承插式盘扣架配套柱模模具“方圆扣”简介方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案承插型盘扣式支模架广泛应用于建设工程中的各类混凝土结构施工中，具有安全、高效、经济、环保等优点。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，应制定详细的专项施工方案。
下面是一个关于承插型盘扣式支模架专项施工方案的示例，供参考：1.施工前的准备工作1.1确认施工图纸和设计要求，了解施工区域的地形、地质情况等。
1.2购买或租赁承插型盘扣式支模架及其配件，并进行必要的检查和试验。
1.3编制详细的施工计划和施工组织设计，并组织人员进行培训。
2.施工材料和设备准备2.1确认支模架材料的质量合格，并储存于干燥通风的仓库中。
2.2准备必要的工具、机械设备和安全防护用品。
3.施工过程3.1根据设计要求和施工计划，组织施工人员进行场地清理和标注。
3.2搭建承插型盘扣式支模架的起始部分，确保支模架的稳定性，采取必要的加固措施。
3.3根据设计要求，安装支模板，并对其进行调整和固定。
3.4安装承插型盘扣式支模架的立杆和横杆，确保其水平度和垂直度。
3.5检查和调整支模架的水平度、垂直度和稳定性，做好记录和标记。
3.6安装钢管支撑和衬垫，确保支模架的整体稳定性。
3.7根据需要进行支模架的拆除和移动，注意安全，遵守操作规程。
4.安全保障措施4.1在施工现场设置明显的警示标志和安全警示标识，以提醒工人和施工车辆。
4.2按照国家和地方相关法规和标准，组织进行安全培训和教育，并提供必要的安全防护设备。
4.3制定紧急救援预案，配备必要的急救设备和消防设备，并组织人员进行相应的演练。
4.4定期检查和维护支模架及其配件的使用状况，及时修复或更换损坏部件。
5.环保措施5.1废弃物和垃圾的分类收集和处理，确保环境干净整洁。
5.2确保施工现场的污水和废水的合法排放，避免对周边环境的污染。
5.3采取必要的防护措施，避免施工过程中的扬尘和噪音对周边环境的影响。
5.4定期进行施工现场的环境检测和监测，确保环境质量符合相关标准。
(完整版)承插型盘扣式脚手架模板支撑体系方案剖析
第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6—99《住宅建筑规范》 GB50368—2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231—2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204—2002国家、建设部、河南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法3＃、4＃楼建筑、结构施工图纸3#、4＃楼施工组织设计2、编制说明(1）编制范围本方案适用于3＃、4#楼主体结构及裙房地下室，使用承插型盘扣式钢管支撑体系.（2）编制原则a）确保工期原则b）合理优化、优质高效的原则c）安全第一的原则d）坚持技术先进性,科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述1。
1某工程位于XX市区核心位置,xx路。
拟建建筑为2栋超高层住宅，住宅塔楼共用3层地下车库，地下三层设部分平战转换人防地下室。
3#、4＃楼地面以上均为60层,1、2层架空6.3米，标准层层高3.15米，总建筑面积3#楼为28589。
55平方米,4#楼为24170。
43平方米，建筑高度均为189.300m。
各楼入口处室内外高差为0.30米。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土模板的浇筑支撑,承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定.盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
承插型盘扣式支模架专项方案--
承插型盘扣式支模架专项方案--承插型盘扣式支模架是一种常用于建筑施工中的支模工具，它由多个钢制组件组成，通过钩状连接和插扣结构支撑模板。
这种支模架具有结构简单、安装快捷、重复使用等优点，广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
为了确保承插型盘扣式支模架的使用效果，需要专门制定一份专项方案，下面将对其内容进行详细介绍。
一、施工现场调查与材料准备在制定承插型盘扣式支模架专项方案之前，需要对施工现场进行调查，查明施工场地的地质条件、承重能力、临时配套设施等情况。
同时，还需要对承插型盘扣式支模架所需的钢材、连接件等材料进行准备，确保在施工过程中能随时补充和更换。
二、构建支模架方案在制定支模架方案时，需要考虑到施工所需的模板尺寸、支模架承重能力、支模架间距等因素。
根据实际情况，选择合适的材料规格和支模架搭设方案，并在方案中详细标注支模架的材料、数量、间距、支撑方式等相关信息。
三、支模架搭设与固定在搭设支模架之前，需要对现场进行测量和标定，确定支模架的位置和高度。
然后，按照支模架方案的要求，逐步搭设支模架，并进行临时固定。
在搭设过程中，需要确保支模架的稳固性和平整度，并进行必要的加强和调整。
四、模板安装与调整在支模架搭设完成后，需要进行模板的安装和调整。
先将模板根据支模架间距和尺寸要求剪裁成合适的尺寸，然后用螺栓、钢丝等方式固定在支模架上。
在安装模板时，需要注意模板的对齐度和间距，以确保施工质量和安全。
五、支模架的使用与维护在施工过程中，需要不断检查和调整支模架的使用情况，确保其能够承受设计要求的荷载。
如果发现支模架出现松动、变形、破损等情况，及时采取相应的维修措施，以确保施工的顺利进行和安全。
六、支模架的拆除与清理在混凝土浇筑完成后，需要对支模架进行拆除和清理。
先将模板从支模架上拆卸下来，并进行清理和整理。
然后，依次拆除支模架的钢材和连接件，进行归类和存放，以备下次使用。
综上所述，承插型盘扣式支模架专项方案是保证承插型盘扣式支模架施工效果的重要文件，其中包含施工现场调查与材料准备、构建支模架方案、支模架搭设与固定、模板安装与调整、支模架的使用与维护以及支模架的拆除与清理等内容。
柱子“方圆扣”加固承插式盘扣脚手架配套模板方案及简介
承插式盘扣架配套柱模磨具“方圆扣”方案及简介承插式盘扣脚手架配套“方圆扣”施工方案2020年4月22日方圆扣施工方案一、产品说明1、产品用途：用于柱模板加固。
2、产品图示：产品组成：固定斜铁、加固件二部分组成。
二、安装流程图纸中框架柱有三种型号,以柱高7米为例如下表：1、先将一片加固件水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向上,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间,然后水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向下,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间,然后水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向上,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间,同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。
然后放置在辅助支架上。
5、最后用四个斜铁分别插入加固件尾部孔槽处。
6、根据设计方圆扣的间距,依次安装剩余加固件。
7、校正并加固斜铁以完成方柱模板加固。
三、拆除流程1、拆模时,依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除,加固件自行脱落。
按照先装后拆、先非承重部分,后承重部分的原则依次拆模。
2、拆除加固件切勿高空抛扔,损坏配件并且存在严重安全隐患。
四、质量标准现浇结构模板安装的允许偏差见下表：模板安装技术要求五、注意事项1、当柱高度上由两节拼成时,模板的上下链接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。
模板长短上下错位插接,增加模板稳定性,柱体成型美观。
2、方柱上下模板接缝位置应设一道加固件,保证模板的整体性；3、框柱进行混凝土浇筑时,柱高在六米以内时,可以一次加固,浇筑时注意控制浇筑速度,分次浇筑（中间有停顿时间）；柱高大于六米时,建议两次加固两次浇筑。
4、柱模背楞方木必须大小均匀尺寸一致,确保柱模板平整度垂直度满足要求。
新型方圆扣模板
新型方圆扣模板
新型方圆扣是一种新型方柱模板紧固件，由4个一端为弯钩另一端为插扣孔的扁平钢材，配套4个插销组成。
它的使用方法是在方柱模板的四面各搭一块方柱扣，扣的弯钩扣住相邻一面方柱扣的长柄处，然后根据方柱模板的大小，调节插销插孔位置，即可实现模板紧固。
与传统的对拉螺杆紧固方式相比，新型方圆扣具有以下优点：
- 施工方便快捷：省略了模板打孔、钢管支撑等施工，大大提高了施工效率。
- 方柱美观：浇筑出的方柱无打孔。
- 不破坏模板：提高模板的重复使用率和使用寿命。
- 成本低：省略了对拉螺杆、钢管、矩管等材料，降低材料成本。
- 方便运输和存储：方柱扣为规则的长条形，体积小，方便存储和运输。
新型方圆扣适用于工程建设施工中常见的现浇钢筋混凝土方柱模板加固，无论是方柱边长1m以内或是开外，甚至是超大型方柱体系。
它的出现有助于提高施工效率、降低成本、提高模板的重复使用率和使用寿命，是一种值得推广的建筑材料。
承插型盘扣式支模架专项方案_-
目录第一章编制依据及原则 (2)、编制依据 (2)、编制原则 (2)第二章工程概况 (4)工程概况 (4)第三章施工部署 (13)第四章模板工程施工方案 (28)模板施工 (28)楼板（梁）模板施工 (28)高支模搭设要求 (28)质量标准 (32)第五章质量保证措施 (42)质量目标 (42)制度保证 (42)质量管理组织机构 (42)施工阶段“混凝土浇灌申请”制度 (43)技术、质量交底制度 (44)技术保证 (45)模板及支架 (45)混凝土工程 (46)第六章急救援预案 (54)第七章模板及支撑体系计算 (79)500*400梁模板（盘扣式）计算书 (79)200*700梁模板（盘扣式）计算书 (88)300*1500梁模板（盘扣式）计算书 (97)400*1400梁模板（盘扣式）计算书 (106)350mm板模（盘扣式)计算书 (115)第一章编制依据及原则、编制依据、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑施工计算手册》江正荣着、《建筑施工手册》第四版、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ131-2001、《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2005、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军着、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；、《木结构设计规范》(GB5005)。
、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《临时施工用电施工方案》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011（2002年版）；、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010；、《建筑施工盘扣直插式钢管脚手架安全技术规范》；、品茗安全计算软件、编制原则1．全面兑现合同的原则。
承插型盘扣式钢管脚手架架模板施工方案
承插型盘扣式钢管脚手架架模板施工方案1. 引言承插型盘扣式钢管脚手架是一种常用的施工辅助设备，用于搭建建筑物的临时工作平台。
本文档旨在提供一套完整的承插型盘扣式钢管脚手架架模板施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在开始搭建承插型盘扣式钢管脚手架之前，施工方应做好以下准备工作：•分析施工现场的具体情况，包括地势、建筑结构等，对施工方案进行合理规划。
•确定施工所需的人员、设备和材料，并做好准备工作。
•根据施工进度制订施工计划，合理安排施工顺序以及各项工作任务。
•检查并确保施工现场的安全措施已经完善，包括通道与施工区域的隔离、安全警示标识等。
3. 施工步骤3.1 基础施工1.根据设计要求，在地基上进行标线，确定钢管脚手架的设置位置。
2.按照标线，在地基上逐一进行基础地脚螺栓的安装，确保螺栓设置牢固。
3.根据标线设置的位置要求，使用大型挖掘机进行基槽的开挖。
4.在基槽挖完后，清理基槽中的杂物，确保基槽内部干净整洁。
5.在清理完基槽后，进行基础的浇筑，使用混凝土进行填充，将基础与地脚螺栓紧密连接。
6.将基础浇筑至设计要求的高度，并进行振实、养护，确保基础的牢固和稳定。
3.2 脚手架立杆搭设1.根据设计要求和施工计划，将立杆分段、分类、编号。
2.确保立杆的质量并进行编号后，按照设计要求、标高线和水平标示线的位置进行立杆插入。
3.检查立杆的安装是否牢固且垂直，并进行必要的调整。
4.确认立杆垂直并固定后，依次进行下一节立杆的安装，直至搭设完整的脚手架框架。
3.3 横杆和斜杆的搭设1.根据设计要求和施工计划，选择合适的横杆和斜杆。
2.将横杆插入立杆上的横杆插座，并将其与立杆连接。
3.确保横杆的安装水平、固定可靠，必要时进行调整。
4.将斜杆插入立杆上的斜杆插座，并将其与横杆连接。
5.检查并确保斜杆的安装角度正确，并进行必要的调整。
3.4 平台设置1.根据设计要求和施工计划，选择合适的脚手板，并将其铺设在横杆上。
方圆扣柱箍截面尺寸
方圆扣柱箍是用于建筑工程施工中的方柱模板的专用定制型配套卡箍，主要用于固定方柱模板。
这种卡箍有着多种规格，每种规格的方柱扣适用于一定范围内的方柱模板加固。
例如，如果方柱尺寸为700*700，高为5.8m，那么底部加密区为5.8-3=2.8m，卡箍间距为350mm，方柱上部3m，卡箍间距400mm。
而卡箍截面分为两个型号：A型号：60*16*7*7和B型号：100*20*9*9。
另外，方圆扣是一种可调节的加固件，因此能够使用于不同尺寸规格的方柱子模板加固。
具体的规格尺寸可以根据实际工程需要进行选择，比如900~1200 mm的规格就可以兼顾截面尺寸1.2 m×1.2 m和1 m×1 m的框架柱施工。
需要注意的是，方圆扣的使用并不只依赖于其本身的规格和尺寸，还需要考虑到材料的强度、弹性模量等因素。
例如，柱箍的抗剪强度为150MPa，截面积A=1077mm2，一米单重G=8.464KG。
这些参数对于保证施工安全和工程质量至关重要。
方圆扣加固方案
方圆扣加固方案
方柱分固方案，当然选择方柱扣，方柱扣不仅操作简单，节省成本，出色的加固效果，而且铸造成功，所以便捷的加固方法当然是方柱子强化程序的首选。
方柱带扣均在一套中。
该套件包括四个镀锌肘板和四个固定楔铁。
它易于操作，仅需要两个人一起完成方柱加固，加固效率非常高。
方柱加固方案
方柱扣的安装步骤:
1.将第一个夹子水平放置在辅助支架上，肘部朝上并靠近方柱模板的侧面。
弯曲边缘与方柱模板的外边缘对齐。
2.将第二个夹具水平放置在辅助支架上，肘部向下，靠近方柱模板的侧面，尾端穿过第一个夹具的肘部，弯曲边缘为方柱。
模板的边缘对齐；
3.将第三个夹具水平放置在辅助支架上，肘部向上，靠近方柱模板的侧面，并且后端弯曲通过第二个夹具的肘部。
弯曲的边缘与方柱模板的外边缘对齐；
4.将第四个夹具水平放置在辅助支架上，肘部向下，抵住方柱模板的侧面，后端穿过第
三个夹具。
在肘部，让第一个夹具的尾端穿过片材的弯曲空间；
5.用楔形铁将夹具固定到合适的尺寸，以完成方柱扣的安装。
对于方柱的加固，还应注意，四个弯头在同一平面上，第一个弯头离地面15厘米。
间距根据构造模型进行调整，但大约为35厘米。
的。
根据实际需要，选择接头是否需要添加方柱扣。
方柱扣的存在使方柱加固更加容易，并为方柱亚硬化解决方案提供了更好的选择。
传统的加固方法是加固钢管，对接螺栓，穿线管，壁线，山卡和螺母。
加固需要大量工作，例如打孔，穿线，拧紧等。
与传统的加固方法相比，优势明显。
承插型盘扣架实用模板方案设计技术交底
技术交底记录TJ1.5南京世茂外滩新城项目位于下关区南通路99号，我司承接的二期工程由16#楼、7#楼两栋超高层及地下车库组成，主楼地上55层，地下2层，总建筑面积约16万卅。
本工程非标准层（地库及主楼1~2层）采用普通钢管扣件模板支撑架，标准层（3~55 层）采用承插型盘口式模板支撑架。
表现场主要结构尺寸二、承插型盘扣式钢管支撑架构造1.承插型盘扣件钢管支撑系统构造承插型盘扣件钢管支撑系统由立杆、横杆、可调顶托、连接盘、剪刀撑等组成，通过相互组合形成稳定的支撑体系。
1.1 立杆（①48X 3.0）支撑体系由立杆和带轮式连接盘，通过接头与横杆连接，参照国家标准由公司自行加工，立杆长度为2550mm和2200mm具体如下:表立杆规格立杆底部连接盘离地250mm，第二道连接盘离地1900mm。
（详见附图）图3.1.2 已加工成型的水平杆和立杆图3.1.3连接盘示意图图3.1.4盘口节点1.2可调顶托结合工程实际情况并满足可调式顶托插入钢管的长度不得小于150mm的情况下,本工程选择长度为500mm的可调式顶托。
图3.1.7 可调顶托示意图1.3 横杆（① 48X 3.5）横杆的长度以300mm为模数，分为600mm, 900mm, 1200mm四种，均为安装完成后包含立杆的长度，横杆的选型根据结构平面布置情况，按照立杆排版图实施。
斜阿：55Cnr ®50nnJ150nri)图3.1.8 横杆示意图(550mm 850mm 1150mm三、承插型盘扣式钢管支架选型1、立杆选型本工程层高3000mm,从结构梁截面尺寸的统计表中可以看出标准层结构梁共10种，截面高度从350mm~1500mm不等，当选用LG2550型立杆时，截面高度400mm以下的结构梁底横向钢管超出长度2550mm立杆顶部，无法与立杆扣接，需要另外加设两侧立杆进行梁底加固，该部分梁占总梁数的6% （见下图）。
图4.1.1 梁高大于等于400mm 勺内梁加固图4.1.2 梁高小于400mm 勺内梁加固2、 立杆平面布置由于横杆长度为定型尺寸，立杆平面布置的调节范围有限，本工程标准层就只有 3 个户型，开间尺寸分别为 2150mm ，2950mm ，3000mm , 3300mm , 3600mm , 4000mm 等，局部走廊开间只有1400mm,阳台开间1300mm 、1500,为满足本工程需要，按照 立杆距离剪力墙250~400mm,距离结构梁200~400mm 的原则，按照每个户型为稳定单 元的整体大开间，再局部微调的方式来布置立杆，可以相应的减少横杆的型号，由此确 定采用三种规格的横杆，分别为：550mm 、850mm 、1150mm （详见标准层盘扣架立杆 平面布置图）。
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承插式盘扣架配套柱模模具“方圆扣”简介方案
XXXX建筑材料有限公司
二零二零年五月一日
一、产品说明
1、产品用途：用于柱模板加固。
2、产品图示：
产品组成：固定斜铁、方圆扣。
二、产品与传统工艺对比分析：
三、优势说明
1、工期方面
本工程属于工业厂房,单层面积大（长宽：201m×169m；314.2m×166.8m）,框架柱多（每层框架柱约340棵）,柱模板加固量大,施工任务重。
本工程使用方圆扣进行柱模加固后,由于方圆扣安拆速度快、周转快,加固程序少,施工简单便捷易操作,一般工人可迅速掌握并熟练使用。
可大大减少柱模加固时间,降低工期,有效增强施工单位对工期管理方面的把控。
2、质量方面
使用方圆扣产品后,框架柱表面光洁,无穿墙孔,尺寸标准,柱子垂直、方正,无跑浆漏浆现象。
观感质量佳、实测质量偏差均在规范偏差范围内。
如下图实例展示：
本工程使用方圆扣进行柱模加固后,成品效果优良,观感佳,有效提高工程实体质量,增强施工单位施工水平,提升施工单位企业形象。
3、成本方面
（1）加固成本
通过上图表分析所示,框架柱周材使用费、材料损耗费,明显高于方圆扣租赁费用。
扣件、架杆、丝杆以及山型卡易丢失易变形影响周转使用,间接提高加固成本费用。
方圆扣配件少（就仅有2种）不易丢失且不易变形损坏,可降低加固成本。
（2）人工成本
使用方圆扣产品,操作简单,加固速度快,周转率高,明显提高劳动效率,降低用工量。
直接降低人工费费用,可降低人工成本。
（3）材料成本
使用方圆扣加固模板,由于无需打孔,拆卸方便,模板损坏少,周转次数明显增多,模板材料费减少,可降低材料成本。
本工程使用方圆扣进行柱模加固后,人工、材料等成本减少,可降低工程成本支出、提升企业竞争力。
四、应用实例效果展示：
五、方圆扣操作规程
为方便客户掌握方圆扣产品的操作使用,同时满足客户对质量、进度、安全等方面的需求,编制了方圆扣产品的操作规程,内容如下：
第一部分模板配模
1、每片都有一个折口方便安装,有效防止跑浆的同时有起到校直的作用。
如下图所示：
2、安装方圆方柱模板时,当柱高度上由两节拼成时,模板的上下链接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性,在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。
模板长短上下错位插接,增加模板稳定性,柱体成型美观。
第二部分方圆扣安装步骤
1、方圆扣的水平安装可以保证其受力均匀,并依次从下到上进行安装。
先将一片加固件水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向上,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间,然后水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向下,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间,然后水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向上,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间,同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。
然后放置在辅助支架上。
5、重复以上步骤安装剩余其他的方圆扣。
承插式盘扣架配套柱模磨具方圆扣简介方案6、模板合拢加固后,模板的底部平面最好离地面0.5-1cm距离,并用混凝土填缝,以确保拆模方便。
方圆扣明细
承插式盘扣架配套柱模磨具方圆扣简介方案
承插式盘扣脚手架配套方圆扣专项施工方案
2020年4月22日
方圆扣施工方案
一、产品说明
3、产品用途：用于柱模板加固。
4、产品图示：
产品组成：固定斜铁、加固件二部分组成。
二、安装流程
图纸中框架柱有三种型号,以柱高7米为例如下表：
1、先将一片加固件水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向上,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间,然后水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向下,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间,然后水平放置在辅助支架上。
（放置方向弯头向上,放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）
4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间,同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。
然后放置在辅助支架上。
5、最后用四个斜铁分别插入加固件尾部孔槽处。
6、根据设计方圆扣的间距,依次安装剩余加固件。
7、校正并加固斜铁以完成方柱模板加固。
三、拆除流程
1、拆模时,依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除,加固件自行脱落。
按照先装后拆、先非承重部分,后承重部分的原则依次拆模。
2、拆除加固件切勿高空抛扔,损坏配件并且存在严重安全隐患。
四、质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
模板安装技术要求
五、注意事项
1、当柱高度上由两节拼成时,模板的上下链接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。
模板长短上下错位插接,增加模板稳定性,柱体成型美观。
2、方柱上下模板接缝位置应设一道加固件,保证模板的整体性；
3、框柱进行混凝土浇筑时,柱高在六米以内时,可以一次加固,浇筑时注意控制浇筑速度,分次浇筑（中间有停顿时间）；柱高大于六米时,建议两次加固两次浇筑。
4、柱模背楞方木必须大小均匀尺寸一致,确保柱模板平整度垂直度满足要求。
5、保证加固件的水平放置；注意加固件的放置顺序以及加固件弯起的方向。
六、方圆扣间距参数表
第四部分方圆扣卡箍间距
表：可调节卡箍参数表
例：方柱尺寸为700*700,高为5.8m。
底部加密区为5.8-3=2.8m,卡箍间距为350mm,方柱上部3m,卡箍间距400mm。
备注：
1、柱高度大于3m参考表中两列间距实行,小于3m按左列间距实行；
2、柱高度大于7m,按照混凝土施工规范自行加固施工；
3、模板承受混凝土侧压力约为35kN/m2（一般混凝土侧压力取较小值,若取较大值可按照1m³混凝土约为2.5吨,每立方混凝土25KN计算）,单根卡箍受力根据不同规格及间距约在9-15kN/m。