课程设计课题

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课题一所设计的专用镗孔机床的概述及有关要求

1、机床概况

该设计备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工中。其中加工精度与加工效率的要求均较高,宜采用专用设备。机床主运动采用动力头，由Y100L-6型（1.5kw•4Ａ）三相异步电动机拖动,单向运转。该设备能行镗孔加工,当更换刀具和改变进给速度时,又能进行铰孔加工（有镗孔与铰孔加工选择），加工动作流程如图10-1６所示。

图10-16 加工动作流程图

进给系统采用液压控制，为提高工效进给速度分快进与工进两种且自动变换。液压系统中的液压泵拖动为Y8０1-2型（750W、１.9A),由电磁阀（ＹＶ1-Y Ｖ4)控制进给速度,其动作要求如下表１0-3。

表10-3 液压控制动作要求

YＶ１ＹＶ2 YＶ3 ＹV４快进+ - －＋

工进1（镗孔) + - - -

工进2(铰孔) + + - - 停- - －－

快退+ - + -

为提高加工精度主轴,主轴采用静压轴承，由Ｙ801－2型电动机拖动液压泵产生静压油膜。

2.设计要求

(１)主轴为单向运转,停车要求制动（采用能耗制动）。

(2)主轴电动机与静压电动机的连锁要求是:先开静压电动机，静压建立后（由油压继电器控制)才能启动主轴电动机，而停机时，要求先停主轴电动机，后停静压电动机。

（3)主轴加工操作，采用两地控制。加工结束自动停止,手动快退至原位。

(4）根据加工动作流程要求,设置镗孔加工及铰孔加工选择。

(5）应有照明及工作状态显示。

（6）有必要的电气保护和连锁。

3．设计任务

(1)设计与绘制电气控制原理图,选择电器元件,制订元件目录表.

(2)根据原理线路进行组件划分,设计并绘制工艺图，在下列项目中任选一项:

电器板元件布置图;电器板零件加工图；控制面板元件布置图;接线图及面板加工图;电气箱图样及总装接线图.

(3)编制设计说明，使用说明书与设计小结．

(4)列出设计参考资料目录.

课题二气流除尘机电气控制系统设计

1气流除尘机基本情况介绍

(1）用途及工作原理气流除尘机是制革业中专用于皮革除尘的先进设备。皮革经过磨革工序后，要清除附着在皮革表面的皮屑微粒，除尘原理如图10-17所示，当皮革通过该机时，利用高速气流和吸尘装置即可清除附着在皮革两面的皮屑微粒，以满足下道喷浆工序的工艺要求。这种先进的除尘工艺，取代了老式毛刷辊除尘的弊病,即由于静电附着效应,灰尘除不干净,使下道工序涂层质量难以保证。本机适用于牛、猪、羊等皮革加工,输送速度为30m/mｉn,4６m/mｉn 两种,每小时能通过5０0张皮革,生产效率很高。本机还配有布袋滤尘器，体积小,除尘效率高,并有电动抖灰尘机构,能确保操作工人身体健康和防止环境污染。

气流除尘机设有三组气室２（见图1０-1７)，两组气室喷气口向下，一组向上。由鼓风机产生的低压清洁空气,以1５ｍ／ｍin的排气量，经三根直径为5１cｍ的管道３,通过机内空气过滤器,进入气室,再从狭窄的喷气口(长1８50ｃm,宽0.１mm)喷出,形成高压气幕,将附在皮革表面的灰屑吹扬起来,然后通过吸尘系统（三根直径为１50mm的吸尘管1)经离心风机,进入布从袋滤尘器，滤尘后排出清洁气流。

(2)气流除尘机的电力拖动方式

皮革传送带有两种传动方式:一种是采用双速异步电动机JD0２-32－６/４(１/1.3KW、2.８4/3.4A)拖动，以便根据不同类型皮革（例如猪皮、牛皮、羊皮等），选择不同的进料速度；另一种是根据需要采用直流电动机无级调速控制。两种拖动方式均采用单向起停控制。

高压气流由ＬG１5/0２-08－1罗茨泵产生，其拖动电机为Y１6０L－４型（15ＫW、３0．3A、14５０ｒ/min）三相异步电动机单独起停控制。同时由4-62-1／4离心风机拖动电动机为Y132S2-２（7.５ＫW,15A、２900ｒ/ｍiｎ）。

布袋滤尘器抖尘电动机,采用A0６3２4(250W、0.8０6A、140０r/min)拖动。按需要,每隔一定时间手动控制抖动一次（短时工作）,大批量生产中也可以用自动定时抖尘控制。

２设计要求

1）设备投入使用时,必须先起动罗茨泵产生高压气流，然后起动送料、吸尘抖尘电动机。由于罗茨泵拖动电动机容量较大，要求采用Ｙ/△减压起动。

能自由选择两种送料速度或无级变速并能自动记录显示皮件数。

2）能根据需要起动抖尘电动机或自动定时抖尘,抖尘电动机每次起动工作１mｉn后即自动停止。

3）根据需要设置电气保护。

4）根据需要设置电气保护

3.设计任务

1)设计并绘制电气原理图，选择电器元件，编制元件目录表

2）设计并绘制工艺图,在下列项目中任选一项：

电气板元件布置图;接线图及电器板零件加工图;电气箱控制面板元件布置图；接线图及面板加工图;电子计数器印板元件及印制电路板；电气箱及总装接线图。3）编制设计说明书、使用说明书及设计小结。

４)列出设计参考资料目录。

课题三千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统设计

1、专用机床概况介绍本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工，采用装在动力滑

台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制,液压泵电动机型号为Y８01—４（0.５5ＫＷ、1.6Ａ)

机床的工作程序是:

1）零件定位。人工将零件装入夹具后,定位液压缸动作工件定位。

2）零件夹紧。零件定位后，延时15Ｓ,夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内。同时定位液压缸退出以保证滑台入位。

3）滑台入位。滑台带动动力头一起快速进入加工位置。

4）加工零件。左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，延时30S后动力头停转,快速退回原位。

5）滑台复位，左右动力头退回原位后,滑台复位。

6）夹具松压。当滑台复位后夹具松开,取出零件。

以上液压缸各动作由电磁阀控制,电磁阀动作要求下表：

YV1 YV2 YV3 YＶ４YV5 YＶ６定位+

夹紧＋+

入位＋+

工进＋＋+ +

退位+ +

复位+

放松+ ２.设计要求

1)专用机床能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。

２)只有在液压泵工作，油压达到一定压力（由压力继电器控制)后才能进行其他