基于PLC的拉丝机控制系统设计分析
基于PLC的拉力试验机电控系统
2021年第1期（总199期）CFHI**************一重技术摘要：介绍拉力试验机系统的构成，设计PLC 电控系统。
通过对多路比例阀调节，实现拉力同步，具有较高的控制准确度；通过设计的人机界面对测试方案、测试数据进行备份，用趋势图显示实时拉力。
通过实际使用，系统输出准确，使用方便，性能稳定。
关键词：拉力测试；液压系统；控制系统；PLC 中图分类号：TH137；TP273文献标识码：B 文章编号：1673-3355（2021）01-0017-03PLC-Based Electrical Control System for Tensile Testing Machines Sun ShengbinAbst ract:The tensile testing machine with its PLC -based electrical control system can offer higher control accuracy by means of proportional valves that regulates pressure in multiple hydraulic circuits to synchronize tensile force.The HMIs can be used to store test plans and test data and display real-time tensile force in form of tendency charts.The trial of the testing machine proves that the machine can give accurate outputs and work easily and stably.Key words:tensile test;hydraulic system;control system;PLC拉力试验是材料科学与工程实践中的基础试验。
基于PLC的拉丝机控制系统设计分析
基于PLC的拉丝机控制系统设计分析摘要：通过在原本的拉丝机工艺操作原理的前提之下，将PLC技术应用到控制系统中去，再通过使用其他的辅助工具，使得拉丝机的工作能够实现机电一体化的工作方式，从而达到现阶段社会发展对于拉丝机控制系统的需求标准，并将拉丝机的工作效益进行提升，使得其具备更加完善的自动化功能。
本文针对PLC技术应用到拉丝机控制系统设计当中的具体构思以及实际设计方向进行深入论述。
关键词：PLC；拉丝机；控制系统；设计；分析引言拉丝机通常情况下也会叫做扯丝机、拉线机，是我国现阶段的工业生产企业中使用较为普遍的机械工具，其最为主要的特性就是，通过对直径较大的金属材料进行一系列的操作将其转变为具备各个规格直径的金属材料。
而通过将PLC技术应用到拉丝机的控制系统当中，并辅以变频器，就能够实现拉丝机的多种实用性功能，诸如掌控拉丝机的工作速度、拉丝机操作系统的智能化、生产可控化等。
1 控制系统的相关工艺概念现阶段我国所应用到生产生活中的拉丝机种类较为繁杂、多样，在拉丝机的选取上，通常也需要对所要加工的材料进行较为深入系统的研究分析，以其结构特征、尺寸规格为主要对象，选择与实际工作搭配较为适合的拉丝机。
拉丝机的基本工作流程可以大概划分为放出线、进行拉丝操作、收线三个阶段，在金属材料类的拉丝过程中，放线阶段属于专业控制要求较少的过程，而对线进行处理的过程是其中最为关键重要的操作过程，每一种原材料，以及其所需要的线质量水平，在这个过程中都有着极大的差异。
而收线的环节则与具体的工作效率有着十分重要的联系，这其中的控制技术较为常见的是同步控制。
2 PLC系统应用于拉丝机系统的相关概述基于PLC控制的拉丝机的操作系统，是现阶段较为前沿的控制方式，频率速度变换在PLC控制系统的监管之下，能够使得电机之间的速度转化不会出现晦涩的情况，从而将拉丝机的工作流程进行精简化，以达到将其多种功能展现到具体的生产生活中去的目的。
拉丝机的动力提供系统通常是由放线电机以及收线电机和线处理电机三部分共同组成的，其具体构成方式可通过观察构造图可得。
基于PLC的拉幅定型机控制系统设计
进布 装 置 用 于 对 织物 进 行 预 处 理 后 送 入拉 幅
装置 。
扩幅 对 中装 置 由扩幅 辊 和 对 中辊组 成 ，扩 幅 辊 由电机 驱动 ，运行方 向 同织 物运行 方 向相反 ，从 而将织物 充分展 开 ，达 到理 想的扩幅 效果 ，对 中电 机 驱动 对中辊左 右摆动 以纠正 织物偏 移 ，从 而保证
织 物始终 运行在机 器 的中间位 置 。整 纬装置调 节布
纹 ，可校正 布匹 的纬 斜或纬 弧 。
机 的速度对 进布和 整纬辊 速度进 行调节达 到 同步 。
烘 房循 环 风 机 使 用 交 流 变 频 调 速 ， 电机 与风
整 纬 辊分 别设 置 在 螺 纹 扩 幅 辊之 前 ， 整纬 辊
［ ３ ］ 第３ 卷 １２ ２ 第１ 期 １ ２ １ － １下 ） ００ １ （
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图 １控 制 系统 组 成 框 图
有电动调 幅装 置联动 完成 ，超过 时 ，电气保 护起 作
用 ，使其 停止 。每节 烘房 温度单 独 自动 控制 ，根 据
一
人机界 面Ｈ 根 据工 艺要 求采用 同业 级触摸 屏 ＭＩ
理 ，可靠性高 ，实用性强 ，在实际生产中运行 良好 。
关键词 ：拉幅定型机 ；ＰＬ Ｃ；控制系统 ；设计 中图分类号 ：Ｔ ２ ３ Ｐ ７ Fra bibliotek献标识码 ：Ｂ
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李 金热
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（ 南京工业职业技术学院 机械工程 系，南京 ２ ０ ６ １ ４） ０
基于制丝线PLC电气控制系统分析
基于制丝线PLC电气控制系统分析
制丝线PLC电气控制系统是目前常用的制丝线控制方式之一。
PLC即可编程逻辑控制器，是利用数字电子技术，将程序控制与信号采集等操作结合起来，实现工业自动化控制
的一种控制器。
在制丝线中，PLC电气控制系统的主要作用是对整个制丝生产线的电气设备进行监控、控制和管理，以实现制丝过程的自动化和高效化。
PLC电气控制系统主要由以下几部分组成：
1、PLC控制器：PLC控制器是PLC电气控制系统的核心部件。
它具有可编程的特点，
可以按照设定的程序，完成控制和管理制丝生产线上的各种电气设备的操作。
例如，PLC
控制器可以控制制丝机的进给、停止、加速、减速，以及检测和反馈制丝机的状态等。
2、人机界面：人机界面是PLC电气控制系统的用户界面，主要是通过触摸屏或键盘等设备，提供给操作人员对制丝生产线进行监控、设置和操作的界面。
例如，通过人机界面
可以实现对制丝机的启动、停止、调整等操作。
4、通信模块：通信模块是PLC电气控制系统的重要部件，主要是用于PLC控制器和其他智能设备之间的通信。
例如，通信模块可以实现对生产线上的设备进行监控和管理，监
控生产线的状态，以及与其他控制系统接口的功能。
PLC电气控制系统能够保证制丝生产线的自动化、高效化，使制丝过程更加稳定、可靠、安全。
同时，PLC电气控制系统也具有良好的扩展性和灵活性，可以根据实际需求进
行升级和扩展，满足不同设备和生产线的要求。
PLC控制的变频调速直线式拉丝机电控系统
PLC控制的变频调速直线式拉丝机电控系统。
使用说明书。
河南鹤壁民生科技开发有限公司一、概述直进式拉丝机是目前较先进且有发展前途的拉丝设备，其传统的电控系统以直流电机拖动，继电器.接触器控制为基础，无任何过程控制环节，生产效率低.经济效率差；由于直流电机整流子磨损严重，使得设备损毁率高，维护工作繁重。
为了克服上述缺点，本工司在原有变频调速集线式拉丝机的基础上，开发了PLC控制的变频调速直线式拉丝机电控系统。
该系统是我公司科研人员经多次试验，以精心设计.简化结构.降低成本的设计思想最心新推出的机电一体化高科技产品。
该机使用PLC承担中心控制，变频调速器和异步交流电机为被控对象。
用PLC代替传统的复杂继电逻辑和开关量控制，使整机电器电路大为简化，因此本机故障率低，使用寿命长：交流变频调速器在PLC控制下可对通用异步交流电机进,行平滑无级调速。
实现了拉丝机工作过程中的多种动作与功能。
利用感应式传感器检测各路拉丝过程中的张力大小，与各路调速信号叠加用于自动控制变频器的输出频率，用此种方法生产的PLC自线式拉丝机电控系统，经试用效果很好：它克服了集线式拉丝机在拉拔过程中存在有不规则的旋转扭力，这种不规则的内应扭力经多级校直处理后，仍不尽人意，因而直接影响了丝的质量，在产品升级换代时更显得力不从心。
本直线式拉丝机电控系统的研制成功，给国内使用与生产拉丝机行业的技术改造和新产品开发闯出了一条新路，尤其是焊丝行业，不但在工艺上得到了保证，与以往的直线式拉丝机相比，成本大为下降，虽然出丝速度最高可达600米/分，根据国内钢材及相关材料的水平来看，本速度完全可以满足工艺要求，适合中国国情，是拉丝机行业的首选机型。
二、工作原理本直线式拉丝机是利用传统的集线式拉丝机作为改造对象，在各级拉丝模前安装了感应式张力检测装置，配合汽缸的动作来精确地控制电机转速。
本文以6/400直线式拉丝机为例对该机控制原理加以阐述。
6/400直拉式变频调速直动控制系统如图一所示。
用S7—300PLC实现拉丝机控制系统中变频器的更新
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基于制丝线PLC电气控制系统分析
基于制丝线PLC电气控制系统分析
制丝线是一种用于生产纸浆为原料的丝状纤维的设备，它可以用于生产纸张、纸盒、纸板等纸质产品。
PLC电气控制系统是一种可编程逻辑控制器，用于实现对制丝线的自动控制。
制丝线PLC电气控制系统主要由PLC控制器、输入输出模块、触摸屏界面以及电气元件组成。
PLC控制器是整个系统的核心，它通过与输入输出模块的连接，实现对制丝线运行状态的检测和控制。
输入输出模块主要用于接收和发送信号，例如接收传感器检测到的制丝线运行状态信号，并发送控制信号给电气元件以实现对制丝线的控制。
在PLC电气控制系统的设计和应用过程中，需要注意以下几点。
需要根据制丝线的实际情况选择合适的PLC控制器和输入输出模块，并进行正确的连接和设置。
需要编写PLC 程序，实现对制丝线各个运行状态的监测和控制功能。
编写PLC程序时，需要考虑到不同的运行模式和故障情况，并编写相应的逻辑控制程序。
需要进行系统测试和调试，确保PLC电气控制系统能够正常运行，并满足制丝线的生产要求。
基于制丝线的PLC电气控制系统的设计和应用可以实现对制丝线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
这种控制系统在纸质产品生产中具有重要的应用价值。
基于制丝线PLC电气控制系统分析
基于制丝线PLC电气控制系统分析PLC电气控制系统在制丝线生产过程中起着至关重要的作用，它能够监控和控制制丝线的生产过程，保证产品质量和生产效率。
本文将对基于制丝线的PLC电气控制系统进行分析，探讨其在制丝线生产过程中的应用和优势。
一、制丝线的生产过程制丝线是一种重要的纺织原料，广泛应用于服装、家居装饰等领域。
其生产过程主要包括原料准备、纺丝、拉丝、捻股、整经等环节。
在纺丝过程中，纺丝机通过加湿、加热、牵伸等操作将原料纤维成型为纱线，然后将纱线进行拉丝、捻股等处理，最终制成丝线产品。
在整个制丝线生产过程中，各个环节间需要高效的协同作业，通过PLC电气控制系统进行监控和控制，可以保证生产过程的安全稳定和产品质量的一致性。
二、PLC电气控制系统在制丝线生产中的应用1. 控制纺丝机的加热和加湿在纺丝机的生产过程中，需要对原料进行加热和加湿处理，以保证纤维的柔韧性和拉伸性。
PLC电气控制系统可以监测并控制加热器和加湿器的工作状态，根据不同的生产要求进行加热和加湿操作，保证纤维的质量和稳定性。
2. 调节纺丝机的牵伸速度纺丝机在生产过程中需要根据不同的纤维原料和产品规格，调节牵伸速度来控制纱线的细度和强度。
PLC电气控制系统可以根据生产要求自动调节纺丝机的牵伸速度，保证纱线的一致性和稳定性。
3. 控制拉丝和捻股机的运行参数在纱线生产的后续环节中，需要通过拉丝和捻股机对纱线进行进一步加工处理，以增强其强度和光泽度。
PLC电气控制系统可以监测和调节拉丝和捻股机的运行参数，保证纱线的加工质量和一致性。
4. 监控整经机的生产状态1. 自动化控制能力强PLC电气控制系统具有很强的自动化控制能力，可以根据设定的控制逻辑和参数，在生产过程中自动进行监控和调节，实现生产过程的智能化和自动化。
2. 数据采集和分析能力PLC电气控制系统可以对生产现场的各种参数和信号进行实时采集和分析，通过数据采集和分析，可以及时发现生产过程中的异常情况并做出相应的处理。
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基于PLC的拉丝机控制系统设计分析
发表时间：2018-08-17T10:33:18.590Z 来源：《基层建设》2018年第20期作者：史焱晶
[导读] 摘要：通过在原本的拉丝机工艺操作原理的前提之下，将PLC技术应用到控制系统中去，再通过使用其他的辅助工具，使得拉丝机的工作能够实现机电一体化的工作方式，从而达到现阶段社会发展对于拉丝机控制系统的需求标准，并将拉丝机的工作效益进行提升，使得其具备更加完善的自动化功能。
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摘要：通过在原本的拉丝机工艺操作原理的前提之下，将PLC技术应用到控制系统中去，再通过使用其他的辅助工具，使得拉丝机的工作能够实现机电一体化的工作方式，从而达到现阶段社会发展对于拉丝机控制系统的需求标准，并将拉丝机的工作效益进行提升，使得其具备更加完善的自动化功能。
本文针对PLC技术应用到拉丝机控制系统设计当中的具体构思以及实际设计方向进行深入论述。
关键词：PLC；拉丝机；控制系统；设计；分析
引言
拉丝机通常情况下也会叫做扯丝机、拉线机，是我国现阶段的工业生产企业中使用较为普遍的机械工具，其最为主要的特性就是，通过对直径较大的金属材料进行一系列的操作将其转变为具备各个规格直径的金属材料。
而通过将PLC技术应用到拉丝机的控制系统当中，并辅以变频器，就能够实现拉丝机的多种实用性功能，诸如掌控拉丝机的工作速度、拉丝机操作系统的智能化、生产可控化等。
1 控制系统的相关工艺概念
现阶段我国所应用到生产生活中的拉丝机种类较为繁杂、多样，在拉丝机的选取上，通常也需要对所要加工的材料进行较为深入系统的研究分析，以其结构特征、尺寸规格为主要对象，选择与实际工作搭配较为适合的拉丝机。
拉丝机的基本工作流程可以大概划分为放出线、进行拉丝操作、收线三个阶段，在金属材料类的拉丝过程中，放线阶段属于专业控制要求较少的过程，而对线进行处理的过程是其中最为关键重要的操作过程，每一种原材料，以及其所需要的线质量水平，在这个过程中都有着极大的差异。
而收线的环节则与具体的工作效率有着十分重要的联系，这其中的控制技术较为常见的是同步控制。
2 PLC系统应用于拉丝机系统的相关概述
基于PLC控制的拉丝机的操作系统，是现阶段较为前沿的控制方式，频率速度变换在PLC控制系统的监管之下，能够使得电机之间的速度转化不会出现晦涩的情况，从而将拉丝机的工作流程进行精简化，以达到将其多种功能展现到具体的生产生活中去的目的。
拉丝机的动力提供系统通常是由放线电机以及收线电机和线处理电机三部分共同组成的，其具体构成方式可通过观察构造图可得。
放线电机在具体的工作过程当中，通过使用变频器对放线机进行相关的操作控制，然后再通过与线处理环节中的丝线自身张力进行搭配、协作，使得其能够进入到拉丝机中，从而实现随意自由的进行放线操作。
在对丝线进行处理的过程当中，通过使用多台电机对金属丝线进行多角度的同时拉伸，这个过程对于电机的协同性有着极高的要求。
在这个环节当中，还会配备有大量的对金属丝线拉伸操作过程中的张力数据进行检测的张力呈现仪，最后再借由导轮的功能，将其运送到收线电机当中。
最后的收线阶段，相关的设备通过运用光电编码的仪器以及张力数据的显示仪器进行连接，将操作过程中的张力数据的变化情况传递到对丝线处理的环节当中，对其进行控制管理，使得这个过程更加稳定。
3 系统的具体设计内容
3.1 针对于PLC部分进行相关设计
将PLC作为整体控制系统的核心组成部件，频率速度变换设备以及非同步交流电机则作为被控制的仪器设备。
通过使用台数为六台的变频器对数量相等的非同步交流电机进行分别掌控管理，将张力的监测感应设备传感器用作为四个卷筒式的拉丝机的张力监测掌控装置。
通过这样的方式，能够使得拉丝机的整体电路设施更加的清晰简便，使得工作过程中的发生故障的几率得到大幅度的下降，从而使得仪器的使用年限得到大幅度的增加。
通过对某公司的FX二N-四十八MR类型的PLC进行使用，这中PLC的输入点的数量为二十四，输出点的数量为二十四，属于继电器的输出型系统，在具体的使用过程当中能够将其与多种类型独特的功能延伸扩展模块进行连接操作，从而将这其中的多种独特功能进行具体实现。
同时还能够对相关的参数进行一定的控制设定，对于较为复杂的数据也能够进行精密的计算、展现较为强大的逻辑掌控能力以及pid的流程掌控，使得相关的企业能够具备进行自动化技术操纵的可变性以及掌控效能。
除此之外，还兼备了牢靠性能较高、占空间量较小且成本资金较低的特点，使得该系统的设计能够更加的符合设计要求。
3.2 变频器
变频器的基本运作原理是，通过将电源设施的频率进行一定的改动，使其能够达到转变电机的运转速度，最终实现节约能源、改变系统工作速度的根本目的。
除此之外，变频器还具备了一定的保护机能，诸如电流量过大、电压量多大、运载量过大等情况都会有一定的保护措施。
所研究的拉丝机控制系统对于所选取的FR-D七百变频器，该类型变频器的输入方式为单方向流动，而输出的方式为三方向流动，这样的构造使得其在线路连接的过程极为方便，在具体的生产运作过程中的稳定性也较高，对于系统的硬件设施而言，这样的系统是极为满足要求的。
变频器的大量引入，使得拉丝机的具体工作过程智能化水平得到了大幅度的提升，对于金属线条的加工能力也得到了极为明显的提升，在某种程度上而言，这样的方式还使机械的运行损耗得到了大幅度的下降，从而达到了减少企业运作成本的目的，以及使得拉丝机的运作更加的方便实用。
结语
通过对PLC技术广泛应用到拉丝机控制系统设计中去，使得我国现阶段的拉丝机运作水平得到了大幅度的提升，而现阶段设计方案以及研究目标都还存在了一定的不足，因此，只有不断完善落实PLC技术广泛应用到拉丝机控制系统中的研究设计过程，才能够使得企业的运作效率得到提升，企业的运作成本得到下降，从而实现其稳定的发展。
参考文献：
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