(完整版)中国模具工业现状和模具技术发展趋势毕业论文
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。
随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。
我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。
在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。
通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。
同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。
在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。
数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。
电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。
模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。
在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。
然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。
与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。
例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。
模具的标准化程度有待提高。
标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。
模具行业的专业人才相对短缺。
尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。
在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。
一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。
展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。
随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。
通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业是制造业的重要组成部分，其发展状况和趋势对于整个制造业的发展具有重要意义。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1. 市场规模模具行业市场规模庞大，目前全球模具市场总额约为5000亿美元。
中国模具市场规模居全球第一，约占全球模具市场总额的30%。
2. 技术水平模具行业技术水平不断提高，具备了自主研发和创新能力。
高精度、高效率、高寿命的模具产品逐渐取代传统模具，提高了制造业的整体水平。
3. 产业链完善模具行业的产业链不断完善，涵盖了模具设计、制造、加工、销售等环节。
同时，模具行业与其他制造业的产业链相互衔接，形成了较为完整的产业体系。
4. 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，企业数量众多。
由于技术门槛相对较低，市场上存在着一些小规模、低水平的模具企业，与一些大型企业形成了竞争。
5. 国际合作与开放模具行业国际合作与开放程度不断提高。
中国模具企业积极参与国际合作，与国外企业进行技术交流和合作，提高了自身的技术水平和竞争力。
三、模具行业发展趋势1. 高精度、高效率模具需求增长随着制造业的发展，对高精度、高效率模具的需求不断增长。
精密电子、汽车、航空航天等行业对模具的要求越来越高，这将促使模具行业朝着高精度、高效率方向发展。
2. 智能化制造成为发展方向智能化制造是未来模具行业的发展趋势。
通过引入人工智能、大数据分析等技术，提高模具制造的自动化程度和智能化水平，实现模具制造的智能化管理和生产。
3. 环保节能模具受关注环保节能模具受到越来越多的关注。
在制造业绿色发展的背景下，开发和应用环保节能模具将成为模具行业的重要发展方向。
4. 3D打印技术应用拓展3D打印技术在模具行业的应用不断拓展。
通过3D打印技术，可以实现快速制造、个性化定制等需求，提高制造效率和灵活性。
5. 国际市场竞争加剧随着全球化的发展，模具行业国际市场竞争将进一步加剧。
模具技术现状与发展趋势综述55375
模具技术现状与发展趋势综述天津大学国家大学科技园李大鑫张秀棉摘要：介绍了我国模具技术的现状，提出了模具技术的发展趋势。
关键词：模具技术；发展趋势；现代模具1 引言模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
近几年，我国模具工业一直以每年15～左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
2 我国模具技术的现状（1）冲模。
以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。
轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。
在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。
但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，仍存在一定差距。
（2）塑料模。
近年来，我国塑料模有很大的进步。
在大型塑料模方面，已能生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
在精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08 mm的1模2腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，其发展对整个制造业的发展起着至关重要的作用。
本文将从模具行业的发展现状和未来发展趋势两个方面进行概述。
一、模具行业发展现状
1.1 市场规模不断扩大
模具行业在中国市场的需求量持续增长，市场规模不断扩大。
随着制造业的快速发展，对模具的需求也在不断增加。
1.2 技术水平不断提升
随着科技的进步，模具行业的技术水平不断提升。
从传统手工制作到数控机床加工，再到智能化生产，模具制造技术不断创新，提高了模具的精度和效率。
1.3 行业竞争日益激烈
随着市场规模的扩大和技术水平的提升，模具行业的竞争也日益激烈。
企业需要不断提升自身的技术实力和管理水平，以应对激烈的市场竞争。
二、模具行业发展趋势
2.1 智能化生产成为主流
随着人工智能、大数据等新技术的应用，智能化生产将成为模具行业的主流趋势。
智能化生产可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.2 绿色环保成为重要课题
随着环境保护意识的增强，绿色环保成为模具行业发展的重要课题。
企业需要倡导绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
2.3 国际合作加强
随着全球化的发展，模具行业需要加强国际合作，共同应对市场竞争和技术挑战。
国际合作可以促进技术交流和资源共享，推动模具行业的全球化发展。
综上所述，模具行业在市场需求不断增长、技术水平不断提升的同时，也面临着日益激烈的市场竞争和环境保护的压力。
未来，模具行业将以智能化生产、绿色环保和国际合作为主要发展趋势，努力实现可持续发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为创造业的重要组成部份，在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对模具行业的发展现状进行概述，并对其未来的发展趋势进行展望。
二、模具行业发展现状1.市场规模当前，全球模具市场规模逐年扩大，估计到2025年将达到X万亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国家，模具市场规模占领全球的X%。
2.行业结构模具行业呈现出集中度逐渐提高的趋势，大型模具企业不断壮大，小型企业逐渐退出市场。
同时，模具行业的专业化程度也在不断提高，企业更加注重技术创新和研发能力的提升。
3.技术水平随着科技的进步和工业自动化的推进，模具行业的技术水平不断提高。
CAD/CAM/CAE等先进技术的应用使得模具设计和创造更加精确和高效。
3D打印技术的发展也为模具创造带来新的机遇。
4.市场需求随着汽车、家电、航空航天等行业的快速发展，模具市场的需求不断增加。
特殊是新能源汽车和智能家居等领域的兴起，为模具行业带来了新的机遇。
5.国际竞争模具行业的国际竞争日益激烈，中国模具企业面临来自德国、日本、韩国等国家的竞争压力。
为了提升竞争力，中国模具企业积极开展国际合作和技术交流，提高产品质量和技术水平。
三、模具行业发展趋势1.智能化创造随着人工智能、物联网和大数据技术的发展，模具创造将朝着智能化方向发展。
智能模具具备自动化调整、自动化检测和自动化修复等功能，提高了生产效率和产品质量。
2.绿色环保随着环保意识的增强，模具行业也在积极响应绿色环保的要求。
采用环保材料和工艺，降低能耗和废水废气排放，成为模具行业发展的重要方向。
3.高精度创造随着航空航天、光电子、医疗器械等高精度行业的发展，对模具精度要求越来越高。
模具行业将加大对高精度创造技术的研发和应用，提高产品的精度和稳定性。
4.个性化定制消费者对产品个性化的需求不断增加，模具行业也在朝着个性化定制的方向发展。
采用柔性创造技术和快速反应能力，满足不同客户的个性化需求，成为模具企业提升竞争力的重要手段。
模具设计与制造的现状及发展趋势
模具设计与制造的现状及发展趋势摘要：由于现在的科技发展越来越快，现在的模具设计与制造技术也在跟随着不断进步，这使得缩短模具生产时间、太高生产效率和产品质量都有着非常好的效果。
模具的设计与制造技术将会在今后的工业发展里面的作用越来越重要，所以，在以后的过程里面要使用科学的技术，综合的管理方法，以此来提高生产的速度，达到人们日益增长的期望，促进社会发展进步。
本文主要分析模具设计与制造的现状及发展趋势。
关键词：模具设计；制造；现状；发展趋势；1模具设计与制造发展目标1.1逐渐达到世界先进水平智能化模具有着高效性、精密性和实用性等明显的特点，但是我国现在的科技水平还不可以很好地切合智能化模具设计与制造的高标准。
所以我国模具制造与设计智能化发展的中长期目标是接近达到国际领先水平，让我国智能化模具设计与制造水平满足智能化制造的需求。
1.2逐渐提升智能化模具的占比现在，中国的智能化模具产品生产和模具总量占并不高，大概占模具总量不到一半。
中国的模具制造与设计智能化发展的中长期目标，其这个目标对于智能化模具所占比例有着不低的要求，即智能化模具与模具的生产总量的占比要达到超过一半的规划。
1.3逐渐提高模具的使用性能智能化模具在今后的制造和设计进程里面，必须慢慢增强使用性能，使模具更加稳定，在压缩智能模具制造时间里面，要以实现生产期间缩短25%左右、使稳定性提升至25%左右的中长期的标准要求，这样就可以保证智能化模具制造的实用性和精准性。
1.4逐渐增强数字与信息化水平因为智能化模具的设计与制造只能依赖数字化和信息化技科技，所以智能化模具生产公司必须一直提高信息化和数字化应用知识，努力购入先进的信息化设备，让智能化模具生产企业达到信息化和数字化管理的目的。
1.5逐渐实现智能化模具的自动化生产智能化模具的自动化生产以后会成为非常重要的发展方向。
现今，还没有智能化模具自动化生产的公司，所以智能化模具在今后的制造和设计的目的之一，就是能够突破人工设计与制造智能化模具，慢慢达到智能化模具的自动化生产目的。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起到了至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并预测未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1.市场规模扩大随着制造业的快速发展，模具行业的市场规模不断扩大。
各个行业对模具的需求不断增加，特别是汽车、电子、航空航天等高端制造业的快速发展，为模具行业提供了巨大的市场空间。
2.技术创新不断推进模具行业在技术创新方面取得了显著进展。
数字化设计、智能制造等先进技术的应用，提高了模具的设计和制造效率，降低了生产成本，提高了产品质量，增强了模具行业的竞争力。
3.产业集聚效应显著模具行业呈现出明显的产业集聚效应。
各地纷纷打造模具产业园区，促进了模具企业之间的合作和交流，形成了产业链的完整，提高了模具行业的整体竞争力。
4.国际竞争加剧随着全球化的进程不断加深，模具行业面临着来自国内外的激烈竞争。
国外模具企业的技术和管理水平相对较高，对国内模具行业构成了一定的竞争压力，同时也带来了合作和学习的机会。
三、模具行业发展趋势1.高端模具市场持续增长随着高端制造业的快速发展，对高精度、高性能模具的需求不断增加。
高端模具市场将成为模具行业的重要增长点，企业应加大研发投入，提高技术水平，满足市场需求。
2.智能制造助推行业发展智能制造是未来模具行业发展的重要方向。
通过引入人工智能、大数据、云计算等技术，实现模具制造的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
3.绿色环保成为行业关注焦点随着环保意识的增强，绿色环保已成为各个行业的重要发展方向。
模具行业应加强对环境友好材料的研发和应用，推动模具制造过程中的节能减排，提高资源利用效率，实现可持续发展。
4.国际合作助推行业发展面对国际竞争的挑战，模具行业需要加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高自身的竞争力。
同时，积极参与国际标准的制定和国际市场的开拓，拓展海外市场，实现更广泛的发展。
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毕业论文 中国模具工业现状和模具技术发展趋势
学 号 姓 名 李洞洞 班 级 模具112 专 业 模具设计与制造 系 部 机电工程系 指导老师 林 瑾 完成时间 2014 年 04 月 01 日至 2014 年 04 月 09 日 目录 引言`·1 第1章中国模具工业发展现状·3 1.1模具产业总额迅速增长·4 1.2技术的一体化·5 1.3满足模具结构的大型化和复杂化要求采用新技术·6 1.4高速铣削在模具加工中的应用·6 1.5热流道技术、气辅成型技术、高压注射技术在注射模中的应用·7 1.6纳米模具技术为微细成型提供了技术支持·7 1.7逆向工程技术·8 1.8模具热处理与表面强化技术·8 1.9模具制造业中的信息化与网络化技术·8 第2章中国模具产业中的现存问题·10 第3章中国模具工业的发展趋势·13 3.1模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命曰益提高·13 3.2技术在模具设计制造中的广泛应用·13 3. 3快速经济制模技术的推广应用·13 3. 4新型技术在塑料模具中的推广应用·14 3.5模具标准件的应用·15 3.6开发优质模具材料和先进的表面处理技术·15 3.7高速铣削在模具加工中的推广应用·15 3.8研究和应用模具的髙速测量技术与逆向工程·15 3.9开发成形新工艺和模具，培养新理念和新模式·16 第4章未来模具技术的发展重点·17 结束语·22
中国模具工业现状和模具技术发展趋势 摘要：本文叙述了模具在生产发展中的重要性，介绍了模具的现状及
发展方向，分析了我国模具工业的现状，针对模具工业有待解决的十大关键问题，探讨了模具技术的主要发展趋势， 提出发展我国模具工业的建议，强调建立我国模具工业新理念与新模式的重要性。中国模具设计，则是依据着模具市场的发展趋势，转变着模具产品的发展规模，不断提高着模具设计水平，迎合着模具企业的经济发展需求，也会进一步推动模具技术的发展。
关键词：发展趋势 现状 模具设计
Abstract:This paper describes the importance of mold in the production development, introduces the present situation and development direction of the mold, the paper analyzes the current situation of mold industry in China, for the mold industry top ten key problems to solve, discusses the main trends of development of mold technology, puts forward Suggestions for the development of mold industry in China, the emphasis on establishing the importance of new concepts and new models of mold industry in China. China mold and die design, it is based on the development trend of the mold market, change the mold product development scale, continuously improve the level of the mold design, meet the demand of the economic development of mold enterprises, will further promote the development of mold technology. Key words: development tendency current situation mold design 引言 模具工业在装备制造业中的地位与作用是众所周知的，模具工业技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。随着各种高新技术的迅猛发展，给模具赋予了新的使命和全新的内涵，其分类不断增加，快速经济制模材料向着多品种系列化迈进，工艺不断有新的创新和突破，与之配套的设备相继问世，服务领域在不断地拓宽，创造的经济效益越来越显著。国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉表示，我国快速经济模具技术发展迅速，已接近国际先进水平。特别是“十一五”以来，在汽车行业快速发展的引领下，极大地促进了快速经济模具技术的发展，使我国的快速经济模具技术由原来服务于低档小批量生产转向服务于高档轿车的新车型开发以及各类新产品开发。快速经济模具技术属于先进制造技术，目前我国快速经济模具技术的开发研究基本分布在大专院校、科研院所以及科技型高新技术企业，专业研究、生产快速经济模具的企业不是很多，且多为中小型企业。因此，目前极待膨胀快速经济模具企业的规模，支持其对新型快速经济模具技术的研发。模具技术集合了机械、电子、化学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科知识，模具技术的发展体现了高技术的特点，模具制造业已经成为与高新技术产业互为依托的产业。用模具制造的零件表现出来的高效率、高精度、高复杂性、低消耗和低成本是任何其他加工方法无法比拟的。我国汽车、家电产业的发展和电子信息等高新技术产业的快速发展，促进了模具工业的发展，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持，带动了模具技术的发展与提高。集成一体化技术、大型精密汽车覆盖件模具的高速铣削加工技术、注射模中的高压注射技术、模具企业的信息化与网 络化制造技术等逐步得到推广 与应用。可以预见，“十二五”期间我国模具行业将 在良好的宏观环境下得到快速发展。随着模具工业的发展，模具技术的高科技含量越来越高,从模具产品中越来越体现制造水平的技术进步与创新。模具是工业生产的重耍基础装备，是高新技术产业的一个组成部分，用模具生产的产品价值往往是模具自臭价值的几十倍到上百倍。模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等渚多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重耍标志之一。当前，我国的模具工业正处于从传统作业模式向现代化生产进行跨越的关键阶段，认清我国模具工业的发展现状与现代模具技术发展趋势必将有利于寻求适合我国国情的模具工业发展思路。
第1章中国模具工业发展现状 快速经济模具领域存在的主要问题是：我国专业的快速模具制造企业相对较少，影响了我国自主品牌新产品的开发试制。如汽车新车型开发，主机厂大多选择国外的新车型快速试制企业，或者国内的外资企业，其主要原因是国内的快速经济模具企业较少，或者发展的还不够强大，影响了汽车主机厂的选择。其次，我国快速模具企业多为中小企业，自我发展能力较弱，虽然在技术上接近国外先进水平，但在技术改造投入方面能力有限。近年来，我国的快速经济模具技术发 展很快，特别是CNC加工设备的普及，模具的设计水平和质量有了很大的提高，完全可替代进口。但是与国外先进的快速模具技术水平相比，仍存在一定的差距。汽车覆盖件快速模具经多年的技术积淀，以及与新技术、新材料的嫁接，其制造水平和速度都有了明显的提升。与国际先进水平相比其差距主要体现在：国际先进的汽车覆盖件快速模具制造企业是集快速模具技术、汽车车身技术于一身，对汽车主机厂的新产品开发，实施从快速模具制造、冲压、焊接一条龙服务。国内的汽车覆盖件快速模具制造企业。只能承担快速模具的制造及冲压，导致国内的快速模具企业活源匮乏，整体水平提升较慢。再加上汽车覆盖件快速模具制造企业多为中小企业，投资能力较弱，对于先进的高速加工设备以及在线检测设备的引进较少，还保证不了高档次产品的快速开发。 1.1模具产业总额迅速增长 鉴于模具工业的特点和重耍性，我国对模具产业的发展极为重视，自1997年以来，相继把模 具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，并对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策；1999年，国家又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术 部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》。以上措施均有力推动我国模具产业的飞速发展，充分发挥模具工业在整个国家工业发展中的“效益放大器”作用。2005 年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元（广东约185亿元，浙江100亿元，江苏 60亿元，上海40亿元)，其中模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区,约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力支持着这两个地区工业的快速发展。表1和表2分别为 年中国模具的总产值和进出口情况。 表1 近几年中国模具工业的总产值情况 年份 产值（亿元） 年增长率（%） 1999 250 2000 280 0.12 2001 316 0.13 2002 360 0.14 2003 450 0.25 2004 530 0.18 2005 610 0.15
表2 近几年中国模具进出口情况 年份 进口（万美元） 出口（万美元） 出口进口 1999 88274 13280 0.15 2000 97700 17374 0.18 2001 111174 18776 0.17 2002 127220 25234 0.20 2003 136930 33680 0.25 2004 181300 49100 0.27 2005 206800 73800 0.36 由表1〜2可以看出，自1999年以来，我国模具工业总产值虽逐年递增趋势，年增长率均在 12%以上；其次，我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大（尤其是 2002以来），进出口