糖蜜酒精废水微氧厌氧生物脱硫

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淀粉行业环保减排技术

淀粉行业环保减排技术

淀粉行业环保减排技术1. 背景淀粉作为重要的基础化工原料,广泛应用于食品、纺织、造纸、制药等行业然而,在淀粉的生产过程中,会产生大量的废水、废气和固体废物,对环境造成严重污染为了减少淀粉行业对环境的污染,本文将介绍一些淀粉行业的环保减排技术2. 废水处理技术淀粉生产过程中产生的废水含有大量的有机物和悬浮物,直接排放会对水体造成严重污染因此,废水处理是淀粉行业环保减排的重要环节2.1 生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢能力,将废水中的有机物转化为生物质,达到净化废水的目的常用的生物处理法包括好氧生物处理法和厌氧生物处理法好氧生物处理法利用好氧微生物将有机物氧化分解,常用的工艺有活性污泥法、氧化沟法和序批式活性污泥法等厌氧生物处理法利用厌氧微生物将有机物还原为生物质,常用的工艺有升流式厌氧污泥床反应器(UASB)和厌氧滤池等2.2 物理化学处理法物理化学处理法是通过物理和化学作用,将废水中的有机物和悬浮物去除常用的物理化学处理法包括格栅法、沉淀法、过滤法和活性炭吸附法等3. 废气处理技术淀粉生产过程中产生的废气主要是一氧化碳和二氧化碳,这些废气排放到大气中,会对气候变化和人体健康造成影响因此,废气处理是淀粉行业环保减排的重要环节3.1 生物脱硫技术生物脱硫技术是利用微生物将一氧化碳氧化为二氧化碳的过程,达到净化废气的目的常用的生物脱硫工艺有固定床生物脱硫器和流动床生物脱硫器等3.2 捕捉和利用技术捕捉和利用技术是通过吸收剂或吸附剂将废气中的二氧化碳捕捉下来,并将其转化为有用的产品常用的捕捉技术包括化学吸收法和物理吸附法其中,化学吸收法常用的吸收剂有氢氧化钠和碳酸钠等,物理吸附法常用的吸附剂有活性炭和分子筛等4. 固体废物处理技术淀粉生产过程中产生的固体废物主要包括谷物渣和污泥等,这些废物直接排放会对土壤和地下水造成严重污染因此,固体废物处理是淀粉行业环保减排的重要环节4.1 堆肥化技术堆肥化技术是将固体废物与有机物质混合,通过微生物的代谢作用,转化为有机肥料的过程常用的堆肥化工艺有静态堆肥化和动态堆肥化等4.2 焚烧和填埋技术焚烧技术是将固体废物进行高温焚烧,将其转化为灰烬和烟气的过程填埋技术是将固体废物进行填埋,将其隔离于地下焚烧和填埋技术在处理固体废物时,需要注意环保标准和废物分类5. 结语淀粉行业环保减排技术是淀粉行业可持续发展的重要组成部分通过废水处理技术、废气处理技术和固体废物处理技术的应用,可以有效减少淀粉生产过程中对环境的污染,促进淀粉行业的可持续发展同时,淀粉行业还需要加强环保意识,提高生产工艺水平,推动环保技术的创新和发展1. 背景淀粉作为一种广泛应用于多个行业的化工原料,其生产过程中产生的废弃物对环境造成了严重的污染为了减少淀粉生产对环境的影响,本文将着重探讨淀粉行业的环保减排技术2. 废水处理技术在淀粉生产过程中,废水含有大量的有机物和悬浮物,如不经过处理直接排放,将对水环境造成严重影响因此,废水的处理是淀粉行业环保减排的关键环节2.1 膜分离技术膜分离技术是通过半透膜将废水中的有机物和悬浮物与水分分离这种技术具有高效、节能和易于管理等优点,广泛应用于淀粉行业的废水处理中2.2 化学氧化技术化学氧化技术是利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等将废水中的有机物氧化分解这种技术能够有效地去除废水中的有机污染物,但处理成本相对较高3. 废气处理技术淀粉生产过程中产生的废气主要是一氧化碳和二氧化碳,这些气体的排放对环境和人体健康产生不利影响因此,废气的处理是淀粉行业环保减排的重要环节3.1 生物脱氮技术生物脱氮技术是利用微生物将废气中的一氧化碳氮化,转化为无害的氮气这种技术具有高效、节能和无污染等优点,是淀粉行业废气处理的有效手段3.2 吸收和吸附技术吸收和吸附技术是利用吸收剂或吸附剂将废气中的有害气体捕捉下来,转化为无害物质常用的吸收剂有氢氧化钠和碳酸钠等,吸附剂有活性炭和分子筛等4. 固体废物处理技术淀粉生产过程中产生的固体废物主要包括谷物渣和污泥等,这些废物如不经过处理直接排放,将对土壤和地下水造成严重污染因此,固体废物的处理是淀粉行业环保减排的重要环节4.1 农业利用技术农业利用技术是将固体废物作为肥料或饲料进行利用这种技术不仅能够减少废物的排放,还能够提高土壤的肥力和农作物的产量4.2 热解和气化技术热解和气化技术是将固体废物在高温条件下转化为可燃气体这种技术能够将废物转化为有用的能源,具有较高的能源利用效率5. 结语淀粉行业环保减排技术是淀粉行业可持续发展的重要组成部分通过废水处理技术、废气处理技术和固体废物处理技术的应用,可以有效减少淀粉生产过程中对环境的污染,促进淀粉行业的可持续发展同时,淀粉行业还需要加强环保意识,提高生产工艺水平,推动环保技术的创新和发展应用场合废水处理技术的应用场合1.膜分离技术:适用于处理水质较为清洁、悬浮物和有机物浓度较低的废水,以及需要高浓度有机物回收的场合2.化学氧化技术:适用于处理含有高浓度有机污染物的中低浓度废水,尤其是COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)较高的废水废气处理技术的应用场合1.生物脱氮技术:适用于处理淀粉生产过程中产生的一氧化碳和氮氧化物等废气,尤其是需要减少氮氧化物排放的场合2.吸收和吸附技术:适用于处理含有酸性气体、碱性气体或有机蒸气的废气,如处理二氧化碳、硫化氢等有害气体固体废物处理技术的应用场合1.农业利用技术:适用于处理量较大、有机质含量较高的固体废物,如谷物渣和污泥,尤其适用于农田利用2.热解和气化技术:适用于处理量较大、有机质含量较高的固体废物,如工业污泥、有机废弃物等,尤其适用于能源回收注意事项废水处理技术的注意事项1.膜分离技术:选择合适的膜材料和操作条件,以保证良好的处理效果和经济性;注意膜的清洗和更换,以维持系统的稳定运行2.化学氧化技术:选择合适的氧化剂和反应条件,以提高有机物的去除效率;注意控制氧化剂的用量,以减少二次污染的产生废气处理技术的注意事项1.生物脱氮技术:控制适宜的温度、pH值和营养物质供应,以保证微生物的生长和代谢;定期检查和维护生物反应器,以保证系统的稳定运行2.吸收和吸附技术:选择合适的吸收剂和吸附剂,以及合适的操作条件,以提高有害气体的去除效率;注意吸收剂和吸附剂的再生和更换,以维持系统的长期运行固体废物处理技术的注意事项1.农业利用技术:根据废物的性质和农田的需求,合理确定废物的施用量和施用方式,以避免对农作物和土壤环境造成不利影响;注意废物的病原菌和重金属含量,以确保农产品的安全2.热解和气化技术:选择合适的反应器和操作条件,以提高废物的转化效率和能源回收率;注意控制反应温度和压力,以减少安全风险;妥善处理和利用产生的副产品,以实现资源的全面利用在应用上述技术时,还需要考虑技术的经济性、可行性和社会影响,以及与现有生产工艺的兼容性同时,应根据具体的淀粉生产过程和废物的特性,综合选择和优化相应的环保减排技术,以实现淀粉行业的可持续发展。

类Fenton试剂对糖蜜酒精废水的正交试验研究

类Fenton试剂对糖蜜酒精废水的正交试验研究

基 ( 2一 的 氧化 作 用 和 三 价 铁 的 混 凝 作用 , 0・ ) 主要
用于 低 浓 度 有 机 污 染 物 的 降 解 j 目前 有 关 类 2。 F n n法 的研 究少有 报道 。因此 , et o 本研 究将研 究类 F n n试 剂对糖 蜜酒 精废 水深 度处 理效 果 的影 响 , et o 考察该 方 法 深 度 处 理 糖 蜜 酒 精 废 水 的可 行 性 , 以
1 实 验 部 分
1 1 废 液的 来源 与相 关的 指标 .
本 实验 采用 的糖 蜜酒 精 废 水 取 自经 微 氧 条件 下 E S 应器 的出水 , G B反 其主 要水 质指 标见表 l 。
水色 度 高 , 以 被 微 生 物 所 降 解 , 温 、 光 照。 难 耐 耐 稀 释后 的糖蜜 酒 精废 水 经微 氧条 件 下 E S G B反应 器 ( 氧 膨 胀 颗 粒 床 反 应 器 , xad d Ga u r 厌 E p ne r l n a S deBd 的 处 理 , 出 水 C D仍 高 达 l0 l g e ) u 其 O 5 0~ 10 m / , 度 也 未 明 显 降 低 , 而 有 加 深 的 现 60 g L 色 反
类 Fno et n试剂 对 糖蜜 酒精 废水 的正 交试验 研 究
纪宏达
类 Fn n et 试剂对糖蜜酒精废水的正交试验研究 o
O ̄ o o a x e i n fMoa s s Alo o a t wa e hg nl p r E me to ls e c h l W se t r Tr a me tUsn e t n— Lk a e t e t n ig F no — i Re g n e
的加 入 量 , 对 色度 去 除 率 最 主 要 的 因素 为废 液 初 始 p 而 H值 。

糖业废水综合利用现状

糖业废水综合利用现状
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Vo . 5, . 1 2 No 9
中国 资 源综 合 利 用 C ia eo re o pe e s e ti t n hn s uc s m rh ni iz i R C v U la o ● 污 水治 理
20 0 7年 9月
Abs r c : r ve fc s so h r ame to u a —s r p a c h lwa twae . Th woman te t nt y .e s t a t A e iw o u e n t ete t n fs g r y u lo o se t r et i r ame wa s r u e
此 类废 水 治理 的 理 想 方法
关 键 词 : 蜜 ; 水 ; 源化 糖 废 资 中图 分 类号 : 7 3 X 0 文献标识码: A 文章 编 号 :0 8 9 0 (0 7 0 — 0 3 0 1 0 - 5 0 2 0 )9 0 2 — 3
Cu r n t t s 0 m p e e sv i z t n 0 o a s s W a t wa e r e t S a u f Co r h n i e Ut ia i f M l se l 0 se t r
Z ng e Ho gh Z n g Xu , o u u, ha a Ya Yi T n i a, n Cha he n , a d n No g ng n
( i n Unv ri fr t n lg , in 5 0 4, hn ) Gul iest o r h oo y Gul 41 0 C ia i y e i
因此 脱色 是治 理该 废水 的重要 步骤 。 利 糖 浆 , 主要 成分 是 糖 , 占干 物质 的 7 % , 外 还 值 久置 不 减 , 其 约 8 另 有蛋 白质 、 天然 矿物 质和 维生 素等 脱 色 ,是 近 年来研 究 的新

糖蜜的酸化

糖蜜的酸化

糖蜜的酸化、灭菌、澄清和添加营养盐考虑到糖蜜中的灰分、胶体物质等杂质多,有害微生物的污染,营养盐的缺乏以及适宜酸度的调整。

因此,在糖蜜稀释的同时,必须进行酸化、灭菌、澄清和添加营养盐。

间歇稀释操作法则是逐项进行。

目前我国糖蜜酒精工厂多采用连续稀释热酸法澄清处理糖蜜,把酸化、灭菌、添加营养盐和澄清同时一道进行。

1.糖蜜的酸化糖蜜加酸酸化的目的是防止杂菌的繁殖,加速糖蜜中灰分与胶体物质沉淀,同时调整稀糖液的酸度,使适于酵母的生长。

由于甘蔗糖蜜为微酸性,甜菜糖蜜为微碱性,而酵母发酵最适pH4.0—4.5,所以工艺上要求糖蜜稀释时要加酸。

对甜菜糖蜜来说,加酸可以使其中的Ca 生成硫酸钙沉淀,因而加速糖蜜中胶体物质与灰分一道沉淀而除去。

加酸的方法,各地略有不同。

通常间歇发酵时,较普遍的是采用将酸加入稀糖液中的方法。

也有将酸直接加入糖蜜中,但此法在我国很少采用。

现在我国糖蜜酒精工厂多采用将糖蜜稀释到40—60%时,再加酸,然后加热澄清,取清液再进行稀释。

这样既能提高酸的灭菌作用,又可加速沉淀,并能减少酸化设备的容积,提高设备利用率。

它的优点是:糖蜜只须经一次稀释,简化了生产过程,有利于实行自动化;加酸可在室外进行,以降低厂房的高度;无须设置单独的输酸管道。

但缺点是:由于糖蜜黏度大,为了保证糖蜜和酸均匀混合,必须有专门的混合器;酸化后贮存时.贮槽的槽壁必须用涂沥清漆或铺聚氯乙烯板等耐酸材料。

糖蜜酸化时,通常用硫酸来酸化,也可用盐酸,但用盐酸时,在以后生产过程中不生成沉淀,而硫酸盐是生产设备积垢的主要原因之一。

用盐酸酸化后回收酵母的色泽较好,因Cl-离子能起一定的漂白作用,但盐酸的腐蚀性较大,在缺乏耐酸材料的情况下,用盐酸有一定的困难。

加酸量与方法一般随糖蜜的种类而异,甘蔗糖蜜稀释时可直接加入稀糖液量0.2—0.3%的浓硫酸,混合均匀即可,用酸量(比重1.86,66Be工业硫酸)2—3.5公升/1吨糖蜜;或者0.7—l公升/1m3发酵醪。

糖蜜发酵生产工艺

糖蜜发酵生产工艺

糖蜜发酵生产工艺糖蜜发酵工艺是一种将葡萄糖或其他可溶性糖转化为酒精和二氧化碳的过程。

这是一种常见的生产工艺,用于生产酒精、醋、糖醇等产品。

下面将详细介绍糖蜜发酵的生产工艺。

首先,糖蜜的制备是整个过程的关键。

糖蜜的制备通常采用溶解糖的方法,可以根据需要调配不同浓度的糖溶液。

常见的糖源包括蔗糖、淀粉糖、果糖等。

在制备糖蜜的过程中,需要控制好温度和酸碱度,以促进糖的溶解。

接下来是发酵过程。

发酵是通过添加适当的微生物来将糖转化为酒精和二氧化碳。

常用的微生物有酿酒酵母和乙酸杆菌。

酿酒酵母可以将糖转化为酒精和二氧化碳,而乙酸杆菌可以将酒精进一步氧化为醋酸。

发酵过程需要控制好温度、酸碱度和氧气供应等因素,以促进微生物的生长和代谢活动。

发酵过程通常需要一段时间,根据产品的需求可以进行不同程度的发酵。

当需要生产酒精时,发酵过程一般持续几天到几周,而当需要生产醋时,发酵过程可以持续几个月。

发酵过程中,需要定期检测发酵液的酒精含量和酸碱度,以及微生物的生长情况,以确保发酵过程的顺利进行。

最后是糖蜜发酵产品的提取和处理。

发酵结束后,需要对发酵液进行提取和处理,以获取目标产品。

对于酒精的提取,通常采用蒸馏的方法。

蒸馏可以分离酒精和水,得到高纯度的酒精产品。

对于醋的处理,通常采用过滤和浓缩的方法。

过滤可以去除杂质和沉淀物,浓缩可以增加醋的浓度和口感。

糖蜜发酵生产工艺是一个复杂而精密的过程,需要精确的控制和操作。

生产者需要掌握好发酵条件、微生物培养和产品提取技术,以确保产品的质量和产量。

同时,对于废弃物的处理也是一个重要的环节,需要采取合适的处理方法,以减少对环境的污染。

总的来说,糖蜜发酵生产工艺是一种重要的工业生产过程,可以生产出多种产品,如酒精、醋等。

发酵过程需要精确的操作和控制,从糖蜜的制备到产品的提取和处理,都需要仔细的操作和监控。

这是一个充满挑战但有着广阔前景的领域,对于提高产品质量和利用资源有着重要的意义。

糖蜜酒精废液处理膜组合工艺的选择

糖蜜酒精废液处理膜组合工艺的选择

生 素等 ;O/ 3 为灰 分 , 9 6 含有 氮 、 、 、 、 、 磷 钾 钙 镁 硫等 元 素 , 些 都 是 动 植 物 营 养 素 , 宝 贵 的 资 源[ 。 这 是 2 矗 因此 , 资源再 利 用 的方 向考 虑 , 索新 的废 液处理 从 探
方 法 和技 术是 十分 必要 的 。
合肥 , 生产 占地 大 , 则 季节性 强 , 较难 推广 应用 ; 浓缩 焚烧 法 是 目前 企 业 常 用 的处 理 手 段之 一 , 其 处 理 但
费用 高 , 企业也 难 以接 受 。 糖蜜酒 精 废液 的干 固形物
中7 为有机 质 , 中 含有 糖分 、 白质 、 O 其 蛋 氨基 酸 、 维
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糖 蜜 酒 精 废 液 处 理膜 组 合 工 艺 的选 择
S lc i n o he c m b n d me e e to ft o i e mbr n s a e
p o e s f r mo a s s ac h lso r a m e t r c s o l s e l o o l p t e t n
废 液 . 定 了通 量 、 色 率 、 OD 的 去 除率 。结 果 表 明 , 蜜 测 脱 C 糖 酒 精 废 液 经 截 流 分 子 量 为 10 0 D 、 0 0D 、 5 0 a的 超 0 0 0 a 10 0 a 20 D
1 引 言
糖蜜 酒精 废 液是 高浓 度 、 高色 值 的有 机废 水 [。 1 ]
2G inR sac n t ueo oo yfrMiea R su cs G in , u a g i5 1 0 hn ) . ul eerh|si t f lg o n rl eo re , ul G g n x ,4 04C ia i t Ge i

甘蔗糖蜜酒精生产中的废水治理——粗馏残液中悬浮固相的成份、来源及利用


甘 蔗 糖 蛮 酒 精 生 产 中 的废 水 治理
表 1 不 同厂 粗 馏 塔 积 垢 化 学 成 分 表 闭
w%
成分
烧失 C 0 Mg A 23 S 3 C 2 SO P0 a 0 l O o O i 2 25
柯街糖厂 1_ 2 . 33 6 2 2 . 1.7 5 4 0 0 98 63 0 7 . 7 . 71 0 . . 0 4 O 9 4
是酒精粗馏残液治理的一条有效途径。 本文对残液 中固相悬浮物的化学成分及来源进行 了分析和 阐述 ,
并提出将分离后得到的固相沉淀物直接用作水泥缓凝剂或农作 物的间接肥料 。
[ 关键词】粗馏残液 ; 固相悬浮物 ; 化学成份 ; 来源 ; 利用
【 中图分类号】 S 6 . T 2 22
【 文献标识码】 A
为主。 其中的硫酸根离子少量来源于原料废糖 蜜( 原存在于蔗清汁 中的亚硫酸盐在蒸煮过程 中氧化为硫酸盐 ) ,而绝大部分来源于糖蜜酸
5~5 0 5 %后通人二氧化硫气体进行 “ 硫熏” , 硫熏后 的蔗汁呈酸性 ,需要加入石灰乳进行
废糖蜜在进入发酵前要经稀释和酸化 中和至中性 ( H 7 , 中和后 的蔗汁 中将产 化过程 。 P = )在 生大量 的亚硫 酸钙沉淀 。这个过程 可用化学 处理 ,酸化的 目的是沉淀废糖蜜 中的灰份物
11 残液 中 固相 的化 学成份 .
这里 所说 的“ 固相” 宏 观相 , 指 即包 括残 液
中悬浮的所有固形物 。有资料称_“ 1 残液中的 1 :
收 入 日期 : 0 10 — 7 2 1- 9 1
基金项 目: 甘蔗糖蜜酒精蒸馏残液污染治理初探 ( 目编号 : BoK) 项 0 05 。 9 作者简介 : 李德光 (93 )男 , 15一 , 云南 昌宁人 , 山学 院资源环境学院 , 保 教授 , 究方 向为化学教育 。 研

微生物在酿酒中的应用(应用微生物论文)

微生物在酿酒中的应用10生物技术1班 10102041001 蔡冠超摘要:微生物用于食品加工是人类利用微生物的最早、最重要的一个方面,在我国已有数千年历史。

人们在长期的实践中积累了丰富的经验,利用微生物制造了种类繁多、营养丰富、风味独特的食品。

随着经济的快速发展,人们的生活变得越来越好,酒逐渐成为人们生活中必不可少的一部分。

酒行业也发展的越来迅速,各种类型的酒相继出现,利用微生物酿酒的技术也越来越显得重要。

所以,本文侧重探讨的是微生物在酿酒中的应用。

关键字:曲霉菌;枯草芽孢杆菌;酵母菌;糖化菌;乳酸菌1各种微生物在酿酒中的应用1. 1 曲霉菌在酿酒中的应用①红曲霉在酿酒过程中的应用:白酒香型的风格主要是由其中的酯类、高级醇、有机酸等微量成分及其比例关系和其协调性来定,尤其是酯类。

由于某些红曲霉具有较强的酯化己酸与乙醇为己酸乙酯能力,所以其在浓香型白酒中研究更多,应用也更为广泛,其利用方式有很多种。

可以用作酯化大曲、酯化液、粗酶制剂等[1]。

②米曲霉在酿酒过程中的应用:米曲霉具有较强的蛋白质分解能力,同时也具有糖化活力。

米曲霉繁殖和产酶的同时,产生葡萄糖、氨基酸、维生素等成分,为酵母提供营养来源,并生成有机酸、高级醇及酯类等成分;再者米曲霉产生的曲香及辅料的成分,作为酒的前体物质赋予酒以独特的风味[2]。

③黄曲霉在酿酒过程中的应用:黄曲霉产液化型淀粉酶的能力强,蛋白质分解能力仅次于米曲霉,并且它能分鬃DNA产力强,蛋白质分解能力仅次于米曲霉,并且它能分解DNA产生核苷酸。

1.2 枯草芽孢杆菌在酿酒中的应用酯类是具有芳香性气味的挥发性化合物,白酒中酯类主要以乙酸乙酯、己酸乙酯、丁酸乙酯、乳酸乙酯为主。

枯草芽孢杆菌生产出的白酒中己酸乙酯的含量显著降低。

因此应用时需考虑到其负面作用,搭配使用其他功能曲,例如:堆积发酵后添加酯化酶活力较高的大曲再入池发酵。

枯草芽孢杆菌生产出的酒样中乙醇含量降低。

对出酒率也有负面影响,应用时需要注意其用量。

水解—混凝法处理糖蜜酒精废水试验

第3卷第l0期 环境污染治理技术与设备 2 0 0 2年l 0月Techniques and Equipment for Environmental Pollution Control VO1.3.NO.10 

0ct.2 0 0 2 

水解一混凝法处理糖蜜酒精废水试验 

曾丽璇 卢 平 (华南师范大学环境科学研究所,广州510631) 

摘要采用投加优势菌群的水解混凝法对糖蜜酒精废水进行试验,研究投加优势菌的水解阶段的处理效果,同 时,以10%碱式A1C13为混凝剂,对水解段的出水进行混凝处理,并对处理条件进行研究。结果表明,采用投加优势菌群的 水解一混凝法工艺处理该废水,可以取得58%的CODf 去除率,且可去除一定的色度。 关键词 糖蜜酒精废水 优势菌群 水解 混凝 

Experiment on sugar・syrup alcohol wastewater treatment by dominant・microorganism added hydrolysis・flocculation technique 

Zeng Lixuan Lu Ping (Environmental Science Insititute of South China Normal University,Guangzhou 510631) 

Abstract In this paper a new treatment process for sugar—syrup alcohol wastewater was investigated. Experiments were done under the dominant microorganisms added hydrolysis process.Also,coagulation was combined with the biological treatment.Using Ale13(10%)as the coagulant,the coagulation conditions were invested.It was showed that 58%of the CODn remova1 rate could be achieved after using the technique of dominant microorganisms added hydrolysis—flocculation and the chroma could be decolored. Key words sugar—syrup alcohol wastewater;dominant microorganisms;hydrolysis;fiocculation 

污水处理技术经典问答

污水处理技术经典问答1.问:厌氧消化产生的甲烷不知如何处置?如何利用?答:可利用的途径很多,如作燃料、发电等,但如利用的话安全方面的要求很高,投资费用也高,所以国内外一般都燃烧后排放,如AF、IC等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧。

还可用于沼气鼓风机,这是很好的利用途径,这类鼓风机可分别以电和沼气作动力。

2.问:本工艺采用淹没式生物膜。

考虑到外加碳源要增加劳动量,也不经济,降低溶解氧,氨氮效果去除也还好,出水硝酸盐Illng/1.,但是亚硝酸盐很高。

请教:在C/N较低的情况下能否提高脱氮效果?答:可采用短程反硝化,因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气,可大大节省能耗,只是因为亚硝酸氮是不稳定的,很难积累,既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢?如果能实现,要外加碳源也是很合算的。

3.问:养猪废水,进水:C0D1500,氨氮500,TP60,碱度3000,硝氮与亚硝氮仪器检不出,肯定值很低。

出水:氨氮120,C0D700,但是硝氮高达1200,亚硝氮250。

SRT:1天请问这种情况正常吗?这么高的硝氮那来的?如何解释?答:如果数据测定正确的话,只有一个解释,即总氮大大高于氨氮的情况下,含氮有机物不断氨化,氨氮不断硝化,而此时处理系统都处于好氧条件下,硝酸氮不能反硝化而大量积累,此情况下如果处理时间增加,出水氨氮可下降,出水硝氮还会增加。

4.问:我调试一食品废水,UASB产生颗粒污泥前,原水C0D2000-3000,出水一直750左右。

这段时间大约50天。

这段时间跑少量絮泥。

之后废水浓度达到4000-5000,减少了处理水量,一直保持出水小于IOO0。

之后开始加大处理量。

跑泥更严重了,产泥量很大,三相分离器也不好。

达到设计处理量一半时,公司要求我快速提高水量,因好氧较大。

加快水量过程中,产气量不断减少,出水IlOO-1500。

于十五天后接近设计流量,但与甲方合作不好,未能取样验收。

之后甲方产量减少,但水质浓度变化大3000-5500,调小流量后,产气量开始略增,但颗粒污泥随水大量流出,非气泡带出为主,即使不进水,也会有较大量污泥飘起,始终不下沉。

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糖蜜酒精废水微氧厌氧生物脱硫3解庆林 李亚伟 李丽芳(桂林工学院资源与环境工程系,广西541004)摘要 糖蜜酒精废水属于富含硫酸盐的高浓度有机废水,采用微氧厌氧生物脱硫技术进行处理。

在同一反应器中先利用硫酸盐还原菌(SR B )将糖蜜酒精废水中的硫酸盐还原为硫化物,然后利用无色硫细菌(CS B )在微氧状态下将硫酸盐还原产物———硫化物氧化成硫单质,消除了硫化物对产甲烷菌的毒害作用。

研究结果表明,此工艺脱硫效果显著。

关键词 微氧厌氧 硫酸盐还原 生物脱硫 糖蜜酒精废水3教育部留学回国人员科研启动基金(教外司留20022247)和教育部科技重点项目(教技司2002202119)联合资助0 引言糖蜜酒精废水是富含硫酸盐的高浓度有机废水,在进行厌氧生物工艺处理时,会生成大量对产甲烷菌有毒性作用的硫化物,降低甲烷产率。

为了控制硫化物毒性,人们提出了多种方法[124],但这些方法都不理想。

近来研究表明:无论是在厌氧微环境中还是分散的悬浮状态下,厌氧菌均可与好氧菌共存,而且污泥可呈现出高的产甲烷活性[5]。

Z itomer [6]对厌氧F BR反应器和微氧F BR 反应器进行比较研究发现,处理高浓度S O 2-4废水的微氧F BR 反应器比厌氧F BR 反应器C OD Cr 去除率高出60%以上。

K hanal [7]在以葡萄糖为碳源、K 2S O 4为硫酸盐源的人工配水条件下,利用ORP 控制系统,进行了调节供氧量的硫化物在线控制的研究。

结果表明,在废水的C OD Cr 为10000mg ΠL 、S O 2-4浓度为5000mg ΠL ,通过微氧使氧化还原电位控制在-230~-180mV 时,溶解态和气态硫化物全被去除,甲烷产率提高到了5613%,这表明在微氧厌氧处理含高浓度硫酸盐废水时通过ORP 控制进氧量在线控制硫化物是可靠的。

但多数研究均为人工配水实验,直接利用实际废水开展的研究较少。

在国内,董春娟等人[8]分析了微氧产甲烷系统的工艺特点,指出由于加入适量氧而使厌氧菌、好氧菌、兼性菌等共存于同一反应器中,协同代谢污染物,使系统出水C OD Cr 低、污泥产量少、抗冲击负荷能力强,同时能使毒性和难降解物质彻底降解。

李亚新等[9]以人工合成含硫化物废水为进水,以陶粒为填料,通过无色硫细菌生物膜反应器开展了硫化氢氧化生成单质硫的实验,硫化氢的去除率可达87%以上。

本研究以广西某公司的糖蜜酒精废水为实验对象,重点探索微氧厌氧条件下使硫酸盐形成单质硫,为后续厌氧处理工艺消除硫酸盐影响的途径。

1 材料与方法111 实验材料实验所用废水水质指标见表1。

实验过程中,根据需要将原水用自来水进行稀释。

表1 原水水质指标mg ΠLCOD Cr BOD 5S O 2-4SS 130000800008500200 实验主要设备:微氧厌氧反应器,以UAS B 为主体设备,附设氧气供给和循环收集气体装置而成,用于糖蜜酒精废水除硫。

112 实验方法工艺流程见图1。

硫酸盐还原、硫化物氧化和产甲烷三位一体,在微氧厌氧反应器中同时进行,大部分硫酸盐和有机质被同时去除,并可生成单质硫。

图1 工艺流程示意图2 实验结果和分析微氧厌氧生物脱硫实验共包括3个阶段:污泥培养阶段、反应器启动阶段和反应器运行阶段。

71环 境 工 程2006年8月第24卷第4期211 污泥培养阶段为成功培养出同时富含产甲烷菌(MP B)、硫酸盐还原菌(SRB)和无色硫细菌(CS B)3菌种并具有较高活性的污泥,首先对污泥进行初期培养,先驯化出富含MP B和SRB的污泥;然后再将污泥驯化成同时富含MP B、SRB和CS B3菌种的污泥。

21111 富含产甲烷菌和硫酸盐还原菌的污泥初期培养A、B两个相同的容器中各放置厌氧消化污泥6000g在室温下进行培养,以NaHC O3调节pH值至710,培养时间为2周。

21112 富含产甲烷菌、硫酸盐还原菌和无色硫细菌的污泥后期培养CS B的生活条件较广泛,在有氧存在的条件下, CS B能氧化硫化物并从中获取生长活动所需的能量。

若控制反应条件,即维持一定的微氧状态,CS B在环境中可大量生长,并将硫酸盐的还原产物硫化物氧化为单质硫。

本实验在室温下向A容器中通入适量氧气进行污泥培养,培养时间为1个月。

培养过程中,每2d取样分析1次,与B容器污泥培养实验结果进行C ODCr、硫酸盐去除率的对比。

当逐渐增加废水中有机质和硫酸盐浓度时,A容器中C ODCr去除率可保持在30%以上,B容器C OD Cr去除率约为15%;A容器的S O2-4去除率为50%左右,与B容器S O2-4去除率相当;A容器的出水S2-浓度约为20~40mgΠL,而B容器出水S2-浓度高达40~100mgΠL。

由实验结果可知,与B容器的去除结果相比,A容器的C ODCr去除率较高,出水中S2-浓度较低,且有淡黄色硫颗粒产生。

取A容器中少量污泥进行镜检得知,细菌类别主要为脱硫弧菌、甲烷杆菌和硫杆菌。

可见,维持一定的微氧厌氧条件,不仅可使CS B 大量繁殖,而且在废水中硫化物浓度得到有效控制的基础上,MP B和SRB同样可大量生长在此环境中。

212 启动阶段将A容器中初期培养的污泥接种至微氧厌氧生物脱硫反应器,接种污泥量为6L,(TSS=20135gΠL, VSS=10156gΠL)。

反应器启动为连续运行。

反应器运行温度为30℃,HRT为24h,进水pH值为610, C OD Cr启动负荷为5195kgΠ(m3・d),S O2-4启动负荷为014kgΠ(m3・d)。

启动过程中定期向反应器中通入氧气,测定仪监控反应器内ORP为-250~-220mV。

每2d取样分析1次,分析结果如图2所示。

图2 启动期COD Cr及S O2-4去除结果由图2可看出,反应器自接种污泥后,开始阶段C OD Cr和S O2-4去除率均较低,大约1周后C OD Cr和S O2-4去除率开始呈现增长趋势;2周后,反应器运行较稳定,C ODCr去除率达50%,S O2-4去除率达80%,这表明反应器内SRB和MP B生长及繁殖情况均良好。

在反应器运行较稳定时,出水中S2-浓度为20~30mgΠL;收集气体中H2S含量较低,约为2%;出水中测出的单质硫浓度为25~30mgΠL,单质硫生成率为20%~25%,约为理论生成率的60%,这主要是由于未考虑反应器内壁附着和存于污泥中的硫颗粒的缘故,从而造成实测值与理论值之间的差别。

但该实测值可基本反映单质硫的生成情况和反应器内的CS B 的生长情况。

213 运行阶段在反应器启动运行较稳定后,进入负荷运行期,使进水的C ODCr负荷由8kgΠ(m3・d)提高至27kgΠ(m3・d),进水的S O2-4负荷由015kgΠ(m3・d)提高至118kgΠ(m3・d)。

控制温度为30℃,ORP为-230mV左右。

实验共运行6周,每2d对监测项目进行分析1次。

分析结果见图3和4。

图3 负荷期反应器COD Cr去除结果由图3可看出,维持HRT为24h,通过逐步增加81环 境 工 程2006年8月第24卷第4期进水C OD Cr 浓度提高负荷,当进水C OD Cr 浓度由8000mg ΠL 提高到13000mg ΠL 时,出水C OD Cr 浓度约为8000mg ΠL ,C OD Cr 去除率可稳定在40%左右。

此后,维持进水C OD Cr 浓度为13000mg ΠL ,通过降低HRT 进一步提高负荷。

当HRT 为20h ,进水C OD Cr 负荷为16kg Π(m 3・d )时,C OD Cr 去除率保持在40%左右;当HRT 为16h ,进水C OD Cr 负荷为20kg Π(m 3・d )时,C OD Cr 去除率低于30%,并开始随HRT 的降低而呈下降趋势。

其原因是反应器内参与生化反应的微生物种类较多,不同种类的微生物要求的HRT 不同,当减小HRT 时,硫酸盐的还原产物硫化物浓度增长较快,相对转化为单质硫的比例减小,造成反应器内硫化物浓度过高,从而抑制MP B 的生长,降低C OD Cr 去除率。

1—气体H 2S 含量;2—出水S 2-浓度;3—S 0生成率;4—S 0浓度;5—出水S O 2-4浓度;6—S O 2-4去除率;7—进水S O 2-4负荷;8—HRT 。

图4 负荷期反应器硫酸盐迁移转化结果从图4可看出,通过增加进水S O2-4浓度提高负荷,进水S O 2-4浓度由460mg ΠL 增加到920mg ΠL 时,S O 2-4去除率较稳定,达80%以上;出水S 2-浓度约为40mg ΠL ;循环气体中H 2S 气体含量约为5%;出水中S 0浓度在40~130mg ΠL 之间,并随进水S O2-4浓度的增加呈明显上升趋势。

运行稳定时,S 0生成率达30%。

由此可见,控制反应器内的微氧状态,可以使大部分硫酸盐还原为硫化物,而生成的硫化物大部分被氧化为单质硫。

从图4还可看出,通过改变HRT 进一步提高负荷,当进水S O 2-4负荷为115kg Π(m 3・d )时,S O 2-4去除率可保持在80%以上;气体中H 2S 气体含量稍微增加,约为6%;出水S 2-浓度明显增加,达80mg ΠL ;单质硫生成率有所降低,约为20%,并随HRT 的降低而呈下降趋势。

这表明通过改变HRT 提高运行负荷,对S O 2-4去除效果的影响较小,而对单质硫生成率的影响较大,因为降低HRT 时,反应器内硫化物的浓度增长较快,CS B 不能及时将其转化为单质硫,大部分硫化物随出水排出,导致出水中硫化物浓度增加,单质硫的生成率则相对下降。

3 结论(1)经过驯化培养,可以得到同时富含MP B 、SRB和CS B ,并具有较高活性的污泥。

在微氧厌氧条件下将硫酸盐转化为单质硫是可行的。

(2)在温度为30℃,ORP 为-230mV 左右,进水pH 值约为610的条件下,糖蜜酒精废水经过自来水稀释,当进水C OD Cr 负荷为16kg Π(m 3・d ),S O 2-4容积负荷为113kg Π(m 3・d )时,C OD Cr 去除率可保持在40%左右,S O 2-4去除率达80%以上,单质硫生成率约为30%。

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还原硫酸盐产物硫化氢生成自然硫.城市环境与城市生态,2002,15(5):427.作者通讯处 解庆林 541004 广西桂林市建干路12号 桂林工学院资源与环境工程系电话 (0773)5896271E 2m ail xqinglin @2005-08-30收稿91环 境 工 程2006年8月第24卷第4期TEST OF A m O n I NTEGRATI VE BIOREACTOR FOR WASTEWATER TREATMENTLiu Changqing Zhang Yalei Zhao Jianf u et al (7)…………………………………………………………………………………………Abstract The bench 2scale study on A m O n integrative process was discussed.The result shows that A m O n integrative process has high efficiency of rem oving C OD Cr and nitrogen ,and the concentration of C OD Cr ,NH 32N and T N in effluent reaches the national effluent ernission standard.A m O n integrative process has widespread prospect for application and high value for further research.But the process has poor efficiency on TP rem oval ,and it will be im proved by equipment and technique m odification next time.K eyw ords wastewater treatment ,A m O n ,integrative bioreactor and N&P rem ovalEN GI NEERI N G PRACTICE OF TREATI N G CHEMICA L WASTEWATER BY THE HY DROLYSIS +A ΠO PROCESS Li Tong Yin Ailing Wang Yongqing (10)…………………………………………………………………Abstract Lanzhou Petrochemical C om pany used the hydrolysis (acidification )+A ΠO new process to treat chemical wastewater.A fter treatment ,BOD 5ΠC OD Cr of wastewater was increased from 012to 0137and the biodegradability of chemical wastewater was raised.A fter treating the chemical wastewater by facultative 2aerobic microbes ,the C OD Cr rem oval rate was about 85%and NH 32N rem oval rate was about 85%.K eyw ords chemical wastewater ,wastewater treatment ,hydrolysis acidification and A ΠO treatment processTREATMENT OF HIGH CONCENTRATION SLAU GHTERHOUSE WASTEWATER WITH ANAEROBIC UASB AND COAG ULATION SEDI MENT ATION Guo Yongf u Chu Jinyu (12)………………Abstract The process of UAS B reactor and coagulation 2sedimentation was used to study treatment of high concentration slaughterhousewatewater.With UAS B reactor to treat slaughterhouse wastewater ,the v olume load of C OD Cr could reached 618g Π(L ・d ),and the rem oval rate ofC OD Cr was about 93%.A certain quantity of poly 2ferric sulfate and auxiliary agent MZ was added to the effluent of UAS B ,the experimental results showed the effluent of slaughterhouse wastewater system could be up to the second order of “Discharge S tandard of Water P ollutants for MeatProcessing Industry ”(G B13457292).K eyw ords slaughterhouse wastewater ,UAS B ,coagulation sedimentation and granular sludgeTREATMENT METHOD OF WASTE WATER OF EXTRACTI N G SODI UM AESCI NATESu Hong Zhang Xiaojie Chang Xianbo (15)………………………………………………………………………………………………Abstract There are starch ,pigment and pectin in the waste water of extracting s odium aescinate.S odium aescinate in the extractant is easy to form foam and difficult to be reclaimed and treated.The concentration of synthetic waste water was reduced by foam inhibitor (Y P 21),and was used to treat and recover residual effluent ,thus reducing the concentration of the synthetic wastewater.The C OD Cr of effluent was less than 100g ΠL ,which could meet the national discharge standard by three hours treatment of hydrolytic acidification and six hours treatment of aerobic biotreatment.K eyw ords waste water of s odium aescinate ,hydrolytic acidification and treatment of waste waterUSI N G OXYGEN 2LI MITED ANAEROBIC BIOLO GICA L DESULPHURIZ ATION PROCESS TO TREAT MOLASSES DISTI LLERY WASTEWATER Xie Qinglin Li Yawei Li Lif ang (17)…………………Abstract The m olasses distillery wastewater ,one of the typical high 2concentration organic watewater with high sulfate ,was treated using oxygen 2limited anaerobic biological desulphurization process.The sulfate in m olasses distillery wastewater was firstly reduced into sulfide by sulfate reducing bacterium (SR B ).Then ,the sulfide formed in the former stage was oxidized biologically into sulfur with colorless sulfur bacterium (CS B )under oxygen 2limited condition ,in which the sulfide pois onous in fluence on methanogenesis could be eliminated.The experimental results showed that this process had a remarkable desulphurization effect.K eyw ords oxygen 2limited anaerobic process ,sulfate 2reducing ,biological desulphurization and m olasses distillery wastewaterDESIG N ,DEBU GGI N G AND O PERATION OF SAPONI N WASTEWATER TREATMENT PROJ ECT Dan Jinfeng Yuan Songhu Liu Lixiang et al (20)………………………………………………………………Abstract I t is introduced the practical engineering of treating saponin wastewater by combination of inner 2electrolysis ,UAS B ,anaerobic ,aeration and advanced treatment ,and the quality of the effluent con firms to the first class of “Integrated Discharge S tandard of Wastewater ”(G B897821996).The debugging and operation of the system are introduced as well.K eyw ords inner 2electrolysis ,UAS B ,anaerobic ,aerobic and saponin wastewaterTHE ADJ USTED PRACTICE OF O PERATIONA L PARAMETERS OF THREE 2T ANK OXI DATION DITCH UNDER LOW OR G ANIC LOADI N G Zhou Shuxiang Cao Guoping Sun Jincheng (22)………………Abstract Because the organic loading of the in fluent of a wastewater treatment plant on the east outskirts of T angshan is far below the design2E NVIRONME NT A L E NGINEERINGV ol 124,N o 14,Aug.,2006。

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