我国模具工业的现状及发展趋势(精)
我国塑料模具工业现状及进一步发展的对策
模具 已能生产 Ｂ级车整车模具 ；凹模 镶件重复定 位精 度＜０ ０ ｒ 步距精度＜ ． ５ ｍ， ． ５ ｍ， ０ ａ ０Ｏ ｍ 模具成型表面粗糙度 ０
０１ ００ ０ 试模周期通常要 粗糙度 Ｒａ ． ～ ．５
字木交ｉ 赢
理论 ， 研发 ， 计 ， 设 制造
校 、 究 机 构 正 在 开 展模 具智 能 制 造 、 行 工 程 、 拟 制 研 并 虚
国内模具的竞争力。
国外 常 用 的塑 料 模具 钢 已形 成 较完 整 的 系列 ，如美
造、 敏捷制造和快速制造等先进制造技术的研究和推广。
３０个 标 准 号 ，基 本 满 足 了 国 内普 通模 具 生 产 技术 的发 ０
展需 要 。
作模具钢 （ 占 ２ ％）特殊性能钢约 （ 占 ２ ； 约 ８ ， 约 ％）汽车整
车 重量 中 ， 铁 占 ７ ％左右 、 钢 ０ 塑料 占 ２ ％左右 。我 国列 入 ０ 国家标 准 中的 塑料 模 具 钢仅 为 ３ ｒＭ 和 ３ ｒＭｎ ｉ ｏ Ｃ２ ｏ Ｃ２ ＮＭ 。
１０多 万 人 ；全 国 已建成 和 初 具规 模 的 模具 园 区达 到 ２ ０ ５ 个 左 右 ；０ ０ ５ 上 海 国 际模 展 后 ， ２１年 月 被授 予 “ 国重 点 中 骨 干 模 具 企 业 ”称 号 的重 点 骨 干 模 具企 业 已达 １０家 ； １
２０ ０ ９年模 具 销 售额 约 ９ ０亿 元 人 民 币 ， ８ 模具 出 口已 近 １ ９
机 等 模具 加 １和 检测 用设 备 。
各 种 原 因 导 致
模具 的寿命对 比
冲压模具的现状与发展
我国冲压模具的现状与发展根据考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先;1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具;我国于20世纪60年代开始生产精冲模具;在走过了漫长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元未包括港、澳、台的统计数字,下同;各类冲压模具的生产能力;一、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口;一些低档次的简单冲模,已趋供过于求,市场竞争激烈;现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下：据中国模具工业协会发布的统计材料,2004年我国冲压模具总产出约为220亿元,其中出口亿美元,约合亿元;根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具亿美元,约合亿元;从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为亿元;其中国内市场总需求为亿元,总供应约为亿元,市场满足率为82%;在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竞争力,因此其在国际市场的前景看好,2005年冲压模具出口达到亿美元,比2004年增长%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速,这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料,因此未能计入上述数字之中;二、冲压模具水平状况近年来,我国冲压模具水平已有很大提高;大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具;为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了;精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产;表面粗糙度达到Ra≦μm的精冲模,大尺寸Φ≧300mm精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平;1. 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史;由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统;由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统;上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成;20世纪90年代以来,国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术;国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂,由华中理工大学作为技术依托单位,开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定;在此期间,一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统,并在模具设计制造中实际应用,取得了显着效益;1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产;21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及,现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术;其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力;模具CAD/CAM技术能显着缩短模具设计与制造周期,降低生产成本,提高产品质量,已成为人们的共识;在“八五”、“九五”期间,已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术,数控加工的使用率也越来越高,并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统;如美国EDS的UG,美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer,美国CV公司的CADS5,英国DELCAM公司的DOCT5,日本HZS 公司的网址：CRADE及space-E,以色列公司的Cimatron,还引进了AutoCAD、CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件;国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术;DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD,多数企业已经向三维过渡,总图生产逐步代替零件图生产;且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域;在冲压成型CAE软件方面,除了引进的软件外,华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件,并已在生产实践中得到成功应用,产生了良好的效益;快速原型RP与传统的快速经济模具相结合,快速制造大型汽车覆盖件模具,解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具,模具精度低、制件精度低,样件制作难等问题,实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造,并且保证了制件的精度,为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证,它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功;围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造,近年来也涌现出一些新的快速成型方法,例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术;它们都表现出了降低成本、提高效率等优点;2. 模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下,经过几十年努力,现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用;虽然如此,我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距;这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距;轿车覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平;虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距;标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种;有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平;但总体上和国外多工位级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,仍存在一定差距;汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善,高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛;高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多;NC、DNC技术的应用越来越成熟,可以进行倾角加工和超精加工;这些都提高了模具型面加工精度,提高了模具的质量,缩短了模具的制造周期;模具表面强化技术也得到广泛应用;工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可,碳化物被覆处理TD处理及许多镀涂层技术在冲压模具上的应用日益增多;真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟;激光切割和激光焊接技术也得到了应用;3. 专业化程度及分布状况我国模具行业专业化程度还比较低,模具自产自配比例过高;国外模具自产自配比例一般为30%,我国冲压模具自产自配比例为60%;这就对专业化产生了很多不利影响;现在,技术要求高、投入大的模具,其专业化程度较高,例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等;而一般冲模专业化程度就较低;由于自配比例高,所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布;但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布,而往往取决于主要投资者的决策;例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力,江苏有较强的精密冲模的能力,而模具的用户大都不在本地;三、冲压模具的发展重点与展望发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定;可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述;1、冲压模具产品发展重点;冲压模具共有7小类,并有一些按其服务对象来称呼的一些种类;目前急需发展的是汽车覆盖件模具,多功能、多工位级进模和精冲模;这些模具现在产需矛盾大,发展前景好;汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具,尤其是外覆盖件模具;高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展;多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模;精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模,并不断提高其精度;2、冲压模具技术发展重点;模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展;因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术;模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具CAD、CAM系统专用化程度;为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平,建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要;从加工技术来说,发展重点在于高速加工和高精度加工;高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术;高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦μm的各种精密加工;提高模具标准化程度,搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之一;为了提高冲压模具的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点; 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提高企业水平和模具质量,这更是冲压模具技术发展的重点;3、其他发展重点及展望;其他发展重点及展望的内涵十分丰富,这里只就管理、专业化与标准化及行业调整三个方面作一些分析;企业管理是一个系统工程,是一门学问,是科学技术;与工业发达国家模具企业相比,在某种意义上说,我们的管理落后更甚于技术落后;因此改进管理十分重要,且任务繁重,目前模具企业的管理有许多形式,各有其适应对象,但搞好信息化建设,逐步实现信息化管理已成为发展方向,行业也对此有共识;由于历史和体制上的原因,我国模具专业化和标准化水平一直很低,其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低;这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展,根据国内外模具专业化情况来看,专业化可以有多层意思：1模具生产独立于其他产品生产,专业生产模具外供；2按模具种类划分,专门从事某一类模具如冲压模具生产；3在某一类模具中,按其服务对象或模具工艺及尺寸大小,选取该类模具中的某种模具例如汽车覆盖件模具、多工位级进模具、精冲模具等等进行专业化生产；4专业生产模具中的某一些零件如模架、冲头、弹性元件等供给模具生产企业；5按工序开展专业化协作;例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行型腔加工或电加工协作的企业、专门接受测量或热处理委托业务的企业及专业从事抛光业务的企业等等,这种多层次的专业化促进了模具行业的发展;但专业化的路途仍旧遥远,必须加快进程才能适应形势;因此,这也是发展重点;行业调整是一个十分繁重的任务,模具行业更是如此;模具行业面临的调整任务主要有：1 模具企业组织结构的调整;使模具分厂车间独立出来,成为面向社会、自负盈亏的独立法人是调整的方向;模具企业按小而精、小而专、小而特的方向发展,并且在条件成熟情况下企业之间进行联合,以及发展产、学、研和科、工、贸相结合的联合体,也是调整的方向;规模效应也引起大家的重视;2 模具产品结构的调整;随着汽车工业、电子信息工业和家电工业的发展,冲压模具市场结构正在发生很大变化;与此相适应,冲压模具产品结构必须进行相应的调整;例如汽车覆盖件模具、汽车零件精冲模具、高精度高难度的引线框架冲模、接插件多工位级进模、各种电机定转子级进冲模等,其产品种类和产量必将有很大发展,有关企业必须根据市场需求来调整其产品结构;总体来看,应不断提高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的比例;3 模具技术结构的调整;21世纪已进入信息时代,信息时代的发展日新月异,模具行业和企业要发展必须把握时代脉搏,自觉主动地调整自已的技术结构;传统的模具设计制造技术必须用先进适用的高新技术进行改造,模具的技术含量必将逐步而快速地提高,现代化工业企业管理技术也必将逐步替代作坊式的管理模式;模具行业和模具企业,只有不断进行技术结构的调整,才能在瞬息万变的市场经济中立于不败之地;4 模具进出口结构的调整;2005年,我国冲压模具进口亿美元,出口亿美元,进出口相抵后净进口亿美元,进出口之比:1;我国的冲压模具出口量只占生产量的5%;这样的结构明显不合理;模具工业发达国家,模具产出中一般都有30%左右的出口,出口模具大大多于进口模具;我们虽然不可能在短时间内达到模具工业发达国家一样的进出口结构,但努力扩大出口,逐步改善结构,经过若干年努力,尽量做到进出口基本平衡,则应该是我们调整的目标;在信息化带动工业化发展的今天,在经济全球化趋向日渐加速的情况下,我国冲压模具必须尽快提高水平;通过改革与发展,采取各种有效措施,在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下,我国冲压模具也一定会不断提高水平,逐渐缩小与世界先进水平的差距;“十一五”期间,在科学发展观指导下,不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路,将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来,我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼;。
塑料模具发展现状分析
图2 模具行业产业链 建筑,家电,汽车等行业对塑料的需求量都很大.据估计,仅汽车, 建筑,家电,汽车等行业对塑料的需求量都很大.据估计,仅汽车, 摩托车行业每年就需要100多亿元的模具;彩电模具每年也有约 亿元的 多亿元的模具; 摩托车行业每年就需要 多亿元的模具 彩电模具每年也有约28亿元的 市场. 市场. /camd
2,向产业集群化发展趋势分析(2) ,向产业集群化发展趋势分析 塑料模具加快集群化发展
目前,我国模具工业地域特点明显,主要表现为: 目前,我国模具工业地域特点明显,主要表现为:东南沿海地区发 展快于中西部地区,南方的发展快于北方. 展快于中西部地区,南方的发展快于北方.模具生产最集中的地区在珠江 三角和长江三角地区,约占全国模具产值的2/3以上 以上. 三角和长江三角地区,约占全国模具产值的 以上.塑料模具与模具整 个行业的地域分布相似,广东,江苏,浙江塑料模具位于全国前列,其产 个行业的地域分布相似,广东,江苏,浙江塑料模具位于全国前列, 值在全国模具总产值中的比例达到70%. 值在全国模具总产值中的比例达到 .
Contents
1 2 3 4 5
模具行业全球发展现状点评
塑料模具向产业集群化发展趋势分析
中国塑料模具发展现状趋势分析
中国塑料模具出口前景
中国模具进出口分析
/camd
1,全球发展现状点评(0) ,全球发展现状点评( )
全球主要模具生产国包括亚洲地区的日 全球主要模具生产国包括亚洲地区的日 亚洲地区的 韩国与大陆,以及美洲地区的美国, 美洲地区的美国 本,韩国与大陆,以及美洲地区的美国, 欧洲地区的德国 德国. 欧洲地区的德国. 各国产业形貌 各国优劣势分析 小结
3,中国塑料模具发展现状(2) ,中国塑料模具发展现状
模具制造业发展现状及前景趋势分析
资料来源：前瞻网：2013-2017年中国模具制造行业细分产品产销需求与前景预测分析报告，百度报告名称可查看报告详细内容。
模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形。
模具工业在国民经济中占重要地位，模具工业是高新技术产业的一个组成部分，是高新技术产业化的重要领域，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。
行业发展现状：我国现代模具工业起步较晚，但在各级政府的支持下，经过“六五”（后两年）以来近30年的发展，已经建立起了较为完整的模具工业体系；技术水平也有了长足进步，部分模具的设计制造水平进入了国际先进行列；我国模具的生产能力受制造业快速发展的需求拉动，也得到了快速增加，销售额从改革开放初期的20亿元，快速增加到2011年的1240亿元；进入21世纪，我国模具水平和生产能力的提高以及国外发达国家制造业转移，推动了我国模具大步走向国际市场，我国模具出口额从1999年的1亿美元，快速增加到2011年的30亿美元，年平均增速超过20%。
2012年1-12月全国模具累计总产量21,140,392.82套，同比增长46.58%。
目前，我国模具产业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，有北京、天津、黄骅模具城、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。
在东部地区，已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地。
行业前景趋势分析：模具的下游行业主要集中在制造业的生产性需求中，与固定资产投资的直接相关度较小。
而在基础设施和房地产为主要内容的固定资产投资未来面临降速，制造业固定资产投资有望保持较高增速的情况下，模具市场将具有更旺盛的下游需求。
冲压模具制造技术现状及发展趋势探讨
需要及 时解 决。 例如 ， 一 些比较先 进 的技 术应 用程度不够 、 一些 复杂、 不同格 式的 Ｃ Ａ Ｄ 数 据， 用于模具制 造业的 “ 逆向工程” 。 模具 扫描 系统 精密 、 大 型 的模 具需 要进 口、 技 术 型模 具设备 在整 体模 具 中所 占的 比 已在汽车 、 摩托 车、 家电等行业得到成功应用。 重比较 低等。 根 据有关调查 可知 ， 目 前 我国生产 的模具 只能 满足需要 的 ２ ． ４ 电火花铣削加工电火花铣削加 工技 术也称为电火花创成加 工技 ６ ０ ％， 其余４ ０ ％需要完 全通过 进 口， 致使模 具进 口 额近 年来不断增加 。 术， 是 一种替代传 统的用成型电极加 工型腔 的新技 术 。 它利 用高速 旋转 我国模具制造 与国外相 比的落后之处主要 表现 为以下几方面。 的简单的 管状 电极作三维或二 维轮廓加 工（ 像数控铣 一样） ， 因此不再需 １ ． １ 标 准化 程度 较 低国 内标 准化 程度 为３ ０ ％左 右， 标 准件 品种较 要制造 复杂的成型电极 ， 是 电火花 成形加工领域的 重大发展 。 在 国外模 少， 缺少精 密、 高效标 准件和商品化标 准件。 具加工中已有这 种技术 的应用 。 预计这一技术将得 到发展 。 １ ． ２ 模具 品种少、 效率低 主 要是 缺少 大 型、 复杂 、 长寿 命模 具 。 国 ２ ． ５ 提高模具 标准化 程度我国模具 标准化程 度正在不断提高 ， 估计 外模 具 向精密 化 、 自动化方 向发展， 很 多工序 可以集 中在一副 模具 中完 目前我 国模具 标 准件 使用覆 盖率 已达 到３ ０ ％左右 。 国外发达 国家一般 成。 ‘ 为８ Ｏ ％左右 １ ． ３ 模具 制造精 度低 、 周期 长国外模具 厂都 采用粗 加工 、 精加 工、 ２ ． ６ 优质材 料及先 进表 面处理 技术选 用优 质钢 材 和应 用相 应的表 测量 、 装 配等成 套的精 密设备， 如ｃ Ｎｃ 坐标 磨床 、 数 控 电火花 机床等。 面处 理技 术来提 高模具 的寿命 是十分重要的 。 模 具热 处理和 表面处理 国内模 具厂设备 陈旧不配套 ， 数控机床 、 电加 工机床在加 工机床 中占有 是能 否充分发挥 模具钢 材料 性能 的关键 环节。 模具 热处理 的发展 方向 的比例较 少， 模具 加工 新工艺采用较 少， 使 国内模具 精度 比国外 低ｌ —２ 是 采用真空 热处理 。 模具 表面处 理的发 展方向是采 用工艺先 进的气相 级、 制造 周期长ｌ —２ 倍。 沉 ￣（ Ｔ ｉ Ｎ、 ． ｎ Ｃ 等） 、 等离子喷涂等 技术 。 １ ． ４ 模具 寿命短 、 材料利 用率低 国外 由于 采用了冶炼及 热处 理方面 ２ ． ７ 模具 研磨 抛光 的 自 动化 、 智 能化模具表 面的质量对模 具使 用寿 的新 技 术， 模 具寿 命 大大 提高。 国 内模 具钢 品种不全 ， 新钢 种很 少， 一 命 、 制件外观 质量等方面 均有较大 的影 响。自 动化 、 智能化 的研磨与抛 般采 用常规热 处理， 因而质量较低 ， 模具 材料利用率仅为 ６ Ｏ ％。 光 方法替 代现有手工操作 ， 是提高模具表面 质量的 重要途径 。 １ ． ５ 技术力量落后 ， 管理水平较 差模具 生产技 术人员比例只 占７ ％一 ２ ． ８ 模具 自动加工系统的发 展这是我 国长远发 展的 目 标。 模 具 自动 ８ ％（ 国外为３ Ｏ ％） ， 低 于国内其他 行业。 生 产缺 乏科学管 理 。 以 上几方面 加 工系统 应有多台机 床合理组合 ， 配有随行 定位夹 具或定位盘 ； 有完 整 问题 在近 几年 的模 具生 产发展 中已得到很 大改 进 。 各模具 行业 已开始 的机 具 、 刀具数 控库 ； 有完整 的数控 柔性 同步系统 ； 有 质量 监测控 制系
中国冲压模具行业发展现状及发展趋势前景展望分析报告2020-2025
《中国冲压模具行业发展现状及发展趋势前景展望分析》《更新日期：2020年》《版本：2020新版》目录第一章中国冲压模具行业政策环境分析 (3)第一节2019-2020年中国冲压模具行业政策环境分析 (3)第二节2019-2020年中国冲压模具行业社会环境分析 (4)第三节2019-2020年中国冲压模具行业技术环境分析 (4)一、行业技术水平及特点分析 (4)二、国内外技术差距分析 (4)第二章2019-2020年中国冲压模具行业市场分析 (5)第一节2019-2020年中国冲压模具市场结构分析 (5)第二节2019-2020年中国冲压模具市场特点分析 (6)一、冲压模具行业所处生命周期 (6)二、技术变革与行业革新对冲压模具行业的影响 (6)三、2019-2020年中国冲压模具差异化分析 (6)第三章2019-2020年中国冲压模具行业发展现状分析 (6)第一节2019-2020年中国冲压模具发展现状分析 (6)一、冲压模具行业发展现状分析 (6)二、中国冲压模具行业形势乐观 (8)三、冲压模具行业发展层次分析 (8)四、我国冲压模具行业走向分析 (8)第四章2019-2020年中国冲压模具行业市场分析 (10)第一节2019-2020年中国冲压模具市场规模分析 (10)一、2019-2020年冲压模具行业市场规模及增速 (10)二、冲压模具行业市场饱和度 (11)三、国内外经济形势对冲压模具行业市场规模的影响 (11)四、2020-2025年冲压模具行业市场规模及增速预测 (11)第五章2019-2020年中国冲压模具行业竞争格局分析 (12)第一节2019-2020年中国冲压模具行业竞争现状 (12)一、冲压模具市场竞争日益加剧 (12)二、冲压模具业洗牌引发技术竞争 (12)三、模具竞争力决定产品生命力 (13)第二节2019-2020年中国冲压模具业集中度分析 (13)一、市场集中度分析 (13)二、区域集中度分析 (14)第三节2018-2023年中国冲压模具竞争策略分析 (14)第六章2020-2025年中国冲压模具行业发展趋势与前景展望 (15)第一节2020-2025年中国冲压模具行业发展前景 (15)一、冲压模具未来国内片市场巨大 (15)二、家电冲压模具片前景广阔 (15)三、汽车冲压模具前景展望 (16)第二节2020-2025年中国冲压模具行业发展趋势 (16)第一章中国冲压模具行业政策环境分析第一节2019-2020年中国冲压模具行业政策环境分析近年来相关政府部门和机构制定了一系列的法律法规及行业政策来支持模具行业的发展，行业主要法律法规及行业政策如下：（1）《国家装备制造业调整和振兴规划》（2009年5月）国务院颁布的《国家装备制造业调整和振兴规划》明确指出：“重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件，高效、高性能、精密复杂刀具，高精度、智能化、数字化测量仪，高档精密磨料磨具等。
中国模具制造业现状及发展趋势
综述：
中国模具制造业现状及发展趋势
周宝友江苏文光模具技术有限公司（江苏镇江
212325
）
【摘要】
叙述了模具制造在国民经济中的重要性
，采用调查、实地考察等方法，结合一些具
体实例、证据，系统阐述了中国模具制造业现状，存在的具体问题，以及发展趋势，根据生
产的各个要素，指出了解决目前问题的对策。同时结合整个制造业的发展趋势，从我国模
具现存的一些状态展开分析，剖析了我国模具制造业的现状，所存在的问题点，
并对这些
问题点，结合当今社会发展和工业发展的趋势，给出了解决的方案，
以此得出未来模具制
造业的发展趋势。
关键词:模具现状;模具人才；模具技术;模具标准;模具发展趋势
中图分类号:TG701 文献标识码：
B
DOI：
10.12147/j.cnki.1671-350&
2019.04.001
Current Situation and Development Trend of
Die & Mold Manufacturing Industry in China
[Abstract] This paper described the importance
of die and
die & mold manufacturing in national
economy,by means of investigation and
on-the-spot
investigation, combining
with some concrete
examples and evidence,systematically expounded the current situation, existing problems and
development trend of China's die
& mold manufacturing industry, according to the factors of
production, pointed out the countermeasures to solve the current problems. At the same time,
模具行业的年度总结(3篇)
第1篇一、引言模具行业作为我国制造业的重要支柱产业，近年来在我国经济发展中发挥着越来越重要的作用。
2023年，我国模具行业在技术创新、市场需求、产业升级等方面取得了显著成果。
本文将对2023年我国模具行业的年度发展情况进行总结，并对2024年行业发展趋势进行展望。
二、2023年模具行业主要发展情况1. 市场需求旺盛2023年，我国模具行业市场需求旺盛，尤其是汽车、家电、电子信息等行业对模具的需求持续增长。
据相关数据显示，2023年我国模具行业产值达到1200亿元，同比增长约10%。
2. 技术创新不断突破2023年，我国模具行业在技术创新方面取得了显著成果。
一方面，模具材料、加工工艺、设计软件等方面的技术水平不断提高；另一方面，智能制造、绿色制造等新技术在模具行业得到广泛应用。
以下将从几个方面具体阐述：（1）模具材料：新型模具材料不断涌现，如高强度钢、高温合金、超硬合金等，为模具行业的发展提供了有力支撑。
（2）加工工艺：数控加工、激光加工、电火花加工等先进加工工艺在模具制造中得到广泛应用，提高了模具的精度和效率。
（3）设计软件：CAD/CAM/CAE等设计软件在模具行业得到广泛应用，提高了模具设计的智能化和自动化水平。
（4）智能制造：智能制造技术在模具行业得到广泛应用，如机器人、自动化生产线等，提高了模具生产的效率和质量。
3. 产业升级加速2023年，我国模具行业在产业升级方面取得了显著成果。
以下将从几个方面具体阐述：（1）产业链完善：我国模具产业链逐步完善，从原材料、设备、模具制造到模具售后服务，形成了较为完整的产业链。
（2）产业集群发展：我国模具产业集群发展迅速，如宁波、东莞、苏州等地已成为国内外知名的模具产业基地。
（3）品牌建设：我国模具企业在品牌建设方面取得了显著成果，一批具有国际竞争力的模具品牌脱颖而出。
4. 国际市场拓展2023年，我国模具企业在国际市场拓展方面取得了积极成果。
以下将从几个方面具体阐述：（1）出口增长：我国模具出口额持续增长，主要出口到欧美、东南亚、中东等地区。