YFSJGC002ER506E焊接用钢盘条操作规程
焊条焊的操作方法
焊条焊的操作方法焊条焊接是一种常见的焊接方法，适用于各种金属材料的连接。
下面将详细介绍焊条焊接的操作方法。
首先，焊接前需要准备好焊接工具和材料，包括焊条、电焊机、面罩、保护手套、刷子、铁丝刷等。
还需要确保工作区域安全，没有易燃的物体，通风良好。
在开始焊接之前，要确保焊接表面的清洁。
使用铁丝刷清除焊接材料表面上的氧化物、锈蚀物等杂质，以便于焊接材料的附着。
同时，还应清除焊接环境中的任何杂质，以免对焊接质量产生不利影响。
接下来，选择适当的焊条。
根据焊接材料的种类和要求，选择对应的焊条。
焊条一般有不同的型号和规格，根据需要选择合适的焊条。
将焊条插入电焊机的焊条夹持装置中，并确保好接触。
然后，将工作地焊接材料夹紧在工作台上，以确保焊接时工件的稳定性。
接下来，穿戴好焊接安全防护装备，包括面罩、保护手套、耐高温的工作服和防护鞋。
调整电焊机的焊接参数，例如焊接电流和电压。
一般来说，电流和焊接材料的厚度和种类有关，应进行适当的调整。
点火。
将焊条的一端对准焊接材料的焊接点，按下电焊机的开关，让电流通过焊条和焊接材料之间形成电弧。
在此之前，要确保电焊机的线缆已经连接好，接地良好，安全可靠。
焊接时需要持稳焊把，使焊条与焊接材料保持适当的角度。
焊条应与焊接材料形成一定的间隙，使其有足够的空间进行熔化和填充。
焊接时，要保持一定的焊接速度，均匀地向焊条的焊缝方向移动。
焊接速度过快会导致焊道不均匀，焊接速度过慢会导致过热、熔融过度。
焊接完成后，及时关闭电焊机的开关，断开焊条和焊接材料之间的电弧。
等待焊接区域冷却后，可以用刷子清除涂在焊接区域上的熔渣和焊渣。
最后，检查焊接质量。
焊接完毕后，应仔细检查焊缝的质量，包括焊眼的均匀性、焊缝的均匀性和牢固性等。
如有问题，应及时进行修复。
总结起来，焊条焊接主要包括准备焊接材料、选择合适的焊条、清洁焊接表面、调整焊接参数、点火、焊接、清理焊渣和检查焊接质量等步骤。
只有按照正确的操作方法进行，才能保证焊接质量和焊接安全。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
焊接机操作规程
焊接机操作规程一、概述焊接机是一种用于焊接金属材料的设备，操作规程的目的是确保焊接操作的安全性和质量，提高工作效率和产品质量。
本操作规程适用于手动电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等常见的焊接方式。
二、操作前准备1. 确保操作人员具备焊接技能，并了解相关安全知识；2. 检查焊接机是否处于正常工作状态，如有异常应及时修理；3. 检查电缆、焊枪等设备是否完好无损；4. 确保焊接工作区域无易燃物、易爆物等危险物品，保持通风良好；5. 佩戴必要的个人防护装备，如焊帽、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 连接电源- 将焊接机与电源连接，确保电源稳定；- 检查电源开关是否关闭，插头是否接触良好。
2. 调整焊接参数- 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接参数；- 调节电流、电压等参数，确保焊接质量。
3. 准备工件- 清理焊接工件表面的油污、氧化物等杂质；- 确保焊接接头的配合度和几何形状符合要求。
4. 进行焊接- 将焊枪对准焊接接头，保持合适的角度和距离；- 适时按下焊接枪的电流开关，开始进行焊接；- 控制焊接速度和均匀度，确保焊缝的牢固性和外观质量。
5. 检验焊接质量- 在焊接完成后，进行外观检查，检查焊缝的质量、均匀度和未熔透等问题；- 如需进行机械性能测试，可选择性对焊缝进行拉力测试等。
6. 收尾工作- 关闭焊接机电源开关，拔出电源插头；- 清理焊接机设备和工作台面上的焊渣、飞溅物等杂物；- 将焊接机及设备归置到指定的存放位置。
四、注意事项1. 遵循焊接机的使用规定，不得将其用于其他非焊接目的；2. 检查焊接机设备和电缆是否磨损、老化，如有问题应及时更换；3. 在操作过程中，注意防止触电和烫伤等事故的发生；4. 避免焊接机设备长时间连续工作，以防过热引起故障；5. 严禁在没有专人监护的情况下进行焊接操作；6. 确保操作场所的安全和整洁，防止绊倒和摔伤等意外事故；7. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用，并请专业人员进行检修。
焊接操作规程
焊接操作规程一目的：为了更好的对焊接过程予以控制，保证产品生产过程中焊接件的焊接质量能够满足要求。
二适用范围：适用于公司生产过程中，焊接件的加工生产过程的控制。
三操作程序3.1 焊接前,应检查电焊机电源、电路是否完好，如有漏电，须停机修理，直到完好为止。
3.2焊接前,检查焊接件是否打磨平整，有无毛刺、倒角，如有，须经打磨后方能进行焊接3.3检查板材有无分层现象,如有须重新下料，不合格产品不得进入焊接程序。
3.4 焊角按图纸要求严格施工3.5焊接参数注：具体情况以图纸要求为准。
3.6 焊完后,检查尺寸是否符合标准,焊角是否错位一切完好后,进入下一步工序处理。
3.7 型材焊接后，弯度每米不得超过3‰；板材焊接完后，平面平衡度每平方米不得超过2‰四注意事项4.1 焊接时,焊板上不准有油污,以防焊接不牢。
4.2焊接时,不许将手伸入压钳之下,以免压伤。
4.3 手尽量远离焊板，以免烫伤。
五维护保养3.1 油雾器内经常加油，以保持润滑良好。
不合格焊缝返修规定1．总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。
2．焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。
2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。
3．焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。
4．焊接材料4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。
4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。
4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。
4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。
5．缺陷的清除5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。
电焊工操作规程
电焊工操作规程1. 安全要求- 在进行电焊操作之前，必须穿戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和耳塞等。
- 在操作过程中，必须确保工作区域没有易燃物或可燃气体，以避免发生火灾或爆炸。
- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守相关安全细则和指示。
- 操作前应检查焊接设备的工作状态，确保设备正常工作并符合安全标准。
2. 焊接操作步骤1. 准备工作：- 检查焊接设备和电源的连接是否牢固可靠。
- 检查焊条或焊丝是否合格，并准备足够的材料。
- 清理工作区域，确保焊接表面清洁无杂质。
2. 设定电流和电压：- 根据要焊接的材料和焊接接头的厚度，调整电流和电压。
3. 焊接位置和姿势：- 选择合适的焊接位置和姿势，确保操作人员的稳定性和工作舒适度。
4. 开始焊接：- 将焊接枪或焊接剂与焊接接头保持适当间距。
- 按下触发器，开始焊接操作。
- 焊接时保持焊接速度均匀，避免焊接时间过长或过短。
5. 焊接完成：- 焊接完毕后，及时关闭电源，放置焊接设备在指定的安全位置。
- 清理焊接残渣和杂物，确保工作区域整洁干净。
3. 紧急情况处置- 在发生火灾或爆炸时，立即停止焊接操作，并按照应急预案进行处置。
- 在发生意外伤害时，立即停止焊接操作，保障受伤人员的安全，并及时向相关部门报告。
4. 规范要求- 操作人员必须持有合法有效的焊接操作证书，严格按照国家相关法律法规进行操作。
- 操作人员应定期进行安全培训和操作规程的宣讲，提高安全意识和操作技能。
以上为电焊工操作规程，操作人员必须严格遵守，确保焊接操作的安全和质量。
焊接机械安全操作规程
焊接机械安全操作规程（一）电焊机械基本安全要求1.电焊机要安装漏电开关，做到一机一闸，要有可靠的接地线。
2.在下雨、下雪天气不得进行露天焊接。
3.电线不准放在电焊机上，横过路的电线必须装铁管，在焊接时检查周围有无易燃物品。
4.严禁将电线与气焊的胶管混在一起。
5.电焊机引出的焊接电缆不宜过长（防止电线折坏、漏电、起火、损坏电能）。
6.焊接电缆截面和允许焊接电流按表规定：8.在焊接时，不可将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。
9.焊接超过1小时后，检查电焊机电线，温度达到80度时，必须切断电源。
（二）气焊基本安全要求1.必须熟悉有关气焊、气割的工艺、设计要求。
2.乙炔气必须放在离开焊接工作地和其它火源10m以外，离开暖气片和其它采暖设备1m以外，也不能放在人行道边上和高压电线下。
3.乙炔瓶应保持直立放置，并有防止倾到措施，瓶体表温小于40度，严禁放在通风不良处。
4.氧气瓶外套防震胶圈，离开焊割工作地和其它火源5m以上。
5.必须检查：氧气瓶、阀门、乙炔器水封或保险器、压力表、减压阀、乙炔瓶阀、氧气和乙炔气的胶管带，割枪、焊枪是否完好，连接是否紧密。
6.氧气瓶阀上严禁沾油，安装氧气表时，先放气吹净接口尘土沾染物，水封式保险器要保持规定水位。
7.根据厚度和气割规程选择割咀型号范围。
安装割咀时，内咀和外咀要对准。
8.气割钢材应平稳地放在支架上，或者在地面用槽钢垫起。
割枪必须垂直于被切割的钢材。
9.气割钢板时，钢板下面应有空隙，如下面有钢板时，间隙应大于50mm。
10.对射吸式的割炬应先检查吸射性能。
11.气割钢板时，割缝两边10mm范围内不得存在严重的氧化皮、油污，号料线应清晰易见。
12.将氧气调至所需压力。
13.探针要随时携带，气割大厚度工件时，需用冷水随时冷却割咀。
14.氧气瓶压力降到0.1Mpa时，停止气焊、气割工作，防止回火。
15.发生回火时，应立即先关闭手把上或机头上的乙炔阀门，然后再关氧气阀门。
16.用气割割孔时，先预热再开氧气门，割咀要偏转一些，以免铁水溅进割咀里去，发生回火或灭火。
钢筋对焊机操作规程
钢筋对焊机操作规程一、引言钢筋对焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中的钢筋焊接工作。
为了确保钢筋对焊的质量和安全性，制定一套钢筋对焊机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍钢筋对焊机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保钢筋对焊机处于良好的工作状态，检查电源线、焊接电缆和接地线是否完好无损。
b. 检查焊接电缆和接地线的连接是否坚固，以防止电路短路或者漏电。
c. 检查焊接电缆和接地线是否与其他金属物体接触，以避免产生干扰或者危（wei）险。
2. 钢筋准备a. 清洁钢筋表面的油污和杂物，确保焊接区域干净。
b. 检查钢筋的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时更换。
3. 焊接操作a. 将钢筋放置在焊接台上，并用夹具固定好，确保焊接过程中钢筋不会挪移。
b. 打开钢筋对焊机的电源开关，待机器预热完成后，调整焊接电流和时间参数。
c. 将焊接电极与钢筋接触，按下焊接按钮，开始进行焊接。
d. 在焊接过程中，保持焊接电极与钢筋的接触稳定，避免晃动或者断开接触。
e. 焊接完成后，松开焊接按钮，将焊接电极迅速移开，以免产生过热损坏。
4. 后续处理a. 检查焊接质量，确保焊缝坚固、均匀。
b. 清理焊接区域的焊渣和熔渣，保持工作环境整洁。
c. 关闭钢筋对焊机的电源开关，断开电源和焊接电缆。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋对焊机的操作方法和安全规定。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等，以防止受伤。
3. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体接触到焊接电极和钢筋上，以免触电或者烫伤。
4. 钢筋对焊机应放置在平稳的工作台上，确保设备稳定不会晃动。
5. 在操作过程中，严禁在焊接区域周围有易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
四、常见问题解决方法1. 焊接浮现明显的飞溅和火花可能原因：焊接电流过大或者焊接电极与钢筋的接触不良。
钢筋对焊机操作规程
钢筋对焊机操作规程一、引言钢筋对焊是一种常见的钢筋连接方式，通过焊接钢筋可以提高钢筋的连接强度和稳定性。
为了确保钢筋对焊的质量和安全性，制定了本操作规程，以指导钢筋对焊机的操作人员正确使用钢筋对焊机进行操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用钢筋对焊机进行钢筋对焊的工作场所和操作人员。
三、设备准备1. 确保钢筋对焊机处于正常工作状态，检查电源线和焊接电缆是否完好无损。
2. 检查钢筋对焊机的接地是否良好，确保接地电阻符合要求。
3. 准备好所需的焊接电极和焊接辅助工具。
四、操作步骤1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备一定的焊接技能和经验。
2. 根据需要的焊接位置和长度，选择合适的焊接电极，并进行电极的安装。
3. 将钢筋对焊机放置在稳定的工作台上，并连接好电源线和焊接电缆。
4. 打开钢筋对焊机的电源开关，待机器预热至工作温度后，即可进行焊接操作。
5. 将需要焊接的钢筋放置在工作台上，并根据需要进行定位和固定。
6. 操作人员戴好防护手套和面具，确保自身安全。
7. 将焊接电极对准钢筋焊接位置，按下电极开关进行焊接。
8. 焊接完成后，松开电极开关，等待焊接点冷却。
9. 检查焊接点的质量，确保焊接牢固且无明显的缺陷。
10. 关闭钢筋对焊机的电源开关，拔掉电源线和焊接电缆。
11. 清理工作台和焊接电极，确保设备和工作环境的整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护手套、面具等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近焊接电极。
3. 操作人员应注意避免触摸焊接电极和焊接电缆，以免发生电击事故。
4. 在进行焊接操作时，应确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
5. 在操作过程中，应保持设备和工作环境的整洁，避免杂物堆积和摔倒事故的发生。
六、常见问题及解决方法1. 焊接点出现开裂或断裂：可能是焊接温度不够高或焊接时间过短，应适当调整焊接参数。
2. 焊接点出现明显的凹陷或凸起：可能是焊接电极与钢筋接触不良，应重新调整焊接电极的位置。
钢筋对焊机操作规程
钢筋对焊机操作规程
《钢筋对焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认钢筋对焊机的工作环境清洁整洁，通风良好。
2. 检查焊接电源线、地线、接地电阻等是否正常。
3. 检查焊接电压、电流是否符合要求。
4. 准备好焊接材料，包括焊条、气源等。
二、操作步骤
1. 将工件放入钢筋对焊机工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2. 打开焊接电源开关，根据工件的材质和厚度调节好焊接电流和电压。
3. 检查焊条极性，保证焊条和工件之间的接触良好。
4. 开启气源，调节好气压，保证焊接时气流的稳定和流畅。
5. 开始进行焊接，注意焊接过程中的动作要轻柔、稳定，保证焊缝的均匀和质量。
三、操作注意事项
1. 焊接过程中要保持工作区域的清洁整洁，防止杂物或易燃物进入焊接区域。
2. 注意焊接过程中的安全防护，佩戴好防护眼镜、手套等防护用品。
3. 焊接结束后，及时关闭焊接电源开关，并清理好焊接工作台、焊接枪等设备。
4. 对焊接设备处于不常使用状态时，要进行定期的维护保养，
保证设备的正常使用。
四、操作事故处理
1. 若在操作中出现意外事故，首先要立即切断电源和气源，并通知相关人员及时进行处理。
2. 对于焊接设备故障、损坏等情况，要及时报告相关负责人，进行设备维修和更换。
以上即为钢筋对焊机的操作规程，希望广大操作人员能够严格按照规程进行操作，保证作业安全和焊接质量。
电焊作业操作规程
电焊作业操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保电焊作业过程中的安全和质量，适用于所有进行电焊作业的人员和场所。
二、术语定义1. 电焊：利用电弧加热和熔化金属，然后使金属凝固成为焊缝的工艺。
2. 电焊机：用于产生电弧和提供所需电能的设备。
3. 焊条：用于电焊的金属丝或棒状材料。
4. 焊缝：由电焊过程中金属的熔化和凝固形成的连接部分。
三、安全措施1. 环境安全：a. 确保焊接区域通风良好，以防止有害气体积聚。
b. 清理工作区域，确保没有易燃物和可燃物附近。
c. 确保工作区域没有积水或湿润的表面。
2. 个人防护：a. 穿戴防护服、手套、护目镜和防护鞋。
b. 避免穿戴松散的衣物或长发，以免被火花点燃。
c. 使用耳塞或耳罩，保护听力。
d. 禁止吸烟、饮食和饮水。
3. 设备安全：a. 确保电焊机和相关设备的接地良好。
b. 定期检查电焊机和电缆是否有损坏或磨损。
c. 使用合适的焊条和电极，避免过度使用或过度磨损。
d. 确保电焊机的电源符合安全标准，避免过载。
e. 确保电焊机的开关处于关闭状态，当不使用时。
四、操作步骤1. 准备工作：a. 检查焊接区域的环境安全和个人防护措施。
b. 检查电焊机和相关设备的工作状态和安全性。
c. 准备所需的焊条和电极。
2. 准备焊接区域：a. 清理焊接区域的表面，确保无油污和杂物。
b. 使用适当的夹具或支架，固定待焊接的金属工件。
c. 确保焊接区域的可见度良好。
3. 进行焊接：a. 打开电焊机的电源开关。
b. 调整电焊机的电流和电压，以适应焊接要求。
c. 将焊条或电极插入电焊机的电极夹持装置。
d. 将电极与焊接区域的金属工件接触，形成电弧。
e. 控制电焊机的电流和电压，使焊条的熔化和凝固达到理想效果。
f. 按照焊接要求，进行适当的焊接方式和顺序。
4. 焊接完成：a. 关闭电焊机的电源开关。
b. 检查焊缝的质量和完整性。
c. 清理焊接区域的残余焊渣和金属屑。
d. 关闭电焊机的电源开关，并拔掉电源插头。
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3．1.5 氧枪、烟罩漏水时,不得冶炼该钢种。负责人：炉长
3.2 钢包条件
3.2.1 使用镁碳钢包,要求底吹通畅，包沿清理干净，严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转2-３炉(温度要求90０℃)。
≤0.０15
转 炉
≤0.０５
0.７5-0．85
１．4０-1.50
≤０.015
≤0.02０
注:①严格按内控成分控制。Cｕ、Ｎi≤0．10%,Ｃｒ≤0.15％,Ca≤０.0０12%,AlT≤0．005%;
②转炉须保证精炼的进站的成份。
３、工艺条件
3．１ 原材料条件
3.1.1 铁水：Si ≥0.20% ,P０.12５%,温度≥１3０0℃。
５.３ 温度控制
第一炉(℃)
第二~四炉(℃)
连拉炉次(℃）
中间包温度（℃）
进ＬF
平台温度
进ＬF
平台温度
进LF
平台温度
第一炉
连浇炉次
标准
≥1５６0
１6２0-1640
≥156０
159０－１6１0
≥１560
０-158０
153５-1５65
内控
≥1５70
1６25-1635
≥1５6０
1595－1６０5
≥15６0
2.3力学性能
抗拉强度:510≤Ｒm≤5４0MPａ；A≥28%。
2.4表面质量
盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.5夹杂物控制
B类≤２级,C类≤2.5级;Bｅ类≤1.５级,Ce类≤２级
3.质量考核
对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。
4．附件
附件1、2、３分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。
4．4.２全部渣料在终点前3分钟加完,补吹时严禁加入矿石/烧结矿。全程渣子化好、化透，全程禁止加入铁矾土、污泥球、返渣;遇下雨天矿石或烧结矿潮湿，使用烧结料仓中的烧结矿;
4.4.３使用萤石调整渣粘度,终渣不透不允许放钢。
4.5 出钢操作：
4.5.１ 冶炼前,必须将挡渣车调整到合适状态,进行准确的定位，确保挡渣锥投放到位；
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ＹF/SJ-GC-002
ER50-６E焊丝用钢盘条技术操作规程
1.工艺路线
低硫铁水→12０吨转炉→ＬF炉→8机8流连铸→高线轧制
4.8 冶炼周期:≤５０分钟。
５ 精炼工艺:
５.１工艺流程
进站测温定氧 通电调整 温度、成份合格后 定氧后开钢包车 加覆盖剂 软吹 测温上钢
5.２目标成份
%
Ｃ
Si
Mｎ
P
Ｓ
LＦ目标值
0.０７~0.０８
0.９０
1.50
≤0.020
≤0.0１0
注：浇次前5炉要求进出站定氧,并对成品样化验钢中钙、铝、砷含量。
4．３.2工作氧压控制在0.75－0.90Mｐa，全程供氧时间1５-１8分钟；
4.3.3 冶炼终点前要采取低枪位操作，终点压枪>30秒;
4．3．4底吹模式:底吹全程吹氩气，气量1８0-260Ｎm３/h。
4.４ 造渣制度
４．4.1保证终点脱磷效果,加强吹炼过程操作，过程化渣适量使用萤石，确保全程化渣，【P】≤0．015%,【S】≤0.020%，终渣碱度控制在２.8-３．5,终渣MgＯ控制在８-10%；
2.技术要求
2.1标准
执行GB/T ３42９－２002标准
2.2化学成分（%):
ER５0-6E
C
Si
Mn
Ｐ
Ｓ
国标
0.０6-0.15
0.８0－1.15
１.4０－１．85
≤0.025
≤0.025
内控
０．06-０．09
0.88-０.98
1.48-１．58
≤0.０２0
≤0.01５
注:钢中残余元素Cr、Ni、Cｕ、Mo、Pｂ、Sｎ均≤０．040%,Ａl≤０.005%,As≤０.010％。
3.２.3 所用原材料要求尽量减少 Al２O3和TiO2含量。
4 转炉工艺：
4.1 转炉出站成份
％
C
Ｓi
Mn
Ｐ
S
转炉控制
≤0．05
０.75-０.8５
1.４0-1.5０
≤0.0１5
≤0.020
4．2 装入制度:16０±1ｔ（15０+1０）,负责人：兑铁工。
４.３ 供氧制度：
4．３.１ 使用五孔(１40）氧枪冶炼,采用分阶段恒压变枪操作；
3.1.2 废钢:采用干燥、块度合适(单重≯50ｋg）、优质废钢,不得含有有色金属。
3.1.3高硅硅锰:Si≥27%;Ｍn≥60%；P≤0.１0％;Ｓ≤0．０2５％；C≤０．15%；水份≤0.5%，粒度：10mm～７0ｍm；低铝硅铁:74%Si８0%，P０.035％，S0．０２%，Al0.5%,粒度 10-５０ｍm。
4.6 脱氧合金化:
4.6.1 所有入炉合金必须烘烤
4．6.2放钢前先加入０．5－1kｇ/t低铝硅铁进行预脱氧;放钢１/4时开始加入低铝硅铁、高硅硅锰(严禁出完钢后加合金)进行合金化，放钢碳≤０.0４%时,加入0．5kg/t硅钡铝脱氧剂。
4.6.3在加完合金之后加入顶渣，顶渣料配比:先加７0０kｇ钢帘线精炼渣（2#预熔渣)，随后加入500kg石灰（次序不可颠倒）。
０-1570
１5３5-1545
注:除连铸更换套管及中包开6个流以下时，由连铸机机长要平台温度，其他情况由精炼车间控制中包温度。
5.4 4进站后，开氩气搅拌同时定氧，继续加热钢水至１５60℃以上，加入石灰3０0Kg、预熔渣100Kg（根据蘸渣情况，决定是否补加石灰)继续加热至1５８０-１5９0℃,[O］控制在30PＰm以下。
附件1
EＲ50-6Ｅ炼钢工艺操作要点
1、冶炼工艺流程
高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T转炉→LF炉外精炼→连铸机
2、化学成份控制要求
%
C
Si
Mn
P
Ｓ
国 标
０.0６~0.１5
0.80~1.15
1．４０~1．85
≤０.０25
≤０．02５
内 控
0.０６~0.09
０．88~0.9８
1．4８~1.58
≤0.0２0
４.５.２ 出钢口良好,不出现散流现象;出钢时间≥4.5min。
4．5．３出钢前打开氩气，并对钢包吹氩搅拌15秒钟，出钢过程中全程吹氩,视钢水翻滚情况调整氩气压力。
4．5.４ 采用挡渣塞、挡渣锥挡渣方式,分别挡住转炉一次渣和二次渣;严禁出钢过程下渣。
4．5.5 出钢前检查挡渣塞情况,挡渣锥投放时间，当炉内钢水出到3/4－4／5时,将挡渣锥投到出钢口上方挡渣出钢。