粉末喷涂工艺规程
粉末喷涂设备操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。
2. 检查电源线、气管、油管等连接是否牢固，无松动、断裂等现象。
3. 检查喷涂设备各部件是否完好，包括喷枪、喷嘴、搅拌器、输送泵等。
4. 确认设备接地良好，防止触电事故。
5. 检查设备操作面板指示灯、按钮、开关等是否正常。
6. 根据产品要求，准备好所需粉末涂料及辅助材料。
二、操作步骤1. 开启电源，启动设备，观察设备运行状态。
2. 调整喷枪高度，确保喷涂均匀。
3. 根据产品要求，调整喷枪与工件的距离，保持恒定。
4. 打开搅拌器，确保粉末涂料充分混合均匀。
5. 调整输送泵转速，控制粉末涂料流量。
6. 启动高压静电发生器，使粉末涂料带上电荷，便于喷涂。
7. 根据产品要求，调整喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度等。
8. 开启喷涂设备，进行喷涂作业。
9. 注意观察喷涂效果，如有问题及时调整参数。
10. 喷涂完成后，关闭高压静电发生器，停止输送泵。
11. 关闭搅拌器，清理设备内部残留粉末。
12. 关闭电源，确保设备安全。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸喷枪、喷嘴等高压部件，防止触电。
2. 喷涂时，保持喷涂室通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。
3. 操作人员应穿戴好劳保用品，如防尘口罩、防护手套、防静电鞋等。
4. 喷涂过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 严禁在设备运行时进行设备维修、更换零部件等操作。
6. 喷涂完成后，清理现场，确保工作环境整洁。
7. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
8. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，方可上岗作业。
四、安全操作1. 设备操作人员必须熟悉设备操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障。
3. 操作人员应遵守劳动纪律，严禁违规操作。
4. 操作过程中，注意安全防护，防止发生意外事故。
5. 设备周边严禁放置易燃、易爆物品，确保作业安全。
6. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
粉末涂装设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述粉末涂装设备是现代涂装工艺中常用的一种设备，具有环保、高效、成本低等优点。
本规程旨在规范粉末涂装设备的操作流程，确保操作人员的安全和产品质量。
二、操作前的准备1. 确认设备处于良好状态，检查电源、水源、气源等是否正常。
2. 根据产品要求，准备好相应的粉末涂料、固化剂、稀释剂等。
3. 检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时更换。
4. 操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。
三、操作步骤1. 预混（1）按配方称量原材料，加入预混罐。
（2）开启搅拌电机，将原料搅拌均匀，一般搅拌时间为3-5分钟。
（3）根据需要，开启破碎电机，将原料破碎至合适粒度。
2. 挤出（1）调整挤出机的温度，一般户外产品一区105度，二区110度；户内产品一区90度，二区100度。
（2）开启循环水，冷却破碎。
（3）启动压片电机，调整调速表，确保破碎效果。
（4）启动主螺杆，调整至38-45之间。
（5）开启喂料电机，根据螺杆主电机的承受能力调整喂料大小。
3. 粉末输送（1）开启引风电机，确保引风效果。
（2）启动旋转筛电机、排料阀电机，确保粉末输送顺畅。
（3）启动副磨电机，调整至设定值。
（4）启动主磨电机，待电流恢复正常后，开始磨粉。
4. 粉末回收（1）开启粉末回收系统，确保粉末回收效果。
（2）检查回收系统运行是否正常，如有异常，及时处理。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备正常运行。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3. 注意设备温度，避免过热或过冷。
4. 定期检查设备各部件，发现异常及时处理。
5. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
五、事故应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
3. 发生其他事故时，立即采取措施，确保人员安全，并报告相关部门。
六、培训与考核1. 操作人员应参加粉末涂装设备操作培训，掌握操作技能。
粉末喷涂操作规程
粉末喷涂操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN粉末喷涂操作规程一、产前准备1、根据生产指令到库房领取粉末，并核对粉箱上的粉号与指令是否一致。
了解该工程对膜厚的具体要求。
2、佩戴好防护面罩及其他劳保用品。
3、检查喷枪是否可以正常工作接地是否良好，检查压缩空气气压（180-200度）调整链速（表显600-800）。
4、检查工件表面是否有影响喷涂效果的缺陷。
二、喷涂操作1、将所用粉末装入供粉桶，调整流化气压使其达到有微小气泡粉末有流动的感觉。
2、调整静电电压正常在60-80KV，喷涂返工件时电压应适当减低一版在50KV左右。
3、根据不同的工件调整供粉气压及雾化气压，粉量不宜过大要保证粉末充分带电。
以少量（供粉量）多次（走枪遍数）一枪压半枪横竖交叉喷涂来保证涂层的厚度一致，同时要注意保持喷涂距离（20CM）左右使粉末能够均匀的吸附在工件表面。
（枪手可根据个人的喷涂习惯惊醒放样，掌握个人每枪票喷涂的膜厚）4、喷涂顺序一版采取先喷涂沟槽后表面，先里面后外面。
5、喷涂后要在进固化炉钱注意观察有无粉末推挤，有无附粉，涂层表面是否均匀，如有不合格现象要及时处理，工件固化后要及时了解膜厚等情况及时调整喷涂参数及方法，必要时要采取先放样再进行批量生产，提高产品合格率。
三、后期清理1、喷涂完成后要先关闭静电发生器电源，将粉泵供粉管及喷枪喷头卸开用压缩空气将其吹净，对有粉末未结块的地方进行处理，对磨损严重（影响工作）的配件惊醒更换。
2、将粉桶内剩余的粉末装入原来的粉箱，用压缩空气对粉桶进行彻底清理。
3、对粉房内的落地粉末收集过筛（160目）装箱，在下次使用时要按照新旧粉末3:1比例进行添加。
用压缩空气对粉房进行彻底清理。
4、关闭电源，气源，清理现场。
粉末喷涂操作规程
粉末喷涂操作规程
《粉末喷涂操作规程》
一、操作人员需穿戴好相应的防护用品，进行安全培训，并了解粉末喷涂设备的操作规程。
二、操作人员需对喷涂设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
对于异常情况，应及时维修或更换设备。
三、在进行粉末喷涂前，需对工件进行检查，确保表面无油污、锈蚀和杂质，且表面光洁。
四、在操作之前，需根据实际需求选择适当的粉末，并进行喷枪试验，以确保粉末的喷涂效果。
五、对于需要遮挡的部分，需使用适当的遮蔽带进行遮蔽，以防止粉末喷涂到不需要喷涂的部分。
六、在粉末喷涂时，需要确保喷涂平稳均匀，避免出现漏喷或者重喷的情况。
七、喷涂完毕后，需对工件进行烘烤处理，以确保粉末能够固化并形成坚固的涂层。
八、操作结束后，要对喷涂设备进行清洁和维护，以确保设备长期稳定运行。
以上即是《粉末喷涂操作规程》，希望操作人员能够严格遵守规程，并保持设备的良好状态，保障生产过程的安全和质量。
粉末喷涂施工工艺及要求
粉末喷涂施工工艺及要求
粉末涂料中的不含毒性、不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
而且具有涂层致密、便于运输等优点。
然而关于粉末喷涂施工工艺及要求你又有多少了解呢？下面，就随我们来看看粉末喷涂施工工艺及要求。
施工要求
1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。
2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷著效率。
3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成品质事故。
5、喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，
被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面品质，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
6、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，
故每次换色时一定要吹扫干净。
阅读完以上我们今天为大家介绍的内容，相信朋友们对粉末喷涂施工工艺及要求。
也都有了一定的了解，希望这篇文章可以帮助到你们喔。
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喷粉喷漆的工艺流程
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粉末涂装的操作规程(3篇)
第1篇一、概述粉末涂装是一种环保、高效、节能的涂装方式，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的表面处理。
为保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉粉末涂装设备、工艺流程和安全操作规程。
2. 检查设备是否完好，如烘干炉、喷粉室、回收系统等，确保设备运行正常。
3. 检查电源、气源、水源等是否正常，确保生产环境安全。
4. 检查防护用品是否齐全，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
5. 根据产品要求，准备好所需粉末涂料、固化剂、稀释剂等。
三、操作步骤1. 烘干处理：将工件放入烘干炉，升温至所需温度，保持一定时间，使工件表面达到一定的温度。
2. 喷粉：打开喷粉室抽风机，开启高压静电发生器和喷粉装置。
将工件放入喷粉室，调整喷粉枪与工件之间的距离，进行均匀喷涂。
3. 固化：将喷粉后的工件取出，放入固化炉中，升温至固化温度，保持一定时间，使粉末涂料固化。
4. 冷却：固化后的工件取出，放置于冷却架上，自然冷却至室温。
5. 检查：检查工件表面是否光滑、均匀，无气泡、流淌、漏涂等现象。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸工件表面，以免影响涂层质量。
2. 操作人员应佩戴防护用品，防止粉末涂料吸入体内。
3. 严禁在设备运行高压未切断时进行设备维修。
4. 作业运行中，注意观察挂具及工件是否有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。
5. 当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业。
6. 原料粉禁止沾染有机溶剂等化学品。
五、操作结束后的工作1. 关闭高压静电发生器和喷粉装置，停止喷粉作业。
2. 关闭烘干炉、固化炉等设备，切断电源、气源、水源。
3. 清理工作场所，保持设备整洁。
4. 做好生产记录，总结操作经验。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
粉末涂料的喷涂工艺流程
喷涂工艺大致可以分为：前处理、喷涂、烘烤。
一、前处理：涂装前的表面处理一般由除油、除锈和形成化学涂膜三部分组成，它使金属表面形成一层致密的保护膜，由导体变成不良导体，抵制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。
（1）除油除油的方法有多种，并且根据底材不同有不同的处理方法，一般有：溶剂除油使用对油污具有溶解力的溶剂，把溶剂清除，该法适用于动植物油或矿物油，处理的速度快，但效果并不是很理想，且大多数溶剂易燃易爆，并有一定的毒性。
碱性除油碱液除油系化学法除油的代表，除油剂的主要成分是氢氧化钠，碱液除油比较适用于动植物油，对矿物油不太适用。
电化学除油该法是利用电解作用，将待涂装的物件置于盛有除油液的电解槽内，作为阳极（或阴极），然后在短时间内通以直流电流，使油污与溶液界面的表面张力下降，与此同时，电极上析出的气泡对油膜起到清洗作用，帮助油膜的待涂物表面脱落，达到除油的目的。
*采用碱液除油或电化学除油，对经除油后的涂装物件必须进行严格的冷热水清洗。
（2）除锈除锈工序包括物理法和化学法，物理法包括喷砂、喷丸、砂纸、打磨及钢刷刷等。
化学法则是采用盐酸、硫酸、磷酸等溶液浸渍法。
通过金属氧化物（锈）与溶液进行化学反应而清除。
（3）中和通过添加中和剂使工件上面的残酸得到中和，令工件不易返锈，容易形成磷化膜（适用于酸洗过的工件）（4）磷化磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。
这层膜能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。
1、磷化处理方法按磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系2、磷化处理按温度分为高温（80—98℃）中温（50—70℃）和常温（低温）3、按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。
（5）喷涂原理：高压静电喷涂中，高压静电是由高压静电发生器供给的。
工件在喷涂时应先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。
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目录
1适用范围 (2)
2引用标准 (2)
3粉末厂家及种类 (2)
4粉末静电喷涂工艺流程 (2)
5前处理 (2)
6喷涂 (3)
7固化 (4)
8检验 (4)
9喷涂缺陷分析 (5)
10喷涂工时 (8)
1适用范围
本规程适用于本公司粉末喷涂工序。
2引用标准
HG/T 2597-94 环氧-聚酯粉末涂料
GB/T 1727 漆膜的一般制备法
GB9278 涂料试样状态调节和试验温湿度
3粉末厂家及种类
厂家：哈尔滨新发粉末材料有限公司
粉末种类：纯环氧型
纯聚酯型
环氧/聚酯混合型
4粉末静电喷涂工艺流程
工件前处理→喷涂→固化→检查→成品
5前处理
5.1 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘；在工件表面形成一层磷化
膜以增强喷粉后的附着力。
5.2 在工件表面有高、低不平处刮腻子，用的腻子是粉末涂料配套的“静电腻子”（刮完腻子后需要进炉烘干；没有开裂等缺陷后方可喷涂，如有裂纹等缺陷需要打掉重新刮涂腻子处理；喷涂尽可能避免使用腻子）。
5.3 喷涂前进行预热，100摄氏度，保温20分钟。
5.4 刮腻子的表面进行处理，用砂纸修整，刮腻子表面应保证表面光滑平整，不得有凹陷、凹坑、凸起、折弯线等。
5.5前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到15℃-35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
6喷涂
6.1 喷涂前做试件，验证合格后，方可进行喷涂。
6.2 粉末静电喷涂的施工工艺
静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低
流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
清枪压力0.5MPa，清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
输送链速度4.5～5.5m/min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
6.3 对于FH/FP/FE系列，喷涂3遍，保证漆膜厚度50-70μm
对于MP/ME/MH系列，喷涂4-5遍，保证漆膜厚度80-120μm
6.4 喷涂时手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，按工艺参数控制好恒定的静电压。
固定喷粉量及喷涂距离，保证粉末源源不断、均匀的喷到工作面上。
7固化
7.1 喷涂后的粉末进行烘干，烘干参数：
（1）小门及小件：
粉末为FH/FP/FE系列 200～210℃保温时间25～30分钟
粉末为MP/ME/MH系列 210～220℃保温时间25～30分钟
（2）大件：
粉末为FH/FP/FE系列 210～220℃保温时间30～35分钟
粉末为MP/ME/MH系列 220～230℃保温时间30～35分钟
7.2 140℃开循环风
7.3 冷却：
空气中常温冷却，工件从炉中取出后，在工件未完全冷却严禁手触摸或工件之间相互碰撞。
7.4 填写工艺参数记录，操作者签字。
8检验
8.1在有效面上达到800Lx的照度或室内阳光充足地方，距被检查物500mm距离用肉眼观察，不允许有缺陷；外表面清洁度不允许有锈蚀、油污、润滑剂、油膏、脚印、漆印等。
8.2测厚仪选用精度为0.001mm的磁性测厚仪测定位置选在外表面影响外观最明显的部位，任选六点测定，取其算术平均值，达到工艺要求即为合格。
8.3涂膜硬度应H（用H铅笔测定无明显划痕），在不直接影响外观以外的部位，任选三处测定；选用中华牌高级绘图铅笔，铅笔削成笔芯直径1.8mm以上，长度为3mm左右，笔尖圆平；用手握住铅笔，铅笔与被测涂层成45°角推进速度约3mm/s，推力要保持均匀，用力以不断笔芯为限，在被检验部位，往返5次后，用擦皮或绒布将铅笔炭黑擦去，以目视检验涂层划痕的深、浅及明显程度。
8.4测定的漆层厚度做测试报告
9喷涂缺陷分析
9.1 涂膜光泽不足：
（1）固化时烘烤时间过长；
（2）温度过高；
（3）烘箱内混有其它有毒气体；
（4）工件表面过于粗糙；
（5）前处理方法选择不当；
9.2 涂膜变色：
（1）多次反复烘烤；
（2）烘箱内混有其它气体；
（3）固化时烘烤；
9.3 涂膜表面桔皮：
（1）喷涂的图层厚薄不均；
（2）粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；
（3）固化温度偏低；
（4）粉末受潮，粉末粒太粗；
（5）工件接地不良；
（6）烘烤温度过高；
（7）涂膜太薄；
9.4 涂膜产生凹孔：
（1）工件表面处理不当，除油不净；
（2）气源受污染，压缩空气除油除水不彻底；
（3）工件表面不平整；
（4）受粉尘或其它杂质污染；
9.5 涂膜出现气泡：
（1）工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；（2）脱脂、除锈不彻底；
（3）底层挥发物未去净；
（4）工件表面有气孔；
（5）粉末涂层太厚；
9.6 涂层不均匀：
（1）粉末喷雾不均匀；
（2）喷枪与工件距离过近；
（3）高压输出不稳；
9.7 涂层冲击强度和附着力差；
（1）磷化膜太厚；
（2）固化温度过低，时间短，固化不完全；
（3）底金属未处理干净；
（4）涂敷工件浸水后会降低附着力；
9.8 涂膜产生针孔：
（1）空气中含有异物，残留油污；
（2）喷枪电压过高，造成涂层击穿；
（3）喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；
（4）涂层太薄；
（5）涂膜没有充分固化；
9.9 涂膜表面出现小颗粒疙瘩：
（1）喷枪堵塞或气流不畅；
（2）喷枪室内有粉末滴落；
（3）喷枪雾化不佳；
（4）有其它杂物污染工件表面；
9.10 涂层脱落：
（1）工件表面处理不够好，除油除锈不彻底；
（2）高压静电发生器输出电压不足；
（3）工件接地不良；
（4）喷粉时空气压力过高；
9.11 涂层物理机械性能差：
（1）烘干温度过低，时间过短或未达到固化条件；（2）固化炉上、中、下温差大；
（3）工件前处理不当；
9.12 涂膜耐腐蚀性能差：
（1）涂膜没有充分固化；
（2）烘箱温度不均匀，温差大；
（3）工件前处理不当；
9.13 供粉量不均匀：
（1）供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘结硬化；（2）空气压力不足，压力不稳定；
（3）空压机混有油或水；
（4）供粉器硫化不稳定，供粉器粉末过少；
（5）供粉管过长、粉末流动时阻力增大；
9.14 粉末飞扬、吸附性差：
（1）静电发生器无高压产生或高压不足；
（2）工件接地不良；
（3）气压过大；
（4）回收装置中风道阻塞；
（5）前处理达不到要求或处理后又重新被污染；
9.15 喷粉量减少：
（1）气压不足，气量不够；
（2）气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；（3）空气中混有水气和油污；
（4）喷枪头局部阻塞；
9.16 粉末量时高时低：
（1）粉末结块；
（2）粉末混有杂质，引起管路阻塞；
（3）粉末密度大；
（4）气压不稳地；
（5）供粉管中局部阻塞；
9.17 喷粉管阻塞：
（1）由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁；
（2）输出管受热，引起管中粉末结块；
（3）输粉管弯折、扭曲；
（4）粉末中混有较大的颗粒杂质.
10喷涂工时
准备时间：2h；
喷涂：10min/m2；
烘干（倒运）：2h。