完整版叠合板施工方案
叠合板施工方案
叠合板施工方案1. 引言叠合板（也称为多层板）是一种由若干层薄木材经过交叉层压而成的建筑材料。
它具有高强度、耐久性和耐水性，因此在建筑、造船、汽车制造等领域得到了广泛应用。
本文将介绍叠合板在建筑领域的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行叠合板施工之前，需要准备以下材料和工具：•叠合板：根据工程需要选择合适规格和厚度的叠合板。
•手锯或电锯：用于将叠合板裁切成所需尺寸。
•打孔工具：用于在叠合板上打孔，并安装螺栓或螺丝。
•钉子或钉枪：用于固定叠合板。
•护具：戴上手套、护目镜和口罩，以确保施工安全。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在进行叠合板施工之前，需要对施工现场进行清理和准备。
确保施工区域平整、干燥，并根据施工图纸确定叠合板的安装位置。
步骤2：测量和裁切叠合板根据施工图纸和需要，使用手锯或电锯对叠合板进行测量和裁切。
确保剪切的叠合板尺寸与施工图纸要求相符。
步骤3：钻孔和安装根据施工图纸，在叠合板上标记出需要打孔的位置。
使用打孔工具，在标记位置上打孔，并确保孔的直径与螺栓或螺丝相匹配。
然后，将螺栓或螺丝插入孔中，并使用扳手或螺丝刀进行紧固。
步骤4：固定叠合板根据施工图纸和施工要求，将叠合板放置到预定位置，并使用钉子或钉枪将其固定在地面或其他结构上。
确保叠合板之间的间隙均匀，并保证叠合板的平整度。
步骤5：防水处理如果叠合板将暴露在湿润环境中，需要进行防水处理。
可以使用防水涂料或其他适合的材料，涂抹在叠合板表面，以提高其耐水性和耐久性。
4. 注意事项在进行叠合板施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应遵循安全规范，戴上护具并确保工作区域安全。
•使用适当的工具进行裁切和固定，以确保叠合板的质量和稳定性。
•根据施工图纸和施工要求进行精确测量和标记。
•叠合板之间的间隙应均匀，并且叠合板应平整。
•对叠合板进行防水处理，以提高其耐久性。
•如果需要，可以使用合适的封缝剂填补叠合板之间的缝隙，以确保防水性能和外观效果。
叠合板施工方法范文
叠合板施工方法范文
一、张拉前施工准备
1、准备规格：按设计要求确定芯板、垫板的规格，确定叠合厚度。
2、准备施工材料：芯板、垫板、油漆、涂料、纱布、熨布、缝纫线
及配件等。
3、准备施工工具：准备爆破机、锤子、刨子、锯子、刀具等。
二、叠合板施工
1、垫板准备：将垫板切断平铺到施工板上，将砂纸放置在垫板上，
用熨斗将其熨烫，使其与芯板紧密贴合。
2、折缝处理：就是将芯板两边的边缘折缝，叠合后缝纫在一起，保
证叠合板的强度及美观。
3、缝纫：用指定的缝纫机完成缝纫，以保证芯板之间的连接牢固。
4、安装配件：根据设计要求安装扶手、把手、踢脚线等配件，使叠
合板外观统一美观。
5、涂刷油漆：将已叠合的芯板表面涂上指定的涂料，使叠合板外观
美观。
三、后续维护
1、定期做检查：定期检查叠合板缝纫和配件是否完好，如有松动及
损坏，及时处理。
2、定期清洁：及时清洁叠合板表面，避免杂物附着，使其外观美观。
3、定期更换：使用一段时间后，要定期更换损坏的叠合板，以保证叠合板的安全性及外观美观。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
1.材料准备
首先需要准备好所需的叠合板、胶水、钉子、锤子、尺子、电动工具等工具和材料。
叠合板的选择应该符合当地的建筑标准和要求，确保质量和安全。
2.地板施工
地板是使用叠合板的主要部位之一、在进行地板施工之前，应先进行地面的清洁和平整。
将叠合板按照设计要求切割成适当大小，在地面上做好标记，并用胶水固定叠合板。
使用钉子将叠合板固定在地面上，确保整体稳固。
3.墙壁施工
叠合板也可以用于墙壁的施工。
在进行墙壁施工之前，应先测量墙壁的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在墙壁上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与墙壁之间的接缝平整，以便后续的装饰和涂料施工。
4.天花板施工
叠合板也可以用于天花板的施工。
在进行天花板施工之前，应先测量天花板的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在天花板上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与天花板之间的接缝平整，以便后续的灯具安装和装饰施工。
5.质量检验
完成施工后，应对叠合板施工的质量进行检验。
检查叠合板与地面、墙壁、天花板的连接是否牢固，是否有开裂或变形等情况。
如果有质量问题，应及时修复或更换。
叠合板施工方案
叠合板施工方案叠合板施工方案叠合板是一种由不同材料通过胶水粘合而成的板材，具有坚固、耐用、防水防火等优点，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
下面就是一套关于叠合板施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前的准备工作首先，需要清理施工区域，确保无杂物和灰尘。
然后，确认叠合板的尺寸和数量，避免材料的浪费和不足。
同时，检查施工工具的完好性，如锯子、胶刮、胶枪等。
2. 材料的准备将叠合板与其他材料（如胶水、固定件等）一起准备齐全，确保施工过程中不会因为材料的缺失而中断。
对于叠合板的拼接处，可以提前进行修整和打磨，以确保接口平整。
3. 胶水涂抹将胶水均匀地涂抹在叠合板的一侧，确保胶水的厚度适中，避免过多或过少。
可以使用胶枪进行涂抹，使操作更加方便快捷。
然后，将涂抹过胶水的一侧叠合板与另一块叠合板进行拼接，注意对齐和贴合。
4. 压制板材在叠合板拼接完后，需要使用夹具将两块叠合板紧紧压合在一起，以确保胶水可以均匀地分布在板材之间。
压制时间一般在1到3小时左右，具体时间要根据胶水的类型来确定。
5. 固定和修整等胶水干燥后，需要进行固定和修整。
首先，使用螺丝或钉子将叠合板固定在需要的位置上。
然后，对叠合板的边缘和表面进行修整，使其平整、光滑。
6. 清理和养护施工完成后，需要对施工区域进行清理，清除残留的胶水和杂物。
然后，施工区域进行养护，保持通风干燥，避免水分、阳光的直接暴晒。
叠合板施工的注意事项：1. 选择适当的胶水，确保其具有良好的粘接性能和耐久性。
2. 在施工过程中，要注意安全，佩戴好防护用具，避免因操作不当而导致伤害。
3. 确保叠合板的四周和表面光滑平整，无毛刺和破损。
4. 在固定叠合板时，要注意力度的掌控，避免因过度拧紧螺丝或过力敲打而损坏叠合板。
5. 施工过程中，要定期检查施工质量，确保叠合板的固定和连接牢固可靠。
总之，叠合板的施工方案要注意材料的准备、胶水涂抹、压合固定、修整和清理，并且要注意施工过程中的安全和质量控制，以确保叠合板的施工效果达到预期目标。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
一、前期准备：
1、支面平整：对支面进行清理，去除杂物、毛毡等，用锤子锤平，
表面无缝隙，无破损，无渗水，同时保证支面坡度和水平度，支面多层混
凝土清理平整，同时检查孔口、护坡口等处在界面，检查及清理均匀整齐，整体平整，抹平角度正确，以备完成施工的基础。
2、制作叠合板模板：在支面正确平整的情况下，安装好叠合板模板，使其紧凑安全，以备施工使用，确保模板不受其他影响，以及抗影响。
3、准备工具、材料：根据施工需要，准备好所需的施工工具，竹板、混凝土抹平器、刮刀、砂皮、电钻、螺钉、铆钉、拉力器等施工工具，同
时也准备好相应的叠合板材料及其它支撑工具，以备施工时使用。
二、施工步骤：
1、支土处理：在支面清理好的情况下，用入土机对支土进行压实，
以及用特定的支护桩，持续压实，以达到稳定巩固的效果，确保叠合板施
工运用的安全和可靠性。
2、底层抹灰：将支土处理好以后，用特殊的水泥砂浆拌合，抹在底
层上，用波纹抹子抹平，将底层抹平，底层抹平完成后，进行养护，以备
施工叠合板时使用。
3、安装叠合板：安装叠合板的过程中。
叠合板安全专项施工方案
叠合板安全专项施工方案
一、前言
叠合板是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建设、道路桥梁、水利工程等
领域。
为保障施工过程中的安全，特制定本安全专项施工方案，旨在规范施工流程，降低施工事故风险，确保工作人员安全。
二、施工前准备
1.施工前需对施工区域进行安全检查，清除可能存在的障碍物和危险因
素。
2.确保施工人员具备相关资质和操作技能，未经培训的人员不得参与叠
合板的施工作业。
3.检查施工设备和工具的完好性，如发现异常应及时维修或更换。
三、叠合板搭设
1.在搭设叠合板时，应根据设计要求确保叠合板的平整程度和稳定性。
2.搭设过程中，严禁超载操作，确保叠合板的承载能力不被超越。
3.工作人员需穿戴好安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
四、叠合板固定
1.叠合板固定时应采用规范的固定方法，确保叠合板不会因固定不牢而
发生移动或倒塌。
2.加固部位应选用优质的固定材料，如钢丝、钢钉等，确保固定牢固可
靠。
五、施工现场安全
1.施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒来往人员注意安全。
2.禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全秩序。
六、施工结束
1.施工完成后应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的整洁和安
全。
2.对施工过程中暴露出的安全隐患进行及时整改，避免造成意外事故。
结语
本安全专项施工方案的制定旨在保障叠合板施工过程中的安全，确保工作人员和施工现场的安全。
各相关单位和人员应严格按照方案要求执行，共同维护施工安全，确保工程顺利完成。
(完整版)叠合板施工方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (4)4.工艺流程及技术要点 (11)5.施工部署 (22)6.质量保证措施 (27)7.成品保护措施 (28)8.安全文明保证措施 (29)9.应急预案 (31)1.编制依据:1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20141.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-20141.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-20141.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-11.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）2.工程概况：2.1工程特点2.1.1工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米。
2.1.2工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。
叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑.3.施工准备3.1技术准备：3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。
3.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。
3.1.3编制构件进场计划。
叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建设单位提供分段供材计划。
叠合板安装施工方案
叠合板安装施工方案一、准备工作1.安全防护：施工区域和周围环境要进行合理的隔离和警示，施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.材料准备：根据工程要求准备好叠合板和安装所需的零部件，如螺杆、螺母、垫片等。
二、安装工序1.量尺寸：根据设计图纸和施工要求，对安装位置进行测量和标定，确保叠合板的尺寸和位置的准确性。
2.制作支架：根据测量结果，在安装位置的基础上制作支架，支架的材料和规格应符合设计要求。
3.固定支架：将制作好的支架固定在安装位置，采用焊接、膨胀螺栓等方式，确保支架的牢固稳定。
4.安装叠合板：将叠合板放置在固定好的支架上，调整位置使其与设计要求相符，用螺杆、螺母等零部件进行固定。
5.确定叠合板间距：根据设计要求和实际情况，确定叠合板之间的间距，以保证整体安装效果的美观和稳定。
6.检查调整：安装好的叠合板要进行全面检查，确保叠合板的平整度、垂直度、固定性等各项指标符合要求。
如发现问题要及时调整和修正。
7.安装附件：根据需要，安装叠合板附件，如门窗、护栏等。
三、注意事项1.细心勘察：在施工前要仔细勘察安装位置的基础情况，如地面平整度、承重能力等，确保安装的可行性。
2.严格控制质量：在整个安装过程中，必须确保叠合板和支架的质量符合相关标准和规范要求。
3.注意安全施工：施工现场要进行合理的隔离和警示，施工人员要佩戴符合标准的个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
4.固定牢固：叠合板安装完毕后，要进行固定检查，确保叠合板与支架的连接紧密可靠，不得出现晃动、松动等现象。
5.美观整齐：安装完成后，要对叠合板进行清洁和修饰，使其表面平整、光滑，保证整体装修效果美观。
四、施工流程1.准备工作-确定施工区域及尺寸要求。
-检查材料和工具准备情况。
-进行安全防护。
2.安装前期准备-对施工区域进行清理和整理。
-进行测量并标记安装位置。
-制作支架材料。
3.安装支架-根据测量结果，将支架固定在墙壁或地面上。
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目录1.编制依据 (2)工程概况…………………………………………………………2 2.施工准备…………………………………………………………4 3.工艺流程及技术要点……………………………………………11 4.施工部署…………………………………………………………22 5.质量保证措施……………………………………………………6.27成品保护措施……………………………………………………28 7.安全文明保证措施………………………………………………29 8.应急预案…………………………………………………………31 9.1编制依据: 1.1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20141.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-20141.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-20141.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-20141.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-11.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）2.工程概况：2.1工程特点2.1.1工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米。
2.1.2工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。
叠合楼板整体性好，刚度大，可2节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑.施工准备3.技术准备：3.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并3.1.1 做好图纸会审。
确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。
3.1.2编制构件进场计划。
叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建3.1.3设单位提供分段供材计划。
统计吊运材料确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。
3.1.4量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁，尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。
根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、3吊臂长度、吊臂长度、塔身间距进行选型。
塔吊定位需要考虑同时覆盖钢筋制作场、叠合板堆场、运输车卸货点，以及楼栋安装平面不同堆场对于吊运重量要求：按照就重原则，在有预制楼梯时，塔吊一般就近楼梯设置，考虑最大单板重量及最远单板重量在塔吊工作范围，并考虑塔身之间间距，避免碰撞。
塔吊布置详见平面布置图。
采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，供应厂家同时提供相应的吊具安全保证资料，吊装时根据深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。
吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。
3.1.5确定支撑体系方式。
采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。
3.1.6编制施工技术方案并报审。
对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、砼工、吊装人员等进行专项安全技术交底3.2劳动力准备：吊装施工必须持证上岗，施工前将特殊工种报项目部备份。
3.3 施工机具准备：3.4材料准备主要材料计划如下表所示：NO 名称规格、型号单位数量执行标准1 叠合板 DB37/T 5020-20142 叠合板 DB37/T 5020-20143 预制楼梯DB37/T 5020-20144 预制楼梯DB37/T 5020-2014GB/T 3091-2008 5 钢管6钢管 GB/T 3091-200844叠合板生产计划详附件其他准备3.5在深化设计时考虑吊线孔、泵管孔、线盒位置以及穿线管直径等3.5.1 因素。
设计时考虑装修图中灯位。
3.5.23. 编制工业化构件进场及施工计划，详见附件3.5.3 3.5.4施工现场道路平整度、堆放场地硬化。
底板与车厢载板间应有一定空隙，垫木放置在桁架筋侧边，板两3.5.5，板与板层间1.6m200mm端（至板端）及中跨均应设置垫木且间距不大于层。
现场堆放同6垫木上下对齐，不同板号分别堆放，堆放高度不宜大于上述要求。
叠合板堆放点靠近主干道，减少卸货时间；堆放点硬化处理，排3.5.6根据安装顺序，向生产单位提出叠合板的装车顺序，叠合板卸货水顺畅；时按照平面吊装顺序图逆序堆放，便于吊装顺序开展，减少安装时间；各单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。
根据安装顺序向生产厂家提出顺向装车计划，使用工业化构件堆放场地备两层材料。
叠合楼板安装工作由具备施工资质和吊装经验的人员进行专业施3.5.7 工。
53.5.8装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。
3.5.9根据设计及方案的规定进行设计验算或试验，并应根据预制构件形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。
3.5.10装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。
4．工艺流程及技术要点工艺流程搭设临时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理施工。
4.1预制构件进场验收4.1.1预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。
4.1.2构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符合设计要求。
4.1.3预制构件不应有断裂等严重缺陷。
4.1.4预制板缺棱掉角不大于20㎜，且不能透底，否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳。
64. 2叠合板支撑体系方钢管龙骨支撑方式。
+顶托+采用钢管×503.6钢管堂支撑架，主龙骨采用4.2.1材料选用：采用扣件式Φ48×50mm方钢管。
4.2.2方案设计垂直于米，方钢管龙骨垂直于板缝方向布置，立杆间距沿龙骨方向1.2 米。
龙骨方向立杆间距为≤1.2米。
水平杆采设置扫地杆，横杆步距1.8立杆底设脚手板，离地20cm端部可采用钢管搭其采用对接接扣件进行接长，钢管进行搭设，～用6m2m接接长。
相邻水平杆连接扣件必须相互错开，不得出现在同一纵（横）距7内。
叠合板间板缝处，按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝。
后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理。
4.2.3叠合板周圈支座模板启口上粘贴海绵条防漏浆，而叠合板与现浇板交界处根据不同板厚，在不同位置粘贴海绵条防止漏浆。
4.2.4叠合楼排架支撑、梁上口标高的偏差验收标准按模板工程底模上表面标高执行，其标高允许偏差为±5㎜。
4.2.5采用激光扫平仪复核对排架及梁顶面标高检查，当排架标高不符合要求时，及时对排架的可调顶托进行调整，当梁上口标高不符时，检查梁的截面尺寸及梁底标高是否符合要求，如不符调整至符合要求。
4.2.6拆模强度执行DB37/T 5019-2014第4.3.4条规定。
4.3吊装施工4.3.1.构件准备（1）检查预留孔位置、数量，是否畅通。
（2）检查构件预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘砼是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。
（3）梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐（4）人工粗糙面平均深度不小于5mm。
84.3.2.构件吊装（1）水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（2）在相应的梁旁模或其他支承结构上标出定位线（3）叠合板吊装时必须专人进行指挥，当叠合板到达楼面高度时，应按图纸要求调整板的方向。
确保叠合板板搁置于梁侧板上，深入梁内距离为15mm 。
（4）按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进，每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行。
（5）叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。
（6）叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查，检查合格方后脱钩。
（7）铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆，避免现浇层振捣漏浆。
（8）检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上，板的接缝确保密拼。
9，5mm 5mm，板底平整度小于（9）用激光扫平仪检查板底标高差小于，方可确保相邻两板下5mm10mm。
接缝高低差须控制在水平度极差小于以内，结合5mm表面平整度不大于5mm。
预制板自身水平度极差控制在即使两者误差正向相交，板、横肋木方水平度误差允许值5mm，梁侧模以内。
底水平度极差也可控制在10mm以内，这样可以同时满足构件中心线对构件搁置长度偏差控制在5mm轴线位置偏差。
每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制轴线，控制轴线累计偏差。
4.4叠合板钢筋绑扎工艺流程：4.4.1 10清理板面及板缝，并整理墙插筋→绑扎板缝附加筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验4.4.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理墙插筋。
4.4.3 绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋，保证抗剪筋在板内锚固长度15d。
4.4.4 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.4.5 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
4.4.6安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
4.5机电线管预埋施工工艺工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固→平台现浇层内配管→扫管穿引线4.6节点及叠合板混凝土浇筑4.6.1混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。
4.6.2构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24小时对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1小时应吸干积水。
4.6.3叠合板与周边现浇砼结构连接处，浇筑砼时应加密振捣点。
114.6.4砼浇筑时，不应移动预埋件位置，且不得污染预埋外露连接部位。
4.6.5叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5℃时，宜采用棉毡或棉被养护，养护时间应满足规范要求。
4.7预制楼梯施工方法4.7.1构件堆放垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。
4.7.2吊装梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构施工上一层时吊装两跑楼梯板。