kc0106017钢结构工程防火防腐涂层检测讲稿
钢结构涂料与涂装技术讲座内容
施工。
空气喷涂 特点：利用压缩空气将涂料从喷壶中吸出并吹向被涂物面。 优点：效率高于刷涂和辊涂，且涂膜均匀。 缺点：浪费大，污染大，不宜厚涂，渗透性不如刷涂辊涂。
涂料的施工方式
高压无气喷涂 特点：利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸收并加压，通 过高压管和喷枪，经扁孔型喷嘴形成扇型雾状喷 出。
优点：效率高、适用于大面积涂装；膜厚均匀光洁，涂层
致密性好。 缺点：喷逸时浪费大；出口处压力易造成伤害。
涂料的施工方式
高压无气喷涂注意事项
1、注意喷涂压力和流量的关系 2、注意喷涂压力和涂料粘度的关系 与压力有关的因素：管路的直径、长度 管径越小、管路越长，压降越大；流量越大、压降也 大。 3、正确选择喷嘴 应视构件大小、形状；涂料性质、膜厚 4、注意喷涂要领
表面处理质量及其评定
表面处理
钢材表面处理质量评定等级
ISO8501-1: 1988，（SIS SS055900） 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理—表面清洁度的目视评定—第一部分： 未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级 》
ISO8502-3： 表面清洁度的检测方法标准，评定待涂装钢材表面灰尘沾污程度的标准
Ramx:( 最大粗糙深度) Rmax. 从最高波峰至最低波谷
Rz:
3 4 5 1 2
(平均粗糙深度) 由五个相互邻接的单独
Rz.
3 2
测量深度所求得的算术 平均值
1
5
4
Ra: Ra.
(平均粗糙度) 所有波峰和波谷距中位 线距离的绝对平均值
涂料的基本概述
涂料
1、涂料概述 • 涂料发展历史 • 由油漆转变为涂料 2、涂料的作用 • 保护作用—金属防腐、海洋工程防污
钢结构防火涂料及性能检测（实务操作）
钢结构防火涂料及性能检测（实务操作）1、防火机理及防火涂料目前钢结构常用的防火措施主要有防火涂料和构造防火两种类型，本书主要讲述防火涂料。
防火涂料是用于钢材表面，来提高钢材耐火极限的一种涂料。
防火涂料涂覆在钢材表面，除具有阻燃、隔热作用以外，还具有防锈、防水、防腐、耐磨等性能。
燃烧需要同时具备三个要素：可燃物、氧气和热源，只要将其中的任何一个要素隔绝开来，燃烧就不能进行。
因此钢结构防火涂料的工作原理大致可以归结如下几点：防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，从而延迟物体着火时间和减少燃烧的速度。
防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递时间。
防火涂料受热分解出不燃惰性气体，如CO2，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或减慢燃烧速度。
燃烧被认为是游离基引起的连锁反应，而含氮、磷的防火涂料受热分解出一些活性的自由基团，如NO,NH3等，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低燃烧速度。
膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，其厚度可以迅速膨胀增厚5-10倍。
，形成碳质泡沫隔热层，封闭被保护的物体，延迟热量基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降，见（图1）。
根据漆膜厚度不同，钢结构防火涂料可分为厚涂型、薄涂型、超薄型三大类。
目前超薄型的用量最大，约占钢结构防火涂料的70%。
其次是厚涂型涂料，约占20%。
(1) 超薄型防火涂料超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度在3mm以下的涂料，多以溶剂型为主。
超薄型防火涂料一般由高强度特种阻燃树脂、高效阻燃剂、发泡剂、极性溶剂、助剂等组成，具有良好的装饰和理化性能，受热时膨胀以内，多为喷涂施工。
发泡形成致密、强度高的防火隔热层。
该隔热层极大地延缓了被保护钢材的升温，提高了钢构件的耐火极限。
由于该类防火涂料涂层超薄，工程使用量比厚涂型和薄涂型少，从而降低了工程费用，因此备受青睐。
超薄型防火涂料的耐火极限一般在2h以内，多为喷涂施工。
钢结构防火涂料检测报告
钢结构防火涂料检测报告
钢结构防火涂料作为建筑及其附属设施用防火材料的一种，在建筑物的安全和耐久性上起着极其重要的作用。
因此，对钢结构防火涂料的检测和评估尤为重要。
近期，我公司对钢结构防火涂料进行了多个检测项目，其结果表明：涂料外观质量完好，涂层均匀，无明显缺陷。
基材表面粗糙度满足客户要求；尺寸精度合格，基材外观完好；涂层表面硬度正常，涂层粘接强度符合国家标准；附着强度持久，抗撕裂性能较好；耐火性能达到国家规定的要求，能有效地阻碍聚合物材料的发热放热；抗冲击强度、抗折强度和抗压强度达到预期的要求，满足使用要求。
此外，钢结构防火涂料还经历了热镀锌处理，表面色泽均匀，结构良好，锌层厚度满足要求，具有良好的耐腐蚀性和穿刺性能，能有效提高材料的耐久性和使用寿命；钢结构防火涂料铝合金表面进行抛光处理，光滑无毛刺，附着力较高，耐碱性能强，防腐性能也很好，能有效阻止金属表面的腐蚀，确保钢结构防火涂料具有更长的使用寿命和更好的耐久性。
通过对上述的检测和评估，我们可以得出结论：钢结构防火涂料具有良好的外观质量和性能，能够满足建筑安全质量要求。
以上便是有关钢结构防火涂料检测报告的介绍，希望能对大家有所帮助。
钢结构防火涂料检查内容
钢结构防火涂料检查内容
钢结构防火涂料检查内容主要包括以下几个方面：
1、涂层的厚度检查：应通过数字厚度仪进行测量，检查涂层
的厚度是否符合设计要求。
2、涂层的附着力检查：可通过划刻法、拉伸法、割切法等方
法检查涂层与基层的附着力是否牢固。
3、涂层的表面质量检查：应检查涂层表面是否有气泡、麻点、起泡等缺陷，是否平整光滑。
4、涂层的密度检查：应检查涂层的密度是否均匀，是否存在
漏涂情况。
5、涂层的耐火性能检查：应通过热失重实验、火焰蔓延实验
等方法检查涂层的耐火性能是否达到设计要求。
6、涂层的耐候性能检查：应检查涂层是否有色变、龟裂、剥
落等现象，是否能满足长期使用要求。
7、涂层的施工记录检查：应查看涂层的施工记录是否完整、
准确、规范，是否符合要求。
钢结构的防火防腐施工
钢结构的防火防腐施工钢结构的防火和防腐施工是保证钢结构安全可靠的重要环节，本文将介绍钢结构防火和防腐施工的关键步骤和技术要点。
1. 防火施工钢结构在火灾中容易受到高温的侵蚀，导致其力学性能降低，进而引发结构失稳甚至倒塌。
因此，钢结构的防火施工显得尤为重要。
（1）防火涂料：采用防火涂料是一种常见的防火手段。
在施工过程中，首先需要对钢结构表面进行处理，确保表面平整，并清除杂质和锈蚀。
然后，选择适合的防火涂料进行涂刷，确保涂料均匀覆盖整个钢结构表面。
涂刷完成后，进行防火涂料的干燥和固化处理，以达到防火效果。
（2）防火板材：另一种常见的防火施工方法是采用防火板材。
防火板材具有很好的耐火性能，且安装简便。
在施工过程中，需要将防火板材按照设计要求进行切割和定位，然后使用专用的连接件将板材固定在钢结构上，确保板材之间无缝隙。
最后需要对连接处和板材表面进行密封处理，以防止火灾时烟火侵入。
2. 防腐施工钢结构在潮湿和腐蚀性环境中容易发生腐蚀，导致结构破坏。
因此，钢结构的防腐施工是非常重要的。
（1）除锈处理：在防腐施工前，首先需要对钢结构表面的锈蚀进行处理。
常见的除锈方法包括机械除锈、喷砂除锈和化学除锈。
机械除锈可以通过机械刷、刮板等工具将铁锈物理性地剥离。
喷砂除锈是利用高压空气将砂颗粒喷射到钢结构表面，以去除表面的锈蚀层。
化学除锈则是通过使用化学药剂来溶解锈蚀物。
（2）底涂处理：在除锈处理完成后，需要进行底涂处理。
底涂可以提高涂层与钢结构表面的粘结力，防止涂层剥离。
常见的底涂材料包括底漆和底漆混合剂。
在施工过程中，需要将底涂材料均匀地刷涂在钢结构表面上，并确保涂层的干燥和固化。
（3）涂层处理：底涂处理完成后，需要进行涂层处理。
涂层可以提供钢结构的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
在施工过程中，需要按照设计要求将涂层材料均匀地刷涂在钢结构表面上，并保证涂层的干燥和固化。
这是针对钢结构防火和防腐施工的一般步骤和技术要点。
钢结构防火涂料的检测方法
钢结构防火涂料的检测方法（试验方法）录入：佚名来源：网络收集发表时间：2006-5-22 浏览次数:100试验方法1 取样抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB3186的规定进行。
2 试验条件除另有规定外，防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在GB9278规定的标准条件下进行。
3 试板的制备涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性和耐冻融循性等项试验的试板按3.1、3.2和3.3条规定进行制备。
其他各项试验的试样（件）分别按相应的试验方法规定制备。
3．1 试板尺寸与数量试验用的试板尺寸和数量见表2。
表2项目B类涂料用试板H类涂料用试板尺寸，mm 数量，件尺寸，mm 数量，件干燥时间初期干燥抗裂性颜色与外观粘结强度耐水性耐冻融循环性150x7x6~10300x150x6~10150x70x6~1070x70x10150x70x6~10150x70x6~10 321534 150x70x6~10300x150x6~10150x70x6~1070x70x10150x70x6~10150x70x6~10 3215343．2 底材及预处理采用A钢板作底材。
使用前，应采用钢铲、钢刷等工具清除锈迹，涂二道防锈漆。
3．3 试板的涂覆与放置按涂料产品的施涂工艺要求，进行涂覆制板。
B类涂料试板的涂层厚度为3~4mm，H类涂料试板的涂层厚度为8~10mm。
达到规定厚度后，应适当抹平和修边，保证均匀平整。
涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，有水泥成分的涂料养护期28d，无水泥成分的涂料养护期10d，其温湿度条件按5.2条规定。
4 在容器中的状态打开贮存涂料的容器盖，用搅拌器搅拌容器内的试样，或按规定的比例调配双组份涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。
5干燥时间将本标准5.3条制作的试板，按GB/T 1728中指触法进行。
6 初期干燥抗裂性将本标准5.3条制作的试板，按GB 9779中的5.5条进行。
钢结构工程的防腐与涂装
钢结构工程的防腐与涂装前言适用于建筑钢结构工程的防腐与涂装。
一、涂装前的钢材表面处理1、钢材表面的处理的意义和一般规定钢材及钢材构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。
加工的构件和制品，应验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
对于保养漆，可根据具体情况进行处理，一般双组份固化保养漆，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，经清理后，可直接涂底漆；但涂层损坏的，必须全部清除掉，否则会影响下一道漆的附着力。
2、油污与旧涂层的清除（1）清除油污的方法，根据工件的大小、工件的性质、油污的种类等因素来决定，常用溶剂清洗或碱液清洗.（2）旧漆层清除通常有机械方法和化学方法两种：机械方法除旧漆：凡是除锈的机械或工具都可以借以除旧漆。
如喷砂、喷丸设备，风动或电动除漆器等都是良好的工器具。
另外，用砂布、钢丝刷、铲刀等手工具，也可以除旧漆。
化学方法除旧漆：对于中、小型构件通常采用碱液除漆法；对于大型构件或构件的局部除漆，则采用刷涂法或涂敷除漆膏。
3、手工和动力工具除锈1、手工除锈。
常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束。
该法工具简单，施工方便，但生产效率低、劳动强度大、除锈质量差，影响周围的环境，因此，只有在其他方法均不宜使用时才采用。
2、动力工具除锈。
利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。
动力工具除锈比手工除锈效率高，质量好，是目前一般常用的除锈方法。
3、喷射或抛射除锈钢材的表面进行喷射除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。
否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。
喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。
湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。
钢结构防火涂料的检测方法
钢结构防火涂料的检测方法（试验方法）录入：佚名来源：网络收集发表时间：2006-5-22 浏览次数:100试验方法1 取样抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB3186的规定进行。
2 试验条件除另有规定外，防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在GB9278规定的标准条件下进行。
3 试板的制备涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性和耐冻融循性等项试验的试板按3.1、3.2和3.3条规定进行制备。
其他各项试验的试样（件）分别按相应的试验方法规定制备。
3．1 试板尺寸与数量试验用的试板尺寸和数量见表2。
表2项目B类涂料用试板H类涂料用试板尺寸，mm 数量，件尺寸，mm 数量，件干燥时间初期干燥抗裂性颜色与外观粘结强度耐水性耐冻融循环性150x7x6~10300x150x6~10150x70x6~1070x70x10150x70x6~10150x70x6~10 321534 150x70x6~10300x150x6~10150x70x6~1070x70x10150x70x6~10150x70x6~10 3215343．2 底材及预处理采用A钢板作底材。
使用前，应采用钢铲、钢刷等工具清除锈迹，涂二道防锈漆。
3．3 试板的涂覆与放置按涂料产品的施涂工艺要求，进行涂覆制板。
B类涂料试板的涂层厚度为3~4mm，H类涂料试板的涂层厚度为8~10mm。
达到规定厚度后，应适当抹平和修边，保证均匀平整。
涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，有水泥成分的涂料养护期28d，无水泥成分的涂料养护期10d，其温湿度条件按5.2条规定。
4 在容器中的状态打开贮存涂料的容器盖，用搅拌器搅拌容器内的试样，或按规定的比例调配双组份涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。
5干燥时间将本标准5.3条制作的试板，按GB/T 1728中指触法进行。
6 初期干燥抗裂性将本标准5.3条制作的试板，按GB 9779中的5.5条进行。
钢结构的防腐与防火
钢结构的防腐与防火钢结构在建筑和工程领域中具有广泛的应用，然而，由于其易受到腐蚀和火灾的影响，钢结构的防腐与防火措施显得尤为重要。
本文将探讨钢结构防腐与防火的重要性，并介绍一些常用的方法和技术。
一、钢结构的防腐措施1. 表面涂层钢结构的表面涂层是最常见的防腐方法之一。
通过将防腐漆涂在钢结构表面可形成一层保护膜，以隔绝大气和化学物质对钢材的侵蚀，延长钢材的使用寿命。
选择合适的防腐漆类型和施工方法对钢结构的防腐效果至关重要。
2. 阴极保护阴极保护是一种通过施加外电场阻止钢材电化学腐蚀的方法。
通过使用阴极保护系统，例如在钢材表面添加阴极保护剂或阳极保护剂，可以减缓钢结构的腐蚀速度。
阴极保护技术的应用可以大大保护钢结构免受腐蚀的损害。
3. 防腐涂层维护钢结构在使用过程中，表面涂层往往会受到磨损或损坏，因此，定期的维护对于保持钢结构的防腐效果至关重要。
定期检查钢结构表面涂层的状态，并进行必要的修复和维护，可以避免腐蚀的进一步扩展。
二、钢结构的防火措施1. 阻燃涂料钢结构的阻燃涂料可在火灾发生时形成一个保护层，起到减缓火势蔓延的作用。
这些涂料在高温下会膨胀形成泡沫，隔离钢材与火焰之间的接触，保护钢结构免受火灾的侵害。
选择适当的阻燃涂料类型和施工工艺对于钢结构的防火效果至关重要。
2. 防火隔离带在建筑物中，钢结构常常需要与其他材料和部位进行分离，以阻止火势传播。
通过设置防火隔离带，将钢结构与易燃材料或重要部位分开，可以有效地减少火灾对钢结构的影响。
3. 自动喷淋系统在一些对火灾特别敏感或要求高度安全的场所，例如大型商场、医院等地方，可以安装自动喷淋系统来对钢结构进行防火保护。
这些系统能够在火灾发生时自动喷洒灭火剂，迅速控制火势并防止火灾蔓延。
三、综合应用防腐与防火技术在实际工程中，钢结构的防腐与防火措施往往需要综合运用，以提高防护效果。
根据具体的工程要求和环境条件，可以结合使用不同的防腐涂层、阻燃涂料和防火系统，以确保钢结构的持久性和安全性。
钢结构检测讲义ppt课件
五、构件(焊缝)表面缺陷的检测----磁粉探伤 金属探伤五种无损检测方法 、无损检测人员的资质
金属探伤五种无损检测方法
无损检测技术
基本原理
能检测出的缺陷
磁粉检测(MT)* Magnetic Testing
磁场作用
表面及近表面缺陷
渗透检测(PT) Penetrant Testing
螺栓连接副扭矩系数试验台
螺栓连接副扭矩系数测试
螺栓连接副扭矩系数测试
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数测试
5.扭矩系数计算 测出螺栓预拉力P的同时，测定施加于螺母上的旋拧扭矩值T，计算公式： 式中 T——旋拧扭矩，N.m； d——高强度螺栓的公称直径，mm； P——螺栓预拉力，kN。 标准偏差计算公式：
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数测试
6.结果判定 根据GB 50205附录B规定： 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010，达到以上要求判定为复验合格。
四、钢结构紧固件连接的性能
钢结构的连接通常有 ：焊接、螺栓连接、铆接。 （紧固件连接） 钢结构紧固件包括：高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、螺钉、螺母、自攻钉、铆钉、拉铆钉、射钉、机械型或化学试剂型锚栓、地脚锚栓等。 钢结构连接特点： 焊接：是当前钢结构最主要的连接方式，焊接连接一般不需要拼接材料，不需开孔，可直接连接，构造简单，加工方便。 铆接：需先在构件上开孔，用加热的铆钉进行铆合。传递可靠，韧性和塑性较好，适用于受动力荷载作用、荷载较和跨度较大的结构。但是铆钉连接费时费料，现在很少采用。 螺栓连接：需先在构件上开孔，然后通过螺栓产生的紧固力将被连接的构件连成一体。
建设工程钢结构检测技术