的晶格和多种孔道结构。

2. 水钠锰矿型MnO2的结构特点决定了其在催化分解臭氧等反应中的催化性能。

对水钠锰矿型MnO2结构的调控具有重要意义。

3. 目前,关于水钠锰矿型MnO2结构调控的研究主要集中在表面活性位点的设计和晶体结构的调控上。

通过合理设计和调控,可以实现水钠锰矿型MnO2的结构优化,提高其在催化反应中的活性和稳定性。

三、水钠锰矿型MnO2在催化分解臭氧中的应用1. 水钠锰矿型MnO2具有良好的催化分解臭氧性能,可高效降解臭氧。

其催化分解臭氧的机理主要包括氧化还原反应和分子吸附反应两个过程。

2. 研究表明,水钠锰矿型MnO2在催化分解臭氧中表现出优异的催化性能,具有较高的催化活性和稳定性。

其在环境保护中具有重要的应用价值。

3. 近年来,针对水钠锰矿型MnO2的催化分解臭氧性能进行了深入研究,并取得了一系列重要的研究成果。

这些研究成果为水钠锰矿型MnO2在环境领域的应用提供了重要的理论和实验基础。

四、结论与展望1. 水钠锰矿型MnO2结构调控及其在催化分解臭氧中的研究取得了重要进展,为相关领域的研究工作提供了重要的理论和实验基础。

某低品位软锰矿的化学浸出试验研究

某低品位软锰矿的化学浸出试验研究

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第 1J Ⅱ

燕 :某低 品位 轼锰 矿 的化 学 提 出 试 验 研 究
图 l 硫 酸 锰 生 产 工艺 流 程 图
间 、 固 比、 出温 度 。通 过试 验 , 相互 关 系如 图 2 34 液 浸 其 …
图 2 黄铁 矿用量与 锰 浸 出率 关 系 搅拌时 间 =2h 原 矿 : 酸 =1 5 5 硫 :
液 固 比 : l4 :
搅 拌时 间 =3h
搅 拌速度 =1 0 ~15 0rmi 0 0 / n 0 温 度 =8 ~9 5 O℃
4 浸 出液 中和 除 杂 质
在浸出过程 中, 除锰进入溶液 中外 , 还有铁 、 硅、 、 铝、 钙 镁等杂质也不 同程度地 进入溶液 中, 为制得合格 的硫酸锰产品 , 出液须经过净化除去杂质。其 中除铁 、 浸 铝是关键。以 1 3比例加人中和剂 C C 3温度控 : aO , 制在 6 -8 0 0℃ , 至 p 调 H=5O . , ~6 O搅拌 时 间 =1 . 。发生水 解反 应如 下 : ~15h
图 3 搅 拌 时 间与 锰 浸 出 率 关 系 液 固 比 =4 原 硫 酸 用 ■与 锰 浸 出 率 关 系 搅拌时 间 =2h 原矿: 黄铁 矿 :13
在试 验 中 , 发现硫 酸 、 黄铁 矿 、 拌 时间 因素对 浸 出率 影响很 大 。黄 铁矿是 使 Mn 2 化 为 MnO4 搅 O 转 S 的关 键 因素 , 在一定 范 围 内随黄铁矿 用 量 的增 加 , 浸 出率 提高 ; 锰 增加 硫 酸 用量 , 可 相 应提 高 锰 的 浸 出率 , 在 亦 但 到一 定量后 , 锰 的浸 出率影 响亦 不 明显 ; 对 由于该软锰 矿 呈粉末 状 , 含 水量大 , 用矿 物 与脉石 矿 物相 互 混 且 有 杂胶 合 , 当延 长搅拌 时间 , 定 范 围内起着 十分 重要 的作用 同时应 注意搅 拌 速度 不 能过低 。经试 验后 适 在一 确定 , 该软锰 矿 在 以下参 数配 比下锰 浸 出效果最佳 : 软锰矿 : 铁矿 硫 酸 =10 2 : 黄 :.5 05

硫酸锰热解制备三氧化二锰以及用热解尾气浸出低品位软锰矿的实验研究

硫酸锰热解制备三氧化二锰以及用热解尾气浸出低品位软锰矿的实验研究

硫酸锰热解制备Mn2O3以及用热解尾气浸出低品位软锰矿的实验研究申武,廖兵,孙维义,丁桑岚, 苏仕军*(四川大学建筑与环境学院,四川成都,610065)摘要:用硫酸锰(MnSO4)高温热解的方法制备了三氧化二锰,并考察了热解制备过程中产生的尾气浸出低品位软锰矿的可行性。

热解实验表明,850℃是硫酸锰热解制备三氧化二锰的最佳温度。

硫酸锰在850℃热解所得三氧化二锰产品的锰含量为68.93%。

产品的XRD和FTIR表征结果表明,热解产物为单一相的立方体结构三氧化二锰。

尾气测定结果表明硫酸锰热解制备三氧化二锰时释放出的尾气中含有SO2和SO3, 两者摩尔比约为7:1。

浸出实验结果表明利用热解尾气浸出软锰矿是可行的。

在温度为60℃,初始硫酸浓度为0.1mol/L时,尾气中SO x(SO2和SO3)的吸收率达到99.73 %,软锰矿的锰浸出率达到94.37 %。

该工艺不仅可以避免液相制备方法中废水的问题,还可以使得热解制备过程产生的尾气和低品位软锰矿同时得到资源化利用。

关键字:三氧化二锰;硫酸锰;热解尾气;软锰矿;资源化Preparation of Mn2O3 by Thermal Decomposition of MnSO4 Combined with Reductive Leaching of Low-grade PyrolusiteUsing the Decomposition GasSHEN Wu, LIAO Bing, SUN Wei-yi, DING Sang-lan, SU Shi-jun *(College of Architecture and Environ., Sichuan Univ., Chengdu 610065, China)Abstract: Dimanganese trioxide (Mn2O3) was prepared by thermal decomposition of manganese sulfate (MnSO4). Decomposition gas released during the Mn2O3 preparation was used to leach pyrolusite ore and the feasibility of the process was observed. The thermal decomposition of MnSO4 showed that 850℃was the best temperature for Mn2O3 preparation. Characterization results with XRD and FTIR showed that the decomposition product at 850℃was single phase cubic Mn2O3 with manganese content of 68.93%. SO2 and SO3 were both observed in the decomposition gas with mole ratio of about 7, indicating the majority of SO2 in the decomposition gas. The extraction experiment showed that the extraction of pyrolusite using decomposition gas was entirely feasible. At 60℃and with 0.1mol/L initial H2SO4, the SO x absorption efficiency and Mn extraction rate reached separately 99.73 % and 94.37 %. The presented technology can not only avoid the wastewater problem which always involves in liquid-phase methods, but also realize the simultaneous resource recovery of decomposition gas and low-grade pyrolusite.Keywords: Mn2O3; MnSO4; thermal decomposition gas; pyrolusite; resource recovery三氧化二锰在现代工业上应用广泛1,可以作为催化剂分解去除CO[1]、丙烷、丙烯[2]、NO[3]和H2S[4]等有害气体,也可以作为原料制备软磁铁氧体[5]。

高锰铁水锰资源利用率研究-终版

高锰铁水锰资源利用率研究-终版

复吹转炉内锰资源利用的研究1 前言我国不少地区储有大量的贫锰矿,其含锰量为30%以上。

这部分贫锰矿,经过选矿固然可以提高品位,但成本过高。

同时还有一些地区,高炉铁水,含锰量为1%左右。

锰是钢中最基本的合金元素之一。

在我国由于炼钢生产含锰量大都不超过0.8%,转炉炼钢时锰又被大量氧化,终点钢水含锰一般都低于成品钢的标准下限。

因此,其中的锰如能在炼钢中加以利用,这对解决当前国内锰铁合金紧缺情况,具有重大经济意义。

2 高炉冶炼过程中锰的损失在高炉冶炼过程中锰的损失主要存在以下三方面的损失。

1)炉渣损失,即终渣带出的MnO损失。

由于MnO本身的还原性在高炉条件下难以全部还原,故锰在渣中的损失占入炉总锰量的14%-15%左右,这是主要的损失。

2)挥发及炉尘损失,锰在高炉内温度1300℃左右开始挥发,损失量随含锰量及炉缸温度增加而增加。

由于锰矿粒度小强度差,炉尘损失较大。

随着煤气量的增加和原料含粉率的增大,吹损量也相应增大,一般占入炉锰的5%-10%。

3)锰铁机械损失,主要有炉前喷溅,干渣,搬运及炉渣中带铁损失。

2.1现行操作铁水中锰的回收极限转炉冶炼是个氧化过程,在吹炼过程中不可避免地铁水中大量的锰被氧化,以氧化物的形式进入渣中,因此,人们很自然地关心,在现有操作条件下,对含Mn l%左右的铁水,经冶炼后,最终残锰极限是多少?众所周知,脱锰反应可写成下式:〔Mn〕+(FeO)=(MnO)+〔Fe〕当反应平衡时,其平衡方程式为:式中,a(MnO)一渣中氧化锰的活度;a〔Mn〕一钢中锰的活度,a(FeO)一渣中氧化铁的活度。

其中,a〔Mn〕=〔Mn%〕;a(MnO)=rMn· (MnO%); a(FeO)=rFeO· (EeO%);V=rMnO/rFeO。

设渣量为Ws(kg/t钢),原始[Mn]为〔Mn%〕,终点〔Mn〕为〔Mn%〕f,则有下列关系式:按现有操作条件,设〔Mn%〕。

=1.1%,终点C=0.1%,(FeO)=20%,出钢温度1650℃,碱度为3.5,V值取2.0,渣量为13%,将其代入(4)式,可计算出:〔Mn%]f=0.32%由上面计算看出,铁水中Mn的最高回收率为:2.2 渣量的影响由(4)式看出,影响〔Mn]f的因素有:渣量、渣中氧化铁含量、渣子碱度(与V有关)和出钢温度。

锰矿掺β-PbO2电极电催化氧化对硝基苯酚及其动力学研究

锰矿掺β-PbO2电极电催化氧化对硝基苯酚及其动力学研究
速率 最 大 .= . 68h . 20 5 。 k 39 ~ R = . 5 7 4 _ 9
N C ,H 72时 , a 1p = . 电解 效 果 最 佳 , 应 反
[ 关键 词 ] 合 电极 ; 硝 基 苯 酚 ; 复 对 电催 化 氧 化 ; 应 动 力 学 反 [ 中图 分类 号 ] 7 31 [ 献标 识 码 】 X 0. 文 A [ 文章 编 号 ] 0 5 8 9 2 1) 104 -4 10 — 2 X(0 0 0- 0 9- 0
a lc r lt se e to ye,t ee e to y i f c e y i p a e tyhih rt a lcr lt so t rt p s Un e u r nt n e st h lc r l sse inc sa p r n l g e n ee to ye fohe y e . d rc re t n iy i h i
第3 0卷第 1期
21 0 0年 1月
工业水 处理
I du ti lW a e r a me t n sra trr e t n f
V0 - 0 No 1 l3 .
Jn,0 0 a .2 1
锰矿掺都 一 b 2 PO电极电催化氧化对硝基苯酚及其动
力学研 究
单 治 国 , 家权 , 剑 , 燕 华 , 汪 吕 沈 潘 怡
S a hg o, a gJa u n,Li in,S e n u , a a P nYi
(colfR sucs& E vrn e t c ne, ee U iesyo Tcnl y He i 309 hn ) Sho eore o ni m na S i cs Hfi nvrt f ehoo , f 00 ,C ia o l e i g e2

柳树坪地区锰矿成矿规律研究及远景评价

柳树坪地区锰矿成矿规律研究及远景评价
柳 树坪地区锰矿成矿规律研穷及远景评价
陕 西省核 工业 地质局 二 一 四大 队 余 钢 刘苗 苗
[ 摘 要] 陕西省西 乡县柳 树坪地区位 于扬子陆块北缘 , 为大竹坝一 镇 巴凹褶段和 司上一 鸡心岭褶 皱束 夹持地 带, 北邻 汉南凸起 。锰矿 化主要产 于震旦 系陡山沱组下岩性段( z d s h ) 的紫红一 灰褐 色泥质岩 系锰矿化层 中( s p y t ) 。本文以柳树坪地 区的地质 背景 为基础 , 从 地层 、 构造 、 岩 浆岩 、 热液蚀 变等方面 , 对柳树坪锰矿 的矿体地质特征进行 了论述 , 通过对成矿规律的初步研 究, 对 下一步扩 大勘探成
1 . 1 地 层
围岩蚀 变主要有 : 白云岩化 、 碳酸盐化 、 少量 的褐铁矿化及硅化。 2 . 矿( 化) 体 地 质 特 征 区域上锰矿化层产 于震旦系陡 山沱组下 岩性段( Z d s h ) 的紫红一 灰
研究 区出露地层 较复杂 , 跨 多地层小 区 , 分为米仓 山地层小 区( 长 河坝一 司上一级断裂带 F 1 西北部 ) 、 星子山地层 小区( F 1 与柳树坪一 邓家 院断裂带 F 2 夹持部位 ) 、 褚河地层 小区( F 2 断裂带东南部 。 ) 1 . 1 . 1 米仓 山地层小 区 三叠 系中统 关岭组( ) : 分布于工作 区西北部 , 呈N E向展布 , 为由 白云岩 、 灰岩等组成 的碳酸盐岩相 。 三叠 系中统 嘉陵江组( T j ) : 分布 于工作 区西北部 , 呈N E 向展布, 覆于 关岭组之上 , 主要 由粉砂岩 和白云岩组成 。 三叠 系下 大冶组( T d ) : 分布于工作 区北部, 与嘉 陵江组接触 , 标志层 为 回头 湾鲕粒 灰岩 ( h 1 s ) , 主要 岩性 为 白云 岩 、 灰 岩等 组成 的碳 酸 盐岩

锰矿粉利用技术研究

锰矿粉利用技术研究
用形成 。
问题 已经 成为锰 冶金 理论 和技术 迫切需 要解 决 的课 题。 如何 经济地 利用微 细贫锰矿 粉制 备海绵 锰 ( ) 铁 , 特别 是高 纯锰铁 ,对 可持续 利用 我 国大量贫 锰矿 资
源具 有重大 意义 。
锰 在 钢铁 工 业 中 主要 作 为 脱 氧剂 和合 金 添 加 剂, 用量 占锰 总量 的 9% ~9% , 余 5 ~1% 用 0 5 其 % 0
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20 0 7年 第 5期 总 第 1 6期 9



2 7NO 5 00 . NhomakorabeaFE RRo. ALL0YS
TO .1 6 t 9
锰 矿 粉 利 用技 术研 究
陈津 潘 小娟 王社 斌 林原生 2
00 2 ) 30 4 0 00 ) 302 ( 太原理工大学材料科 学与工程学院 太原 中国 1 ( 太原 市特兴冶金技术开发有限公司 太原 中国 2
关键词
中图 分 类号
T622 F4 .
文献 标 识 码 B
TECHNOLOGY ON UTⅡ ZI I NG Ⅳ【 ANGANES E ORE I F NES
C e i h nJ P nX aja Wa gS e i LnY a seg n a i un o n h bn i un hn 2
n w tc n lg fui zn a mg n s ,t a s mir w v e t g c r o — o ti ig ma g n s r e eiig t e h o o y o tii g ln ma a e e 0 e l e h t , c o a e h a i a b n c n an n n a e e o e p l t n .I i n z h s g e ts nf a c n c ni u u t i n ln y o a n a e e o el s a e si h n . a ra i i c n e o o t o s ui z g p e t fl n ma g n s r o re n C ia g i n li e  ̄

菱锰矿浸出工艺的研究及其进展_袁明亮

菱锰矿浸出工艺的研究及其进展_袁明亮
A rsent 'ev、 V . A. 等 [ 6]在 试验中 湿法 处 理含 多种锰物相 的锰矿 , 所用锰矿 品位 41. 1% , 其中 53% ~ 55% 为碳 酸锰、 40% ~ 43% 为硅酸 锰 ,碳酸锰 的粒度为 4~ 75μm, 硅酸锰粒度 0. 1~ 2. 3m m,其流程如图 1。
温度上升 , SO2 溶解度下降 ,所以提高温度不 利于浸出反应。
此外 ,对于菱锰矿浸出工艺的研究 ,国外 较倾向于直 接浸出法 ,以 简化流程 ,降 低成 本。 3. 1 菱锰矿的 SO2 直接浸出
Dzhaparidze、 P. N .等 [5 ]以 SO2 直接浸出 菱锰矿 ,证明该反应过程比较复杂:
锰盐工业一般是从锰矿浸出制取硫酸锰 溶液入手 ,硫酸锰是多数锰盐产品的原料 ,因 而锰矿浸出是锰矿深加工的重要环节 ,直接 影响到锰盐加工的质量和成本。 我国的锰盐 工业经历了 40多年的建设与发展 ,使锰矿浸 出工艺得到进一步的完善 ,但与国外相比 ,仍 存在着锰浸出率低、浸出成本高、药剂耗量大 等缺点 ,因此加强菱锰矿浸出工艺的研究 ,进 一步降低成本 ,具有现实意义。
法和菱锰矿 SO2 直接浸出法。 2. 2. 1 菱锰矿直接酸浸法 [2 ] 湘潭大学试
验研究了从低品位菱锰矿制取硫酸锰工艺 , 菱锰矿浸出过程发生下列反应:
M nCO2+ H2 SO4= M nSO4+ H2 O+ CO2↑ FeCO3+ H2 SO4= FeSO4+ H2O+ CO2↑ CaCO3+ H2 SO4= Ca SO4+ H2 O+ CO2↑ M g CO2+ H2 SO4= M g SO4+ H2 O+ CO2↑ Al2O3+ 3H2 SO4= Al2 ( SO4 )3+ 3H2 O
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1 锰矿概述及其选冶工艺研究 一、锰元素简介 锰是元素周期表中第四周期的第七族元素,原子序数是25,是一种过渡金属,银白色。 元素符号:Mn;元素原子量:54。质地坚而脆。密度7.20克/立方厘米。熔点1244℃,沸点2097℃。化合价+2、+3、+4、+6和+7。其中以+2(Mn2+的化合物)、+4(二氧化锰,为天然矿物)和+7(高锰酸盐,如KMnO4)、+6(锰酸盐,如K2MnO4)为稳定的氧化态。锰在空气中非常容易氧化。在加热条件下,粉状的锰与氯、溴、磷、硫、硅及碳元素都可以化合。锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有强烈的亲石性质,但在岩石圈上部则有强烈的亲氧性质,锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多相似的化学性质,但锰并不亲铁。 二、锰的作用 锰的工业作用 在现代工业中,锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域,用锰量占90%~95%,主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂,以及用来制造合金。其余10%~5%的锰用于其他工业领域,如化学工业(制造各种含锰盐类)、轻工业(用于电池、火柴、印漆、制皂等)、建材工业(玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂)、国防工业、电子工业,等等。 锰的生理作用 锰是几种酶系统包括锰特异性的糖基转移酶和磷酸烯醇丙酮酸羧激酶的一个成分,并为正常骨结构所必需。其摄入量差别很大,主要取决于是否食入含量丰富的食品,如非精制的谷类食物,绿叶蔬菜和茶。此微量元素的通常摄入量为 2

每天2~5mg,吸收率为5%~10%。成年人每日锰供给量为每千克体重0.1 mg。 总之,锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。 三、锰矿 1、锰矿资源的分布 (1)、世界锰矿资源的分布 锰是工业的重要原料,在钢铁工业中的地位作用尤为明显。世界陆地上的锰矿资源(金属含量)有30多亿吨,探明储量约达16.2亿吨。锰矿的分布非常集中,储量在1亿吨以上的有南非、前苏联和澳大利亚。其中,南非是世界锰矿储量最富的国家,约达7.17亿吨,占世界锰矿探明储量的44.3%;前苏联排行第二,储量约为6.35亿吨,占世界的39.3%;澳大利亚的储量是1.45亿吨,占世界的8.9%,居世界第三位。这3个国家的合计储量超过世界探明总储量的90%。 锰矿资源高度集中的储藏分布,导致了生产上的相对集中性。前苏联是世界锰矿的最大生产国,雄居各国之首。其次是南非和澳大利亚。锰出口量最多的是南非,澳大利亚排列其后,印度、巴西和加蓬等国也是世界上锰的生产国和输出国。日本、西欧和美国等是世界上锰矿产品的主要进口国。 (2)、中国锰矿资源的分布 我国锰矿查明资源储量79 293.5万t ,其中基础储量22 443. 7万t, 资源量为56 849. 8万t。我国锰矿查明的资源储量分布在全国23个省、自治区、直辖市, 但主要集中在广西( 28 125. 9万t)、湖南( 15 845. 0万t)、云南( 9 215. 7万t)、贵州( 7 981. 5万t)、辽宁( 4 190. 1万t)和重庆( 4 127. 6 万t) , 六省(区) 合计资源储量为69 485. 8万,t 占全国锰矿查明资源储量总量的87. 6%。中国锰矿资源的分布情况见图1。 3

2、锰矿的分类 在自然界中已知的含锰矿物约有150多种,分别属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿物则不多。现就几种常见的锰矿物叙述如下: (1)软锰矿 四方晶系,晶体呈细柱状或针状,通常呈块状、粉末状集合体。颜色和条痕均为黑色。光泽和硬度视其结晶粗细和形态而异,结晶好者呈半金属光泽,硬度较高,而隐晶质块体和粉末状者,光泽暗淡, 硬度低,极易污手。比重在5左右。软锰矿主要由沉积作用形成,为沉积锰矿 4

的主要成分之一。在锰矿床的氧化带部分,所有原生低价锰矿物也可氧化成软锰矿。软锰矿在锰矿石中是很常见的矿物,是炼锰的重要矿物原料。 (2)硬锰矿 单斜晶系,晶体少见,通常呈钟乳状、肾状和葡萄状集合体,亦有呈致密块状和树枝状。颜色和条痕均为黑色。半金属光泽。硬度4~6,比重4.4~4.7。硬锰矿主要是外生成因,见于锰矿床的氧化带和沉积锰矿床中,亦是锰矿石中很常见的锰矿物,是炼锰的重要矿物原料。 (3) 水锰矿 单斜晶系,晶体呈柱状,柱面具纵纹。在某些含锰热液矿脉的晶洞中常呈晶簇产出,在沉积锰矿床中多呈隐晶块体,或呈鲕状、钟乳状集合体等。矿物颜色为黑色,条痕呈褐色。半金属光泽。硬度3~4,比重4.2~4.3。水锰矿既见于内生成因的某些热液矿床,也见于外生成因的沉积锰矿床,是炼锰的矿物原料之一。 5

水锰矿 (4)黑锰矿 四方晶系,晶体呈四方双锥,通常为粒状集合体。颜色为黑色,条痕呈棕橙或红褐。半金属光泽。硬度5.5,比重4.84。黑锰矿由内生作用或变质作用而形成,见于某些接触交代矿床、热液矿床和沉积变质锰矿床中,与褐锰矿等共生,亦是炼锰的矿物原料之一。 黑锰矿 6

(5)褐锰矿 四方晶系,晶体呈双锥状,也呈粒状和块状集合体产出。矿物呈黑色,条痕为褐黑色。半金属光泽。硬度6,比重4.7~5.0。其他特征与黑锰矿相同。

褐锰矿 (6)菱锰矿 三方晶系,晶体呈菱面体,通常为粒状、块状或结核状。矿物呈玫瑰色,容易氧化而转变成褐黑色。玻璃光泽。硬度3.5~4.5,比重3.6~3.7。由内生作用形成的菱锰矿多见于某些热液矿床和接触交代矿床;由外生作用形成的菱锰矿大量分布于沉积锰矿床中。菱锰矿是炼锰的重要矿物原料。 7

菱锰矿 (7) 硫锰矿 等轴晶系,常见单形有立方体、八面体、菱形十二面体等,集合体为粒状或块状。颜色钢灰至铁黑色,风化后变为褐色,条痕呈暗绿色。半金属光泽。硬度3.5~4,比重3.9~4.1。硫锰矿大量出现在沉积变质锰矿床中,是炼锰的矿物原料之一。 8

硫锰矿 四、锰矿的选别方法及工艺 我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,我国常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。 1、洗矿和筛分 洗矿是原矿在水力、机械力和自摩擦作用下,使矿石和泥质分离,从而提高矿石品位。通常,富矿石的简单生产及选矿前的预处理采用洗矿。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。碳酸锰矿石大多进行洗矿,一般采用振动筛喷水。筛上产品为洗净矿,筛下产品经螺旋分级机分级,返砂与筛上产品合并。溢流废弃或进一步回收锰;氧化锰矿石一般采用擦洗较强的双螺旋槽式洗矿机。 近年来,国内外对锰矿洗矿作业都非常重视。各类锰矿选矿厂中都设有洗矿作业,并由一次洗矿发展为二次或三次洗矿。 广西天等锰矿选矿厂将设计的一次洗矿改造为二次洗矿,并对洗矿溢流中的锰进行回收。不仅降低了物耗,而且每年增加回收粉矿约8000t,提高金属回收率约5个百分点,经济效益显。 9

广西天等锰矿选矿厂改造后的洗矿筛分流程图 2、重选 重力选矿是根据各种矿物的密度和粒度不同来进行分选的,矿物颗粒的形状在一定程度上影响按密度分选的精确性。对于个别粗粒嵌布的矿石,重选可作为精选作业,大多数情况下重选作业是用作粗粒抛尾或预先作业。重选一般与磁选或浮选等选别作业组成联合流程选别锰矿。氧化锰矿如硬锰矿、软锰矿、褐锰矿等的密度一般在3.7- 3.9t /m3左右,与硅酸盐类石有显著差异,大都可以采用重选。常用的重选设备有跳汰机(处理粗中粒矿石)、摇床(处理细粒物料)和采用重介质的鼓形分选机、旋流器、振动溜槽等;碳酸锰矿石的密度在3.3- 3.6t /m3,与脉石的密度差异小,采用重介质选别才能起到较好的富集作用。由于重选 回收率低,而磁选技术及设备的发展较快,选矿厂原有的重选流程有些被磁选取代,近几年重选工艺及设备没有大的进展。在现有的重选流程中,通过分级和多次选别提高精矿品位及回收率。 10

3、强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10X 1 0-'-600X 1 0-scm 3/g], 大都呈顺磁性,比磁化率为一常数,无磁饱和磁滞现象。一般情况下,氧化锰矿石和碳酸锰矿石的比磁化率随着锰品位的提高而增加。在磁场强度Ho=800-1600kA/m (1-2T)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位400"-10%. 由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 我国选别粗粒(10-25mm)锰矿石,应用80-1型和CGD-38型感应辊式强磁选机;选别中粒(1^-lomm)多应用CS-1, CS-2, DQC-1, CGDE-210等型号的强磁选机;选别细粒(0.05 ^-lmm)常应用ShP及SZC系列强磁选机。 4、浮选 由于矿物的可浮性可以通过添加药剂等手段来改变,因此浮选过程的选择性比其他方法高,一些比重和磁性接近的锰矿物、铁矿物和其他脉石矿物,有可能藉浮选法分开。锰矿石的浮选可以采用正、反浮选,目前国内外应用的是阴离子正浮选;阳离子反浮选尚处于试验阶段。由于锰矿大部分是碳酸盐类和氧化矿物,其表面易被水润湿,可浮性能差,加之浮选经营成本高,操作不易控制,因此浮选法较少应用于工业生产。我国仅有遵义铁合金厂建有浮选厂,该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿,选别流程多次整改、调试,先后有与重选、浮选组合的工艺流程,生产一直不正常。近几年我国在锰矿浮选方面,无论是工艺、

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