叠合板及预制楼梯施工工艺
预制叠合板和楼梯住宅建筑施工技术
预制叠合板和楼梯住宅建筑施工技术摘要：预制叠合板和楼梯住宅建筑中常用的一种结构形式，其具有重量轻、材料强度高、结构性能稳定、抗震性能好等优势。
在住宅建筑中采用预制叠合板和楼梯结构，可有效节约住宅建筑施工工期，同时对提高住宅建筑施工质量和建设效率具有重要意义。
本文首先分析预制叠合板和楼梯在住宅建筑中的应用优势，并结合实践经验，阐述了预制叠合板和楼梯住宅建筑的施工技术要点，以供参考。
关键词：预制叠合板；楼梯；住宅；施工技术引言：预制叠合板是以标准的构件和配件为主要的建筑材料，以专业预制工厂生产的成品为基础，以科学合理的施工工艺方法来完成施工的一种新型建筑形式。
在当前阶段，建筑工程施工质量与预制叠合板和楼梯住宅建筑项目的施工技术有着密切的联系。
从总体上来讲，预制叠合板和楼梯住宅建筑项目是一种全新的结构形式，与传统结构形式相比具有很多显著优点。
一、概述住宅建筑作为居民日常生活的主要场所，其建设质量与居民日常生活质量密切相关。
近年来，住宅建筑施工技术取得了较快发展，在住宅建筑工程的实际建设中，不断应用装配式建筑和新型材料。
传统的预制混凝土结构和现浇结构作为住宅建筑工程建设中主要的两种结构形式，在实际住宅建筑施工过程中仍存在较多问题，如现场施工难度较大、质量不易保证等。
预制叠合板和楼梯作为预制混凝土结构和现浇混凝土结构之间的过渡形式，在住宅建筑工程中得到了广泛应用。
预制叠合板和楼梯主要包括以下几个部分：叠合板、楼梯板、现浇混凝土层等。
叠合板主要用于支撑框架梁，对施工现场的支撑起到了一定作用。
预制楼梯主要用于住宅建筑工程中的公共区域楼梯、设备平台、阳台等部位。
在实际住宅建筑工程建设中，可将两种结构形式有机结合起来，起到了有效节约工程建设工期的目的。
采用预制叠合板和楼梯结构体系可有效提高住宅建筑整体质量，且预制叠合板和楼梯在住宅建筑施工过程中的应用也十分灵活。
为有效保证住宅建筑施工质量，笔者在实际住宅建筑施工中采用了一些新型结构体系，如现浇钢筋混凝土板、预制叠合板、楼梯和阳台板。
叠合楼板、预制楼梯安装施工技术交底
3.3 质量标准
序号 1 2 3 4
项目 预制楼板标高 预制楼板搁置长度
允许偏差（mm）
检验方法
±4
水准仪或拉线、钢尺检 查
安装前底板外伸钢 筋调直
板缝位置构件设计考 虑钢筋避让
试吊，停止点检查
引导绳
PART
4
预制楼梯施工
4.1工艺流程
设计强度100%
弹出+1m线
梯梁砼达到设计强度
弹+1m线
销孔对位
梯段就位
现场测量放线
梯梁部位找平
匀速缓降
梯段吊装
位置微调
销孔灌浆
拼缝灌浆
成品保护
4.2 操作要点
4.2.1楼梯与梁板采用预埋件焊接连接或预留孔连接时，应先施工梁板，后放置楼梯段。采用预留钢筋连接 时，应先放置楼梯段，后现浇施工梁板。上下预制楼梯应保持通直。 4.2.2吊装工艺流程：钢筋调直→垫垫片、找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正→位置、标高确认→摘钩→ 灌浆。 4.2.3安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并应设置抄平垫块。预制楼梯端部安装，应考虑建筑标高 与结构标高的差异，确保踏步高度一致。
钢丝绳
卸扣
挂钩
钢丝绳
卸扣 万向吊环
手动葫芦
PART
3
叠合板施工
3.1 工艺流程
叠合板吊装工艺流程：支撑架体搭设→支撑架体调节→叠合板起吊→叠合板就位→位置、标Hale Waihona Puke 确认→ 摘钩。支撑架体标高检查
预制楼梯、装配式楼板施工专项方案
预制楼梯制作、吊装方案一、预制构件进场1、预制区与构件码放布置：施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作与构件堆放还要满足塔吊吊运半径。
故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。
2、预制构件的码放：1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。
2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。
3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。
3、施工机械布置：鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑与查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。
二、预制构件吊装（一）吊具类别与使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉与吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：1）满足吊点本身锚固强度要求2）满足构件整体平衡原则3、吊具检查在预制构件吊装前，对吊具与钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂与磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具与钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装1）预制构件验收a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。
名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有，其它构造钢筋和箍筋允许少量b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。
叠合板 施工工艺及质量控制要点
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收
叠合板有贯 通裂缝，不 收货，废弃
叠合板尺寸与 铭牌对比检查，
是否一致
叠合板预留 钢筋长度测
量
济宁孝养城B2项目 14
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收:
预埋线盒四个方向加 设锁母并封堵，查看 锁母离板面高度，是
否满足施工要求
济宁孝养城B2项目 15
四、主要节点质量控制：
叠 外合 墙楼 挂板吊装， 、斜 校核 撑就 固位 定
梁钢筋绑扎，预埋插筋
墙体套管灌浆
内外架搭设
墙柱钢筋绑扎
现浇板底排钢筋绑扎
现浇梁板、墙柱模板安装 机电线管、线盒及孔洞预留预埋
叠合楼板吊装、校核就位
现浇板、叠合板上排钢筋绑扎 梁钢筋绑扎，预埋插筋
检查验收，砼浇筑及养护 现浇板底排钢筋绑扎
该层预制楼梯吊装 机电线管、线盒及孔洞预留预埋
济宁孝养城B2项目
目录
一、本项目产业化工程概况及特点 二、施工工艺流程 三、施工准备 四、主要节点质量控制 五、成品检查、原因分析、问题处理、 及时纠偏 六、感想
济宁孝养城B2项目 2
一、本项目工程概况及特点
工程名称：济宁孝养城B2项目 建设单位：九巨龙房地产开发集团有限公司 监理单位：济宁市金泰建设监理有限公司（48-50#）
3、叠合板验收
每块叠合板都有 标识铭牌，与图
纸比对
济宁孝养城B2项目 16
四、主要节点质量控制：
3、叠合板验收
叠合板安装方向 标识
叠合板吊装点喷 漆，四个点
图纸叠合板安装 方向标识
济宁孝养城B2项目 17
四、主要节点质量控制：
4、叠合板现场堆放
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
叠合板施工方案(3)
叠合板施工方案山东**********钢构有限公司2018年12月1、施工准备1.1技术准备（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。
（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。
1.2 材料准备（1）楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、钢木龙骨，计划配置三层支撑材料。
叠合板支撑材料计划表（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。
保证每个栋号均有2层以上的叠合板库存量。
1.3 现场准备在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为砼硬化地面，不得积水。
预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。
1.4 人员准备（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。
2、生产准备1、混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：( 1)水泥和掺合料应存放在筒仓内。
不同生产企业、不同品种、不同强度等级的原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥，防止受潮；( 2)砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；( 3)外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。
2、预制构件生产前，应编制构件设计制作图，构件设计制作图应包含下列内容：（1）单个预制构件模板图、配筋图；（2）预埋吊件及其连接件构造图；（3）系统构件拼装图；（4）全装修、机电设备综合图。
3、预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应包括下列内容：（1）生产计划及生产工艺；（2）模具计划及组装方案；（3）技术质量控制措施；（4）物流管理计划；（5）成品保护措施。
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术摘要：叠合板在装配式项目中数量较多，叠合板连接稳固性与生产质量会直接影响整体建设质量。
所以，开展施工实践时，应该积极了解关键技术，开展施工活动时积极根据相关要求进行。
对此，本文结合S工程，阐述预制叠合板施工工序与关键技术。
关键词：装配式建筑；预制叠合板；施工工序前言：建筑项目施工技术持续发展过程中，传统施工手段获得良好优化，脚手架搭设以及拆除可以提升建筑安全与建筑质量，然而脚手架安装与拆除环节需要投入较多时间，所以装配式建筑获得广泛青睐，其中预制叠合板免除脚手架技术、理论日益成熟。
为了将装配式技术广泛应用于大规模施工活动中，提升施工效率，相关人员应该对预制叠合板施工技术要点进行积极探索。
1 预制叠合板技术概述在装配式建筑中，叠合板主要是通过预制底板和后浇层叠合制作，充分融合现浇楼板和装配式楼板之间优势，广泛应用于装配式建筑项目。
对于住宅项目，楼板造价占比在25%左右。
开展施工活动时，总造价涵盖人工费用、运输费用、材料费用与构件堆放费用等。
借助叠合板可以对集成技术科学应用，减少人工成本，不需要设置模板，能够减少70%材料费用，进而有效控制工程造价。
同时，叠合板技术无需在施工活动中开展砼浇筑施工与钢筋绑扎施工，简化操作工序，充分提升施工效率，方便工作人员监督管理项目质量。
然而，叠合板采用水平堆叠方式，层数需要控制在6层以内，所以，叠合板具有较大占地面积，拆卸过程中主要选择单块方式，较为依赖起吊设备[1]。
2 预制叠合板施工案例分析2.1工程概况S项目面积设计为37000平方米，地上建筑为300300平方米。
S工程预制率在21%左右，预制装配率在30%左右，涵盖剪力墙-框架、框架、剪力墙等结构，构件具有较多规格，具有较多模具、构件标准低，预制构件涵盖叠合板、预制楼板等。
板材厚度主要涵盖300m以及200mm等形式。
2.2关键技术（1）测量定位。
在楼板强度符合设计要求后，清理楼面，工作人员结合支撑施工方案等进行支撑点设置。
预制叠合板,预制楼梯等预制构件吊装施工工艺
一、预制叠合板吊装施工工艺1、工艺流程叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩2、操作工艺（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
二、预制叠合梁吊装施工工艺1、工艺流程预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩2、操作工艺（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
3、质量要求（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
叠合板及预制楼梯安装控制要点
叠合板及预制楼梯安装控制要点摘要：本文主要介绍了在叠合板和预制楼梯的安装工程中，需要注意的控制要点。
文章着重阐述了在安装工程中需注意的安装要求、施工安全管理、安装质量控制和维护及保养等方面。
通过本文的介绍，能够全面了解在叠合板和预制楼梯的安装工程中需遵守的规范和注意事项，希望对工程实施具有一定的参考价值。
关键词：叠合板；预制楼梯；安装；控制要点引言叠合板和预制楼梯工程是建筑施工中常见的工程，它们具有方便、快捷、操作简单等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
但是，由于施工标准和操作规范不统一，安装质量和施工安全等问题具有一定难度。
为此，在叠合板和预制楼梯安装过程中，需要控制安装、施工、维护保养的质量和安全。
一、叠合板及预制楼梯的安装要求1.1尺寸要求叠合板和预制楼梯的尺寸要求是安装过程中必须要遵守的。
若板材或预制楼梯的尺寸不符合要求，则不能进行安装。
在安装前，需要对板材或预制楼梯的尺寸进行检查，以确保其符合设计要求。
板材表面也需检查平整度、光滑度、干燥度、是否有裂纹、翘曲、凹凸等问题，确保其质量良好。
如果发现问题，需要按照标准进行处理，以保证施工的稳定性和安全性。
预制楼梯也需选用符合标准的楼梯，并且规格型号应当一致，不能按照其它要求进行操作。
1.2基础处理在进行叠合板和预制楼梯的安装前，需要确保基础平整和稳定。
如果地面基础不平，则必须进行处理，否则会影响叠合板和预制楼梯的稳定性和安全性。
处理基础时，需要先进行基础清理，然后浇筑混凝土基础。
对于预制楼梯的基础处理，需要先施工梁根部，然后进行预拼装。
同时还需要对预拼装元件进行检查，确认是否符合设计要求。
1.3安装顺序在进行叠合板和预制楼梯的安装前，需要按照设计图纸规定的先后顺序进行图纸绑定、板材按照序号组织、死口配合，定位销孔连接和确认位置。
确保安装过程中不出现扭曲和变形情况。
如果板材没有严格按照顺序安装，可能会影响整个工程的结构安全，因此安装顺序是非常重要的。
预制装配式结构及叠合板安装施工要点
预制装配式结构及叠合板安装施工要点摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，施工过程中往往只关注了进度、成本控制,却忽略了质量方面的控制。
由于施工较为粗犷,施工技术及工艺参差不齐,出现很多质量隐患,甚至会影响结构安全。
本文针对预制装配式结构叠合板安装施工技术进行详细描述,并提供细节做法的深化方案和措施,大大提高了施工质量及技术措施,保证了装配式构件与现浇结构连接的紧密性、安全性,进而保证了结构安全。
关键词：图纸深化；叠合板吊装；后浇带引言装配整体式混凝土结构的应用比例越来越高，在未来有着逐步取代传统现浇混凝土结构的趋势。
这是在政府主导下的产业升级，有利于降低建筑行业的劳动密集程度，符合绿色建筑的发展趋势。
在钢筋桁架混凝土叠合板设计时，要综合考虑生产、运输、吊装及施工各个环节的因素，选择合适的钢筋桁架型号及钢筋排布方式，合理确定叠合板的拆分方案，充分发挥装配式建筑的优势。
1装配式建筑叠合楼板的板厚构成在装配式建筑工程中，装配式叠合楼板是最常见的建造技术之一。
然而，采用叠合板的装配式建筑普遍存在楼板施工过程中浇筑超厚的问题。
通过现场调研及理论分析可知，装配式叠合楼板的板厚主要由叠合板的实际厚度、电气管线敷设需求厚度、钢筋布置需求厚度、钢筋与管线和装配式叠合板三者之间的空隙、钢筋保护层厚度5个部分组成。
在实际生产及施工过程中，装配式叠合板的实际厚度和钢筋桁架高度超高是导致装配式叠合楼板超厚的主要原因。
2装配式建筑叠合板施工2.1叠合板的制作、设计装配式建筑方式在开工前需要结合设计的楼面板（根据用户需求决定加装与否）、剪力墙等结构规格，对所有构件进行单个的准备。
其次，针对不同的建筑施工条件需要对叠合板进行不同规格的设计，设计过程中必须保障长度尺寸的精确（基于运输、施工的操作，设计叠合板长度不得超过5m）、厚度（市面上多件两种规格60*70mm2、60*80mm2，基于后续浇筑混凝土环节考虑厚度不得小于60mm）、质量的安全可靠性（一般单块质量不可高于2t），其中针对叠合办厚度需要考虑装修等级，根据施工中管线数量多少，适当调整板厚。
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往往存在2-3层管线交叉，导致施工麻烦。
一
构件吊装工艺
叠合楼板吊装——注意事项 3、现浇层电气配管
1）合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，但可能导致管线用量增加。 2）调整户内强、弱电箱位置。
3）增加后浇层厚度。
一
构件吊装工艺
叠合楼板吊装——注意事项 4、叠合楼板支撑体系
可调节快拆楼板支撑体系配 合预制楼板，可提高支模效率， 节省底模；但由于钢梁及独立支
一
构件吊装工艺
预制楼梯吊装——注意事项 1、成品保护
由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，
一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒保护
阳角，直至施工结束。
一
构件吊装工艺
预制楼梯安装——注意事项 2、梯段净宽如何保证？
•规范要求：楼梯梯段净宽不应小于1.10m，六层及六层以下住宅，一边没有栏杆
抹面
表面扫毛
蒸汽养护
脱模堆放
一
构件运输、验收、堆放
构件运输
开工前，由构件厂编制构件运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构 件运输费用的依据； 水平构件（叠合板、阳台板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输； 构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致。
一
构件运输、验收、堆放
一
构件生产
预制楼梯
立打成型，5个面为模板面，靠墙面设2个吊环3，用于构件脱模。
模板清理
钢筋绑扎
预留预埋
合模浇筑
一
构件生产
预制楼梯
采用蒸汽养护，模板一天周转一次。
脱模清理
翻转堆放
一
构件生产
叠合楼板
采用钢平台平打成型，底面为模板面。
模板清理
钢筋绑扎
预留预埋
混凝土浇筑
一
构件生产
叠合楼板
采用蒸汽养护，模板一天周转一次。
一
小结
预制楼梯
现浇楼梯：
优点：传统工艺，工人较为熟悉。 缺点：需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大， 结构施工阶段楼梯很难通行，交房時需要加筋抹灰，部分要求高的项目甚至需要 贴砖，耗费大量人工，同时产生大量的建筑垃圾。
预制楼梯：
优点：安装后一次完成，无需再做饰面，清水混凝土面直接交房，外观好，结构 施工阶段支撑较少易通行，生产工厂和安装现场无垃圾产生。 缺点：施工管理、成品保护要求较高。
一
构件运输、验收、堆放
构件堆放
施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地 范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交 叉干扰； 堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放； 水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与 层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。
时，应特别注意标高正确；
•上铁、电气、楼板预埋件：安装后浇层内电气管线、各种预埋件，绑扎上铁； •混凝土浇筑：验收合格后，浇筑后浇层混凝土，本层施工结束。
一
构件吊装工艺
叠合楼板吊装——注意事项 1、板与墙搭接节点
根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm，实际施工时采用周圈硬
架支模方式保证平整度，效果较好。
向不出筋，四周及表面均做人工粗糙面以增加与后浇混凝土的结合。
•格构钢筋配置根据计算及经验确定，作用有三： 1）增加叠合板刚度，防止开裂； 2）增加预制层与现浇层的结合； 3）可当吊点使用。
一
构件吊装工艺
叠合楼板吊装
支模
起吊
就位
浇注混凝土
上铁、水电、预埋件
调整
一
构件吊装工艺
叠合楼板吊装
•本层墙混凝土拆模完成后，搭设支架，弹出标高线，吊装叠合板。
一
构事项 2、板与连梁节点
叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠
合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
一
构件吊装工艺
叠合楼板吊装——注意事项 3、现浇层电气配管
通过D1#、D8#及长阳项目实践发现，由于上部后浇层厚度较薄，进行电气配管时
撑过重，安装麻烦，因此未能成
功应用，支撑体系必须轻质。
哈尔滨宇辉和南通建总做法
一
构件吊装工艺
叠合楼板吊装——注意事项 4、叠合楼板支撑体系
铝制独立支撑加工字木体系
一
小结
预制楼梯
现浇楼梯的支模、钢筋、混凝土施工都比较麻烦，预制楼梯安装完毕即可通行使用， 减少了现场施工量，提高了施工效率，施工单位比较欢迎。 同时，集成了栏杆安装预留孔洞，方便了铁艺栏杆安装。 预制楼梯表面为清水混凝土，即为完成面，成品保护要求较高，目前已完成标准化 定型，保护材料可周转重复使用。
构件验收
构件进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、 几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装配式大板居住建筑设计 和施工规程（JGJ1-91）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中均 有关于混凝土预制构件的验收标准，但均不适用于目前工业化体系的预制构件验收。 目前北京市地方标准正在修编，可参考北京公司制定的标准进行进场验收。
综合起来，预制楼梯在环保、低碳及施工便捷方面明显优于现浇 楼梯，而成本基本持平，可以大面积推广。
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小结
叠合楼板
采用预制叠合楼板，减少了楼板支撑，节省了底模； 楼板底面为清水面，平整度非常好，省去了抹灰找平环节，观感质量好，后期装修可 直接刮腻子。
•控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高， 在墙面上划出标高控制线； •复核：对各控制线进行复核； •起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段； •就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊 装就位； •校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特 别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩； •焊接：将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接； •成品保护：采用废旧木板保护梯段。
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构件深化设计
预制楼梯
构件自身设计：M2(4个)、吊环3(2个) 构件连接设计：MT(2个) 构件功能设计：Φ 30孔(4个)、防滑槽
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构件深化设计
叠合楼板
构件自身设计： 吊环5(4个)、桁架筋 构件连接设计： 四边粗糙面 构件功能设计： 线盒(1个)
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施工组织
施工组织
工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配 置方案，指导构件生产； 施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、 数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段 的构件量； 同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件 生产安排，避免造成延误。
的梯段净宽不应小于1.0m。 •梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离，一般通过以下措施； 来保证： 1）楼梯两侧无内保温： •考虑墙面平整度偏差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙。 2）楼梯两侧有内保温： •根据内保温做法（30mm为例），梯段安装时各距墙预留内保温做法缝隙 （30mm）。 3）楼梯一侧有内保温： •根据内保温做法（30mm为例），有内保温一层梯段安装时距墙预留内保 温做法缝隙（30mm），另一侧梯段安装预留10mm缝隙。
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构件吊装工艺
预制楼梯安装——注意事项 3、休息平台标高控制
•梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
一
构件吊装工艺
预制楼梯安装——注意事项 4、梯段安装精度
一
构件吊装工艺
叠合楼板吊装
•叠合板由下部预制层与上部叠合现浇层组合而成，下部预制层厚度不小于50mm， 一般为60mm、70mm，上部现浇层厚度根据计算确定，总厚度等于二者之和。 •目前北京公司使用的叠合板均为单向板，即叠合板两短边方向出钢筋，两长边方
前期准备
构件生产
运输进场
构件运输 进场验收 现场堆放 吊装准备
吊装验收
预留预埋 定位弹线 吊装就位 加固校正 验收
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构件深化设计
预制构件深化设计
1、构件自身设计：构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、 起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需 的预留预埋设计； 2、构件连接设计：根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为 满足连接所需的预留预埋方案； 3、构件功能设计：根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需 的预留预埋方案。
垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套 塑料布，避免接触面损坏。
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构件吊装工艺
预制楼梯吊装
弹线、灰饼
吊装准备
吊装
成品保护
焊接连接
就位调整
一
构件吊装工艺
预制楼梯吊装
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行， 结构每上去一层吊装两跑楼梯板。 控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护
吊装准备→ 控制线→支模→起吊→就位→调整 →上铁、电气预埋、楼板 预埋件→验收→混凝土浇筑。
•控制线：在剪力墙顶面上划出标高控制线； •支模：搭设叠合板支撑及现浇带模板； •起吊：注意起吊时的叠合板的水平度，叠合板的吊具很重要，需要有微调的功能。 •就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好叠合板的标高控制线，再缓缓 下降吊装就位； •调整：基本就位后再用撬棍微调叠合板，直到位置正确，搁置平实。安装叠合板