汽车式起重机行走状态验算编制培训PPT
起重工安全教育培训教材PPT
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
汽车起重机操作人员(司机)培训考核大纲培训课件
汽车起重机操作人员（司机）培训考核大纲【大中小】【打印】【关闭】一、总则根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》及北京市质量技术监督局技监特设发[2002]116号文件精神，特制定适用于汽车起重机操作人员（司机）的培训考核大纲。
目的是通过对汽车起重机操作人员（司机）进行有关法律、法规、国家标准及汽车起重机的基本知识和操作技能的培训，使作业人员能够独立正确操作汽车起重机，确保汽车起重机的安全运行。
本大纲是职工上岗任职资格的培训和考核依据。
通过培训考核，使学员达到相应的技术水平，取得《中华人民共和国特种设备作业人员资格证》。
二、适用范围：本大纲适用本市行政区域内从事于汽车起重机操作人员（司机）的培训和考核。
其它臂架式类型起重机（如：轮胎起重机、铁路起重机、履带起重机等）司机的培训和考核可参照本大纲执行。
三、作业人员基本条件1、年满18周岁；（女年满55周岁、男年满60周岁的人员，不再受理特种设备作业人员取证的专业技术考核申请）2、初中以上文化程度；3、身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、高血压、突发性昏厥、色盲等妨碍汽车起重机作业的疾病和生理缺陷，持有区县级以上医院体检合格的《北京市特种设备作业人员体检表》。
四、培训考核内容及要求：作业人员在独立上岗工作前，应进行技术理论知识培训和实际操作培训并考核合格。
1、培训时间理论知识培训和实际操作培训时间不少于114学时。
2、学时分配表（1）基础理论培训70学时，安全操作技能训练44学时。
（2）学时分配表理论知识培训学时分配表实际操作培训学时分配表3、理论知识部分第一章安全教育（1）起重机作业在生产中的地位和作用。
（2）操作规程的重要性和安全生产的重要意义。
（3）本岗位安全职责和作业标准。
（4）本种作业职业道德规范。
教学要求：明确起重机安全作业在生产中的意义，熟悉本岗位安全职责和作业标准，树立良好的职业道德观念。
第二章专业基础知识教学内容：（1）力学基础知识：力及力的性质、运动、构件基本变形，稳定性能分析。
起重机械培训 ppt课件
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起重机械基础理论
ppt课件
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一、起重机械基本参数： 起重机械的基本参数是表征起重机械特性的。它包括：
额定起重量、跨度、轨距、基距、起重力矩、起重倾覆力 矩、起升高度、工作速度、幅度等。
1.额定起重量Gn，单位：吨或千克（T或Kg） 额定起重量是指起重机能吊起的重物或物料连同可分
吊或属具质量的总和。 2.幅度L，单位：米（m） 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转
全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并做
出记录。
第四十条、特种设备使用单位应当按照安全技术
规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特
种设备检验机构提出定期检验要求。
特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按
照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特
种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设
起重机械理论课件
ppt课件
1
《特种设备安全法》
本法自2014年1月1日起开始实施 第二条、本法所称特种设备，是指对人身和财产安
全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游 乐设施、场（厂）类专用机动车辆，以及法律、
行政法规规定适用本法的其他特种设备。 第三条、特种设备安全工作应当坚持安全第一、预
个月及以上相关作业经验；
11.机械式停车设备司机证（Q10）：
取证条件：年满18岁，初中及以上学历且有3
个月及以上相关作业经验；
注：以上所有安全操作证4年1审！
ppt课件
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第十五条、特种设备生产、经营、使用单位对其 生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和 维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及 时申报并接受检验。
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
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起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
起重行车安全操作培训课件ppt
弧高温灼伤影响的不可用
钢板钳的安全要求
1、出现断裂、裂痕现象不可用 2、出现扭曲、焊接、拉长不可用 3、磨损严重不可用 4、销环损坏
销环损坏
严重磨损
断裂、扭曲、 拉长
前要互相兼顾使用吊钩和备用吊 钩及其把子线，必须将备用葫芦 吊钩升至上限位，由专人牵引其 把子电源线，并注意各吊钩行走 路程上是否存在障碍物，防止顾 此失彼，出现吊装作业钩挂事故 。存在两个吊钩的起重机不准用 两吊钩同时吊起两个不相连的物
件。 10、起重吊装作业中，起重工必 须听从专人指挥，严禁多人指挥 ，但起重工对任何人发出的紧急
”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 16、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车 ；变换大、小车运动方向时，必须使机构完全停止运转后
，方能反向开车。
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使用。
18、当吊钩接近卷扬限位器、大
小车临近终端或与邻近起重设备
相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代
替制动、限位代替停车，紧急开
关代替普通开关。
19、任何人严禁在起重设备有负
载的情况下调整制动器，也不准
在运行时进行检修和调整起Leabharlann 设备。任何人不得私自拆改起重设
备的安全装置。
20、作业中应注意随时观察前、
后、左、右各方位的环境，确认
钢丝绳、吊索吊具及被吊物处于
正常状态。
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21、利用起重设备翻转物件时， 起重工必须站在翻转方向的反侧 ，确认翻转方向无其他作业人员
时，再进行翻转操作。 22、不得在吊载物有剧烈振动、
吊机选型与吊装验算ppt课件
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动画
大型牵缆式拔杆起重机，起重量可达80t，起重高度达80m， 拔杆和吊杆均系角钢组成的格构式截面，这种拔杆用于重型 工业厂房的吊装或高炉安装。吊杆和拔杆的连接有两种形式： 一种是吊杆直接连在底盘上，吊杆转动时，拔杆不动，由设 在吊杆顶两侧的拉绳牵动吊杆旋转，另一种是将吊杆与拔杆 连接在一个转盘上，由卷扬机牵动转盘转动，带动拔杆和吊 杆同时旋转，这时，缆风绳必须通过活动装置连接在拔杆顶 上，当拔杆转动时，缆风 绳保持不动。这种起重机需要较多 的缆风绳，至少要有六根。
（3）金属格构式独脚拔杆 是由四根角钢 和横向，斜向缀条(角钢或扁钢)联系而成。截 面一般为方形，整根拔杆由多段拼成，可根 据需要调整拔杆高度。构造见图5—3 。
金属格构式拔杆，起重量可达 100t以上，起 重高度达70—80m，拔杆所受的轴向力往往 很大，因此，对支座及地基要求较高，一般 要经过计算。
施工中应根据工程规模、工程特点、工作性质、施工工 期等选用相应的运输设备。
正确地使用和保养设备应按照已经制订好的相应操作规程 进行操作和维护保养。操作人员应具有操作证。
1.4 垂直运输设备
1.4.1 起重设备
[目的要求] 了解 : 拔杆、牵缆式拔杆起重机的构造，履带式 起重机的稳定性验算，履带式起重机起重臂接长的计算，汽车 式起重机，轮胎式起重机，爬升式塔式起重机，附着式塔式起 重机。
它的优点是：侧向稳定性比独脚拔杆好，缆风绳比独脚拔杆少。
它的缺点是：构件起吊后，活动范围小。
人字拔杆上部两杆的绑扎点，离杆顶至少 600mm，并用8字结 捆牢。起重滑车组和缆风绳均应固定在交叉点处。拔杆的前倾度， 每高1m不得超过10mm，两杆下端要用钢丝绳或钢杆拉住，长度 约为主杆长度的1／2～1／3，以平衡拔杆本身的水平推力。缆风 绳的数量，根据起重量和起重高度决定，直立的人字拔杆，前后 各一根，向前倾斜的，可在后面用两根(左右各一根)，必要时，前 面再增加一根，吊重较大时，可在后面设置滑车组缆风绳。人字 拔杆的起重绳是通 过一根杆底的导向滑车的，为保持稳定，另一 根杆底，要用钢丝绳扣牢。
《起重作业安全》ppt课件
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人员操作与培训要求
操作人员资格认证及培训内容
资格认证
操作人员需通过相关考试 ，取得特种作业操作证方 可上岗。
培训内容
包括起重机械基本知识、 安全操作规程、紧急情况 处理等。
培训形式
可采用理论授课、实践操 作、案例分析等多种形式 。
操作规程制定与执行监督
操作规程
根据起重机械类型和作业环境， 制定相应的安全操作规程。
汽车底盘、上车部分（包括伸缩臂架、起 升机构、变幅机构、回转机构等）以及电 气控制系统等组成。
起重机械安全检查与维护保养
安全检查
01
日常检查、定期检查和专项检查。
维护保养
02
日常维护保养和定期维护保养。
检查与维护保养内容
03
包括机械部分、电气部分和安全防护装置的检查与维护保养。
起重机械常见故障及排除方法
防止物体滚落、倾倒等安全措施
使用防滑垫或固定装置
定期检查和维护搬运工具
在物体底部使用防滑垫或固定装置， 增加物体与地面的摩擦力，防止物体 滑动或倾倒。
定期检查和维护搬运工具和设备，确 保其处于良好状态，避免因设备故障 导致物体滚落或倾倒等事故。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性，采用合适的 堆放方式，如平放、竖放或斜放等， 确保物体稳定可靠。
加强现场安全检查
01
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定期对起重作业现场进行安全检查，及时发 现和消除安全隐患。
对检查中发现的问题及时整改，并跟踪整 改情况。
03
04
强化现场安全监管
加强对起重作业现场的监督和指导，确保 各项安全措施得到有效执行。
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06
对违反安全规定的行为及时制止和纠正， 并依法依规进行处理。
起重机械培训课件
发生重大事故，由国务院负责特种设备安全监督管理的部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
物体质量的计算:
物体的质量是物体的体积与它本身的材料密度的乘积。
物体重量的计算：
物体的重量是物体的体积与它本身的材料比重的乘积。
起重机械零部件 安全技术
02
单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点，以便观者准确的理解您传达的思想。
一、取物装置： 常用的取物装置一般为吊钩、抓斗、电磁吸盘三种，最常用的为吊钩。 1.吊钩： （1） 起重机械用吊钩分为锻造吊钩和片式吊钩（板钩）两种。 注：严禁采用铸铁或铸钢吊钩！ （2） 吊钩每半年检查一次。 （3） 吊钩报废标准： a.裂纹； b.危险断面磨损达原尺寸的10%； c.开口度比原尺寸增加15%； d.扭转变形超过10度； e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； f.板钩衬套磨损达原尺寸50%，报废衬套； g.板钩心轴磨损达原尺寸5%，报废心轴。 注：吊钩必须安装防绳扣脱钩的闭锁装置！
当吊钩在下极限位置时，余留在卷筒上的钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，应不少于2圈，以减轻绳索固定处的负荷；
对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次；
卷筒的报废： 裂纹； 筒壁磨损达原壁厚的20%。
卷筒：分带槽卷筒和焊接卷筒两种
减速器：
四、减速器： 1.常见故障：连续噪声、不均匀噪声、断续而清脆的撞击声、发热、振动、漏油等； 2.减速器的安全技术要求： （1）每天检查减速箱体，轴承处温升不能超过允许值，当温度超过40度时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑油或油脂，负荷时间是否过长，运行有无卡阻现象； （2）检查润滑部位。减速箱使用初期，应每3个月更换一次润滑油，并清洗箱体，去除金属屑，以后半年至一年更换一次。润滑油不得泄漏，并且油量要适中（淹没至最低齿2—3齿即可）。
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汽车式起重机行走状态验算编制培训PPT
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22、中铁X局工程项目现场管理标准化图册
23、建筑工程细部节点做法统一标准（土建专业）
24、建筑工程细部节点做法统一标准（安装专业）
25、中铁施工组织设计编制主要内容及要求
26、中建X局实施性施工组织设计编制讲解
27、中建X局危大方案识别与方案编制
28、中建X局施工电梯与外爬架一体化系统
29、中水市政道路雨、污水管道工程施工技技术
30、中建X局项目管理考核标准技术质量版块培训(终版)
31、危险性较大的分部分项工程安全管理规定37号文
32、中建系统质量创优（鲁班奖）策划流程
33、建筑工程施工现场脚手架安全管理培训
34、生产经营单位生产安全事故应急预案编制
35、安全是企业的生命线三级安全教育培训
36、中铁X局施工日志和安全日志内容培训
37、机电设备安装之创新施工技术指导作业
38、16G101-平法系列图集施工常见问题详解
39、16G平法视频讲解+8本钢筋图集+31份钢筋工程量计算PPT
40、解读建筑施工脚手架安全技术统一标准-
GB51210-2016
41、解读建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-2013
42、20年建筑工程质量验收规范（44本）
43、20年消防工程常用规范图集系列（27本）
44、20年市政工程常用规范图集系列（32本）
45、20年建筑施工安全常用规范标准（106）
46、现场施工临时用电通病防治系列第一篇
47、现场施工临时用电通病防治系列第二篇
48、现场施工临时用电通病防治系列第二篇
49、中小型建筑机械临时用电的通病与防治
50、施工现场技术资料工作相关要求质监站
51、中建系列施工组织设计编制培训
52、中建系列屋面工程施工方案培训
53、清单计价模式下合同收入的确定
54、土建工程成本管控字典培训课件
54、钢筋全过程集成管理模式-钢筋及算量中心
55、从过程资料看项目成本管理
56、设计阶段成本控制要点
57、绿色施工示范工程及环境保护管理
58、总承包工程质量创优策划汇报材料
59、建设工程鲁班奖申报工程质量情况汇报
60、工程项目现场HSE问题及值得借鉴的做法
61、施工管理体系之-施工HSE管理程序
62、超高层项目地标建筑质量创优策划
63、房屋建筑与装饰工程消耗量标准交底
64、建筑工程宣贯工程消耗量交底培训
65、高处作业吊篮常见问题及安全监督要点
66、2020修正案《安全生产法》条文细则培训。