高支模施工技术在高层建筑施工中实例应用论文
高支模施工技术在高层建筑施工中的有效运用
高支模施工技术在高层建筑施工中的有效运用摘要：在现代化城市的建设过程中，高层建筑的施工建设占据了相当重要位置，也发挥着巨大的作用，可是说高层建筑的数量以及规模，在一定程度上反映了它所在城市的经济实力和现代化发展程度。
高层建筑是我国建筑工程施工技术水平提升的成果展现，亦是建筑施工发展的趋势所在，所以高层建筑的施工质量越来越受到人们的关注。
高支模施工技术是高层建筑工程在施工时应用十分广泛的一种施工技术，高支模施工质量的好坏直接影响了整个工程的施工质量，对于整体的建筑工程能否顺利进行有极其重大的意义，基于此本文将对高支模施工技术在高层建筑施工中的有效运用进行分析与研究。
关键词：高支模；施工技术；高层建筑；施工；应用随着我国城市化建设力度的不断增强，我国建筑行业获得了飞速的发展，建筑的高度与规模都取得到了巨大的提升，各种形式的高层建筑如雨后春笋般在城市的每个角落生根发芽，如今高层建筑对人们来说早已不是什么新鲜事物，但是人们对于高层建筑施工质量的关注程度确实有增无减。
相比于一般的建筑物，高层建筑拥有更多的楼层，更大的空间，也正为如此高层建筑的结构更为复杂，施工难度更为困难。
在高层建筑的施工中，高支模施工是其中不可缺少的重要组成部分，其施工质量也对高层建筑的施工有着重要的影响，而高支模工程的施工质量取决于其施工技术能否被有效的运用，所以对其施工技术的有效运用进行分析与研究是十分必要的。
1高支模施工技术要求（1）高支模工程施工之前，要很据高层建筑施工的具体要求制定详细的施工方案，并保证此方案的科学性、合理性、可行性。
此外还要对施工当中可能遇到的问题进行详尽的分析，以便于在施工中能够及时快速的解决问题，确保施工的顺利进行。
（2）高支模的结构必须经过计算机的详细计算，使其结构的确定具有科学性，这样才能保证高支模施工的质量，发挥高支模的实际作用，有助于施工安全。
（3）当高支模的施工方案确定并且制定完毕之后，需要送到有关部门进行相关的审核，以确保该施工方案具有科学性、合理性、可行性，能够对高支模工程的施工起到指导的作用。
高支模施工技术在建筑工程中的应用研究
高支模施工技术在建筑工程中的应用研究摘要：随着我国建筑工程行业的快速发展，高支模施工技术在建筑工程中得到了广泛应用，其施工工艺和效果直接影响建筑工程的质量、美观和耐久性等，但部分建筑工程的高支模施工技术应用不善会导致工程质量缺陷甚至安全事故。
因此，深入探讨和研究高支模施工技术在建筑工程中的应用非常有必要，应重点掌握高支模施工技术的应用要点，明确施工注意事项，以提升高支模施工技术的应用水平。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术；应用研究0引言高支模施工技术是建筑工程中一种高风险的施工技术，因此，在施工中有必要加强相应的监测管控，同时在使用高支模施工技术时，应严格把关施工的基本环节，才能避免施工中发生安全隐患。
现代建筑工程高支模技术已成为建筑结构安全及施工质量的重要环节，但其搭设难度较大，需对建筑工程高支模施工技术的刚度及稳定性进行严格把控，保证高支模技术的施工质量及施工安全，推动高支模技术在建筑工程中的应用，节约项目建设施工材料，提高参建各方效益[1]。
1高支模施工技术特点（1）安全性：在建筑工程中采用的高支模施工技术，其总载荷能力必须达到10kN/m2以上，而在立柱和墙壁上，采用垂直结构，需要有6m以上的模板、８m以上的水平混凝土模板以及18m以上的横梁。
另外，在房屋建筑工程中相关建筑工人和高支模技术人员要具备一定的施工技术和安全意识，才能保证施工的安全与质量。
高支模设计和安装具有一定的危险性，在进行相关施工之前必须对风险因素进行统计，以保证施工的稳定性，确保建筑的顺利进行。
此外，为了更好地完成高支模施工技术，技术人员必须利用计算机技术进行预先计算，并将其应用到工程中去[2]。
（2）复杂特性：在施工中要做好充分的准备工作，是保证工程顺利完成的前提条件。
设计者要对工程场地的地形、土壤等进行详细的调查、记录，并考虑各种技术因素，以保证工程的质量和安全性，提高工程的科学性和可行性[3]。
目前，工程建设中使用的机械种类比较多，应加强设备的使用过程控制，以避免在工程中发生事故。
高支模施工技术在建筑工程施工中的运用
高支模施工技术在建筑工程施工中的运用摘要：我国发展至今所建筑的高层建筑越来越多，国民也对高层及大跨度建筑物的质量提出了更高的标准。
高支模施工技术是建筑施工中一种全新且十分关键的施工技术。
本文对高支模施工技术在建筑施工中的运用进行研究，在研究过程中先对高支模施工技术进行了简单概述，再对高支模施工流程进行了介绍，最后对高支模施工技术在建筑工程施工中的应用进行了探讨。
关键词：高支模施工技术；建筑施工技术；应用高支模施工技术是当前引进的新施工技术，主要投入应用于高度或跨度的建筑物施工中，该施工技术能够有效地搭建模板支撑架，用相应的支撑架来承受施工过程中的钢筋混凝土荷载，进而更好地加强建筑物中的空间感。
通过研究可知，高支模施工技术在建筑施工中投入使用，能够有效地推动施工工程的展开，提高了施工效率，保障了施工工期，加强了施工的全体质量，让建筑物增添了更多的美观度，更好的达到了国民的要求。
但是，高支模施工拥有较大的跨度、整体性强、受力繁杂等特征，这就容易产生较大的施工难度，当支模高度和跨度提高时，施工的危险性将会不断增加。
高支模施工在施工过程中有着较大的安全风险，若是想要最大程度上的安全使用高支模施工技术，先要对施工的各个步骤进行保障，进而推动施工步骤正常进行。
1.高支模施工技术概述高支模施工技术是指应用高度偏高的模板，在建筑物中搭建大于五米高度的支撑体系。
在搭建过程中，要应用相关的技术和方法来进行。
在展开高支模施工技术时，施工的承受能力和搭建支撑体系的跨度都有着十分严格的标准。
在建筑物中，若是在高度比支撑能力大或者是施工中没有紧密联系的混凝土模板支撑体系展开高支模施工技术，具有很高的风险，难度十分大。
因此，在展开高支模施工时要根据专业人员的设计来展开工作，整个过程中还需要技术人员来展开安全指导。
2.高支模施工技术流程2.1准备工作高支模施工技术有三项准备工作。
分别是材料准备、参数设计和测量放样。
材料准备是提前准备好高支模施工技术过程中所需应用的材料。
高支模施工技术在高层建筑施工中的应用研究
河南建材201812023年第3期高支模施工技术在高层建筑施工中的应用研究毛建民山西西山金信建筑有限公司(030053)摘要:高支模施工技术在现代高层建筑工程中的创新应用,大幅提升了建筑工程的质量。
鉴于高支模施工技术的难度高,因此在实际的高支模施工作业过程中,应按照工程设计要求施工作业,保证高支模施工的质量。
文章首先阐述了高支模施工技术的概念,介绍高支模施工技术流程并通过案例分析验证高支模施工技术在高层建筑施工中的优越性,以期对模板工程的施工提供参考与借鉴。
关键词:建筑工程;高支模施工;施工质量;技术应用1高支模施工技术的概念高支模施工技术主要是指在较高高度、较大跨度或较大承载力搭设支撑性模板体系,通常适用于大体积建筑工程建设。
结合高支模施工系统优化相关技术内容,构建混凝土塑形机制,以形成预期设计的高支模施工技术,优化支撑系统,建立承载模板与混凝土重量机制,在优化高支模施工方面表现出色。
在目前的房建土建工程施工中,采用高支模施工技术具有极高危险性,这主要是因为高支模施工规模大,还包括高空作业项目。
所以,高支模施工已经成为高危险性分部分项工程。
依照相关规定,施工企业需要编制专项施工方案并展开分析,施工技术主要分为:①需要在支撑结构上构建>8m 的搭建结构;②确保支撑结构在搭建过程中的跨度>18m ;③确保施工总荷载≥15kN /m 2;④确保集中线荷载≥20kN /m 2等四点。
高支模施工应该归类为一般规模以上且危险性极高的工程施工项目,应做好前期的施工准备工作[1]。
2高支模施工工艺流程及方法2.1高支模施工材料的准备在施工作业前期,施工单位应严格按照设计要求做好施工材料的准备工作,施工材料主要包括钢筋、混凝土、木材、铝板等。
在施工过程中,需要对不同的材料进行相应的分类,保证施工过程中的综合性能不会因材料的选择而受到影响。
钢筋结构采用的是剖面设计方法,因此钢筋的整体结构相对简单。
对于钢筋的尺寸形状、公差大小标注得较为清晰,见表1。
高支模施工技术在高层建筑施工中的实例应用讨论
高支模施工技术在高层建筑施工中的实例应用讨论摘要随着经济的不断进步，我国建筑行也实现了高速发展，人们不仅对建筑质量有所要求，对于建筑样式的要求也逐渐提高，这就使得高支模施工技术的应用频率不断增大，然而，技术在实际运行过程中仍然存在着一些亟待解决的问题，甚至是坍塌问题，既对施工人员的生命安全造成威胁，也直接影响工程项目的实际质量以及企业的经济收益。
本文以某工程案例为切入点，详述了高支模技术内涵以及技术工艺操作流程，并且对技术要点和注意事项展开了讨论，旨在我建筑管理人员提供有效建议，以供参考。
关键词高层建筑；高支模；施工技术1 工程案例某高层建筑项目为独立的高档写字楼，总建筑面积约为24000平方米。
地上面积为19000平方米，地下面积约为5000平方米。
整体建筑物结构的长度为83米，宽度为50米，正是基于建筑物的具体参数比较特殊，施工单位在轴2-3*A-G 和轴7-8*A-G的位置安装了两条后浇带，具体宽度约为1.5米。
建筑物是地上6层、地下1层的结构。
首层建筑物高度约为6.5米，2层到4层约为4米，最后两层约为4.5米，由于建筑为商业使用，因此在5-8 轴*C-E轴的位置建构中庭，中庭面积约为400平方米。
中庭结构从地下1层到5层，最后在第6层直接面板封口，高度为23米。
且在中庭结构的南北走向处各设置了双向自动扶梯，从-1层到5层。
中庭位置的柱结构要求其截面尺寸控制在1.2m*1.2m左右，混凝土等级约为C35[1]。
另外，建筑结构中，最高一层的主梁截面约为0.7m*1m，跨度控制在16米左右，而次梁的截面约为0.5m*0.7m以及0.4m*0.6m，整体项目的板厚度控制在12厘米左右，项目还要对板结构的混凝土强度进行控制，等级约为C30。
2 高支模施工技术概述高支模施工技术是一种模板支撑系统，具体参数要求是，水平混凝土构建支撑结构的高度要大于8米，或者是建筑结构跨度要不小于18米，施工项目的总荷载控制在10kN/m2以上，或者是建筑物的集中荷载数值在15kN/m2以上。
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高支模施工技术在高层建筑施工中的实例应用【摘要】本文结合工程实例，就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析，以供同仁参考。
【关键词】高层建筑；高支模施工；技术应用
0.引言
近年来，随着我国城市建设的快速发展,越来越多的大空间和高层高建筑开始出现,这些建筑具有超高门厅、超高中庭、单(双)向大跨度大截面的混凝土框架梁,其楼板支撑体系即为大荷载、高度高的支撑体系。
因此,在建筑的施工中, 高支模技术的应用越来越广泛。
本文结合工程实例，就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析，以供同仁参考。
1.工程概况
某大型地下空间开发项目，总建筑面积约38万平方米。
项目共设置三层地下室，层高为4.8～7.38m。
较大的梁截面尺寸有1800×1600、2000×800、2000×750、1300×1500、1000×1500 等。
板厚有350、600、800、900等，属于高支模范畴。
2.高支模系统设计
2.1工艺流程
放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求
后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架。
2.2支顶设计
由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大，决定采用钢管搭设满堂红顶架，搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距。
①梁。
以1500×1300mm梁为例，支架立杆材料采用φ48钢管搭设，支架立杆钢管纵向间距为450mm、横向间距为600mm，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm，侧模竖肋间距为300mm，对拉螺栓3排?准12@600mm。
每隔1.5m设一道φ48纵横向水平钢管，并按@5～6m加纵横φ48钢管交叉撑。
大梁的两侧设置垂直交叉撑。
对于梁高大于1.3m 梁的支架立杆钢管采用纵向间距为450mm、横向间距为600mm进行搭设；梁高大于0.8m而小于1.3m梁的支架立杆钢管采用纵向间距为600mm、横向间距为600㎜进行搭设。
梁高大于700mm设一道对拉螺栓为?准12，梁高大于1000mm，小于1800mm时设三道对拉螺栓、1800mm以上设置四排对拉螺栓对拉螺栓。
当梁高大于或等于1800mm时，浇筑时可分两次进行浇筑，支模时可按其梁高的2/3计算设置高支模。
②楼板。
以800mm厚的楼板为例：楼板模板采用18mm厚夹板，用80mm×80mm木枋作龙骨，支顶材料采用钢管，纵向间距600mm，
横向间距600mm；主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm。
对于厚度1000mm＞h＞600mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为600mm，横向间距600mm的支撑体系；对于厚度600mm＞h＞300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距600mm 的布局；对于厚度h≤300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距900mm的布局支撑体系。
3.高支模施工
3.1钢管支架的搭设顺序
轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。
在安装高支模支架时, 必须设置临时的防倾覆设施, 同时还要注意以下几个方面:①钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求；②立杆必须设置纵横向扫地杆, 纵上横下，在立杆的底部, 必须设置垫板和底座, 立杆的顶部可以设置可调支托, 其螺杆伸出钢管顶部须≯150mm；③每隔1.5m应设置1道纵横的水平方向拉杆, 并按@5～6m加纵横φ48钢管交叉撑。
同时所有的水平拉杆均应与四周固定牢靠。
当无处可顶时, 应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑；④紧固扣件时,可以使用力矩扳手实测,同时注意所有扣件的开口必须向外；⑤搭设脚手架时,施工人员必须系安全带、佩戴安全帽, 操作工具均应放置在随身携带的工具
箱内,在吊装工具下方不允许有人。
⑥立杆接长可以使用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不能在同步内,每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长。
接点中心距主节点的距离也应该符合规定；⑦钢管支架搭设时, 其规格、材料、间距、扣件等均应符合施工方案的要求；⑧凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，合格后才施工。
3.2混凝土浇捣的管理
①浇注的墙、柱和梁板的竖向结构达到规定的强度后,方可作为模板支架的约束端；②混凝土施工前,应检查其施工配合比,对混凝土的坍落度进行实时监测,符合规定要求后再进行浇注；③要如实地填写混凝土委托单,委托单的内容包括项目名称、施工部位、外加剂、强度等级等信息；④浇注混凝土前,应检查输送管线的布置方式,使其符合规范的要求。
施工时,应避免水平振动荷载,也应避免在浇注过程中出现混凝土堆载过大的现象；⑤施工时,要保证模板支架均衡受载；严格保证施工荷载在设计荷载的范围内,对超过最大荷载的情况要提前制定预案。
混凝土浇注过程中,应检查支架的支承状况,发现异常情况应及时解决。
3.3支架拆除
①支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；②当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以
上的拉杆。
最后一道水平拉杆应和立柱同时拆除；③在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过一步，应逐步拆除；当必须超过一步时，应加设临时拉结；④通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆(门架)时方可拆除；⑤当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法；⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；⑦工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
⑧当上层楼板的混凝土还没浇筑时，下层楼板的立柱不能拆除。
否则必须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。
4.骏工验收
高支模施工完成后，必须通过验收合格后才能进入下一工序的施工，验收依据主要是高支模的施工方案及相关的技术规范。
①立柱底部基础是否符合要求；②底座、垫板应满足设计要求；③底座位置正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；④立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定；⑥各种安全设施应符合要求。
5.结语
高支模在搭设及使用过程中，必须从支撑设计、支撑搭设、混凝土浇捣各个环节加以保证。
必须重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力，严
格控制钢管支架的过量应力与变形，加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。
【参考文献】
［１］建筑施工安全检查标准jgj59-99.中国建筑工业出版社，2000.
［２］建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008.中国建筑工业出版社，2008.。